JBT 3298-1996 手动液压托盘搬运车.pdf

J81 JB/T 3298－－1996 手动液压托盘搬运车 1996-09-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是根据国际标准化组织 ISO 509 1996 托盘搬运车主要尺寸 对 JB 329883 进行修订， 产品尺寸上与 ISO 509非等效，同时又包括了技术要求、试验方法等内容。 根据 GB/T 1.11993的要求， 本标准在修订 JB 329883时， 内容增加了两章 范围和引用标准， 将试验方法和检验规则分成试验方法和检验规则两章，整个标准共有七章。 本标准新增加了几项技术指标要求，同时对质量管理的内容作了一定的修改。 本标准自实施之日起，同时代替 JB 329883。 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准负责起草单位机械工业部北京起重运输机械研究所。 本标准起草人孟正光、栾鹏、安京华、王德官。 JB/T 3298－－1996 1 1 范围 本标准规定了手动液压托盘搬运车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包 装与运输。 本标准适用于额定起重量为 10003000 kg手动液压托盘搬运车（以下简称托盘车） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 98688 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GB/T 180492 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 928688 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 1330691 标牌 3 型式与基本参数 3. 1 型式 3. 1. 1 型号表示方法 3. 1. 2 标记示例 额定起重量 2000 kg，货叉长度 980 mm，货叉外侧距离 520 mm的手动液压托盘搬运车标记为 托盘搬运车 CBY2.0–980520 JB/T 329896 3. 1. 3 额定起重量系列 托盘车的额定起重量系列见表 1。 表 1 kg 额定起重量 1000 1500 2000 2500 3000 机械工业部 1996-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 手动液压托盘搬运车 JB/T 3298－－1996 代替 JB 329883 1997-07-01 实施 CBY 货叉外侧距离代号，mm 货叉长度代号，mm 额定起重量代号，t 手动液压托盘搬运车代号 JB/T 3298－－1996 2 3. 2 基本参数 托盘车的基本参数和尺寸应符合图 1和表 2的要求。 图 1 表 2 型 号 CBY1.0 CBY1.5 CBY2.0 CBY2.5 CBY3.0 额定起重量 kg 1000 1500 2000 2500 3000 起升进程 mm/次 ≥10 ≥6 货叉最大起升高度 H mm ≥185 货叉最低高度 G mm ≤90 货叉长度 L mm 780；980；1120；1180 货叉外侧距离 D mm 520；685 货叉最低时离地间隙 X mm ≥30 注起升进程为手柄全行程工作 1 次时的货叉起升量。 JB/T 3298－－1996 3 4 技术要求 4. 1 一般要求 托盘车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 环境条件 4. 2. 1 托盘车工作时环境温度为2045℃。 4. 2. 2 托盘车作业的路面应是平整的混凝土或沥青路面。 4. 3 使用性能 4. 3. 1 托盘车起升进程应符合设计值5的要求。 4. 3. 2 托盘车手柄操作力不应大于 400 N。 4. 3. 3 托盘车额定载荷时的起动阻力应满足表 3 的要求。 表 3 额定起重量 kg 1000 1500 2000 2500 3000 起动阻力 N ≤260 ≤390 ≤510 ≤760 ≤910 4. 3. 4 托盘车的最小转弯半径应符合设计值3的要求。 4. 3. 5 托盘车的自重应符合设计值3的要求。 4. 3. 6 托盘车额定载荷时泵容积效率不应小于 92。 4. 3. 7 托盘车额定载荷时，10 min 货叉的自然下滑量不应大于 1 mm。 4. 3. 8 托盘车货叉下降速度应可控。 4. 3. 9 托盘车额定载荷最大下降限速时间不应小于 1 s。 4. 3. 10 托盘车两叉板平行度为 5 mm。 4. 3. 11 托盘车两叉板上平面相对位置度为 5 mm。 4. 3. 12 可靠性 托盘车在额定载荷的条件下连续起升 500次和左右各运行 20圈后，不允许出现焊缝开裂、车架永 久变形、车轮脱胶、裂纹、变形等影响整机正常工作的缺陷。容积效率应不低于 90。 4. 4 安全性 4. 4. 1 托盘车超载 25检验后，要求液压系统不得有漏油现象；车架无永久变形； 车轮不得出现裂纹； 整机工作正常。 4. 4. 2 托盘车出厂前，安全阀必须调整到超载 20时全开启的位置。 4. 5 涂装 4. 5. 1 托盘车外观，油漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱 纹、针孔及严重流挂等缺陷。 4. 5. 2 金属构件的钢材在涂装前应进行除锈处理，并应达到 GB/T 8923 中规定的 St2级。 4. 5. 3 托盘车漆膜附着力应达到 GB 9286 中规定的 2 级质量要求。 4. 6 材料 托盘车货叉及车架使用的材料，必须具备高强度和耐久性。 JB/T 3298－－1996 4 4. 7 焊接 4. 7. 1 托盘车焊缝坡口应符合 GB 985 和 GB 986 的规定，特殊接头应在图样上注明。 4. 7. 2 托盘车焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷。应无裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合、未焊 透、形状等缺陷。 4. 8 装配 4. 8. 1 托盘车所有零件必须经过检验合格；外购件必须有合格证方可进行装配。 4. 8. 2 托盘车油缸与活塞、活塞杆，泵体与泵芯等处运动配合表面及其密封元件不允许有影响密封工 作性能的伤痕和缺陷。 4. 8. 3 托盘车手柄、车轮、油缸与柱塞应运动轻快，不允许有卡滞现象。 在额定载荷和无负荷状态下， 起升油缸和柱塞在全行程内应平稳上升和下降；特别是在无负荷时，货叉应能从最高处自由下降至最低 位置。 4. 9 其他 4. 9. 1 托盘车图样上未注公差尺寸的极限偏差应按 GB/T 1804中的有关规定制造。 4. 9. 2 托盘车在用户遵守保管和使用规则的情况下， 自发货日期起 12个月内，其中使用日期不超过 6 个月，如因制造不良影响使用时，制造厂应免费给予修理或更换。 5 试验方法 5. 1 试验前的准备工作 5. 1. 1 工作目的 在托盘车进行试验前， 应具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性； 为保证安全及试验顺利 进行，应消除各种隐患，避免发生意外事故。 5. 1. 2 工作项目 5. 1. 2. 1 托盘车的验收 5. 1. 2. 1. 1 登记产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号及出厂日期等。 5. 1. 2. 1. 2 检查托盘车各总成、部件、附件的完整性，有无漏装、错装及损坏的部件，将情况进行记 录。 5. 1. 2. 1. 3 检查液压系统有无漏油现象。 5. 2 一般试验条件 5. 2. 1 试验环境温度为 1035℃。 5. 2. 2 空气相对湿度不大于 90。 5. 2. 3 试验场地表面应平整、清洁，应为混凝土或沥青路面， 坡度不大于 0.5，面积应满足托盘车做 空圆周回转。 5. 2. 4 试验仪器必须在试验前进行校对和检定达到规定的测量精度（有效期内可不重复检定） 。 5. 2. 5 试验载荷应能均匀分布在货叉的叉根到前轮中心处整个表面上。 5. 3 起升进程 托盘车呈额定载荷状态， 使货叉起升离开最低位置后， 将手柄以最大幅度连续摇动 5次， 用高度尺 测量货叉的起升高度，取 5 次的平均值定为起升进程。 JB/T 3298－－1996 5 5. 4 最小转弯半径 5. 4. 1 使托盘车转向轮轴线与前轮轴线垂直（转向角不够 90的取最大转角） 分别向左和右转动一周， 画出转向轮的运动轨迹， 找出中心， 再以托盘车运动状态的最外点用重锤、 吊线画出最外点对地面的投 影，用钢卷尺量出中心到最外点投影的距离为最小转弯半径。 5. 4. 2 左、右各测 3次，取平均值为测量结果。 5. 5 手柄操作力 托盘车呈额定载荷状态，货叉离开最低位置后，用手拉力计（或弹簧秤） ，沿手柄切线方向测出手 柄的最大操作力，共测 3次取平均值为手柄操作力。 5. 6 起动阻力 托盘车呈额定载荷状态，使车轮与运行方向相同， 在测量平台上（铁板） 放置 5 min 后， 用手拉力 计（或弹簧秤）在把手处沿水平方向拉动托盘车，测出托盘车起动时的手拉力计拉力值。正反方向各测 1 次，取平均值为托盘车的起动阻力。 5. 7 泵容积效率 托盘车在额定载荷时，将进油阀门打开，使货叉离开最低位置后，将手柄以最大幅度连续摇动 5 次，测出货叉的起升高度 h1，再用高度尺（或卡尺）测出泵芯的最大实际行程 h2，计算容积效率。 100 5 2 2 1 2 v hd hD η 式中D油缸内径，mm; d泵体内径，mm； h1手柄摇动 5次时货叉的起升高度，mm； h2泵芯的最大实际行程，mm。 容积效率测 3次取平均值。 5. 8 货叉自然下滑量 托盘车在额定载荷时，货叉起升到大约（HG）/2处，经 3 min后，用高度尺测定货叉 10 min 下 降值，共测 2次取平均值为货叉的自然下滑量。 5. 9 货叉下降速度可控 托盘车为空载时，当控制阀在不同位置时下降速度不同，定为下降速度可控。 5. 10 最大下降限速时间 托盘车呈额定载荷状态， 将货叉升到最高位置，快速将下降阀全部打开， 用秒表测出货叉下降到最 低位置时所用时间。共测 3 次取平均值为最大下降限速时间。 5. 11 两叉板平行度 托盘车空载货叉呈最低位置，停放在测量平台上，分别测出两叉板离根部 20 mm处外侧距离和前 轮轴中心处两叉板外侧距离，两距离之差为两叉板的平行度，共测 2 次取平均值。 5. 12 两叉板上平面相对位置度 托盘车空载货叉呈最低位置，停放在测量平台上，分别测量两叉板离根部 20 mm处和前轮轴中心 处的高度差，取两者较大值为两叉板的相对位置度。 5. 13 可靠性 JB/T 3298－－1996 6 托盘车呈额定载荷状态， 摇动手柄使货叉由最低位置升到最高位置， 然后打开回油阀，使货叉降到 最低位置为 1 次升降过程，连续升降 500 次；再使托盘车货叉为最低位置，额定载荷时以最小转弯半 径左右转向运行各 20圈后，静放 10 min，检查各部有无异常，然后按 5.7测定泵容积效率。在整个可 靠性试验过程中，如果出现故障，应终止试验。记录故障内容和上升次数。 5. 14 超载 25检验 托盘车在 1.25倍额定载荷情况下货叉在全行程内往复不少于 5 次，卸载后检查其液压系统漏油现 象，车架有无脱焊，车轮有无裂纹。整机工作是否正常。 注静放 10 min滴下 2 滴以上油者判为漏油。 5. 15 超载 20检验 托盘车在额定载荷时必须满足 3.2 中起升进程的要求，在超载 20的条件下不能起升工作。 5. 16 漆膜附着力 托盘车的漆膜附着力按 GB 9286中的方法进行。 5. 17 无负荷检验 托盘车在无负荷状态下，打开进油阀门，上下均匀摇动手柄， 货叉能平稳地上升到最大高度， 然后 打开回油阀，货叉能均匀地下降至最低位置。在货叉上升、下降整个过程中，不得有卡滞或异常声响。 6 检验规则 6. 1 检验分类 托盘车的检验分类为出厂检验，定期检验和型式检验。 6. 1. 1 出厂检验 托盘车出厂交货前必须进行出厂检验。 6. 1. 2 定期检验 对合格产品在三个月内应抽取样品进行检验。 6. 1. 3 型式检验 用来评定产品是否全面地符合标准规定，是否达到了设计的要求，为产品定型提供鉴定依据。 在下列情况之一时，必须进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时； c 长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6. 2 检验项目 托盘车检验项目见表 4。 6. 3 抽样 6. 3. 1 型式检验样机为 2 台，其中一台做可靠性试验。 6. 3. 2 定期检验应采用随机抽样方案，母样数量不小于 15台，抽取样本 1 台。 6. 4 判定规则 JB/T 3298－－1996 7 在各个检验中的各项检验结果都满足标准要求时判定产品为合格品。 对于有不合格项目时，可以加 倍取样、单项检测，如果检验结果仍未达到标准要求时，判定为不合格品。 表 4 序号 检 验 项 目 型式检验 定期检验 出厂检验 1 外 观 △ △ △ 2 无负荷检验 △ △ △ 3 货叉下降速度可控 △ △ △ 4 结构尺寸 △ 5 两叉板平行度 △ △ 6 两叉板上平面相对位置度 △ △ 7 最小转弯半径 △ 8 自重 △ 9 漆膜附着力 △ △ 10 起升进程 △ △ △ 11 手柄操作力 △ △ 12 起动阻力 △ 13 泵容积效率 △ 14 货叉自然下滑量 △ △ 15 最大下降限速时间 △ 16 超载 20检验 △ △ △ 17 超载 25检验 △ △ 18 焊缝检查 △ △ △ 19 可靠性 △ △ 注“△”表示应做项目。 7 标志、包装与运输 7. 1 每台托盘车应在明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合 GB/T 13306的规定，并标明下列 内容 a 产品名称、型号； JB/T 3298－－1996 8 b 额定起重量； c 起升高度； d 货叉宽度和长度； e 自重； f 制造年、月及出厂编号； g 制造厂名称。 7. 2 托盘车出厂时必须进行妥善的包装，保证托盘车不受损坏腐蚀，并适应运输的要求。 7. 3 产品出厂时随机附带下列文件和备件 a 产品合格证； b 使用维护说明书； c 装箱单； d 易损密封件。 JB/T 3298－－1996 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 手动液压托盘搬运车 JB/T 3298－1996 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1996 年 12月第一版 1996 年 12 月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00 元 编号 96－－133 机械工业标准服务网http//www .JB