压铸机液压系统故障分析.pdf

第 3 4卷第 4 期 2 0 1 4年 8月 黑 龙 江 冶 金 H e i l o n g j i a n g Me t a l l u r g y Vo 1 ． 3 4 Au g us t No． 4 2014 压 铸机液压 系统 故障分析 王洪庆 ， 刘 鑫 ， 许建辉 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司 ，哈尔滨1 5 0 0 6 6 摘要 冷室卧式压铸机由多个系统组成， 其中液压系统是关键系统之一， 也是故障较多的系统。本文以意大 利 I T A L P R E S S E公司 I P 2 1 5 0 S C型冷室卧式压铸机为例 ， 分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除 方法 。 关键词 压铸机； 液压系统 ； 故障；排除方法 Fa ul t Ana l y s i s o f Hy d r a ul i c S y s t e m f o r Di e Ca s t i ng M a c hi n e Wa n g Ho n g q i n g，L i u Xi n，Xu J i a n h u i Ha r b i n D o n g a n a u t o e n g i n e C o ． ，L t d ．Harb i n 1 5 0 0 6 6 C h i n a Ab s t r a c t T h e c o l d c h a mb e r d i e c a s t i n g ma c h i n e i s c o mp o s e d o f mu h i p l e s y s t e ms ，a n d h y d r a u l i c s y s t e m i s o n e o f t h e k e y s y s t e m ，i n w h i c h t h e r e a r e mo r e s y s t e m f a u l t s ．I n t h i s p a p e r ，t a k i n g I P 2 1 5 0 S C c o l d c h a mb e r d i e c a s t i n g ma c h i n e ma d e i n I T AL P RE S S E o f I t a l i a n Co mp a n y a s a n e x a mp l e，t h e r e a s o n s o f h y d r a u l i c s y s t e m f a u l t o f d i e c a s t i n g ma c h i n e a r e a n a l y z e d，a n d f i n a l l y e l i mi n a t i o n me t h o d s a r e p u t f o r wa r d． Ke y W o r d s d i e c a s t i n g ma c h i n e；h y d r a u l i c s s y s t e m ；f a u l t ；s o l u t i o n 意大利I T A L P R E S S E公司制造的I P 2 1 5 0 S C型 冷室卧式压铸机具有实时压射功能， 其液压系统 由液压油泵 、 开合模 、 压 射 、 抽 芯及 中央顶 出等系 统组成 ， 液压系统复杂 ， 故障率也相对较高。 1 I P 2 1 5 0 S C型压铸机 液压 系统 I P 2 1 5 0 S C型压铸机液压系统由液压油泵系 统 、 开合模系统 、 压射系统等组成。 1 ． 1 液压油泵系统 液压油泵系统 由两组三联泵组成 。液压油经 吸油滤芯分别进入油泵 G P 2 0 0 、 G P 2 0 5 ， 经过出油 滤芯 ， 再经单向阀向液压系统供油。 1 ． 2 开合模 系统 合模 电磁阀得 电换向 ， 液压油经插装 阀、 合模 电磁 阀得电， 液压油经比例阀， 流向合模缸后腔推动活 塞杆向前移动。 快速合模 电磁阀得 电换向， 液压油经插装 阀、 合模 电磁 阀得电， 快速合模电磁阀和关闭开／ 合模排放阀电 磁阀得电 ， 液压油经 比例 阀， 流 向合模缸后腔推动 活塞杆向前移动 。 开模 电磁 阀得电换 向， 液压油经插装 阀， 开模 电磁 阀得 电， 液压油经 比例 阀， 合模 安全 电磁 阀得 电， 液压油经过 流 向合模 缸前腔 推动 活塞杆 向后移 动。 1 ． 3 压射 系统 一 级慢压射 电磁 阀得电换向 ， 经插装阀上腔泄压 ， 液压油 经过该 阀后 打开插 装阀 ， 流 向压射缸 后腔推动活 塞杆向前移动。 一 级快压射 一 级快压射是 在一级慢压射 的基础 上 ， 比例 收稿 日期 2 0 1 4 0 71 8 作者简介 王洪庆 1 9 7 8 一 ， 男 ， 现在从事设备管理和维护工作， 工程师。 3 3 黑龙江冶金 第 3 4卷 电磁阀得 电打开电液 比例 阀， 蓄能 器 中的高压液 压油流向压射缸后腔 ， 推动活塞杆快速向前 。 二级快压射 二级快压射是在一级压射 的基础上 ， 比例 电 磁阀得电打开电液比例阀， 蓄能器中的高压液压 油快速流向压射缸后腔 ， 推动活塞杆高速 向前 。 2 I P 2 1 5 O S C型压铸机 液 压 系统故 障 分析 压铸机 的液压系统 由多个 电液 比例阀组成 ， 对液压系统油质的要求较高， 油质不纯净将会引 发液压系统故障， 所以每年要 清洗一次油箱 ， 最好 是半年 把液 压油 送到 指定部 门对 油质 黏度 、 P H 值、 杂质进行化验、 分析， 保证油质合格。 液压油 的最佳工作温度是 2 0～ 4 5 ℃， 这样 可 以把压铸机中的液压系统故障率降到最低。要定 期检查液压系统冷却 水和散热器 ， 保证 液压油温 度在工作温度范围之 内， 如发 现异 常及 时修理冷 却系统。 2 ． 1 液压油泵系统故障分析与排除 液压油泵异响 产生液压油泵异响 的原 因有油泵 吸油不好 、 油泵本身的故障 、 液压 系统 混入空气。首先要检 查吸油滤芯是 否堵塞 ， 其次检查油泵 叶片是否磨 损 ， 最后检查油箱的空气滤清器是否排气不畅。 液压系统压力低 液压系统压 力表达不到调 定压力 1 4 MP a ， 需 要检查 三联 叶片 泵 中的 中级 高 压 泵 G P 2 0 1和 G P 2 0 4 ， 其次检查压力 比例阀是否损坏 ， 如果发现 异常 ， 需更换相应损坏零件来排除故障。 2 ． 2 开合模系统故障分析与排除 开合模没有动作 先检查两个微动开关是否给 P L C发出指令信 号 。如果给出信号 ， 需检查 比例 电磁 阀； 如果没给 出信号 ， 检查 电磁 阀是否动作 ， 或者检查 阀芯是否 到位 ， 以及微动开关是否损坏。 开合模速度不可调 此故障与开合模 比例 电磁 阀有关 ， 需检查 比 例阀和比例放大板。 2 ． 3 压射系统故障分析 2 ． 3 ． 1 增压 故 障 增压故障主要是增压压力不足。先检查人机 3 4 界面 P C 3 0 0 0中增压 的数值 和压力表 的数值 是否 相符。如果二者相符 ， 可能是 P C 3 0 0 0系统出现故 障 ， 需要供应商来厂处理 ； 如果不相符 ， 则关闭油 泵 ， 检查增压蓄能器氮气压力表 压力值是否达到 1 2 5 5 B a r ， 如果高于该数值要放掉部分氮气达 1 2 5 B a r ， 低于此数值就要补充氮气达 1 2 5 B a r 。如 果氮气压力过低或者补充后很快 再次降低 ， 可 以 判断蓄能器活塞密封 圈损坏 ， 要及 时更换密封圈。 开机 后 检查 系 统 压 力 表 的数 值 是 否 在 1 3 8～ 1 4 0 B a r ， 若没在该数值 区间， 检查 P C 3 0 0 0中的系 统压力设定值是否为 1 4 0 B a r ， 还需检查高压油泵 是否存在磨损 。 2 ． 3 ． 2压射故 障 压射系统故障主要是压射杆位置不准确和压 射不平稳。压射杆位置不准确的主要原 因有 1 压射杆原点位置改变 。这就要调整压射杆原点限 位 ， 使压射杆回到终点后信号恰好接通 。 2 压射 编码器故障。检查压射 编码 器 ， 清理 编码 器端头 的灰尘等赃 物， 并调整编码器和压射杆 之间的距 离在 0 ． 5一 I mm之 间； 再有可能是编码器损坏 ， 需 要更换新 的编码器 。压射不稳定 主要表现为压射 曲线波动 、 压射杆爬行 、 压射杆振动等 。压射不稳 定的主要原因有 1 压射冲头卡滞。 2 控制阀 卡滞 。 3 液压油 中有气体。压射 冲头 卡滞 主要 是冲头磨损后 ， 在 冲头 和压室接触面之 间夹 了铝 皮影响平稳压射， 更换新的压射冲头便可解决。 另外 ， 压射冲头在使用过程 中冷却不好 ， 冲头发生 热膨胀， 这时要检查压射冲头冷却水是否开启 ， 冷 却管路是否畅通 。控制 阀卡滞影响压射 的运动平 稳 ， 压射阀卡滞主要是压射 回油 比例 阀、 一级慢压 射电磁阀、 一级快压射 比例 电液 阀以及 二级快压 射比例电液阀出现故障。控制阀卡滞的主要原 因 有 ①控制阀芯磨损， 需更换控制阀。②控制阀损 坏， 需更换控制阀。③液压油不洁净， 需清洗油 箱 ， 更换新液压油。 2 ． 4 中心顶 出系统故障分析 中心顶出系统结构简单， 故障率低， 主要故障 为中心顶 出无动作 ， 需检 查 电磁 阀是否得 电和卡 滞。 3 结语 压铸机液压系统的稳定性对压铸产品质量至 第 4期 王洪庆， 等 压铸机液压系统故障分析 关重要 ， 液压系统故 障种类繁 多 ， 非 常复杂 ， 以上 阐述 了在生产过程中常见的故 障和行之有效 的解 决办法， 应用在压铸生产过程中， 立竿见影。今后 要不断总结生产 中遇 到的新 问题 ， 同时要理论结 合实践 ， 不断完善 和创新 压铸机液压 系统的维修 手段 ， 保障压铸机的稳定运行。 参考文献 [ 1 ] 液压技术维修技术问答／ 张应龙编．一北京 化学工业 出版社 ， 2 0 0 8 ． 5 [ 2 ] 液压传动与控制／ 张平格主编． 一 2 版． 一 北京 冶金工 业 出版社 ， 2 0 0 9 ． 1 [ 3 ] 液压排除4 0 0问／ 张坚编著．一长沙 湖南科学技术出 版社 ， 2 0 0 9 ． 1 全 国第八届包芯线技术应用和贸易峰会 在 哈尔滨市召 开 【 本刊讯】 由黑龙江省金属学会和中国铁合金 网共 同主办 ， 哈尔滨科德威冶金股份有 限公司协 办的“ 全 国第八届包芯线技术应用和贸易峰会” 于 2 0 1 4年 6月 2 6日至 2 8日在哈尔滨市广瀚宾馆召 开。来 自国内外的包芯线生产厂家 、 钢铁企业 、 高 校、 社团组织、 科研单位的专家、 学者、 工程技术人 员及代 表 7 0余人参加 了会议 。会议 由中国铁合 金 网总经理刘正智和钢铁研究总院教授级高级工 程师杨志忠主持 ， 黑龙 江省科 协学会学术部 部长 宋 国光、 哈尔滨科德威冶金 股份有 限公 司常务 副 总经理付晓明到会致辞； 黑龙江省金属学会副理 事长刘伯驰 、 秘书长张友 明、 副秘书长张发参加了 会议。 会议主要议题是 1 、 专家作特邀报告 。来 自全 国相关领域 的 7 位专家就包芯 线技术 的应用前 景、 新设备选 型和 工艺流程 、 标准化和科学分类 的意义 、 对冶金企业 环境保护的贡献等议题作了精彩 的特邀报告 。 2 、 对 “ 硅钙合金产品质量行业标准” 修订稿征 求了与会专家意见。各生产企业和用户单位一致 同意该标准 的修订 ， 并就有关 章节和条款提 出了 建设性的意见。 3 、 就“ 包芯线产品分类和制定产品质量标准” 进行了初步的探讨。与会专家一致认为， 包芯线 作 为炼钢生产的特种辅料发展到今天 已经成 为一 个新兴的行业 ， 在铸造 、 特钢生产 中起到 了 日益重 要和不可或缺的作用 。但在包芯线技术发展初 期 上世纪 9 0年代 把包芯线 初期 叫喂线丝 全 部 归类到铁合金 ， 目前已经与现实情况不相符 ， 制定 的产品质量标准 已经远不适应 当前产 品系列化 、 多样化和质量化的需要 ， 以致产 品假 冒伪劣 、 同质 恶性竞争严重 危害 了包 芯线行 业 的健 康有 序发 展 ， 也使得创 建品牌 、 行 业 自律 无法可依 。因此 ， 将 目前几百家企业生产 的包芯线产 品进行科学 的 分类 ， 制定行业 质量标准 已经势在必行 。会议决 定 ， 由哈尔滨科德威冶金股份有 限公司为牵头单 位 ， 黑龙江省金属学会和 中国铁合 金网为支持单 位， 联合各主要生产企业和用户单位发起制定和 修改包芯线相 关产品的标准 ， 并成立标 准制定或 修订委员会 ， 尽快开始开展实质性工作 。 4 、 参观了哈尔滨科德威冶金股份有限公 司新 建生产基地和研发基地 。哈尔滨科德威冶金股份 有限公司是我国最早研发包芯线技术和设备的企 业之一 ， 经过二十多年的发展 ， 该公司 已成为本行 业龙头企业 ， 包芯线 、 包线机和喂线机产 品已占市 场份额 3 0 ％ 以上 ， 并 引领着包 芯线技 术的发 展。 与会代表对科德威公 司取 得的成就表示祝贺 ， 许 多用户单位与该企业达成 了长期合作的共识 。 会议还就尽快成立包芯线技术专委会进行 了 积极 的探讨 ， 并希望科德威公司做好后续工作 。 本次会议是黑龙江省金属学会与中国铁合金 网第一次共 同主办 的全 国性 会议 ， 本次会议 成功 举办 ， 达到了开拓视野 ， 认知前沿 ， 启迪创新 ， 促进 合作的 目的。为硅钙产 品质量标准最终确定和包 芯线产品分类和标准制定达成了专家一致意见。 3 5