JB-T1808-2005_电极挤压液压机.pdf

I CS 2 5 . 1 2 0 J 6 2 备案号1 6 6 9 7 -2 0 0 5 JL 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 8 0 8 -2 0 0 5 代替J B / f 1 8 0 8 -1 9 9 5 电极挤压液压机 E l e c t r o d e e x t r u s i o n p r e s s 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 1 8 0 8 -2 0 0 5 目次 前言.- . .. . .. . . . .⋯⋯”... .. . ⋯⋯ ”⋯” . ⋯‘ . ⋯⋯价，. - ..⋯m 1 范围， .， . . ... . .. . ⋯ ⋯ ‘ . .. ⋯ “... ⋯‘ 二 ”. ”⋯⋯ “ ” ” ⋯.” ⋯. “ .. ， . .. ...-. ⋯ 价. “ .. . ⋯1 2 规范性引用文件. . . .. . . . .. . ... . .. . . . .. . . . ⋯. ⋯ “ . “ ” “ .. “ . “ “ . “ . ”“ ” . ⋯⋯“ .. . . .. . . .. . . . .. . . . 1 3 型式与基本参数. . ⋯‘ .. ⋯‘二 ”二 “ ““ ” ” . “ . “ .. ⋯ ” ” 二，. . . ⋯.” ⋯.价⋯ “ ⋯” ⋯⋯.价I 3 . 1 型式， ⋯⋯ ‘ . . ..一 ” -. . - . . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . .. . . ..-- .. - . . - 一 ， .. 1 3 .2 基本参数 . . ⋯⋯” ““ 二 ，. “ . ⋯. ” . “⋯，. ⋯ . . . . .. . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . . .. . .. . . . .. . . . .. . . .. . .. . . . .. 2 3 .3 型号与标记二 价” . 价 价 .... ....一... ........一 ..’. ... 一...一一一一一一一一价 ....... 一..... ..o一 一 3 4 技术要求⋯价 . . .. - . . . .- .. ⋯⋯“ .. ” .. “ ..“ ⋯ ⋯. ” ” ⋯价 ..一... . .. . . .. . 3 5试验 方 法 与 检验 规 则.， .. ，一 ” 二 价 一 “ ⋯ 价 . .. - .’ ⋯价 . .. ..-. .. . . ... -. . . . ， ， ， 二 4 6标志 包 装、 运 输和 贮 存⋯ “ ” “ ” ” . ” ” “ ” ” .. .. ⋯ ” . “ ” ”. -.. . .. .. . . . .. . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . . .“ 二 “ ” ” 一 4 7 制造保证.“ 价 .. ⋯ “ .. . . . . - . - .- . . . . . . -. . . .. ⋯ ⋯. 价 ......... 一...一一. 一一.. 一一一..一..5 图I 固 定 料室 电 极 挤压 机. . .. ⋯. ⋯ 价 . .⋯ 价 .. .. ⋯” -. . . 一 ” ⋯ “ 一1 图2 旋 转 料室 电 极 挤压 机. “.. ⋯. “ 二价 ” . ，. . ，. .. . .. . . . .. .. . ⋯⋯ “ 二 “ ” .. ” . . 2 J B / T 1 8 0 8 -2 0 05 前言 本标准是对J B / T 1 8 0 8 -1 9 9 5 电 极挤压液压机的修订。 本标准与J B / 1 1 8 0 8 -1 9 9 5 相比，主 要变化如下 挤压机结构型式改为采用高位油箱油泵 直接传动; 固定料室挤压机自 动剪为板式剪切放在挡架内侧 旋转料室挤压机采用立式预压、卧 式挤压、自 动剪采用板式剪切; 基本参数作了相应改动; 技术要求中与上述内容有关的条款。 请注意本标准的某些内 容有可能涉及专利， 本标准的发布机构不应承 担识别这些专利的责任。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员 会归口。 本标准起草单位上海重型机器厂有限 公司。 本标准主要起草人金志华、刘爱芳、 简萍。 本标准于1 9 7 6 年首次发布，1 9 9 5 年第 1 次修订， 本次是第2 次修订。 J B / T 1 8 08 -2 0 0 5 电极挤压液压机 ， 范围 本标准规定了电极挤压液压机 以下 简称挤压机 的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检 验 规则及标志、包装、 运输和 贮存。 本标准适用于电 极挤压液压机。 该机主 要用于炭素工业将热状态下混捏后的原料糊经凉料后按 所需规格挤压成型的设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订版均 不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是 不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / T 1 9 1包装 储 运图 示 标 志 G B / T 1 9 1 - 2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 1 9 9 7 G B / T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 3 7 6 8 - 1 9 9 6 , e q v I S O 3 7 4 6 1 9 9 5 G B 5 2 2 6 . 1 机械安全机械电 气设备 第 1 部分 通用技术条件 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 , I E C 6 0 2 0 4 - 1 2 0 0 0 , I DT G B / r 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4一 机电产品 包装通用技术条件 J B / T 5 0 0 0 所有部分 重型机械通用技术条件 3 型式与基本参数 3 . 1 型式 挤压机型式为带高位油箱油泵直接传动的炭素电极成型挤压液压机， 料室分为固 定料室和旋转 料室两种。 3 . 1 . 1 固定料室挤压机结构如图1 所示。 3 . 1 .2 旋转料室挤压机结构如图 2 所示。 机座后横 梁加料斗 图 1 真空罩料室 嘴型 自动剪切 机 挡架受 料 小 车 固定料室电极挤压机 J B If 1 8 0 8 一2 0 0 5 预 压 缸 真 空 置 自动 剪 切 机 土缸部分回程缸部分机座旋 转油缸托板缸 图2 旋转料室电极挤压机 3 2 基本参数 挤压机基本参数应符合表 1中规定。 表1 挤 压 机 型 号} Y 、 3} ， 1 2 .5 } ，;6 .3}二 }二5 参 数 名 称基本参数 公}挤 压 M N 6 3 1 2 .5 }}; 6 3} 5一3 5 称}预 压M N 一 2 5 力}封 口MN一 }一 51一 l 0 料室型式固 定 固定一}旋转} 固定旋 转 料室直径n l ln6 oo 8 5 0; 。} ; 2 00} } 料 室 长 度 mln一}1 5 00一} 2 000}} 5 00 。 。 。 1 3 2 00 _ ，、 }挤 压 Inm2 000一} 2 70028 00} 2 9 00 3 5 00 土 引 预 压nun 100{一一} ， 摧}封 口nun}一一2 001一1 2 oo 液体工作压力MPa2 211 2 2 } 3 1 .52 5 料 室 }挤 压 M P a 2 22 2 12 1} 2 2 2 面 压 预 压 M P 。}一一{ 一}1; 61一 1 7 嘴 型 }圆 形 Inm一护110 一沪 3 00} 功 ， 5 。 一 ， 3 5 0价 2 00 一 砂 5 00} 砂 3 00 一 价 5 001 ， 3 2 0 一 ， 7 2 0 规 格 } 长 方 形 mln 14 o x 18 5 一 5 6 x 2 5 05 0 X2 5 0 月 加 X4 阅4 0 0 X4 0 0 5 2 5 X 6 2 5 挤压速度n U I侧 5 真空度kPa一1 一}续 1 蕊 1、 7 } 料 室 ℃ 9 0 1 3 0 力 口 热 } 嘴 型 ℃ 1 1 0 1 65 温 度 嘴 型 口℃1 5 。 一 2 3 。}一 际 压 、 挤 压 头 ℃ 一} 一19 。 一 15 。 剪切型式固 定 剪 与 立 剪 陌 动 剪 与 立 剪 1自 动 剪} 自 动 剪 }自 动 剪 电动机功率 k w { 2X 55 { 恙 { 刃 总一厂 恙 产量比卜， ，} 一 4 卜 ;} ; 一 5 16 一 5 质量t 1 0013 001 3 2 。1 J B / T 1 8 0 8 -2 0 0 5 3 .3 型号与标记 挤压机的型号表示方法如下 Y J D 一X X 匕 、 称 力 ， ， 位 、 M N 电极挤压液压机 标记示例公称力为 3 5 MN的挤压机的标记为 挤压机 Y J 3 1-3 5 J B /T1 8 0 8 -2 0 0 5 4 技术要求 4 . 1 挤压机的 设计、制造应符合本标准的 规定， 并按经规定程序批准的设计图 样与 技术文件 或用户 和制造厂签订的合同、 协议 制造。 4 .2 一般要求 4 .2 . 1 挤压机的切削加工件、焊接件、 铸件、 锻件、 配管 及涂装除 满足 设计图 样及技术文件的要求外， 还应符合J B / P 5 0 0 0 中的有关规定。 4 .2 . 2 电 力传动和控制系统除满足图 样及技术文件的要求外， 还应符合G B 5 2 2 6 . 1 的 有关规定。 4 .3 结构要求 4 . 3 . 1 旋转料室能按规定回转9 0 ‘ ， 并能保证料室在水平或垂直位置的 定位要求。 4 . 3 . 2 各种规格的嘴型及嘴套应能互换。 4 . 3 . 3 嘴套及嘴型的加热装置能达到要求的工 作温度。 4 . 3 .4 真空罩与料室结合严密，密封结构应在抽真空时达到规定的真空度要求。 4 . 3 . 5 挤出的电 极按所需的长度剪切， 并能根据电 极的不同规格选取相应的 冷却时间。 4 . 3 .6 剪切电极端部的平面度小于6 m m . 4 .3 .7 P L C可编程序控制器所编制的 操作程序 应满足设备正常安全运行， 对于误操作的 信号应不予理 会 除紧急停车按钮 。 4 .3 . 8 电 极规 格变化对生产能力的 影响，可通过改变挤压参数来弥补。 4 . 4 安全要求 4 . 4 . 1 挤压机应设置机械安全装置， 保证工作人员的人身安全. 4 . 4 . 2 电气控制和液压系 统均有过载及联锁安全保护装置. 4 . 4 . 3 嘴型、 料室与挤压头的加热元件安全可靠， 用导热油加热的管道和接头不得渗漏， 用电加热的 元件必须绝缘可靠， 用 “ 5 0 0 V -M d 2 ” 表测量时，绝缘电阻值不小于0 . 5 M S 2 . 4 . 4 . 4 挤压机工作时的噪声值不得大于8 5 d B A . 4 . 5 装配精度要求 4 . 5 . 1 挤压机本体的机座装配后，其上平面的 平面 度为0 . 1 / 1 0 0 0 . 4 . 5 .2 主缸台肩， 张力柱的螺母与前后横 梁端面应紧密贴合， 用0 . 0 8 m m塞尺检查， 插人深度不得超过 1 O m m .累计插人长度不得大于周长的 1 0 . 4 . 5 . 3 挤压头在料室全长范围内移动时， 不允许有擦边现象。 允许上下间隙在料室外口 调整为上紧下 松，在料室底部调整为上松下紧， 但最小单侧间隙应大于0 . 2 m m . 4 . 6 成套性 4 .6 . 1 挤压机应包括本体、液压站、 剪切装置、电 气控制系统、 抽真空装置等。圆 筒凉料机、嘴型更 换机、 冷却辊道可以选配， 供货范围按订货合同的规定。 4 . 6 . 2 配套件 包括电动机、液压泵、真空装置、 液压和电气元件以 及密封 件等 应符合现行有关标 准， 并取得其合格证书。 4 . 6 . 3 按合同规 定随机备件。 J B / T 1 8 0 8 -2 0 0 5 4 .6 .4 随 机提 供的技术文件应包括如下内容 a 合格证书 b 使用说明书 c 安装图及易损件图 d 装箱单。 4 .7 可靠性与寿命 4 .7 . 1 挤压机在规定的使用条件下使用寿命不少于3 0 0 0 h , 4 .7 . 2 挤压机从开始使用到第一次大 修累计工作时间不少于1 5 0 0 0 h . 5 试验方法与检验规则 5 . 1 每台 挤压机的主机应在制造厂进行总装及空运转试验，由 制造厂质量检验部门 检验合格， 并附 有 产品质量合格证书方可出厂。 5 . 2 在各独立部件 系统 试验合格后方可进行空转试验， 连续试验时间 应不少于4 h ， 检验项目 和 要 求 a 各润滑点润滑情况应良 好; b 各液压缸动作应正确、 灵活，工作行程应符合表1 规定的数值 c 挤压头与料室间隙应符合4 .5 . 3 的规定; d 电气控制系统灵敏、可靠， 信号正确无误; e 所有液压、润滑、气动、加热系统连接处 及密封部位均无渗漏现象。 5 . 3 挤压机在使用厂安装调试结束后， 进行负荷试验。 检验项目 和要求 a 表1 规定的各项主要技术参数; b 剪切机、 打印机配合灵活、 可靠; c 机 后设 备工作平稳，动作往返 无冲击现象; d 在整个循环时间中， 手动 及自 动控制动 作正确、联动可靠; e 抽真空装置应在5 0 s 之内达到真空度的要求; f 辊道在无级调速中 符合各种规格电 极的冷却时间; g 凉料系 统满足主机的生产流程 h 挤压机工作时的噪声功率级和声压级按G B / T 3 7 6 8 的规定测定，以 操纵台为测定位置。 5 . 4 使用厂 应严格按照 “ 产品使用说明书”中 有关规 定进行负荷试验， 合格后方可进人试生产运行。 6 标志、 包装、运输和贮存 6 . 1 挤压机应在明显部位固定产品标牌， 其尺寸与要求 应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定， 标牌应包括如下内 容 a 产品名称; b 基本参数 c 出 厂编号及出厂日 期; d 制造厂名称。 6 .2 挤 压机的防锈包装要求应符合就J B / T 5 0 0 0 . 1 2 , J B / T 5 0 0 0 . 1 3 的有关规定。 6 .3 挤 压机包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定和 设计图样的要求。 箱面 的标志应正确、 清楚、 整齐、 耐久。 每箱应有如下标志 a 制造厂名称、出厂编号、年月; b 产品名称、型号; c 箱号、外形尺寸、质量 重量 J B理 1 8 0 8 -2 0 0 5 d 起吊作业标志 e 收 货单位和地址。 6 . 4 挤 压 机 按装 箱 单 分 箱包 装， 应能 满 足 水 路 和 陆 路 运 输 要求 ， 储 运 标 志 应 符 合G B / f 1 9 1 的 规 定 。 6 . 5 设备保管时， 应放在通风良 好的室内或 棚下，防止日 晒雨淋， 严禁接触酸、碱、盐等腐蚀介质。 6 . 6 贮存期间 应定期抽查、维护， 并按有关规定采取防 锈措施。 7 制造保证 在遵守规定的保管和 使用条件下， 从制造厂发货 起 1 8 个月内， 或自 用户开始使用1 2 个月内 该两 种情况以 先到 期限者为准 ， 确因机器制造不良 而不能正常工作时， 制造厂应无偿地为 用户修理或更 换 损坏的零部件 不包括易损件 。