7m大采高综采液压支架设计及配套.pdf

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第 1 8卷 第 1期 总第 1 1 0期 2 0 1 3年 2月 煤矿 开采 C o a l mi n i n g Te c h n o l o g y V o 1 . 1 8 N o . 1 S e ri e s N o . 1 1 0 F e b r u a r y 2 0 1 3 7 m大采高综采液压支架设计及配套 程骏 ,张严敬 ,荣和芳 1 .天地科技股份有限公 司 开采设 计事业 部 ,北 京 1 0 0 0 1 3;2 .枣庄煤矿第二机械厂 ,山东 枣庄 2 7 7 5 2 4 ; 3 .大同煤矿集团 机 电装备制造有 限公 司 山西 大同 0 3 7 0 0 3 [ 摘要] 通过对陕煤集团红柳林煤矿地质条件的分析,采用经验估算、基于顶板分类、数值 模拟等方法确定支架的支护强度,并提出中部支架与端头支架大梯度过渡的配套方式。现场使用结果 表明,该支架的支护强度能够满足矿压要求,大梯度过渡的配套方式能够改善液压支架受力状态,减 少工作面上下两端部过渡段顶部三角煤损失,提高资源的采出率。 [ 关键词] 液压支架;支护强度;数值模拟;大梯度过渡;采出率 [ 中图分类号]T D 3 5 5 . 4 1 [ 文献标识码]A [ 文章编号]1 0 0 6 - 6 2 2 5 2 0 1 3 0 1 - 0 0 2 5 0 3 De s i g n o f Po we r e d Su pp o r t a n d Eq ui pme n t s M a t c hi ng f o r 7 m M i n i ng He i g h t C H E N G J u n 。 Z H A N G Y a n - j i n .R 0 N G H e . f a n g 1 . T i a n d i S c i e n c e&T e c h n o l o g y C o . ,L t d ,B e i j i n g 1 0 0 0 1 3 ,C h i n a ;2 . Z h anz h u a n g 2 Ma c h i n e r y Wo r k s , Z h a o z h u a n g2 7 7 5 2 4, C h i n a ; 3 . Me c h a n i c a l a n d E l e c t ri c al E q u i p m e n t M a n u f a c t u r i n g C o . , L t d . , D a t o n g C o al Mi n e Gr o u p ,D a t o n g 0 3 7 0 0 3, C h i n a Ab s t r a c t B y a n a l y z i n g g e o l o g i c al c o n d i t i o n o f Ho n g l i u l i n C o l l i e ry o f S h a n me i Gr o u p,t h i s p a p e r o b t a i n e d s u p p o r t i n g i n t e n s i t y o f p o w - e r e d s u p p o r t o n t h e b a s i s o f e x p e ri e n c e e s t i ma t i o n,r o o f c l a s s i fi c a t i o n a n d n u me ric a l s i mu l a t i o n a n d p u t f o r w a r d l a r g e g r a d i e n t t r a n s i e n t ma t c h ma n n e r o f mi d p o w e r e d s u p p o rt s a n d e n d s u p p o rt . A p p l i c a t i o n s h o w e d t h a t t h e s u p p o r t i n g i n t e n s i t y c o uld b e ar u n d e r g r o u n d p r e s s u r e ,a n d t h a t l arg e gra d i e n t t r a n s i e n t ma t c h ma n n e r c o u l d i mp rov e s t r e s s s t a t e o f p o w e r e d s u p p o r t ,r e d u c e r o o f t ri an g u l a r c o al l o s s o v e r s u p p o rt a t t h e e n d s o f f a c e ,an d i n c r e as e r e s o u r c e r e c o v e r y . Ke y wo r d s p o we r e d s u p p o rt;s u p p o r t i n g i n t e n s i t y ;n u me ri c al s i mu l a t i o n;l arg e gra d i e n t t r an s i t i o n;mi n i n g r a t i o 目 前,高工作阻力与高可靠性掩护式液压支架 日益普及 ,澳大利亚 、南非等一些传统上主要采用 支撑掩护式液压支架的国家也已开始改用掩护式支 架⋯。在此背景下,陕煤集团决定在红柳林煤矿 5 煤层采用 7 . 2 m大采高综采成套设备,创建年 产千万吨级以上的大型矿井 ,以提高煤炭资源采出 率和企业经济效益。 1 地质条件 陕煤集团红柳林煤矿5 煤层顶板以细粒砂岩 为主 ,局 部 为 粉 砂 岩 、中粒 砂 岩 ,厚 度 1 . 6 0 3 2 . O O m;底板以粉砂 岩为主 ,细 粒砂岩 次之 ,厚 度 0 . 6 5~1 4 . 7 5 m;煤层厚度 3 . 1 5~9 . 3 0 m,平均 厚度 6 . 8 7 m,工作面斜长 3 0 0 m,走向长度 3 0 0 0 m。 2 支护强度确定 2 . 1 经验估算法 根据红柳林煤矿 的工程地质条件 ,工作面采高 为 7 . 0 m时所需支护强度为 P8 r h82 41 0 。7 . 01 . 3 4 4 MP a 式 中, r 为顶板岩层容重 ,2 4 k N / m ; h为煤层采高 , 取最大采高 7 . 0 m。 此方法确定的支架支护强度为 1 . 3 4 4 MP a 。 2 . 2 支架支护强度计算方法 工作面基本顶初次来压步距为 4 2 m,可计算支 架的支护强度下限为 P s 2 4 1 . 3 1 n L f 5 2 . 6 一1 5 . 5 N一4 5 5 C k 1 . 2 7 2 M P a 式中, 为基本顶初次来压步距; h 为采高; N为 直接顶充填系数 Nh / h 9 / 7 . 01 . 2 8 6, h为 直接顶厚度 ; C 为备用系数。 此方法确定的支架支护强度为 1 . 2 7 2 M P a 。 2 . 3 数值模拟分析方法 大量科学研究及现场实践发现 支架支护强度 较小时,顶板的下沉量会随着支护强度的增大而急 剧减小;当支架支护强度达到一定值后,支护强度 的增加对顶板下沉量的限制作用明显减弱 ,即支架 [ 收稿 日期 ]2 0 1 2 -1 l - 0 9 [ 基金项目] 中央国有资本经营预算重大技术创新及产业化资金资助项 目 7 m超大采高综采支护成套技术与装备研发 Z D J S 一 2 0 0 9 K S S J 1 ; 天地科技股份有限公 司开采 设计事业部 生产力 转化基金 资助项 目 K C S C L Z H一 2 0 1 2 - 0 3 [ 作者简介]程骏 1 9 8 2 一 ,男,山西晋城人,硕士,工程师,主要从事液压支架的研发。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 总第1 1 0期 煤矿 开 采 2 0 1 3年第1期 支护强度和顶板下沉量关系 曲线 中存在一个拐点 , 这个拐点就是支架的最合理支护强度。 根据矿井实际地质情况建立数值计算模型,模 型左 、右两边约束其 方向位移 ,底边约束其 , l , 两个方向的位移 ,顶面无约束。 支护强度与顶板下沉量 曲线如图 1 所示。由图 1可知 ,当支护强度为 1 . 5~1 . 6 MP a时,其顶板下 沉量随支护强度 的增加而减少的程度明显下降 ,易 知支架的合理支护强度取 1 . 5 ~ 1 . 6 M P a 。 图 1 支护强度 与顶板下沉量 曲线 考虑本工作面采高较大 ,工作面煤壁片帮 、矿 压显现程度等不确定 因素较多 ,最终确定支架的支 护强度为 1 . 6 MP a 。 额定工作阻力 FFP B L / c o s a 式 中, P为综采 区工作面额定支护强度 ,MP a ; B 为控顶距 ,5 . 6 3 m; L为支架中心距 ,i n ; 9 / 为立柱 倾角 ,取 7 . 9 9 . 2 。 。 由上述分析可知 ,支架的工作阻力应不低于 F1 . 62 . 0 55 . 6 3 / c o s 9 . 21 8 7 0 7 k N 根据计算结果并进行数字圆整,支架工作阻力 确定为 1 8 8 0 0 k N 。结合支架运输及调高幅度等要 求 ,确定选用 Z Y1 8 8 0 0 / 3 2 . 5 / 7 2 D两柱掩护式电液 控制支架 ,主要技术参数见表 1 。 表 1 Z Y 1 8 8 0 0 / 3 2 . 5 / 7 2 D中部支架的主要技术参数 项 目 参数 型式 高度 最低/ 最高 / mm 宽度/ m m 中心距/ m m 初撑力 P 3 1 . 5 M P a / k N 工作阻力 P 4 7 . 9 MP a / k N 对底板比压 前端值/ M P a 支护强度 f o . 2 / M P a 泵站压力/ M P a 操作方式 重量/ t 3 配套技术 3 . 1 中部支架与端头支架的大梯度过渡 2 6 工作面煤层开采高度已达到 7 m,受掘进设备 及支护技术 的限制 ,巷道高度为 4 . 2 m,工作面采 高与巷道有 2 . 8 m高度差。常规工作 面设备配套方 式是从上 、下两巷道端头液压支架通过几架甚至几 十架液 压支 架逐 渐 过渡 到工 作 面 中部 正 常 采高 过渡段相邻支架 高度差 约为 2 0 0 m m ,这种配套 方式的缺点是无法回收工作面两端的顶部三角煤。 为解决此问题 ,采用特殊端头液压支架从上下 两巷道高度直接大梯度过渡到工作面正常采高 。以 运输巷为例 见 图 2 运输巷道 由端头支架 1支 护;特殊端头支架 2 的大侧护板8与相邻端头支架 1的侧护板 9相搭接 ,直接 由巷道高度大梯度过渡 到工作面采高 ,另一侧护板与过渡支架 3的侧护板 搭接 ,保证工作面的安全防护。这种大梯度过渡方 式显著减少了工作面上下两端部过渡段顶部三角煤 损失 ,改善了液压支架受载状态 ,提高了煤炭采出 率。以巷道高度 4 . 2 m,工作面煤层平均开采高度 6 . 8 m,煤壁净宽 3 0 0 m,工作面走 向长度 3 0 0 0 m, 煤的密度 1 . 3 5 t / m 计算 ,采用大梯度过渡采出率 提高约 3 . 2 3 %,产量提高约 0 . 2 5 Mt 。 1 一 端头支架 ;2 一特殊端头支架 ; 3,4 一过渡支架 ; 5 一采煤机 ;6 一刮板输送机 图2 运输巷中部支架与端头支架的大梯度过渡 特殊端头支架 2 见 图 3 的特点工作 阻力 和支护高度与中部支架相同;支架一侧设有铰接 的 侧翻板 ,确保最低采高时大侧护板不会干涉刮板输 送机机头 ;工作面两端大侧护板对称布置 。 图3 特殊端头支架 3 . 2 中部支架、端头支架的搭接 S G Z 1 4 0 0 / 3 x 1 5 0 0交叉侧卸 式刮板输送机共 3 一 一 一 一 一 一 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 程 骏等7 m大采高综采液压支架设计及配套 2 0 1 3年第1期 台驱动电机 ,其中 2台双侧平行布置 ,1台在机头 垂直布置 。端头支架 1和特殊端头支架 2的推移点 距刮板输送机中心线的距离为 3 8 5 0 m m,而中部支 架推移点距刮板输 送机 中心线 的距 离为 1 1 2 0 m m, 由于机头推移点滞后中部推移点 2 7 3 0 m m,在 中部 支架和端头支架之间布置 2个过渡支架 3和 4 ,推 移点距 刮 板 输 送机 中心 线 距 离 分别 为 2 9 1 5 m m, 1 9 8 5 mm,通过调整顶梁长度或改变支架支护方式 见表 2 ,防止拉架过程 中因侧护板脱 离而咬架 。 过渡支架 4与 中部支架完全相同,只是采用滞后支 护的方式 滞后步距 8 6 5 m m 。 表 2 支架顶梁长度及 支护方式 4 使用情况 大功率采煤机、刮板输送机和 7 . 2 m大采高液 压支架于 2 0 1 1 年 6月安装在红柳林煤矿 2 5 2 0 2综 采工作面 ,使该工作面的年生产能力达到千万吨以 上 ,中部支架 与端头支架 的大梯度过 渡可使采 出率提高约 3 . 2 3 %。 5 总结 通过对陕煤集团红柳林煤矿大采高液压支架设 计及配套研究 ,得 出如下结论 1 当支护强度增加 到 1 . 5~1 . 6 M P a时 ,顶 板下沉量 随支护强 度的增加而减少 的程度 明显下 降 ; 2 特殊端头液压支架与端头液压支架大梯 度过渡可提高资源采 出率 ,改善液压 支架受力状 态。 3 中部支架 和端头支架之间布置 2个过渡 支架 ,可防止拉架过程中因侧护板脱离而出现咬架 现象。 [ 参考文献] [ 1 ]张银亮 ,赵军 .国产大采 高液压 支架 的研究现状 与发 展趋 势 [ J ].煤矿开采 ,2 0 0 8,1 3 6 卜3 . 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