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J 52 JB/T 8604－－1997 气动小喷嘴式内径测量装置 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 范围 本标准规定了气动小喷嘴式内径测量装置 （以下简称内径测量装置） 的术语、 技术要求、 检验方法、 标志与包装。 本标准适用于测量喷嘴为φ0.3φ0.4 mm的内径测量装置，喷嘴为φ0.3φ0.4 mm的其他测量装 置也可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 37601991 浮标式气动量仪 JB/T 52121991 气动测量头 技术条件 3 术语 3. 1 小喷嘴式内径测量装置 由测量喷嘴为φ0.3φ0.4 mm的内径测量头（以下简称测量头） 、校对环规和气动放大器（以下简 称放大器）组成，并且必须与浮标式气动量仪（以下简称气动量仪）配套使用。 3. 2 气动放大器 是小喷嘴测量头与气动量仪配套使用时，为了提高放大倍数而设置的放大装置。 4 型式、尺寸与基本参数 4. 1 测量头的型式与连接尺寸见图 1 和图 2。 4. 2 校对规与放大器的型式见图 3 和图 4（图 1图 4 型式仅供参考） 。 当 S＜10 mm时，a 5 1 S；当 S≥10 mm 时，a2 mm。 4. 3 内径测量装置的基本放大倍数，有效示值范围（被测尺寸公差）与配套气动量仪的基本放大倍数 关系见表 1。 表 1 μm 内径测量装置的 基本放大倍数 有效示值范围 （被测尺寸公差） 分 度 值 气动量仪的基本 放大倍数 5000 倍 20 1.0 2000 倍 10000 倍 10 0.5 5000 倍 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动小喷嘴式内径测量装置 JB/T 8604－－1997 1998-01-01 实施 JB/T 8604－－1997 2 5 技术要求 5. 1 外观及相互作用 各表面不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。各涂层和镀层不得有脱落和色泽不均等缺陷。 各可动部分运动应平稳， 无卡滞和松动现象， 并能可靠地固定在所需的位置。 各紧固部分应牢固可 靠。 5. 2 技术性能 5. 2. 1 测量头的位置变差和放大倍数应符合表 2 规定。 表 2 基 本 放 大 倍 数（倍） 位 置 变 差（μm） 放 大 倍 数（倍） 5000 ≤1.5 ≥6000 10000 ≤0.8 ≥12000 5. 2. 2 在基本放大倍数情况下，在有效示值范围内，放大器的性能应符合表 3 规定。 表 3 μm 基本放大倍数 序号 项 目 5000 倍 10000 倍 1 示值总误差 ≤1.0 ≤0.5 2 示值变动性 ≤0.5 ≤0.4 3 稳 定 度 ≤1.2 ≤1.0 4 最大测量间隙 ≥60 ≥55 5 供气压力变化对示值的影响 ≤0.5 ≤0.3 6 回程误差 ≤0.25 ≤0.25 7 反应时间 s ≤3 ≤3 图 1 测量头（φ1φ3） JB/T 8604－－1997 3 图 2 测量头（＞φ3φ10） 图 3 校对规 图 4 JB/T 8604－－1997 4 图 5 5. 2. 3 校对规的极限偏差和形状公差应符合表 4 规定 表 4 μm 校对规 上下限校对规基本尺寸差 规 格 10 20 形 状 公 差 mm 校对规极限偏差 圆 度 素线平行度 13 0.6 0.3 0.5 ＞310 1.25 0.5 1.0 注校对规只在图 3 所示检定范围内检定。 5. 2. 4 测量头和校对规工作面表面硬度不低于 713 HV（60 HRC） ，表面粗糙度 Ra值测量头不大于 0.4μm，校对规不大于 0.2μm。 5. 2. 5 校对规必须经过尺寸稳定性处理。 6 检验方法 6. 1 检验条件 6. 1. 1 内径测量装置应在温度为 205℃，温度变化不大于 1℃/h 的条件下检验。校对规应在温度为 201℃下检验，检验前需等温 4 h 以上。 6. 1. 2 气动放大器检验用喷嘴如图 5。在气动放大器基本放大倍数情况下，气动量仪的浮标位于下基 准点时喷嘴与量块之间的间隙为 30 或 35μm。 6. 1. 3 测量头与放大器、放大器与气动量仪之间连接的导管长度均为 1.5 m。 6. 1. 4 气源经过滤后应无油、水分及杂质，压力为 0.350.7 MPa。 6. 2 检验项目、方法和工具 6. 2. 1 气动放大器的检验项目、方法和工具见表 5。 JB/T 8604－－1997 5 表 5 序号 检验项目 检 验 方 法 示 意 图 检验工具 1 示值总误差 用量块给出各受检点刻度值相对应的测量 间隙，依次检出各受检点的示值误差，取其最 大值与最小值之差 2 示值变动性 用量块给出与某一刻度值相当的测量间隙， 重复测量 10 次，取最大值与最小值之差 三等量块 台 架 气动量仪 3 稳定度 用台架（或量块）调整量块与喷嘴之间的间 隙，使浮标指示在有效示值范围内的任一刻度 上，预稳定 15 min，然后观察 60 min内的示 值的最大变化量 台 架 时 钟 三等量块 气动量仪 4 最大测量间 隙 把量块与喷嘴的间隙调至最大测量间隙的 允许值，将气动量仪与放大器的零位旋钮关 闭，调整气动量仪的放大倍数，使浮标位于上 基准点，然后将间隙减小 H （H 为有效示值范 围），浮标应能降到下基准点以下 台 架 三等量块 气动量仪 5 供气压力变 化对示值的 影响 调整量块与喷嘴之间的间隙，使浮标位于有 效示值范围内任一刻度上然后使供气压力在 0.350.7 MPa范围内变化，测出示值的最大变 化量 三等量块 压力表 减压阀 气动量仪 6 反应时间 调整量块与喷嘴之间的间隙，将浮标指标在 有效示值范围的任一刻度上， 撤去量块后再插 入量块，测出插入量块到浮标稳定达到原刻度 时所需的时间 三等量块 台 架 气动量仪 秒 表 7 回程误差 调整台架上量块与喷嘴之间的间隙， 将浮标 指示在有效示值范围的任一刻度上，用塞尺插 入此间隙，再抽出塞尺，记下浮标示值，然后 撤出量块，再插入量块，记下浮标示值，求出 两示值之差 台 架 塞 尺 三等量块 气动量仪 6. 2. 2 校对规的检验项目、方法和工具参照 JB/T 5212的规定。 6. 2. 3 测量头的检验项目、方法和工具见表 6 JB/T 8604－－1997 6 表 6 序号 检验项目 检 验 方 法 示 意 图 检验工具 1 放大倍数 连接测量头、 放大器和气动量仪将气动量仪 放大倍数调至最大， 求出用上下限校对规时浮 标的实际移动量ΔH 与上下限校对规实际尺 寸差ΔD 之比 气动量仪 2 位置变差 按上述连接方法， 将气动量仪调至基本放大 倍数，并将浮标调至某一刻度上，使测量头在 校对规内作径向平移或摆动， 求出最大示值和 最小示值之差 气动量仪 7 检验规则 内径测量装置出厂时应进行全检， 测量头检验项目为 5.1、5.2.1各条内容。放大器检验项目为 5.1、 5.2.2 各条内容。校对规检验项目为 5.1、5.2.3 各条内容。 8 标志与包装 8. 1 气动放大器上应标志 a 制造厂厂名或注册商标； b 产品名称、型号； c 制造年、月； d 产品序号。 8. 2 测量头上应标志 a 制造厂厂名或注册商标； b 测量头的规格。 8. 3 校对规上应标志 a 制造厂厂名或注册商标； b 检定内径尺寸和检定方向； c 检定编号。 8. 4 在包装前应经防锈处理，包装应可靠，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 在包装箱内应附有产品合格证、 产品使用说明书， 产品合格证上应有本标准的标准编号、 产品名称、 产品序号和制造日期。 附加说明 本标准由全国量具、量仪标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部成都工具研究所归口。 本标准由中原自动量仪研究所负责起草。 本标准主要起草人杨秀层。 JB/T 8604－－1997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气动小喷嘴式内径测量装置 JB/T 8604－1997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1997 年 11月第一版 1997 年 11 月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00 元 编号 97－－249 机械工业标准服务网http//www .JB
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