DU13-1300型真空带式过滤机.doc

Q/TACC 00000-0000 31 DU13-1300型真空带式过滤机 31.1 概述 DU13-1300橡胶带式真空过滤机是一种新颖、高效过滤设备，具有生产效率高，适应范围广，自动化程度高，使用灵活性大等显著特点。整机主要由机架、真空托盘、橡胶带、胶带传动装置、真空切换装置、滤带再生装置、滤带纠偏装置以及真空自动排液系统组成。高强度的高聚脂合成纤维滤布做为过滤介质，高耐磨、高强度的橡胶带做为传送带和真空台。过滤、洗涤、干燥、滤布再生均能连续作业。机架为水平框架式结构，胶带在托盘上连续转动。主动轮通过变频作无级调速，滤饼利用改向能曲率半径变化和刮刀装置剥离。熟悉各部件的功能、特点是操作工、维修工应该掌握的知识基础。 31.2 工艺描述 来自澄清槽S-1701的底部灰浆液,含固量不小于15，用泵P-1704A/B将其送至灰浆贮罐（T-1702），灰浆在灰浆贮罐中贮存，并经泵P-1709A/B送至真空带式过滤机（S-1702）。过滤后，滤饼含水降至约30～50，滤饼送煤场。滤液含固量须小于1，将返回至澄清槽（S-1701）。 31.3 过滤机组成结构 整机主要由滤布、机架、真空托盘、橡胶带、胶带传动装置、真空切换装置、滤带再生装置、滤带纠偏装置以及真空自动排液系统组成。 1）滤布 滤布由多孔的高聚酯材料制成，用滤布张紧装置来补偿滤布的收缩，滤布采用瑞士SEFAR公司05－8000产品，滤布使用时间不小于6000小时。 2）托盘 引用组合辊技术，使胶带与托盘产生滚动磨擦，减少胶带阻力，增加胶带寿命。 3）真空盒升降机构 利用气缸推动力，使真空盒升降自如，降低劳动强度，达到自动升降效果。 4）滤布再生装置 采用环型喷嘴，增大喷射压力，扩展喷射角度，滤布再生效果明显。 5）料浆分布器 采用流线性设计，外加有机玻璃罩，可防止因进料速度过大而产生飞溅，并始终保持设备干净整洁。 6）轴承座 内外圈增加O型密封圈，防止粉尘进入轴承。 7）滤布纠偏 采用红外线纠偏装置，可控制滤布走偏听偏信5mm。 8）真空泵 采用华成集团真空泵厂生产的SK-42型真空泵（详细说明见30章P-1713操作维护手册） 31.4 过滤机工作原理 带式真空过滤机是一种高效连续、自动化程度高的过滤设备，采用孔径可自由选择的进口滤布为过滤介质。物料在滤布上表面均匀分布后，在真空的推动力下固液分离，形成滤饼层，滤饼随着滤布以一定的速度（可调）连续前进，水份不断降低，通过卸料区自动卸料。 主要过滤、受力部件橡胶带采用高强度复合天然橡胶硫化一次成型，采用5层加强帘子芯复合，保证橡胶带的使用寿命；橡胶带可根据过滤物料的酸碱度、温度不同，采用不同的配方，最大程度满足防腐的要求；橡胶带的汇液槽采用模具直接硫化成型，保证橡胶带不因人工刻槽使其表面受到伤。 31.5 过滤机主要技术参数 设备规格型号DU13-1300 表31-1 DU13-1300型真空带式过滤机技术参数表 名 称 技 术 参 数 过滤面积（m） 13 有效过滤宽度（mm） 1300 主电机功率（kw） 7.5/380V 滤带速度m/min） 0.5--12 真空度Mpa 0.040.06 气源压力Mpa 0.30.7 冲洗水压力Mpa ≥0.2 压缩空气耗量（L/min） 60-70 真空耗量（m/min） 25-35 真空泵型号 SK－42 设备外形尺寸（mm） 2100144002520 设备总重量kg 约12500 单件最大重量kg 2900 31.6 过滤机操作 31.6.1 开车前准备工作 开车前应做以下检查 1）开机前应检查设备上有无异物，特别是胶带滤布、裙边上有无卡阻物及障碍物； 2）检查输入电源的电压是否正常； 3）水压是否大于0.2Mpa。 31.6.2 开车操作 1）开启空压机； 2）滤布冲洗水； 3）润滑密封水； 4）真空泵； 5）主机电源、主机启动按扭。 设备启动后检查 待橡胶带式真空过滤机运行稳定无异常现象，开启进料阀，待滤饼至出料端时，观察排液罐顶部位置真空表读数，真空表读数在0.040.06Mpa时为正常。真空读数，机器运转正常时，适当增加进料流量，调整过滤能力，手感出料端滤饼水分是否达到要求。适当调整运转速度、进料量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求。 31.6.3 正常停车操作 1）停机时，首先关闭料滤控制阀，待过滤至剩余的滤饼被卸料干净为止，让整条滤布清洗干净。 2）然后关闭主机控制柜的停机按钮，切断主机电源、气源、水源、关闭真空泵。 31.6.4 紧急停机 如遇到以下情况，必须紧急停机 1）滤布跑偏时≥20mm时 2）橡胶带跑偏≥30mm时 3）传动电机、减速机异常时 待故障排除方能开机 31.7 过滤机维护保养与安全注意事项 1）工作场地要保持干净、整洁，防止水及腐蚀性物质落在设备上。 2）调速电机、减速机、真空泵、以及电控元件、气控元件的维护保养均按其出厂说明书进行。 3）传动部件和各轴承座定期加润滑油。 4）停机时间较长时应对机器进行全面清洗、擦拭，做好防腐工作。 5）滤布、橡胶带要保持干净，防止异物刮损。 6）电器控制柜内要保持整洁，不得放置杂物和工具。 7）严格交接班手续，开机前应空载运行5分钟再投料生产。 8）严禁在设备周围电焊,却需焊接时,应防止烧坏胶带、滤布、裙边等易燃部件。 9）严禁用水冲洗电机及电控元件。 31.8 故障原因及排除方法 表31-2 真空带式过滤机故障现象与处理 故障现象 产生原因 排除方法 滤布走偏 1．纠偏缸失灵 2．红外线探头失灵 3．滤布末张紧 4．密封圈磨损 1．检查纠偏缸的气源压力 2．检查红外线探头是否有异物 3．张紧滤布 4．更换密封圈 滤布松驰 1．张紧力0.3Mpa 2．更换密封圈 排液罐不排液 1．蝶阀密封圈磨损 2．出水阀门密封圈破损或错位 1．更换密封圈 2．更换橡胶垫,修正出水阀门 气动元件有卡阻现象 1．气水分离器积水过多 2．油雾器无润滑油 1．排放气水分离器积水 2．油雾器添加润滑油至刻度线 胶带走偏 1．定位辊脱落 2．主被动轮不平行 1．安装定位辊 2．转动方向盘,使主被动轮平行 滤布清洗不干净 1．清洗水源压力不足,水量较小 2．刷滚末接触滤布 3．冲洗角度不对 1．增加水压和水量 2．调节刷辊,使其与滤布接触 3．调节喷嘴角度和方向 卸料不干净 1．刮刀太松 2．刮刀和滤布间隙太大 1．调节重锤的力矩增加刮刀力 2．调节刮刀和滤饼间隙 变频调节失灵 人为设置变频器的程序 按说明书重新恢复原程序 托胶带轮及改向轮不转动 1．轴承生锈 2．轴承座有异物 1．拆除轴承并除锈,增加润滑油脂 2．清洗异物 真空度0.2MPa 1．磨擦带脱落 2．滤布破损 1．重新安装磨擦带 2．更换或修补滤布 附表31-1 DU14.6/1300所用润滑油表 DU14.6/1300所用润滑油表 名称 牌号 加入量 更换期 减 速 机 齿轮油 N220 以视镜油标为准，约50kg 第一次为400小时； 以后为18个月或5000小时 轴承 润滑油 高级3锂基油 充满轴承， 约5kg 8000小时 设备 轴承润滑油 高级3锂基油 充满轴承， 约5kg 8000小时 真空泵轴承 润滑油 高级3锂基油 充满轴承， 约0.4kg 8000小时 31-3