3.6×6.0m溢流型球磨机.doc

中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第1 页 目 录 １． 产品综述 ２． 产品规格与技术参数 ３． 产品主要结构概述 ４． 产品系统说明 ５． 吊装运输与储存 ６． 安装与调试 ７． 使用与操作 ８． 维护与保养 ９． 检修注意事项 １０． 其它 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第2 页 1.产品综述 1.产品的性能及用途 球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进行粉碎，旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备。 1.2.产品型号的意义 φ3.6 6.0m溢流型球磨机 │ │ │ └── 筒体工作长度m └───── 筒体内径m 1.3.所依据的产品标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406-93球磨机和棒磨机标准。 1.4.产品适用的工作条件和工作环境 1.4.1安装条件室内安装 1.4.2环境温度-5～38℃ 1.4.3海拔高度≤1000m 1.4.4工作制度连续 2.产品规格和技术参数 性能参数见下页 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第3 页 技术性能参数 序号 项 目 单位 数值 1 筒体内径 mm 3600 2 筒体工作长度 mm 6000 3 筒体有效容积 m3 54 4 最大装载量 物料 t 14.3 钢球 t 102 5 筒体工作转速 r/min 17.3 6 电动机 型号 TDMK1250-36 功率 kw 1250 转速 r/min 167 电压 v 6000 7 慢速驱动装置 型号 MJZ2 功率 kw 15 速比 1482.4 出轴转速 r/min 1.02 8 空气离合器 QL8753002 9 外形尺寸（mm ～1550082796201 3.产品主要结构概述 3.1．结构组成 本机主要有给料部、主轴承、筒体部、圆筒筛、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。 3.2．工作原理 本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22页 第4 页 转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击以及借助钢球与钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力被磨碎的合格物料被送出筒体外。 3.3．筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止矿浆流出。 进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴径的磨损。 3.4．主轴承 主轴承是采用动静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承，在磨机启动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；而在磨机正常运转时15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。这样在磨机启动前从轴承底部供入高压油，将磨机筒体浮起，约0.10～0.25mm, 这样可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，从而提高磨机的运转速率，当磨机停止运转时；向轴承内供入高压油，将轴径浮起，轴径在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。 主轴承是用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴承瓦与中空轴的包角呈120，摩擦面上铸有轴承合金，主轴承与轴承座之间呈鼓形面接触， 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第5 页 以便当磨机回转时可以自动调位,每个主轴承上装有二个铂热电阻，当主轴承温度大于规定的温度值时，能自动停磨，为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端中空轴颈与轴承球面瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。 主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利用主轴承上的对开密封环上的孔来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。 3.5．传动装置 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，特点是工作平稳，冲击小，寿命长。 3.6．地基部 地基部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备）。 3.7.慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装底板，该装置用于磨机检修及更 换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，慢速驱动装置电机为制动电机。矩形式离合器使用时具有单向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而依靠自重迅速下滑回转，影响维修人员的安全。 在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第6 页 3.8.顶起装置 顶起装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起完成检修后，将筒体下落时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下来。 3.9.同步电动机 详见其结构图及安装使用说明书。 3.10气动离合器 详见其结构图及安装使用说明书。 4．产品系统说明 本磨机以上介绍的是机械部分，下面介绍的是润滑部分、电气部分。 4.1.润滑系统 本磨机选用一台高低压润滑站，满足磨机的润滑要求。 E654B高低压润滑站该润滑站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑，推荐使用N120～N150机械油，首次加油约2.0m3 ,具体请参见油箱油位指示。 4.2.电气部分 本电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分），由以下部分组成。 4.2.1 .主轴承高低压润滑站油泵电机控制,润滑油箱加热与冷却控制及指示,润滑站各参数检测及显示,包括润滑站的油压,油位,油温,油流等检测手段,电控系统配有相应的声光报警及显示,并给出主电机控制, PLC控制系统的联锁条件。 4.2.2. 慢速驱动控制，在磨机旁设有就地慢速驱动 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第7 页 操作按钮箱（由设计院给出电源）。 4.2.3. 主轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启，停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 5．吊装运输与储存 5．1. 吊运 5.1.1．产品的吊装运输，应按照GB191-90规定的包装储运图示标志进行。 5.1.2 端盖上的吊环仅用于起吊端盖本身，不得用于起吊整个筒体部。 5.1.3 小齿轮轴承座上的吊环螺栓仅用于起吊轴承座本身，不得用于起吊整个传动轴齿轮组。 5.1.4 吊运时，应注意不得损伤设备加工表面，不得使设备产生永久变形，不得损坏外部包装。 5．2. 储存条件 5.2.1. 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。 5.2.2 .在库房面积和允许的情况下，装箱货物尽量不要堆垛存放，如需堆垛存放，应视每个包装箱的承载重量和箱盖面积进行，堆垛在上部的包装重量，一般不应大于下部包装箱所载重量的1.5～1.8倍，相互堆垛的包装箱长宽尺寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。 5.2.3包装箱放置或堆垛时严禁倒置和倾翻，摆放时应注意将箱体上的文字标记放在外侧易观察的位置 5.2.4电器仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第8 页 5.2.5裸装货物应视其精密与保护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。 5.2.6设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采用有效的防雨，防水，防锈，防盗措施，以利于设备的安全和防护。 5．3． 储存期限 本磨机出厂前，已选用防锈有效期为12个月 的油品进行了防锈处理。如果产品放置的时间超过上述期限，或在此期间经受了严重的雨水，洪水冲击或其它腐蚀，应及时对包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止设备锈蚀。 5．4． 检验，验收 设备运抵用户现场后15天内进行开箱检查，检验前7天用户应通知制造厂检验日期，双方共同进行点件验货，并签署一份详细开箱检验记录书。 货物到达指定站，如果当时发现箱件已破损，用户应立即通知制造厂，并应在10日内向运输部门索取运输事故记录，向当地保险公司报案，制造厂将派人到现场与用户共同作详细检验记录书。 6．安装与调试 为了保证磨机能够正常运行，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，具体的安装方式和安装顺序应由安装公司和磨机使用单位及设计院共同协商，按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。 下面的磨机安装顺序图，供安装公司编制安装顺序时参考。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第9 页 基础 基础验收→设备出库→磨机本体各部分尺寸测量→基础放线→垫铁安装 磨机 主轴承就座→底座一次找正→一次灌浆→基础养生→一次精找 筒体运输→筒体就位→二次精找清洗轴承底座→传 动部安装→二次灌浆→安装润滑冷却系统→安装进出料设备→安装安全设施，磨机清理，涂漆。 6．1．基础 6．1．1磨机必须安装在紧固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业设计，磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 6．1．2基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。 6．1．3为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。 6．1．4基础经过检查并符合要求之后，可以埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于便于测量标高的位置，根 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第10 页 据厂区零点测出它的标高。 6．1．5检查划线用的专用工具，如专门支架，钢琴弦，线锤经纬仪，水平仪，应符合技术要求。 根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线）及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点周围画上红色红漆圈以示醒目，便于保护和使用。 6．2．地脚螺栓 6．2．1敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢，油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图，与地脚螺栓配合是否良好，是否满足配合尺寸。 6．2．2地脚螺栓的紧固 地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75以后，才允许拧紧地脚螺栓，螺栓埋入埋设件后，在埋设件下部塞入油麻，油麻应填满套管与螺栓之间的间隙，上部留出二次灌浆层距离，二次灌浆。 6．3．主轴承 6．3．1主轴承的安装必须待基础强度达到75以上，并经检查合格后方可在基础上安装。 6．3．2轴承底座安装前应将其清洗干净，在轴承底座的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底座一同安装在基础上，在底座下放好垫铁，将底座调整到正确的位置。 6．3．3两轴承底座的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第11 页 寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应该在取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。 6．3．4两轴承底座的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承座的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。 6．3．5将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底座的 接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行处理。 6．3．6轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合，以及瓦背与轴瓦座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙，用塞尺检查中空轴径与轴瓦间的瓦口间隙，要求各间隙均大于0.2mm，且塞入长度不小于150mm，轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应低于高压油泵的额定工作压力（31.5Mpa），试验连续时间不少于10min，如发现渗漏应彻底消除之。 6．3．7在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.45～0.6Mpa，试验时间为30min，应无渗漏现象。 6．3．8轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰，并检查热电阻与轴颈的接触是否良好。热电阻应装在轴颈上侧，轴瓦压板和轴瓦之间每边应有0.75～1.5mm的间隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死。用2号锂基或ZGN-1钙钠基润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处橡胶密封的沟槽，同时试验油嘴是否畅通。 6．4．筒体 6．4．1在筒体安装之前，首先应完成筒体部本身 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第12 页 的安装（圆筒与端盖的安装及进，出料口衬的安装），一般这道工序在制造厂已完成，但由于运输的原因，有时筒体圆筒和端盖分开运输，抵达现场后进行组装。 6．4．2在安装端盖之前必须对端盖进行检查，恢复其上的表面损伤，如锈蚀，划痕等，同时清除结合面上毛刺，飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。 6．4．3筒体部安装在主轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装就位。 6．4．4将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须测量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需修改基础。在向主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。当端盖轴颈下落快要和轴瓦表面相接触时（约5～10mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。 6．4．5筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，两端盖轴颈处上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。 6．5．二次浇注 对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫铁上的油污，油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清洗干净，并用水清洗后即可进行浇注。 二次浇注时用的水泥砂浆比例为12（水泥标号525），在浇注时应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时要捣实，不能存在间隙。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第13 页 6．6．筒体内部零部件 6．6．1为了安装方便，在安装前3～4个星期，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向，安装时可将该橡胶板预先粘在端盖和筒体内壁上，并相应冲出有关螺栓孔。 6．6．2衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板垫铺固定。 6．7．传动部 6．7．1在向筒体上安装大齿轮之前，应先落实下面的齿轮下罩是否装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏之处，应立即消除之，将其内部清洗干净。 6．7．2对大齿轮和筒体进行清洗，按打印的配对标记装配即可，大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.05mm。 6．7．3对接大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm。 6．7．4大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.35mm/每米节圆直径,大齿轮径向跳动不大于0.25mm/每米节圆直径。 6．7．5装配后，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～2.18mm。 6．7．6大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40，沿齿长方向接触斑点不应小于50。 6．7．7在安装延伸轴，联轴器或离合器时，应先检查相配合的各部分尺寸（如直径，长度，键槽，倒角，过盈量等）。热装时可采用油浴或烘箱加热至规定温度，严禁明火烧烤需联接的各传动轴，同轴度误差不得大于0.2mm，联轴器中的两半联轴器之间按规定留间隙。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第14 页 6．7．8轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。 6．7．9轴齿轮中心线与磨机延伸轴的倾斜偏差在1m长度上不得大于0.1mm。 6．8．给料部的安装 各处密封应良好的防漏料，若发现有漏料问题安装公司和使用单位可自行采取有效防漏措施。 6．9．润滑系统 6．9．1各润滑站在安装之前，应清洗油箱，经检查合格后方可进行安装。 6．9．2安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱的基础以外，并且距地不小于300mm，否则放油不便。 6．9．3在安装之前，应对钢管进行酸洗，用20的硫酸或盐酸溶液浸泡40～60分钟，当铁锈被清除之后，将管浸在3的石灰水中30分钟使其中和，然后用清洁的水冲洗，并用压缩空气吹干（不能用氧气吹），然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同时将管子两端堵严以防进去脏物。上述操作应连续进行。 6．9．4并列或交叉的压力管路，两壁之间应有一定的间距，以防振动干扰。 6．9．5润滑系统装配后，都应进行实验，各处冷却水管道实验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路实验压力不低于高压额定压力，试压30min。 6．9．6回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于140。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第15 页 6．10．调试 6．10．1磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机。 （a）各处的螺栓是否已牢固的拧紧。 （b）润滑和冷却系统均应进行符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。如果在冬季，应将润滑油加热至20～25℃，检查油，气，水的流量及压力。冷却水和冷却油易混之处，水压应比油压低0.025～0.05Mpa。 （c）各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。 （d）检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。 （e）清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。 （f）检查慢速驱动离合器操作是否灵 活可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定。 （g）电动机旋向必须符合图纸要求（应通过电动机自转检查，不带负荷）。 （h）气动离合器、齿轮喷射润滑装置调整完毕，能正常工作。 6．10．2首次起动磨机时，必须采取随停的办法。 （a）用慢速驱动装置使磨机慢转1～2转，检查各转动部，不得与其它物件相碰撞。 （b）电动机空转（不带电机），连续运转4小时。 （c）带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）。 6．10．3空负荷试车应达到下列要求 （ a）各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第16 页 （b）空转时，磨机主轴承温度不超过50℃，满负载时温度不大于60℃。 （c）磨机运转应平稳，齿轮转动无异常噪声，齿面接触良好。 （d）衬板及各转动零件无松动现象。 6．10．4空负荷运转合格后，可进行负荷试车。运转前加入规定量20～30的钢球和物料。运转30分钟以后，每隔30～60分钟依次加入10～15的钢球和物料直到满负载为止，然后连续运行48小时。在这其中适当增加入料量。如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到达到合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。 6．10．5磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求； 在试运转前，先开动慢速驱动，慢转2～3转，检查有无阻碍运动的地方。磨机旋转方向必须正确，脱开慢驱后，然后才 能开动同步电机。 （a）工作平稳，无急剧周期性振动。 （b）主电机的电流值在允许范围内。 （c）各部件运转正常。 （d）各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺栓。 （e）检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。 （f）主轴承温度低于60℃，回油温度低于50℃。 7．使用与操作 7．1．起动和停车顺序 7．1．1起动顺序 低压油泵→高压油泵→主轴承冷却系统→喷射润滑→同步电机→输送系统→气动离合器抱闸 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第17 页 当以上系统正常后，起动主电机。在筒体转速达到工作转速时，关闭高压润滑装置，此时低压润滑装置继续工作。一般情况下，不宜在一小时内连续两次起动磨机。 7．1．2停机顺序 启动高压泵→停料→气动离合器松闸→停同步电机→停输送系统→关闭主轴承冷却系统→磨机停止运转后关闭高低压润滑系统 然后手动每隔30分钟开2分钟高低压油泵（直至筒体全部冷却至室温）。 当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。 7．1．3紧急停车 磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急措施。 （a）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。 （b）润滑系统发生故障，不能正常供油时。 （c）衬板螺栓松动或折断脱落时。 （d）主轴承,传动装置和主电机的地脚螺栓松动时。 （e）筒体内没有物料而继续空转时。 （f）主轴承，主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。 （g）输送设备发生故障并失去输送能力时。 （h）其他需紧急停车的情况发生时。 在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后，再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动磨机。 7．2．长期停磨 长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第18 页 分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干），避免冻裂有关管道。 一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则粘稠的料浆干固后，会把磨矿介质粘在一起，增加下次起动磨机的困难。 若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长久使得筒体变形。 7．3．正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项。 7．3．1不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。 7．3．2均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性。 7．3．3定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时更换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。 7．3．4经常检查和保证各润滑点（小齿轮轴及延伸轴轴承，主轴承橡胶密封圈处）有足够和清洁的润滑油（脂）。对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。 7．3．5检查磨机大小，齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。 7．3．6根据入磨物料及产品粘度要求调节钢球加入量及级配，并及时向磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球，也应加入较小直径的球）。 7．3．7磨机各处联轴器防护罩及其它安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 7．3．8磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第19 页 检修工作，当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓挂伤。 7．3．9对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。 7．3．10主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准，可以适当调整。 7．3．11使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进行维修。 7．3．12必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。 7．4．磨机调整 7．4．1均匀喂料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此，操作人员应精心调整喂料量，使其达到高产，稳产。 入料中的含水量将显著影响物料在筒体内的运动，从而影响处理能力，如果要保持一定的物料通过量，可以适当增大球径，降低填充率。 7．4．2在其它条件不变的情况下，入料量的大小决定物料在磨机内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量增大，出料变粗，入料量变小，出料变细。 7．4．3介质填充率对出料粒度影响很大，单调介质充填率高时（球加的多）出料粒度明显变细；反之，出料粒度变粗。在实际生产中，为适应磨机不同处理能力要求，可以把充填率作为调整磨机产量的重要手段之一。 8．维修与保养 磨机除日常巡视保养以外，还应按实际制订定期检 标记 数量 日期 附注 中信重型机械公司 φ3.66.0m溢流型球磨机 代号 M385SM 安装使用说明书 共 22 页 第20 页 修制度，根据设备的具体情况，制订出检修计划，定期检修。按设备的损坏程度分为小修，中修和大修。 8．1．小修 小修一般为1～2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。具体检修项目，主要包括以下几点 8．1．1对油泵，滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油； 8．1．2检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件； 8．1．3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象； 8．1．4检查轴承和联轴器，并更换易损件； 8．1．5检查和修整进出料口； 8．1．6更换部分磨机筒体衬板； 8．1．7检查主轴承合金的厚度； 8．1．8检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复。 8．2．中修 中修周期一般为12个月，检修项目主