JBT 8214.3-1999 QDZ气动单元组合仪表 定值器.pdf

】 51 7 . 020 N 1 5 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B厂 r82 1 4 . 3 一. 1 9 9 9 Q D z气动单元组合仪表 定值器 Q D ZP r o c 已 弥p n e 切 m a ti e c o n tr o l s y s te m S e tt in g 翻 苗 t 1 9 9 9 一 0 8 一0 6 发布 2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 .扭厂 r82 1 4 ， 3 - - 1 9 9 9 前言 本标准是对JB汀 8 2 14于 一 9 5 Q Dz气动单元组合仪表 定值器 的 修订。 修订时， 对原标准作了编辑 性修改， 主要技术内容没有 变化。 本 标准自 实施之日 起， 代替JB厅 8 2 14. 3 一95。 本 标准由 全国工业过程测量和控制标准 化技术委员会提出并归口 。 本标准由 全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第二分技术委员会归口 。 本标准负责起草单位 重庆工业自动化仪表研究所。 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 82 1 4. 3一1 999 Q D Z 气动单元组合仪表 定值器 代替JB厅8 214 . 3 一9 5 Q D Zp l℃ . 洛p n e 呻 d e c o . 臼 ” 1 尔 t 曰 n 决地吨 . 目 t 范围 本标准规定了Q Dz 气动单元组合仪表Q G D型 定值器的型式与基本参数， 技术性能指标和要求， 试验 方法及评定方法。 本标准适用于Q Dz 气动单元组合仪表够D型 定值器 以 下简称定值器 。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本 标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 刀 2 8 么 于 一 1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表〔 适用于连续批的检 查 G B 厅 1 5 粼 抖 一1 卯5 仪器仪表包装通用技术条件 JB刀 93 2 9- 一 1 卯9 仪器仪表运输、 运 输贮存基本环境条件及试验方法 3 定义 下列术语及其定义仅适用于本标准。 3 . ， 零点 定值器的旋钮松开时的最小输出值。 3 . 2 可调性 在输出信号工作范围内， 旋钮的转动方向与输出信号的变化有着单值函数关系。 4 型式、 基本参数 4 . 1 定值器的型式 定值器的型 式根据输出信 号工作范围分为两类， 如表 1 所示。 表 1 种类 气源压力 k P a 输出信号工作范围 沙 a 11 400一 1 00 23 20025 0 4. 2 4 2 工作条件 参比工作条件 a环境温度 20℃土 2 ℃; 国家机械工业局 1 9 99 一08一 00 批准2 0 以 一01一 01 实施 JB / 1 ， 821 4. 3 一1 9 9 9 b 相对湿度 60一 70; 。 大气压力 8 6 k P a 一1 〕 兔 Pa; d 环 境空 气中 不含有对铬、 镍镀层， 有色金 属及其合金起腐蚀作用的介质。 4 . 2 . 2 正常工作条件 a 环境温度 5 ℃一 40℃; b 相对湿度 1 0 一 7 5 ; 。 大气压力 86如 〕 a 一 1 08 k P a ; d 环境空气中 不含有对铬、 镍镀层， 有色金属及其合金起腐蚀作用的介 质。 4 . 3 气源 定 值器气源压力的额定值 1 类为l 4 爪 R l ; 2 类为3 2 0 kPa o 4 . 4 输出信号 定 值器输出气压信号的 工作范围 即量程 1 类为O kl ，a 一 1 X 欢 1 、 ; 2 类为O k p a 一 25 0 k p a o 4 . 5 管接头 定值器的管接头连接孔应有相应的标志。 管接头的连接螺纹为 M10 xl 。 5技术要求 5 . 1 零点 在参比工作条件下， 定值器的 零位输出 不得超过输出 信号上限值的0 . 5 。 5 . 2 可调性 在输出信号工作范围内， 旋钮的转动方向与定值器的输出信号的变化应成单值函数关系， 且能稳定 在输出信号工作范围内任意值上。 5 . 3 稳态耗气量 定值器的 耗气量不 得超过0 . 3 1 诊 八。 5 . 4 动力源影响 5 . 4 . 1气源压力变化 当气源 压力在其额 定值的土 10 以内 变化以 及输出为1 00时， 所引 起定值器输出信号的变化， 不得 超过输出信号上限值的0 . 3 。 5 . 4 . 2 气源长期中断 定值 器的 气源中断别h ， 恢复供气后， 在S l ni n 及 lh时， 输出信号的变化不得超过输出 信号上限值的 0 . 2 0 5 . 5 输出流量变化影响 当气源压力为额定值， 输出信号为上限值的 70时， 输出流量在众 1户 / h 一0 . 6 泞/ h 范围内变化， 所引 起的 输出 信号的下降值， 不得超 过输出信号工作范围的1 。 5 . 6 输、 排气量 定值器的最大输气量应大于0 ， 8 心八; 定值器的最大排气量应大于0 . 8 11 尹 八。 5 . 7 环境温 度影响 当 环境温度偏离参比 值而在5 ℃一 4D℃范围内 变化时， 所引起输出的 变化为0 . 5 / ro℃ 。 5 . 8 机械影响 5 . 8 . 1 安装位置 定值器的安装位置从正常工作位置倾斜 1 伊 时， 所引起输出信号的变化， 不得超过输出信号工作范围 的0 . 3 。 58 . 2 倾跌 JB 理 82 1 4 . 3 一 1 99 9 定值器因倾跌引起的输出信号的变化， 不得超过输出信号工作范围的 2 。 5 . 8 . 3 机械振动 定值器承受频率为 1 0 H z 一55比， 振幅为0 . 0’75 n 卫 11 的机械振动后， 所引起的输出信号的变化， 不得超 过输出信号工作范围的 0 . 5 。 5 . 9 外表面及紧固件 定值器的表面被覆层应光洁、 美观， 不得有剥落、 碰伤及划痕等缺陷， 紧固件不应有松动、 损伤 等现 象。 5 . 10抗运输环境性能 定值器在运输包装的条件下， 应能 符合JB 汀 9329。 其中高温试验选55℃， 低温试验选一 40℃， 相对湿 度95 25℃时 ， 自由跌落高度取 25伪加 1 。定值器的零点及可调性应符合 5 . 1 及 5 . 2 的要求。 6 试验方法及检验规则 6. 1 6 1 6 1 6. 1 6. 2 6. 2 6 2 值。 试验条件 1 参比 试验大气条件 定值器的参比性能应在下述大气条件下进行试验 温度 20℃土 2 ℃; 相对湿度 印一 70; 大气压力 8 6 k] 、一1 伪k l 、 0 用于热带、 亚热带或其他特殊环 境的 定值器， 其参比 大气条件按有关标准规定。 2 一般试验大气条件 当试验不可能或无必要在参比试验大气条件下进行时， 推荐采用下述大气条件 温度 巧℃一 35℃; 相对湿度 45一75; 大气压力 8 6 k P a 一1 0 弘 于 a o 任何试验期间， 允许温度最大变化率为1 ℃/l。 们 i n 。 3 其他环境条件 除上述大气条件下， 试验尚 应在下述环境条件下进行 磁场 除地 磁场外， 应使其他外界 磁场小到 可以 忽略不计; 机械振动 应使机械振动小到可以忽略不计。 4 气源允差 压力 士1 ; 温度 环境温度 士2 ℃; 湿度 在 工作压力下露点至少低于定值器的表面温度10℃; 油尘含量 含油量不大于1 。 飞 耐 ， 灰尘微粒不大于3 ” m 。 5 测量系统的误差限 供测 试用的测童系 统误差限， 应在试验 报告中 说明， 且 应小于 或等于被 试定值器所规定 误差限的1 /4。 6 工作位置 试验时定值器的位置应按制造厂规定的正常工作位置， 其倾斜不超过土 30 。 试验方法 1 外观检查 用肉眼观察的方法进行检查。 2 定值器零点试验 接上气源后， 松开旋钮至输出信号 没有变化为止， 记下标准仪器的 示值， 应连测三次， 并确 定其最大 JB 理 82 1 4. 3一1 9 99 6 . 2 . 3 可调性试验 顺 逆 时钟方向 旋转旋钮， 同时观察 输出信号的变化， 确定旋钮的旋转方向是 否与输出信号的 变化 成单值函数关系。 顺 逆 时钟方向 旋转旋钮， 观 察输出信号 并确定是否能稳定在其范围内的任何一点 上。 6 . 2 . 4 稳态耗气量试验 把定值器的输出与密封气容相连， 并 确保输出接头及气容没有泄漏， 旋转定值 器的 旋钮使输出 稳定 在量程的10， 50及如， 依次测试定值器的耗气量。 6 . 2 . 5 动力源影响试验 6 . 2 . 5 . 1 气源压 力变化 当气源压力为公称值 1 粼 1 尹 a ; 3 2 0 ‘ p a 时， 把输出信号定在量程的70， 记下 标准仪器的示值， 然后 使气源压 力偏离 公称值的士 10， 测试出 输出信号值; 把输出 信号定在量程的1 印， 使气源压力偏离公 称值的一 10 ， 测试出 输出信号值。 6 . 2 . 52 气源长期中断 把输出信号定在量程的30， 记下标准仪器的示值， 然后关断气源并去除输出信号， 经 从h 后再接上 气源，把输出信号定在量程的 30， 记下标准仪器的示值， 再过 S lnm和 lh后， 测试出定值器输出信号 值。 6 ， 2 . 6 输出流量变化影响试验 将输出 信号定在量程的70， 使定值 器的 输出流量在仓 泞 八一 0 . 6 n 尹 八范围内 变化， 观察并记下 输出 信号的变化值。 注 1 试验用的减压阀的输出流量不得小于 1 . 5 目 护 八; 2 试验时定值器至流量计之间的管道长为 巧Q 团， ， 内径为屯 朋盆 。 6 . 2 . 7 输、 排气量试验 旋转定值器的旋钮使输出信号从输出管道输出流量， 测量其最大输气量; 向定值器的输出管道输人流量， 旋转定值器的旋钮测其最大排气量。 6 . 2 . 8 机械影响试验 6 . 2 . 8 . 1 安装位置 将定值器按制造厂规定的正常工作位置安放在试验台上， 把输出信号定在量程的30， 记下标准仪 器示值， 然 后使定值器向前、 后、 左、 右各 倾斜1 护 或按制造厂 规定的最大倾斜度 ， 依次 测试输出信号 值。 6 . 2 . 8 . 2 倾跌 将定值器按制造厂规定的 正常 工作位置安放在平滑、 坚硬、 牢固的混凝土或钢板试验平面上， 把输出 信号定在量程的 30， 记下标准仪器示值。 将定值器的一边提起， 使其与平面的距离为乃1仙， S Q 〕 皿， 1 0 压 1 ” 刀 取哪 一个由 制造厂规定 ， 或者使底 边与平面间的夹角为3 00 ; 这两种情况应选取要求较低的一种， 然后让定值器自 由地下落到 平面上。 四个底边各倾落一次。 试验后检查定值器损坏情况并测试输出信号值。 6 . 2 . 8 . 3 机械振动试验 按制造厂安装使用说明书的规定， 将定值器安 装在振动试验台上。 安装定值器的振动台， 安装板和安 装托架应有足够的刚度， 使传到定值器上的振动变化最小。 先把定值器的输出 信号定在量 程的30， 记 下标准仪器示值， 然后定值器应在三个互相垂直的轴上承受正弦振动， 其中一根应为铅垂方向。 在同一个 方向上， 试验按下列三个阶段依次进行， 三个方向试验完成后， 还应进行最终测量。 第一阶段 寻找初始谐振 在频率为1 0 比一 55比范围内 按对数规律连续扫频， 扫频速率约每分钟0 . 5 个倍频程， 振幅0 . 075 n . 1 ， 扫 频期间 应记下定值器输出 信号及使定值器输出 信号有明显变化的频率和机械谐振 频率。 JB / 1182 1 4. 3 种 一1 9 9 9 第二阶段 耐振性试验 定值器应在第一阶段所寻得的谐振频率下， 承受 lh振动试验。如果在第一阶段未找到谐振频率， 则 应在频率为 10比 一 5 5 H 2 范围内连续扫频。 试验中应测试定值器输出信号的变化。 第三阶段 寻找最终谐振 用与第一阶段相同的频率和振幅以及相同的方法来寻找最终谐振。 将本阶段所得出的谐振频率和使定值器输出信号产生明显变化的频率与第一阶段得出的谐振频率 进行比较， 记下明显差别。 振动试验后， 应 检查定值器机械是否良 好， 并测试输出 信号值。 6 . 2 . 9 环境温度影响试验 试验的环境温度及顺序如下 20℃， 40℃， 20℃， 5 ℃， 2 0 ℃。 将定值器置于高低温箱中， 按上述温度顺序进行恒温 试验， 每一档温度允许误差士 2 ℃， 并应至少恒 温 Zh， 在恒温过程中， 应使定值器的输出信号保持在t程的 30左右。 上述温度顺序应连续做两个循环。 试验中 应测出 上述每一档温度时定值器输出 信号值， 并计算相邻两档温度 平均每变化10℃ 输出信 号变化量。 6 . 2 . 1 0 抗运输环境性能试验 按5 . 10要求进行试验。高温试验 后， 需冷却不少于sh， 再进行低温试验; 低 温试验后根据试验要求， 定值器应放在6 . 1 . 1 规定范围内的环境中不少于 1 6h， 然后检查5 . 1 和 5 . 2 的要求。 6 . 3 检验规则 6 . 3 . 1 定值器出 厂 每台定值器须经制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂。 6 . 3 . 2 出厂检验 定值器的出厂检验应按表 2 规定进行。 表 2 技术要求项目名称试验方法 5 l 零点 6 ， 2 2 5 2 可调 性 6. 2 . 3 5 . 4_ 1 气源压力变化 6 . 2 5 . 1 5 . 9 外表面及紧固件 6 ， 2 1 7. 1 标志 若用户同 意按cB/ T2 8 2 8 进行抽样验收时， 验收检验可按出 厂检验规定进行， 否则由 制造厂与用 户 协商确定。 63 . 3 型式检验 定值器的型式检验应按 5 . 1 一5 . 10， 71 的要求和 62 . 1 一6 . 2 . 10的试验方法进行。 7 标志、 包装及贮存 7. 1 标志 在定值器外表面的适当 位置上应牢固 地固 定铭牌。铭牌上标明 a制造厂名或厂标; b名称及型号; JB / 1 ， 82 1 4. 3 一‘ 1 9 9 9 c 定值器制造编号; d制造年、 月。 72包装 装箱运输的定值器， 应连同说明书规定的成套附件， 按C B 汀 1 5 取 抖的规定进行包装。 7 . 3 贮存 定值器应贮放在环境温度为5 ℃一40℃和相对湿度为 10一 卯的通风室内，室内空气不应有能对 定值器起腐蚀作用的有害杂质。