JBT 8779-1998 超硬材料六面顶液压机 技术条件.pdf

J 62 JB/T 8779－－1998 超硬材料六面顶液压机 技 术 条 件 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J62 03190超硬材料六面顶液压机 技术条件的修订。与 ZB J62 03190 在以下主要技术内容上有所改变 修订了几何精度的要求和检验方法； 增加了对需方的安全使用要求； 增加了型式检验的条件； 增加了型号编制的要求； 增加了电加热系统的要求。 本标准从生效之日起，同时代替 ZB J62 03190。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位机械工业部济南铸造锻压机械研究所。 本标准于 1990 年 4 月首次发布。 JB/T 8779－－1998 1 1 范围 本标准规定了超硬材料六面顶液压机的精度、技术要求、检验和检验规则等。 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动（或带增压器）的超硬材料六面顶液压机 （以 下简称压机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分通用技术条件 GB 723387 铸钢件超声探伤及质量评级标准 GB 793587 液压元件 通用技术条件 GB 1092389 锻压机械 精度检验通则 GB/T 1330691 标牌 JB 362384 锻压机械 噪声测量方法 JB 391585 液压机 安全技术条件 JB/T 8356.196 机床包装 技术条件 ZB J50 01189 机床涂漆 技术条件 ZB J50 01389 机床防锈 技术条件 ZB J62 00186 锻压机械液压系统 清洁度 ZB J62 006.187 锻压机械噪声限值 液压机噪声限值 ZB J62 03090 锻压机械 型号编制方法 3 精度 3. 1 精度检验前，应调整压机的安装水平，在压机下油缸法兰面上，沿互相垂直的方向放置水平仪， 水平仪的读数不应大于 0.2/1000。 3. 2 专用检验工具的要求 3. 2. 1 工作平面的平面度公差为 0.005 mm（允许中间凹） 。 3. 2. 2 工作圆柱体（检验棒）轴线与其工作平面的垂直度公差为 0.008 mm。 3. 2. 3 在工作圆柱体上安装的旋转套应具有最小间隙和足够长度，并应采用重量很轻的指示器，以保 证不受旋转套间隙的影响。 3. 2. 4 工作圆柱体应符合 GB 1092389附录 A中表 A1 的规定。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 超硬材料六面顶液压机 技 术 条 件 JB/T 8779－ －1998 代替 ZB J62 03190 1998-12-01 实施 JB/T 8779－－1998 2 3. 3 正立方体 （紫铜块） 的表面粗糙度 Ra为 1.6μm， 尺寸误差不大于 0.02 mm，各相邻平面的垂直度、 各相对平面的平行度公差为 0.02 mm。 3. 4 精度的检验见表 1。 表 1 精度的检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 G 等 高 度 （同一平面 的大垫块轴 线对另一大 垫块端面的 等高度） 0.40 百分表、 专 用 检 验 工 具 1. 将被测的两对大垫块，分别向压 机中心调至其行程的 3/4处，另一对大 垫块处于最大封闭（开口）高度。 2. 将专用检验工具固定在大垫块的 端面上， 使通过支架安装在旋转套上的 指示器测头， 分别触及代表四个大垫块 轴线的圆柱体表面， 记录指示器的读数 差值。 3. 按上述方法将专用检验工具分别 固定在下、 左、 后大垫块的端面上进行 检测。其最大读数差值为等高度 P 压制同步 精度（紫铜 块被压制前 后的三向压 缩差值） 0.40 千分尺 1. 预先检测并记下三向尺寸数值的 正立方体试件 （如图） ， 按其所写 “上” 、 “前”、“右”方向放入装有顶锤的工 作腔中，进行压制（不加热）后，拿出 压制件。 2. 计算压制前后的压缩值 L左右L1–L1′ L前后L2–L2′ L上下L3–L3′ 式中L1、L2、L3正立方体压制前 试件尺寸； L1′、L2′、L3′正立方体压制后 试件尺寸。 3. 压缩差（三向压缩差） ΔL Lmax–Lmin 4. 重复压制三块。其同步精度按最 大压缩差计 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 压机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1. 2 造型和布局要考虑工艺美学的要求，外形要美观，要便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4. 1. 3 备件、附件应能互换，并应符合有关标准及技术文件的规定。 4. 1. 4 随机技术文件包括合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括性能及结构简 介、安装、运输、储存、使用和安全等规定。 4. 1. 5 分装的零部件及液压元件， 应有相关的识别标记， 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 JB/T 8779－－1998 3 4. 1. 6 压机的型号应符合 ZB J62 030 的规定。 4. 2 参数与尺寸 压机的参数与尺寸应按有关标准的推荐优先选用。 如无标准，则按规定程序批准的参数与尺寸确定。 4. 3 刚度 压机应具有足够的刚度，并应符合有关标准或技术文件的规定。 4. 4 重要摩擦副（如缸、套、活塞）应采取必要的耐磨措施，并符合有关标准的规定。 4. 5 安全防护的要求 4. 5. 1 压机的安全防护应符合 JB 3915 的规定，不论是结构、元件、液压系统的设计及选择、应用、 配置、调节和控制等，均应考虑在各种使用和维修情况下能保证人身的安全。 4. 5. 2 在主机及其模具 （顶锤）的超高压工作区附近， 需方应设置人身安全保护装置， 如防护板（墙） ， 若需要供方提供时，应注明在合同或协议中。 4. 5. 3 需方应制定压机超高压零部件的定期检修、更换和压机报废制度，以确保压机的工作安全。 4. 5. 4 在主机及增压器上应设置超程保护装置，以防止发生意外事故。 4. 5. 5 主机外露窗口应有护板，外露的联轴器应有防护罩。 4. 5. 6 可能自动脱落的零件如销杆等，应有防脱落装置。 4. 5. 7 单向旋转的电动机，应在明显部位标出旋转方向的箭头。 4. 5. 8 所有液压元件的选用，均不应大于该元件规定的技术规范。 4. 5. 9 液压系统中影响安全的有关组成部分，应设有超负荷、超程等安全防护装置（如安全阀、工作 超程蜂鸣器、警告指示灯以及电气系统自行切断等） 。 4. 5. 10 液压、电气回路应在液压执行元件的启动、停止、 空运转、调整和液压故障等工况下，防止产 生失控运动与不正常的动作顺序。 4. 5. 11 在压机关闭时，应能使其液压自动释放，或使其可靠地与液压系统截断，属气体蓄能器者，则 充以氮气或其它惰性气体，并应远离热源和垂直安装。 4. 6 对铸锻件的要求 4. 6. 1 压机的铸钢件应符合有关现行标准的规定。对不影响安全使用、寿命和外观的缺陷，在保证质 量的前提下，可按有关规定进行修补。 4. 6. 2 重要的铸锻件（如铰链梁、工作缸、增压缸、超高压缸和工作活塞）应进行消除内应力处理。 4. 7 对加工的要求 4. 7. 1 加工零件的质量应符合设计图样和技术文件的规定，不应有降低压机的安全使用和影响外观的 缺陷。 4. 7. 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰和划伤等缺陷。 4. 7. 3 铸钢件铰链耳片上非平面型缺陷质量等级为 GB 7233中的 1 级， 其余部分及其它铸钢件的非平 面型缺陷质量等级皆为 GB 7233中的 3 级。 4. 7. 4 超高压工作缸应进行探伤检查，其结果应符合有关标准和技术文件的规定。 4. 8 对装配的要求 4. 8. 1 在部装和总装时，不应安装图样上没有的垫片等零件。 4. 8. 2 压机的重要固定结合面应紧密贴紧，用 0.05 mm 塞尺检验，塞尺塞入的深度不应大于接触宽度 的 1/4，塞尺塞入的累计长度不应大于周长的 1/10。 4. 8. 3 压机应按装配工艺进行装配。六个活塞与其缸体的配合间隙在加工范围内选择装配，保证装配 间隙差值小于 0.05 mm。不应因装配而损坏零件及其表面和密封件， 装配的零部件 （包括外购、 外协件） 均应符合质量要求。 4. 8. 4 液压、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理。 JB/T 8779－－1998 4 4. 8. 5 全部管路、管接头、法兰及其它固定与活动连接处，均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。 4. 8. 6 液压系统的清洁度应符合 ZB J62 001 的规定。 4. 9 对电气设备的要求 压机及加热系统的电气应符合 GB/T 5226.1 的规定。电气箱应与液压箱分离。主机电加热部分绝 缘电阻应达到使用要求。 4. 10 液压装置的质量 4. 10. 1 耐压试验要求 4. 10. 1. 1 承受液压的超高压阀体等应符合有关标准的规定，并应在装配前做耐压试验。 自制液压缸类压力容器的耐压试验应按下列要求，其保压时间应大于或等于 10 min，并不应有永 久变形及其它损坏。 a 当额定压力小于或等于 20 MPa 时，耐压试验压力应为额定压力的 1.5 倍； b 当额定压力大于 20 MPa，小于或等于 70 MPa 时，耐压试验压力应为额定压力的 1.25 倍； c 当额定压力大于 70 MPa 时，耐压试验压力应为额定压力的 1.1 倍。 4. 10. 1. 2 自制液压件壳体的耐压试验和保压时间及要求，高压液压件应符合 GB 7935 的规定，超高 压液压件应符合表 2 的规定。 表 2 超高压液压件耐压试验要求 额定压力 MPa 耐压试验压力为额定压力的倍数 保压时间 min 要求 ＞70100 ≥1.3 10 ＞100 ≥1.2 10 不应有渗漏、 永久变形及其 它损坏现象 4. 10. 2 液压驱动要求 液压驱动件（活塞、柱塞）在规定行程速度的范围内，不应有振动、爬行现象，在换向和卸压时， 不应有影响正常工作的冲击现象。 4. 10. 3 液压系统的要求 4. 10. 3. 1 液压系统的安全技术要求，应符合 4.5 的有关规定。 4. 10. 3. 2 根据需要设置必要的排气装置，并能方便排气。 4. 10. 3. 3 压力表的量程一般为额定压力的 1.52 倍。 4. 10. 3. 4 设计液压系统时，应采取必要措施保证油箱内的油温（或液压泵入口的温度）为 15 60℃。 使用热交换器的地方，应采用自动热控制装置，并应分别设置工作油液和冷却介质的测温点。 在使用加热器时，它的表面散热功率不应大于 0.7 W/cm2。 4. 10. 3. 5 压机的保压性能（保压精度）应符合表 3 的规定。 表 3 压机的保压性能 额 定 压 力 MPa 单 缸 公 称 力 kN 保压 5 min 时的压力降 MPa ≤6000 ≤4.5 ＞600010000 ≤100 ＞10000 ≤4 ＞10006000 ≤5 ＞600010000 ＞100 ＞10000 ≤4.5 JB/T 8779－－1998 5 4. 10. 3. 6 油箱应符合有关标准的规定。 4. 10. 3. 7 液压元件 液压元件的技术要求和联接尺寸应符合 GB 7935及有关规定。当采用插装或叠加的液压元件时， 在执行液压元件与它相应的流量控制元件之间，一般应设置方便的测试口。 对于安全阀，其开启压力一般不应大于额定压力的 1.1倍，工作应灵敏可靠，为防止因随便调压而 引起事故，必须设有锁紧机构。 调压阀的技术要求应符合 GB 7935 的规定，并满足压机调压范围的要求，与压力继电器配合调压 者，其重复精度应符合有关标准的规定。 4. 10. 3. 8 低压控制系统的控制压力应稳定可靠，符合有关标准的规定。 4. 11 对外观的要求 4. 11. 1 外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。 4. 11. 2 金属表面的涂漆应符合 ZB J50 011的规定。 4. 11. 3 沉头螺钉的头部不应突出零件表面，头部与沉孔之间不应有明显的偏心， 固定销应略突出零件 外表面，螺栓尾端应略突出螺母。 4. 11. 4 零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。 4. 11. 5 外露的焊缝应修整平直、均匀。 4. 11. 6 电气、 液压等管路外露部分应布置紧凑，排列整齐，并不应与相对运动的零部件接触，必要时 采用管夹固定。 4. 11. 7 各种标牌应清晰、耐久，标牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。 4. 11. 8 标牌应符合 GB/T 13306的规定。 5 检验 5. 1 一般要求 5. 1. 1 在检验前应安装、调整好压机，其安装水平应符合 3.1的规定。 5. 1. 2 在检验过程中，不应调整影响压机性能、精度的结构和零件，否则应重做试验。 5. 1. 3 检验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在检验时需拆卸的零部件外，不应 拆卸其它的零部件。 5. 1. 4 检验时电源供应应正常。 5. 1. 5 检验时应接通压机的所有执行机构。 5. 2 外观 5. 2. 1 在型式检验时，评定压机的外观造型和布局是否符合 4.1.2。 5. 2. 2 检验外观质量应符合 4.11。 5. 3 附件和工具 检验随机附件和工具应符合 4.1.3。 5. 4 参数和尺寸 检验参数和尺寸应符合有关标准或技术文件的规定。 5. 5 加工装配质量 5. 5. 1 检验零件的加工质量，应符合图样及技术文件的规定。 5. 5. 2 检验装配质量应符合 4.8。 5. 6 安全防护装置 检验安全防护装置，应齐备并符合 4.5。 5. 7 性能检验 应在空运转试验和负荷运转试验过程中结合进行。一般性能检验方法如下。 JB/T 8779－－1998 6 5. 7. 1 起动、停止检验连续进行，应大于或等于三次，动作应灵敏、可靠。 5. 7. 2 主机、增压器活塞的运转试验连续进行大于或等于三次的试验，动作应灵敏、可靠。 5. 7. 3 主机活塞行程的限位调整试验在活塞行程范围内进行调整，动作应准确、可靠。 5. 7. 4 主机活塞行程速度调整试验按规定的最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠，并符合 有关标准或技术文件的规定。 5. 7. 5 压力调整试验按技术文件中规定从低压到高压分级测试，每个压力级的压力试验均应平稳、 可靠。 5. 7. 6 安全装置试验装有紧急停止和紧急卸压、意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、警 铃（或蜂鸣器） 、警告灯等的动作试验，均应安全、可靠。 5. 7. 7 安全阀试验结合超负荷试验进行，动作试验次数应大于或等于三次，应灵敏、可靠，并应符 合 4.10.3.7。 5. 8 空运转试验 5. 8. 1 压机的活塞做全行程往复运动的空运转试验， 连续空运转时间应不少于 4 h。型式检验时， 每次 连续空运转时间应不少于 8 h，累积连续空运转时间应不少于 68 h。 5. 8. 2 油温 在空运转试验后， 测量油箱内油温（或液压泵入口的温度）达到稳定值时记录其温度。温度不应高 于 60℃（批量生产的定型产品一般可不测量，但允许抽检） 。 5. 8. 3 各机构的工作情况 a 检查执行机构运动的正确性、平稳性； b 检查全部高、低压液压系统、冷却系统等的管路、接头、法兰及其它连接接缝处，均应密封良 好，不应有油、水外渗及相互混杂等情况； c 检验各显示装置是否准确、可靠。 5. 9 噪声 5. 9. 1 噪声声功率级的测定（仅用于型式检验） 按 JB 3623规定的方法，测定空载连续行程的噪声声功率级，其值不应超过 ZB J62 006.1的规定。 5. 9. 2 噪声声压级的测定 按 JB 3623 规定的方法，测定空载连续行程的噪声声压级，其值不应超过 ZB J62 006.1的规定。 5. 10 电气及加热系统 按 GB/T 5226.1 规定检验电气及加热系统。 5. 11 负荷试验 5. 11. 1 每台压机在空运转试验合格后，应做满负荷试验。 5. 11. 2 调压试验按分定的压力级，逐级升压，运转应平稳、可靠。检查温升、渗漏应符合规定。 5. 11. 3 在额定压力下，连续运转试验时间应不少于 1.5 h，检查系统的温升、渗漏、公称力和主电动 机电流，应符合规定。 5. 11. 4 在额定压力下，进行保压试验，其压力降应符合表 3 的规定。 5. 11. 5 负荷试验时各机构的工作应正常。 5. 12 超负荷试验 超负荷试验应使安全阀调到 1.1 倍的额定压力下进行，其次数不少于三次，压机的零部件不应有任 何损坏和永久变形，液压系统不应有渗漏及其它不正常现象。 5. 13 精度检验 按第 3章要求进行精度检验。 5. 14 刚度检验 刚度检验应符合有关标准或技术文件的规定。 JB/T 8779－－1998 7 5. 15 其它 按技术文件或供需双方购货合同中所列的其它内容检验。 6 检验规则 压机的验收分为出厂检验和型式检验。 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每台压机在制造厂经出厂检验合格后方可出厂。 6. 1. 2 出厂检验的内容包括 a 外观； b 附件和工具； c 参数和尺寸； d 加工装配质量； e 安全防护装置； f 性能试验； g 空运转试验； h 噪声声压级； i 电气系统； j 负荷试验； k 几何精度 G的检验； l 其它。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 凡属下列情况之一者应进行型式检验，型式检验合格后才能正式生产 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b 正式生产后如主要零件结构、材质、制造工艺有较大变化时； c 正常生产每满 1 年时； d 停产 1年以上恢复生产时； e 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6. 2. 2 型式检验内容包括 a 外观； b 附件和工具； c 参数和尺寸； d 加工装配质量； e 安全防护装置； f 性能试验； g 空运转试验（68 h） ； h 噪声（声压级、声功率级） ； i 电气系统； j 负荷试验； k 精度检验（几何精度 G、工作精度 P） ； l 超负荷试验； m 其它。 JB/T 8779－－1998 8 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 每台压机的外部应在明显位置固定标牌。标牌上应包括下列内容 a 制造企业的名称和地址； b 压机的型号与基本参数； c 出厂年份和编号； d 其它。 7. 2 每台压机上应有商标（商标亦可印制在标牌上） 。 7. 3 压机及其零部件的包装应符合 JB/T 8356.1 的规定，采取平衡措施以防倾斜，并符合有关运输与 装载的要求。 7. 4 压机包装箱的标志应包括 “外形尺寸” 、 “小心轻放” 、 “重心位置” 、 “净重/毛重” 、 “起吊线”和 “防雨防潮”等，并应符合 GB 191的规定。 7. 5 包装前，工作液、冷却液等应从箱体中排尽。液压系统的所有外露口应有可靠的密封防尘措施。 7. 6 零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈，应符合 ZB J50 013 的规定。 JB/T 8779－－1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 超硬材料六面顶液压机 技 术 条 件 JB/T 8779－1998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1998 年 11月第一版 1998 年 11 月第一次印刷 印数 00,001－500 工本费 10.00元 编号 98－－124