JBT 9957.1-1999 四柱液压机 性能试验方法.pdf

ICS 25.120.10 J62 JB/T 9957.1－－1999 四柱液压机 性能试验方法 1999- 05- 14 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J62 01488四柱液压机 性能试验方法的修订。本标准与 ZB J62 01488 的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自 2000 年 1 月 1 日起实施。 本标准自实施之日起代替 ZB J62 01488。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位济南铸造锻压机械研究所。 本标准于 1988 年 4 月首次发布。 JB/T 9957.1－ －1999 1 1 范围 本标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。 本标准适用于一般用途的四柱液压机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 38181999 液压机 技术条件 JB 39151985 液压机 安全技术条件 JB/T 99541999 锻压机械液压系统 清洁度 JB 99671999 液压机 噪声限值 3 一般要求 3. 1 产品交检后， 除本标准规定允许调节的部位外， 不允许对影响精度及性能的机构和零件进行调节。 3. 2 液压机的精度，以试验后检测的精度数值作为判定依据。 3. 3 不具备规定的测试手段时，可用与规定的测试手段具有同等效果的方法代替。 3. 4 本标准不限定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精 度，见附录 A（标准的附录） 。 4 试验方法 序号试验项目试 验 方 法技术要求 4.1试验前精度检验 按有关标准规定的项目和方法进行检验 各项 精 度应 符 合有关标准规定 4.2保压性能试验 a 把试压垫铁放在工作台的中间位置上； b 按液压机的公称力调定液体工作压力； c 液压系统的试验温度保持在（505）℃（允许 使用加热器或其它方法升高油温。升温时，液压机 应同时做空载运转，使系统各部位油温均匀） ； d 液压机在公称力作用下，停泵或换向保压 10 min，从主油缸压力表测出压力降值； e 测试三次取算术平均值，作为该液压机的保压 压力降值 保压 压 力降 值 应符合 JB/T 3818 的规定 序号试验项目试 验 方 法技术要求 国家机械工业局 1999- 05- 14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四柱液压机 性能试验方法 JB/T 9957.1－－1999 代替 ZB J62 01488 2000- 01- 01 实施 JB/T 9957.1－－1999 2 4.3 滑块突然（紧 急） 停止 时， 惯性 下降 值的 测试 a 把下极限位置行程开关设置在滑块有效行程的 3/4 处。卸掉快速转慢速行程开关； b 标定位移传感器； c 把位移传感器设置在工作台的一侧，使其接触面 的高度略高于行程开关的位置高度，见图 1。当滑块 以最大速度下行碰到行程开关时，使串联在电气控制 回路中行程开关的常闭触点断开，发出滑块停止讯 号，将此讯号输入记录装置，并做出标记 A。记录从 发出停止讯号到滑块停止点 B，滑块带动位移传感器 所走过距离的幅高 S′。测试系统方框图见图 2。惯 性位移和时间曲线见图 3； d 按公式 H h S′ 计算惯性下降值 式中H惯性下降值，mm； S′滑块带动位移传感器所走过距离的幅 高，mm； h位移传感器的标定值，位移 mm/幅高 mm。 e 测试三次取算术平均值，作为该液压机的惯性下 降值 惯性下降值应 符合 JB 3915 的 规定 4.4静刚度测试 a 把试压垫铁放在工作台的中间位置上。试压垫铁 的边长应等于或小于液压机工作台有效面积的左右尺 寸 B 的 1/2，其高度应满足滑块行程； b 把标定后的压力传感器安装在主油缸的进油口 （或附近） ； c 按液压机的公称力调定液体工作压力。测试系统 方框图见图 4； d 在工作台长边一侧的中间位置上固定百分表 1 的 支座，将百分表触头触在上横梁长边中间离油缸法兰 边缘 30 mm 处，测量垂直于工作台的总变形（mm） ， 见图 5； e 在工作台长边的另一侧放一平尺，在平尺的两端 用等高块规支承，支承点的距离应等于左右立柱中心 距。将磁力表座吸附在平尺的中间位置，将百分表 5 的触头触在工作台长边的中间位置上，测量工作台的 挠度（mm） ； 液 压 机 的 刚 度、上横梁和工 作台的挠度应符 合有关标准规定 序号试验项目试 验 方 法技术要求 JB/T 9957.1－－1999 3 f 在工作台长边的一侧地面上，固定百分表 2、3、 4 的支架，将百分表 2、3、4 的触头分别触在横梁长 边下平面的两端和中间位置上，两端测点为立柱中心 线位置，测量上横梁的挠度（mm） ； 上横梁挠度表 3 读数– 2 1 （表 2 读数表 4 读数） ； g 加载前各百分表调零； h 在液压机的公称力作用下，同时读出各百分表读 数； i 测试三次取算术平均值。 注 1 同时读表有困难时，允许分项测试。 2 平尺支点距离小于立柱中心距时，应通过折算求挠度 4.5油缸内压力 测试 a 把液压加载器放在工作台的中间位置上； b 把标定后的两个压力传感器分别设置在主油缸进 油口（或附近）和液压加载器的管路上，见图 6； c 按液压机的公称力调定液体工作压力； d 按设计的技术参数调节各速度值； e 测试液压机在满载时一个工作循环中油缸内的压 力变化，测试系统方框图见图 4； f 测试记录油缸内压力和时间曲线见图 7。 注满载为加载油缸负载力与摩擦力之和，等于 10–3pA Pf，，摩擦力按 Pf5PH计。 式中PH液压机公称力，kN； Pf摩擦力，kN； A加载油缸活塞面积，m2； p加载油缸液体工作压力，MPa。 以下相同 （1 ） 换 向应 平稳，滑块回程 时油缸上腔产生 的冲击压力 p 冲击 应 符 合JB/T 3818 的规定。 （2 ） 滑 块回 程时的卸压时间 t卸压不得超过 2 s 4.6 充 液 升 压 滞 后时间的测试 a 把快速转慢速行程开关设置在液压机的 3/4 有效 行程25 mm 处，见图 8； b 把试压垫铁放在工作台中间位置上，调节其接触 面高度，使液压机的慢速行程小于或等于 30 mm； c 把标定后的压力传感器设置在主油缸进油口（或 附近） ； d 按液压机的公称力调定液体工作压力； （1 ） 用 自重 或用增速缸充液 的液压机需做本 项试验。 （2）充液升压滞 后时间为零。 （3 ） 允 许调 节背压进行试验 序号试验项目试 验 方 法技术要求 JB/T 9957.1－－1999 4 e 在滑块和工作台的一侧安装压板及位移传感 器，使位移传感器的接触面高度略高于快速转慢速 行程开关的位置高度； f 使滑块以最大空程速度下行，当滑块与试压垫 铁接触时，位移传感器就无行程了，由记录装置记 录下从这点位置到油缸压力开始升压前这段时间， 即充液系统的升压滞后时间。测试系统方框图见图 9，升压滞后时间曲线见图 10 4.7速度测试 a 以滑块 3/4 有效行程25 mm 作为测量滑块空程 速度的行程距离； b 公称力小于 1000 kN 的液压机，工作行程应等 于或大于 70 mm。公称力等于或大于 1000 kN 的液 压机，工作行程应等于或大于 100 mm。液压加载器 的行程应满足以上要求； c 把脉冲讯号传感器固定在滑块和工作台的一 侧，见图 6； d 按设计的技术参数调节各速度值； e 测试液压机在一个工作循环中的空程速度、满 载时的工作速度和回程速度； f 测试系统方框图见图 12。压力位移和时间曲线 见图 11； g 根据测量出的电脉冲数及所对应的时间，按公 式 v t S 计算各速度值。 式中v速度，m/s； S位移，m； t时间，s 各项速度值应 符合有关标准规 定 4.8噪声测试 a 按有关标准的规定执行； b 测量液压机空载连续运转时的噪声 A 计权声功 率级 LWA〔dBA 〕和空载、满载连续运转时的噪声 A 计权声压级 LpA〔dBA 〕 噪声应符合 JB 9967 的规定 4.9 液压系统清洁 度的检测 按 JB/T 9954 的规定执行 液压系统清洁 度 应 符 合 JB/T 9954 的规定 序号试验项目试 验 方 法技术要求 JB/T 9957.1－－1999 5 4.10 液 压 系 统 传 动 效 率 的 测试 a 把液压加载器放在工作台的中间位置上； b 把标定后的两个压力传感器分别安装在主油缸进油口 （或附近）和液压加载器的管路上，见图 6； c 按液压机的公称力调定液体工作压力； d 按设计的技术参数调节各速度值； e 空程速度行程取滑块 3/4 有效行程25 mm。满载时的 工作行程公称力小于 1000 kN 的液压机应等于 70 mm， 公称力等于或大于 1000 kN 的液压机应等于 100 mm。 f 系统测试油温保持在 50℃5℃（允许使用加热器或其 它方法升高油温。升温时，液压机应同时做空载运转，使 系统各部位油温均匀） ； g 测试前进行功率标定（功率 kW/幅高 mm） ； h 测试记录液压机一个工作循环中的压力、位移和时间 曲线，见图 11。测试系统方框图见图 12； i 测试记录液压机在一个工作循环中输入电动机功率曲 线，见图 13。测试系统方框图见图 14； j 根据图 11 测得的压力、位移和时间曲线，以及电动机 样本给出的典型效率曲线见图 15。根据下式，计算出液压 系统一个工作循环的传动效率和液压系统一个工作行程的 传动效率 η工作循环 轴的功一个工作循环中输入泵 构输出的功一个工作循环中执行机 100 回程回程回程工作工作工作空程空程空程 工作工作 tNtNtN SF ηηη η工作行程 轴的功一个工作行程中输入泵 构输出的功一个工作行程中执行机 100 工作工作工作 工作工作 tFN SF 100 式中F工作工作行程时的负载力（F工作10–3pA） ，kN； p加载油缸的液体工作压力，MPa； A加载油缸的活塞面积，m2； S工作工作行程时滑块的位移，m； N空程、N工作、N回程各阶段输入电机的平均功率， kW； η空程、η工作、η回程各阶段实际使用功率时的电机效 率； t空程、t工作、t回程各阶段行程时间，s 液 压 系 统 传 动 效 率 应 符 合 有 关 标 准规定 序号试验项目试 验 方 法技术要求 JB/T 9957.1－－1999 6 4.11可靠性试验 a 每天按两班工作累计运行试验，总运行 循环次数不少于一万次； b 试验在偏心满载条件下进行，偏心值取 液压机立柱中心距 L 的 3； c 偏载试验位置按图 16 的规定； d 当滑块每分钟循环次数少于 2.5 次时， 允许减小行程（达到每分钟循环 2.5 次）进行 试验； e 速度值按技术参数规定的数值调节，原 则上空行程取有效行程的 3/4；满载时的工作 行程公称力小于 1000 kN 的液压机，应等于 或大于 70 mm；公称力等于或大于 1000 kN 的液压机，应等于或大于 100 mm； f 试验运行前，记录主要摩擦副（活塞杆 和立柱）的原始表面状况； g 第一天两班运行试验中，每 0.5 h 测量记 录油温一次； h 在运行试验过程中，随时观察记录故障 和渗、漏情况； i 试验运行后，检查记录主要摩擦副表面 状况； j 试验运行后，记录总循环次数和总运行 时间（停机和排除故障时间除外） （1）两班负载运行 后，油箱中的油温不应 高于 60℃； （2）试验过程中， 不允许发生需更换零配 件才能正常运行的 故 障； （3）试验过程中， 小故障（不更换零 配 件，经调节后可继续运 行的故障）不应超过五 次； （4）试验过程中， 摩擦副表面不应有 划 伤； （5）试验过程中， 各连接处不应有渗、漏 现象 4.12试验后精度检验 按有关标准规定的项目和方法进行检验 各项精度应符合有关 标准规定 JB/T 9957.1－－1999 7 图 1 惯性下降值测试安装示图 图 2 惯性位移测试方框图 图 3 惯性位移测试曲线 位移传感器变送器 记录装置 动作发讯装置 JB/T 9957.1－－1999 8 图 4 压力测试方框图 图 5 刚度测试安装示图 压力传感器动态应变仪记录装置 JB/T 9957.1－－1999 9 图 6 压力和位移测试安装示图 图 7 油缸内压力测试曲线 JB/T 9957.1－－1999 10 图 8 充液升压滞后时间测试安装示图 图 9 充液升压滞后时间测试方框图 图 10 充液升压滞后时间测试曲线 压力传感器动态应变仪 位移转感器变送器 记录装置 JB/T 9957.1－－1999 11 图 11 压力和位移测试曲线 图 12 压力和位移测试方框图 图 13 输入电动机功率曲线 压力传感器动态应变仪 脉冲讯号传感器 记录装置 JB/T 9957.1－－1999 12 图 14 电动机功率测试方框图 图中 H N N 实际使用功率与额定功率之比； H η η 实际使用功率时效率与额定功率时效率之比 图 15 Y 系列三相异步电动机典型效率曲线（4 级） 图 16 偏载试验位置示图 JB/T 9957.1－－1999 13 附 录 A A1 精密压力表0.4 级精度。 A2 表面温度计3℃。 A3 测量、记录仪器组合包括标定和记录误差在内的系统精度不低于 5。 A4 引用其它标准检测的项目，其所用仪器和量具应符合有关标准的规定。 （标准的附录） 对测试仪器和量具的要求 JB/T 9957.1－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四柱液压机 性能试验方法 JB/T 9957.1－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 28,000 1999 年 9 月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00 元 编号 99－－540