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第 9卷第 1 期 2 0 1 1年 3月 中国工程机械学报 C HI N E S E J O U R NA L OF C DNs T R U C T 1 0 N MA C HI N E R Y Vo l _ 9 No. 1 Ma r .2 01 1 轨道承重式液压爬 升 系统 的优化设计 乐韵 斐, 张苗 , 钱根 同济大学 机械工程学院 , 上海2 0 1 8 0 4 摘要 分析了轨道承重式液压爬升系统的工作原理, 该系统由爬升器主体和轨道系统组成, 工作时, 爬升器沿轨 道升降重物, 轨道通过卡子连接到辅助塔架上. 当爬升高度较大时, 轨道系统的质量和稳定性是设计的关键点. 以轨道的截面积最小为优化 目标 , 以轨道截面的参数为变量, 建立数学模型, 利用有限元软件计算出较优的轨道 截面参数和卡子间距. 最后, 还分析了塔架的尺寸和缆风绳的初张力对轨道系统稳定性的影响. 关键词 爬升器 ; 轨 道承重式 ; 优化 ; 有 限元 中图分类号 T H 1 1 3 . 2 文献标识码 A 文章编号 1 6 7 2 5 5 8 1 2 0 1 1 0 1 0 0 8 20 5 Op t i m i z a t i o n d e s i g n f o r ■● 1 ● Cl l m b1 ng t r ac k- l oa d e d hyd r aul i c s ys t em s L E Y u n - f e i , Z H AN G Mi a o ,Q I A N G e n S c h o o l o f Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g ,T o n i Un i v e r s i t y ,S h a n g h a i 2 0 1 8 0 4 ,C h n i a Ab s t r a c t I n t h i s s t u d y , t h e wo r k i n g p r i n c i p l e s o f o r b i t l o a d e d h y d r a u l i c c l i mb i n g s y s t e ms , c o mp r i s e s t h e c l i mb i n g c o mp o n e n t a n d t r a c k s y s t e m, a r e f i r s t a n a l y z e d . Du r i n g wo r k i n g p r o c e s s , t h e h e a v y c o mmo d i t i e s a r e h o i s t e d a l o n g t h e t r a c k , wh e r e t h e t r a c k i s l i n k e d t o t h e a u x i l i a r y t o we r f r a me v i a b a n d s . I n c a s e o f b i g c l i mb i n g h e i g h t s , t h e ma s s a n d s t a b i l i t y o f t r a c k s y s t e ms a r e r e g a r d e d a s t h e d e s i g n c r i t e r i a . By mi n i mi z i n g t h e t r a c k s e c t i o n a s a n o p t i mi z a t i o n o b j e c t i v e , a ma t h e ma t i c a l mo d e l i s t h e n e s tab l i s h e d u s i n g t r a c k s e c t i o n a l p a r a me t e r s a s v a r i a b l e s .Ne x t , t h e p r e f e r r e d p a r a me t e r s o f t r a c k s e c t i o n s p a r a me t e r s a n d d i s tan c e s b e t we e n b a n d s a r e c a l c u l a t e d b a se d o n t h e f i n i t e e l e me n t s o f t wa r e . Fi n a l l y, t h e i mp a c t s o f t o we r f r a me d i me n s i o n a n d i n i t i a l c a b l e t e n s i o n a r e a n a l y z e d u p o n t r a c k s tab i l i t y . Ke y wo r d s c l i mb i n g d e v i c e ;t r a c k l o a d e d ;o p t i mi z a t i o n;f i n i t e e l e me n t 随着大型构件的安装和维修作业 日益增多, 液压提升和液压滑移装置得到迅速发展, 国内相关产品有 钢绞线式提升系统 、 链板式顶升系统 、 液压滑移系统等Ⅲ , 其技术趋于成熟 . 本文设计的轨道承重式液压爬 升系统采用了1 种承载轨道和辅助塔架的组合设计, 对比相同承载能力的塔架起重系统, 降低了系统的重 量 , 节约了成本 . 1 轨道承重式液压爬 升 系统 工作原理 轨道承重式液压爬升系统主要包括顶升液压缸、 上下插销机构 、 承重轨道、 辅助塔架、 轨道踏板和卡子 等 , 如图 1 所示 . 顶升液压缸的 2端分别铰接在上下插销机构上 , 上下插销机构卡在承重轨道上 , 承重轨道 上每隔一定间距设有踏板, 工作 时, 通过插销与踏板 的相互作用承受载荷 . 承重轨道通过卡子连接到辅助 塔架上 , 以保证轨道 的稳定性 . 辅助塔不受垂直方向的载荷 , 设计为方形塔架 , 结构较为轻巧. 作者简介乐韵斐 1 9 6 4 一 , 女 , 副教授 , 工学博士 . E . ma i l l e y u n f e i t o n g j i . e d u . c n 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1期 乐韵斐 , 等 轨道承重式液压爬 升系统的优化设计 轨道承重式液压爬升系统是通过顶升液压缸 的同 步伸缩和插销 的插拔实现重物的步进式升 降, 工作过 程如图 2所示 . 图中 H 为过程 1 , 5的顶升高度 ; Hz 为 过程 3 , 7的顶升高度. 在 实际应用 中, 可 以根据需要 , 组合 2个或多个轨道承载式液压爬 行系统 同时使用 , 该系统的辅助塔架也可 根据现场条件 , 改为 固定墙或 则固定立柱等 , 使用前必须验证其稳定性. 2 轨道优化设计 典型的轨道截面有实心方形 、 箱形和 H形. 由于 H 形轨道 的抗弯模量较大 , 易于布置踏板 , 制造工艺相对 简单 , 因此拟采用 H形轨道. 轨道截面参数直接影响轨 道的重量、 承 载能力 和成本 , 需对 H形轨道进行 优化 设计. 2 . 1 优化设计模型 H形轨道优化设计的数学模型 由目标函数 , 强度 、 稳定性约束条件l 2 ] , 厚度约束条件 3大部分组成 . 上插 销机 构 顶升液压缸 下插销机构 图 1 轨道承重式液压爬升 系统模型 Fi g. 1 Mo d e l o f t h e o r b i t - l o a de d h y d r a u l i c c l i m b i ng s y s t e m 顶升液压伸缸 插销缸将 项升液压伸缸 插销 缸将 顶升液压缸缩缸 插销缸将 升液压缸缩缸 插销缸将 下插销与踏板作用 上插销拔出 将 上插销顶 升 上插 销插 入 上插销与踏板作用 下插销拔 出 下插销提起 下插销插入 上插 销顶升 下插 销提起 图 2 轨道承重式液压爬升 系统的工作过程 图 Fi g . 2 W o r k i n g p r o c e s s o f t h e o r b i t - l o ad ed h y d r a ul i c c l i mb i ng s y s t e m H形轨道截面示意图如图 3所示. 在满足轨道强度 和稳定性 的条件下 , 以轨道截 面积最小为最优 目 标, 建立 目标函数 S _, 。 t 1 , t 2 , h, b 2 b t 1h t 2 1 式 中S为轨道截面面积 ; t , t , h, b为 H形轨道的截面尺寸, 如 图 3所 示 . 强度、 稳定性控 制条 件 截面尺 寸必须满足强度 、 稳定性 的要 求 , 而且使构件截面的应力小于并尽量等于材料的设计强度 . 轨道底端处的应力为 十Ll叼 2 十 L z J 式中 F w为工作载荷 ;L为轨道长度 ; lD为轨道密度; g为重力加速 , l一 一 I Z 2 , f 图 3 轨道截面参数 Fi g . 3 Or b i t a l s e c t i o n p a r a me t e r 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 中国工程机械学报 第 9卷 度 , g 9 . 8 m s ~. 载荷因子为 F 7 c E 。 FN FN 肚 式 中 F 为临界载荷 ; E为弹性模量 ; I 为轨道惯性矩 ; 为长度因数 . b h一2t 1 。一 b t 2 h。 一 一 , 2 t l b 。 t 2 一 一 3 4 5 式中 , 是 H型截面对 , Y轴的惯性矩 . 厚度约束条件 由于钢板的焊接条件和钢板 的局部强度的限制 , 钢板的厚度的约束条件为 f m irI ≤ ≤ 一 6 l 2 ≤ t 2 ≤ t 2 由上可得轨道优化的数学模型为 rai n .厂 t 1 , £ 2 , h, 6 2 b t 1 £ 2 ≥ M 鲁 7 £ 1 ≤ t l ≤ t l t 2 m m≤ t 2 ≤ 2 2 . 2 优化结果分析 轨道的材料选用 Q 3 4 5 , 屈服应力 。 2 9 5 MP a , 轨道的强度安全因数取为 2 , 稳定安全因数一般高于 强度安全因数 , 取为 4 . 5 . 以 6 iT I 长的轨道为例 , 优化结果如表 1所示 . 表 1 优化 前后截面 尺寸对 比 Fi g . 1 Co mp a r i s o n o f c r o s s s e c t i o n b e f o r e a n d a f t e r o p t i mi z a t i o n 从表中可以看出, 在满足轨道强度和稳定性的条件下, 轨道的横截面积明显减小, 经计算 , 轨道质量减 小 了 1 9 . 6 % . 3 轨道系统的稳定性分析 轨道系统的稳定性的影响因素主要包括轨道 的截面参数 、 卡子间距 、 塔架尺寸和缆风绳 的初张力等. 以优化后的轨道截面参数建模 , 通过有限元软件分析 , 得到卡子间距与轨道载荷因子的关系, 如图 4所示. 其中载荷因子等于临界载荷与工作载荷的 比值 , 在实 际应用 中, 可根据轨道稳定性条件选择合理 的卡子 间距 . 本节主要在确定轨道截面参数和卡子间距的条件下 , 探讨塔架尺寸和缆风绳的初张力对轨道系统稳 定性 的影响. 3 . 1 轨道 系统的模型 轨道系统由 H形轨道、 塔架和缆风绳组成, 其中塔架 由4根塔柱、 横杆和斜杆构成 . 轨道截面为 H形, 材 料为 Q 3 4 5 . 塔柱使用格构式钢柱 , 选用正方环形截面, 截面尺寸为 2 0 0 mm2 0 0 1T l I n8 1 T l I n X 8 mm, 材料为 Q 2 3 5 ; 横杆与斜杆的截面尺寸为 6 0 f i l m6 0 i D x n x 4 mm4 I T I I I I , 材料为 Q 5 , 塔架尺寸参数为 LL. 在实 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 1 期 乐韵斐, 等 轨道承重式液压爬升系统的优化设计 际应用中, 缆风绳与地面的夹角值越小 , 塔架系统的稳定性越高 , 但随着夹角的变小, 缆风绳对塔架产生的垂 直应力增大 , 缆风绳的长度也会变长.本模型选择缆风绳与地面的夹角为 5 0 。 , 截面为 3 2 mm. 建立轨道系 统的有限元模型如图 5 所示 . 图 4 卡子 间距与载 荷因子关系图 Fi g . 4 Re l a t i o ns hi p c ha r t o f b a n d s ’ s p a c i ng a n d l o a d f a c t o r 图 5 轨道系统的有限元模型 Fi g. 5 Fi n i t e e l e m e n t m o de l o f t h e r a i l s y s t e m 3 . 2 载荷分析 轨道主要承受恒荷载、 自重和风荷载的作用 , 其中恒荷载包括重物和起 重横梁 的重量 . 塔架 的作用只 是 防止轨道失稳 , 主要承受 自重和风荷载的作用. 以 6级及 6级 以下风 为例计算风 荷载[ 3 ] , 规定在 6级风 速以上的环境下禁止爬升器工作. 3 . 3 分析结果 使用 A NS Y S I O . 0软件分析轨道系统 的稳定性 , 轨道系统为梁 一索 一桁架混合结构 , 属于高度非线性 的空间结构 . 计算时考虑几何非线性 的影响 , 采用修正的 N e wt o n R a p h s o n法求解非线性方程组 , 在求解 的过程 中不断修正结构体系的总刚度矩阵[ ] 最终获得精确的计算结果如图 6 , 7所示 . 籁 困 剞 稍 图 6 缆风绳的初张力与轨道系统的 稳定性安全因数关 系图 图 7 塔架 的尺寸与轨 道系统的 稳定性安全因数关系图 Fi g . 6 Re l a t i o ns hi p c ha r t o f i n i t i a l t e ns i o n a n d Fi g . 7 Re l a t i o n s h i p c h a r t o f t o we r’ S s i z e a n d s t a b i l i t y s a f e t y c o e f fic i e n t s t a b i l i t y s a f e t y c o e f fic i e n t 根据分析结果可 以看到, 随着缆风绳初张力或塔架尺寸 的增大 , 轨道系统 的稳定性都会 随之提高, 但 较大的缆风绳初张力会增大塔柱的局部应力 , 同时也会导致缆风绳上出现较大的张力 , 故在选取缆风绳初 张拉力时 , 必须验算缆风绳在工作时的张力 , 以保证其小于缆风绳的承受极 限. 较大的塔架尺寸会增加轨 道系统的重量 , 因此在设计塔架尺寸时 , 应在满足稳定性的条件下 , 尽量选择较小的塔架尺寸. 4 4 3 3 2 2 1 1 O 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 中国工程机械学报 第 9卷 4 算例分析 以工作载荷 1 9 . 6 MN荷载为力的单位 k N, 起重高度 1 0 0 m为例, 组合 4个爬升器 同时工作. 首先在 满足轨道稳定性和强度的前提下 , 运用有 限元软件优化轨道截面参数 , 如表 1所示 , 轨道 的翼缘板厚 为 5 0 mm、 腹板厚为 5 2 mm、 腹板宽为 1 9 0 mm、 翼缘板宽为 2 8 0 mm. 设计轨道的局部载荷因子为 4 . 5 , 从 图4 中可查出卡间距为 6 m. 设计轨道系统的稳定性安全因数为 3 . 5 , 则从 图 6 , 7中可查 出缆风绳初 张力 为 5 0 k N, 塔架尺寸为 2 . 2 m2 . 2 m, 经计算该轨道系统 的总质量为 1 7 5 t . 对 比塔架起重系统[ 5 ] , 而在相 同 的稳定性安全系数和起重高度条件下, 塔架起重系统 的总质量为 1 8 1 t , 起重载荷为 1 4 . 7 k N [ 3 ] , 因此轨道 承重式液压爬升系统的起重能力提高了 2 5 % . 5 结语 轨道承重式液压爬升系统是集机械结构 、 液压系统和控制系统于一体 的系统 , 在实际应用中必须有稳 定的液压系统和 良好的控制性能做保障. 在结构设计 中, 轨道系统的优化和稳定性分析尤其 重要 , 本文运 用有限元软件 的优化功能得出较为合理的轨道参数 , 并分析了影响轨道系统稳定性的关键因素. 轨道承重 式液压爬升系统的最大优点在于其轨道系统的创新设计 , 轨道系统 由承重轨道和辅助塔架组成 , 工作载荷 由H形轨道传至基础, 塔架只是防止轨道受压失稳, 本身不受垂直载荷的作用, 因此塔架较为轻巧, 由算 例分析可知 , 对比塔架起重系统 , 轨道系统的承载能力提高 了, 也就是说, 相同承载能力 的条件下 , 轨道系 统的质量减小 , 节约成本. 参考文献 [ 1 ] 桑军 . 塔式起重机内爬式液压顶升机构 [ J ] . 机械工程师 , 2 0 0 8 2 1 4 91 5 0 . 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