连铸机结晶器液压系统一例典型故障分析及处理.pdf

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Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s / No . 0 8 . 2 0 1 5 d o i l O . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 8 0 8 1 3 . 2 0 1 5 . 0 8 . 0 2 0 连铸机结晶器液压系统一例典型故障分析及处理 范 牧 , 方 涛, 苗 凯 武钢股份设备维修总厂, 湖北 武汉4 3 0 0 8 3 摘 要 根据连铸机结晶器液压系统的工作原理, 对结晶器液压系统出现的一例典型故障进行了分析 , 采取了一定的控制方法和措施, 很好地解决了设备上的难题。 关键词 结晶器; 液压系统 ; 故障; 分析; 处理 中图分类号 T H1 3 7 . 1 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 5 0 8 - 0 0 5 7 - 0 3 On e T y p i c a l F a u l t An a l y s i s a n d Ha n d l i n g o f Co n t i n u o u s Ca s t e r M o l d Hy d r a u l i c S y s t e m F AN M u, F ANG T a o, M I A0 Ka i Ge n e r a l E q u i l; I me n t Ma i n t e n a n c e a n d Re p a i r P l a n t o f WI S C O, Wu h a n 4 3 0 0 8 3 , C h i n a Abs t r a c t Ba s e d o n t h e h y d r a u l i c s y s t e m’ S o p e r a t i o n p r i n c i p l e o f t h e c o n t i n u o u s c a s t i n g mo l d , t h e f a i l u r e a n a l y s i s o f c o n t i n u o u s c a s t i n g mo l d i s p r e s e n t e d , and the c o n t r o l me t h o d s a n d me a s ure s a r e r a i s e d . Ke y wo r d s mo l d; h y d r a u l i c s y s t e ms ; f a i l u r e; a n a l y s i s ; h and l i n g O 引言 随着现代冶金工艺的不断发展以及工艺水平的日 益提高 , 如何有效地提高连铸机的作业率和减轻职工 收稿 日期 2 0 1 4 一 l 1 1 7 作者简介 范牧 1 9 8 2 一 , 男 , 湖北武汉人 , 助工, 学士, 主要从事液压设 备维护工作。 一 - - _ - - 1 -- - - 3 在加油 口处设有空气滤清器及负压活 门装 置。在加油的过程中, 油箱中产生负压, 单向阀打开, 空气经空气滤清器, 在油液中加添装置停放时, 单向阀 关闭 , 防止水和空气污染油液。 4 在三级滤油后设计有取样阀, 随时对系统的油 液取样, 进行化验, 根据化验的结果采取相应的办法, 实现对油液精度进行监控。 2 . 3具有较高的安全可靠性 I 本系统采用溢流阀来控制液压系统的供油压 力 , 使系统不会超压使用; 2 在供油路管上增加 1 个4 0 L的蓄能器 , 消除系 统中的压力脉动。 3 试验结果 我们用标准燃油总管进行验证 , 其技术指标为 双 油路 在副油路压力p 4 .4 1 M P a , 主油路压力p 1 .7 6 M P a 时, 总流量 4 8 5 0 L / h ; 单油路 在副油路压力p 0 .9 8 M P a 时, 其总流量 2 4 0 L / h 。 4 结束语 通过 上述试 验数据验证 , 发动机燃油 总管 流量试 的劳动强度成为人们 日渐关注的重点, 结晶器调宽技 术就是在这种环境下应运而生。本文对某钢厂结晶器 液压系统出现的一例无法在线调宽故障进行了分析与 处理 , 保证了结晶器液压系统 的稳定运行 。 1 结晶器液压系统简介 连铸机结晶器液压系统 见图1 主要由调宽、 夹紧 验器的设计 , 能够满足试验参数的要求。并在保证主 体功能要求的同时, 还充分考虑了其安全性和可靠性 的要求, 该设备现已在生产车间投入使用一年 , 实际应 用情况验证 , 发动机燃油总管流量试验器的功能满足 要求, 且具有较好的重复性和稳定性。 参考文献 [ 1 】 雷天觉. 新编液压工程手册[ M] . 北京 北京理工大学出版社, 1 9 9 8 . [ 2 ]2 迟艳. 某发动机作动筒液压试验台设计研究[ J 】 . 液压气动与 密封, 2 0 1 2 , 3 2 4 3 4 - 3 6 . [ 3 】 刘保国. 基于计算机控制的新型掖压泵综合试验台设计[ J ] . 液压与气动, 2 0 0 3 , 1 2 . 【 4 ] 成大先. 机械设计手册【 M ] . 北京 化学工业出版社, 2 0 0 2 . [ 5 ] 俞继印, 金松, 阮健, 金刚. 轴向柱塞泵流量脉动的分析[ J ] . 机 床与液压, 2 0 0 5 , 9 . [ 6 】6 龚弋飞. 轴承冲洗机设计[ J 】 . 液压气动与密封, 2 0 1 3 , 3 3 1 2 4 6 - 4 7 [ 7 】 刘玫. 发动机带转油封启动系统的设计[ J ] . 液压气动与密封, 2 0 1 3 , 3 4 1 o 】 3 9 - 4 0 . 5 7 液 压 气 动 与 密 J “ / 20 1 5年 第 0 8期 系统两部分组成。调宽系统主要由控制系统 P L C 、 检 测元件 油缸位置传感器 、 控制元件 电磁阀、 比例阀 调节板 、 比例阀 、 执行元件 油缸 等组成, 通过控制结 晶器左右两个窄面的上下四个油缸驱动, 实现结晶器 左右两个窄面铜板间距而不用更换结晶器。夹紧系统 主要通过南北上下四台夹紧油缸夹紧, 使南、 北窄侧铜 板与内、 外弧宽面铜板贴合紧密 , 在浇铸过程中, 使得 钢水不能渗入到贴合的缝隙 即接缝 中, 避免因坯壳 边角部挂钢破裂导致漏钢。其中夹紧油缸内装碟簧, 得压时油缸活塞杆伸出, 结晶器铜板打开 , 可以在线调 整结晶器 ; 无压力油时, 活塞杆在碟簧弹力作用下回位 夹紧铜板 , 结晶器无法进行调宽。浇钢过程中, 夹紧系 统二位四通换向阀4 失电, 夹紧缸锁紧铜板; 调宽系统 二位三通换向阀5 得电, 供压力油调宽。 1 一 高压球 阀2 一 单 向阈3 一 节流孔4 一 二位 四通换 向阀 5 - - 位三通换向阀6 一 夹紧快速接头 7 一 压力继电器阀组 8 一 调宽快速接头9 一 夹紧油缸 图1连铸机结晶器液压系统原理图 2 故障分析处理 2 . 1 故障现象 在一次夜班更换结晶器备件后, 维护人员启动液 压泵 , 对新上结 晶器进行铜板间距调整时 , 突然发现结 晶器4 个调宽油缸均无动作, 系统无法进行调宽。重新 对接调宽系统快速接头后 , 依然无法调宽。由于生产 计划紧张, 当班维护人员判断是新上结晶器备件本体 调宽油缸系统出现故障, 索性直接更换了结晶器, 只是 新上的结晶器备件依然无法调宽动作 , 生产计划只得 另作调整, 机组停机。 2 . 2 故障分析及处理 根据夜班维护人员反映的情况, 技术人员进厂后 首先 检查 液压 室运行 情 况 , 发 现液 压室 主泵 运行 正 常, 压力正常。同时调宽系统二位三通换向阀5 、 夹紧 系统二位四通换 向阀4 也都处于得电状态 , 说明系统 正常。 技术人员在结晶器平台浇铸现场操作调宽时, 调 宽油缸无法动作 , 但技术人员直接发现了问题 结晶器 铜板未打开 。此时夹紧油缸还处于夹紧状态 , 夹 紧油 缸锁紧铜板, 导致调宽油缸无法动作。意味着应该是 夹紧系统出现了故障, 导致铜板未打开, 才造成调宽无 法进行, 之前的更换结晶器完全是不必要的处理。 根据结晶器夹紧系统液压原理 如果铜板打开 , 需 要二位 四通换 向阀4 得 电, 来 自液压 室的压力油经过节 流孔 3 、 二位 四通换向阀4 、 夹 紧快速接头 6 到达 4 个夹 紧油缸, 高压油迫使油缸碟簧压缩 , 铜板打开。但在液 压室内检查夹紧系统的二位四通换向阀4 是得电状态, 正常情况下, 就应该有液压油通过到达4 个夹紧油缸。 可现场实际是铜板未打开 , 意味着无压力油到达油缸 , 需要在夹紧系统上寻找故障点。 现场检查 4 个夹紧缸系统无漏油 , 排除系统漏油导 致压力不足压缩碟簧的可能。重新对接陕速接头6 , 依 然无法打开铜板。但在拆开快速接头6 , 单独手顶来 自 液压室压力油的一端接头时 , 发现几乎 没有 液压 油流 出, 说明无油通过。重新更换快速接头6 , 故障依然存 在, 至此, 故障原因判断出现在液压室油路阀块节流孔 3 和二位 四通换 向阀4 上了。 因节流孔3 在阀块内部 , 外部无法处理。在手捅二 位四通换向阀4 时, 未发现明显异常, 但在更换该阀后, 故障消除, 证实二位四通换向阀4 才是导致故障发生的 根本原因。 事后, 对拆下来的二位四通换向阀4 再次进行手捅 阀芯, 感觉弹性正常。对该阀进行解体检查, 并未发现 明显异常, 初步认为可能是由于油液污染导致阀 瞬 时卡紧, 虽然换向阀电磁插头得电, 实际阀芯未动作。 后续措施 1 对油箱油液进行取样分析 , 检测污染等级为 N A S 9 级 , 考虑到结晶器液压系统为伺服比例系统 , 对 液压油清洁度要求很高, 组织人员及时进行系统油液 循环过滤, 保证油液清洁度在N A S 7 级以上, 确保系统 稳定运行 ; 2 利用停机检修机会 , 仿照结晶器调宽系统压力 监测 , 在结晶器夹紧系统 二位 四通换 向阀后 的管道 上 安装测压接头, 今后出现类似故障时, 可以通过及时测 试压力方便排除故障, 避免盲 目 处理。 Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s& S e a l s / No . O 8 . 2 01 5 d o i l 0 . 3 9 6 9 . i s s n . 1 0 0 8 - 0 8 1 3 . 2 0 1 5 . 0 8 . 0 2 1 液压支架立柱涨缸问题的深度剖析 王建国, 蔺 涛, 郑海燕 山西平阳重工机械有限责任公司, 山西 侯马 0 4 3 0 0 3 摘要 该文针对液压支架立柱在煤矿井下使用 时, 经常出现的涨缸损坏现象 , 通过分析计算 , 重点阐述了引起立柱涨缸损坏的主要 原因, 并提出有效解决措施。该论文技术涉及支架液压控制系统设计 , 特别是液控单向阀、 换向阀、 立柱的设计与制造技术关键 , 具有 一 定的设计参考价值 。 关键词 液压支架; 立柱; 涨缸; 压力冲击 中图分类号 T H1 3 7 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 8 - 0 8 1 3 2 0 1 5 0 8 - 0 0 5 9 - 0 4 De p t h An a l y s i s o f Hy d r a u l i c S u p p o r t Le g s C y l i n d e r E x p a n s i o n F a u l t W ANG J i a n - g u o , L I N T a o , Z HE NG Ha i - y a n S h a n x i P i n g y a n g I n d u s t r y Ma c h i n e r y C o . , L t d . , Ho u ma 0 4 3 0 0 3 , C h i n a Ab s t r a c t Th i s p a p e r i n v i e w o f t h e h y d r a u l i c s u p p o r t c o l u mn u s e d i n t h e c o a l mi n e , o f t e n a p p e a r e x p a n s i o n o f l e g s c y l i n d e r d a ma g e p h e - n o me n o n , t h r o u g h t h e a n a l y s i s an d c a l c u l a t i o n , e x p o u n d s t h e c a u s e c o l u mn l e g s c y l i n d e r o f t h e ma i n c a u s e s o f d a ma g e , an d p u t f o r wa r d e f - f e c t i v e s o l u t i o n s . Th e h y d r a u l i c c o n t r o l s y s t e m a n d d e s i g n o f the p a p e r t e c h n o l o g y i n v o l v e d ,e s p e c i a l l y the d e s i gn o f the h y dra u l i c c o n tro l l e d c h e c k v a l v e , r e v e r s i n g v a l v e , l e g s c y l i n d e r , an d the k e y t e c hn o l o g y o f ma n u f a c t u r i n g , h a s a c e rta i n r e f e r e n c e v a l u e f o r d e s i gn . Ke y wo r d s h y dra u l i c s u p p o r t ; l e g s c y l i n d e r ; e x p an s i o n f a u l t ; p r e s s u r e s h o c k U 日 IJ百 随着我 国高端液压支架 的迅猛发展 , 液压支架液 压系统及其关键液压元件的设计技术也在不断提高。 近期, 公司一型高端放顶煤液压支架, 立柱为单伸缩结 构, 缸径 b 3 2 0 m m, 杆径 b 2 9 0 m m。在矿上使用过程中有 近 1 / 3 的立柱发生了不 同程度的涨缸损坏 , 该立柱重达 1 .2 t , 在井下更换非常困难 , 严重影响了井下采煤。为 了分析涨缸损坏原 因 , 把损坏 的立柱运 回公 司进行拆 检, 拆检情况如下 收稿 日期 2 0 1 4 1 2 1 7 作者简介 王建国 1 9 7 9 一 , 男 , 山西侯马人 , 工程师, 本科 , 主要从事煤 机产品的设计研发工作。 1 涨缸损坏部位均发生在立柱上腔附近 ; 2 打开换向阀, 发现换 向阀回液密封处 的螺钉松 动, 且密封损坏; 3 打开液控单向阀发现顶杆弯曲变形, 且发现阀 腔内有大量密封件损坏杂质。 1 原因分析 根据立柱现场拆解情况, 通过分析立柱工作原理 认为立柱涨缸的原因, 一是系统中换 向阀、 液控单 向 阀、 安全阀失效; 二是缸筒强度的影响; 三是系统本身 缺陷。 1 . 1立柱子系统工作原理 如图 1 、 图2 所示 支架两个立柱的动作 由一片控 3 小 结 经上所述, 其实这次故障就是因为结晶器夹紧系 统出现故障导致调宽系统无法动作 , 通过细致分析及 时处理, 保证了连铸生产的稳定运行。通过此例故障, 我们认识到 引起液压系统同一故障的原因可能有多 个 , 而且这些原因常常是交织在一起互相影响的, 在分 析液压故障时必须弄清楚整个液压系统的传动原理、 结构特点 , 然后根据故障现象进行分析、 判断, 逐步深 人 , 最后准确地确定故障部位和原因并采取有效的 对策。 参考文献 [ 1 】 朱学唬 雠铸机结晶器液压系统优化[ J ] .冶金设备2 0 l 1 , 1 . [ 2 ] 向忠辉. 连铸机结晶器振动液压系统优化设计[ J 1 . 液压气动 与密封, 2 0 1 2 , 1 1 . [ 3 】 胡增荣. 液压系统故障分析与处理[ J ] . 液压气动与密封, 2 0 1 1 , 8 . 【 4 】 张治国. 结晶器液压调宽技术在板坯连铸机中的应用[ J ] . 冶 金设备, 2 0 0 9 , 5 . [ 5 】 宋东飞. 板坯连铸机结晶器调宽控制系统【 J 】 . 冶金 自动化, 2 0 0 5 , 4 . 【 6 】 雷天觉. 新编液压工程手册【 M】 . 北京 北京理工大学 出版 社 , 1 9 9 8 .
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