DL284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母.pdf

I C S2 7 ．1 0 0 K 4 7 备案号3 5 2 4 3 2 0 12 口L 中华人民共和国电力行业标准 D L ／T2 8 4 2 0 1 2 代替D L ／T7 6 4 ．4 2 0 0 2 输电线路杆塔及电力金具用 热浸镀锌螺栓与螺母 2 0 1 2 0 1 0 4 发布 H o t - d i pg a l v a n i z e db o l t sa n dn u t sf o rt o w e r A n dh a r d w a r eo ft r a n s m i s s i o nl i n e s 2 0 12 0 3 0 1 实施 国家能源局发布 目次 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯I I 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l 3 术语与代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．2 3 A 术语⋯。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3 ．2 代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4 尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 4 ．1 螺栓尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”4 4 ．2 螺母尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“6 4 ．3 薄螺母尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”7 4 ．4 脚钉尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 5 技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 5 ．1 性能等级标记制度与标志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“9 5 ．2 材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 1 0 5 ．3 机械和物理性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯- ⋯11 5 ．4 加工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 5 ．5 热浸镀锌层技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5 6 试验方法的运用及适用性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一1 6 6 ．1 制造者的控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“1 6 6 ．2 供方的控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 6 ．3 需方的控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 6 ．4 紧固件与加工试件试验的适用性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 6 7 试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．2 0 7 ．1 螺栓和脚钉的试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 0 7 ．2 螺母的试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 3 7 ．3 热浸镀锌层的试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 3 8 验收检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4 9 组配包装与标识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．3 5 附录A 规范性附录 无螺纹杆部长度‘和最小夹紧长度七⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 7 附录B 规范性附录 公差带为6 A Z 的内螺纹极限尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4 l 附录C 规范性附录 剪切试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4 2 附录D 规范性附录 热浸镀锌均匀性试验硫酸铜试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ．4 3 附录E 规范性附录 螺母硬度换算表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4 4 附录F 规范性附录 平垫圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4 5 附录G 资料性附录 螺母采用加大攻丝尺寸的热浸镀锌螺栓连接副的强度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 7 附录H 资料性附录 螺栓用通孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．4 8 D L ／T2 8 4 2 0 1 2 日U吾 本标准参照G B ／T1 ．1 2 0 0 9 标准化工作导则 第1 部分标准的结构和编写给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利权。本标准的发布机构不承担识别这些专利权的责任。 本标准代替D L ／T7 6 4 ．4 2 0 0 2 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母。 本标准与D L ／T7 6 4 ．4 2 0 0 2 相比，其主要变化如下 修改标准名称； 螺纹规格扩大至M 6 4 ； 对热浸镀锌螺纹采用G B ／T2 2 0 2 8 - - 2 0 0 8 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层规定的采用 加大攻丝尺寸的内螺纹容纳热浸镀锌层的方法； 增加脚钉产品和防松用薄螺母产品； 增加1 0 ．9 级螺栓和1 0 级、1 2 级螺母，对于1 0 ．9 级螺栓，因热浸镀锌后的氢脆问题，设计者应 谨慎选用，采用时供需双方应协议采取预防氢脆的措施； 增加质量信息管理与质量证明文件要求； 增加剪切试验和硫酸铜溶液浸蚀热浸镀锌层的试验方法。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位温州信德电力配件有限公司、晋亿实业股份有限公司、浙江海力集团有限公 司、广东自生电力配件有限公司、南京线路器材厂、河南电力器材公司、浙江金泽恩标准件有限公司、 晋德有限公司。 本标准主要起草人何长华、李现兵、陈新、王正寅、聂京凯、尤传永、欧元程、江云锋、冯金良、 邹春宁、乔庆文、洪江。 本标准代替标准的历次版本发布情况为D L ／T7 6 4 ．4 2 0 0 2 。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 北京市白广路二条 一号，1 0 0 7 6 1 。 I I 1 范围 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 本标准规定了螺纹规格为M 1 0 ～M 6 4 的输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌六角头螺栓 以下简称 为螺栓 、六角螺母 以下简称为螺母 、六角薄螺母 以下简称为薄螺母 和脚钉的型式尺寸、技术要 求、试验方法的运用及适用性、试验方法、验收检查和组配包装与标识，以及采用加大攻丝尺寸的内螺 纹，以容纳热浸镀锌层，满足外螺纹与内螺纹配合要求。 本标准适用于输电线路杆塔和电力金具及其他的钢制紧固连接用零件。 注按本标准生产的紧固件适用的温度为一5 0 “ 2 ～ 1 5 0 “ 2 ，当使用温度超出该范围时，使用者应向有关方面 咨询。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B ／T9 0 ．1 紧固件验收检查 I s O3 2 6 9 ，，I D T G B f r9 0 ．2 紧固件标志与包装 G B 厂r9 0 ．3 紧固件质量保证体系 I S O1 6 4 2 6 ，I D T G B ／T1 9 2 普通螺纹基本牙型 I S O6 8 ．1 ，M O D G B ／T1 9 6 普通螺纹基本尺寸 I S O7 2 4 ，M O D G B ／T1 9 7 普通螺纹公差 I S O9 6 5 - 1 ，M O D G B ／“ r2 2 8 金属材料拉伸试验第1 部分室温试验方法 I S O6 8 9 2 ．1 ，M O D G B ／T2 2 9 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 I S o1 4 8 ．1 ，M O D G B , T 2 3 0 ．1 金属材料洛氏硬度试验第1 部分试验方法 A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、 N 、T 标尺 I S O6 5 0 8 ．1 ，M O D G B f r 2 3 1 ．1 金属材料布氏硬度试验第1 部分试验方法 I S 0 6 5 0 6 - 1 ，M O D G B ／T1 8 0 0 ．2 2 0 0 9 产品几何技术规范 G P S 极限与配合第2 部分标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 G B ／T2 6 9 4 输电线路铁塔制造技术条件 G B ／T2 8 2 8 ．1 计数抽样检验程序第1 部分按接收质量限 A Q L 检索的逐批检验抽样计划 I S O 2 8 5 9 ．1 ，Ⅱ T G B ／T3 0 9 8 ．1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 I S O8 9 8 ．1 ，M O D G B ／T3 0 9 8 ．2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 I S O8 9 8 ．2 ，I D T G B ／T3 1 0 3 ．1 紧周件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 I S O4 7 5 9 ．1 ，I D T G B f r4 3 4 0 ．1 金属材料维氏硬度试验第1 部分试验方法 I S O6 5 0 7 ．1 ，M O D G B f F5 2 6 7 ．3 紧固件热浸镀锌层 I S O1 0 6 8 4 ，I D T G B ／T5 2 7 6 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 I S O2 2 5 ，E Q V G B ／T5 2 7 7 紧固件螺栓和螺钉通孔 I S O2 7 3 ，E Q V G B ／T5 7 7 9 ．1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 I S O6 1 5 7 ．1 ，I D T G B ／T5 7 7 9 ．2 紧固件表面缺陷螺母 I s O6 1 5 7 ．2 ，I D T D L ，T2 8 4 2 0 1 2 G B ／T5 7 7 9 ．3 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 G B ／T6 1 7 0l 型六角螺母 I S O4 0 3 2 ，E Q V G B ／T6 1 7 5 2 型六角螺母 I S O4 0 3 3 ，E Q V G B ／T1 3 6 8 3 销剪切试验方法 I S O8 7 4 9 ，E Q V G B ／T1 6 8 2 5 ．1 静力单轴试验机的检验第1 部分 准 I S O7 5 0 0 1 ，I D T 特殊要求 I S O6 1 5 7 ．3 ，I D T 拉力和 或 压力试验机测力系统的检验与校 G B ／T2 2 0 2 8 热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层 I S O9 6 5 ．5 ，M O D I S O4 8 8 5 铁制品热处理术语 3 术语与代号 G B ／T1 9 7 、G B ／T5 2 7 6 和以下给出的术语与代号都适用于本标准。 3 ．1 术语 31 1 机械J J D - r 试件m a c h i n e dt e s tp i e c e 为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。 3 ．1 ．2 基体金属硬度b a s em e t a lh a r d n e s s 恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度 测试时，沿芯部向外径横切 。 3 ．1 ．3 脱碳d e c a r b u r i z a f i o n 通常指黑色金属材料 钢 表面碳的损耗 见I S O4 8 8 5 。 3 ．1 ．4 不完全脱碳p a r t i c a ld e c a r b u r i z a t i o n 由于碳的损耗已使【团火后金相组织轻度变色，且硬度明显比相邻基体硬度低的脱碳。 31 ．5 全脱碳c o m p l e t ed e c a r b u r i z a f i o n 由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织。 3 ．1 ．6 增碳c a r b u r i z a f i o n 使基体金属表面增加碳含量的结果。 3 ．1 ．7 样本大小s a m p l es i z e 样本中所包含的紧固件数量。 3 ．1 ．8 特性c h a r a c t e r i s t i c 规定了极限范围的尺寸要素、机械性能或其他可标识的产品性能。 例如头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。 3 ．19 缺陷n o n c o n f o r m i t y 特性偏离了特定的技术要求。 3 ．1 ．1 0 不合格紧固件n o n c o n f o r m i n gf a s t e n e r 有一个或多个缺陷的紧固件。 2 D L ／T2 8 4 2 0 1 2 3 ．1 ．1 1 合格判定数 A c a c c e p t a b l en u m b e r 在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数，如超出，则拒收该批产品。 32 代号 A机械加工试件的断后伸长率，％ 廓螺栓和脚钉实物的断后伸长率 一⋯。 螺纹公称应力截面积，I X l i T l 2 b螺纹长度，m m c垫圈部分的高度，m m D 内螺纹公称直径，Ⅱm d 外螺纹公称直径，r a i n F m k m m F p B f G H 炳 h K v k k 三c 工． ￡u 址D L0 Z 毛 过渡圆直径 支承面的内径 ，r a i n 防滑纹压扁高度，i n n ] 楔垫或垫片的孔径，m m 平头直径，m m 无螺纹杆径，m i l l 螺栓或螺母垫圈砸 支承面 直径，m m 机械加工试件的直径，m m 外螺纹的基本小径，1 1 1 1 n 外螺纹的基本中径，I n i n 外螺纹的小径，I n m 螺纹未脱碳层的高度，1 T t r f l 螺纹未脱碳层的最小高度 对角尺寸，m m 极限拉力载荷，N 最小拉力载荷，N 保证载荷，N 螺栓和脚钉实物的规定非比例伸长o0 0 48 d 的载荷，N 螺纹全脱碳层的深度，n 皿 螺纹原始三角形高度，m m 最大实体条件下外螺纹的牙型高度，I I L r n 弯头高度，m m v 型缺口试样的冲击吸收能量，J 头部高度，m m 扳拧高度，m m 机械加工试件直线段的长度，m r n 机械N T - 试件的总长度，l a i n 机械加工试件的最终测量长度，n u n 塑性变形量，1 I l I n 机械加工试件的初始测量长度，衄 公称长度，m m 防滑纹长度，r a i n 3 以曲疏反以靠面巩以以E岛 4 尺寸 ⋯H ⋯n u ～H ⋯⋯⋯■ 卸除第一次载荷后螺栓的总长度，l n n l 卸除第二次载荷后螺栓的总长度，l a i n 螺母高度，m i l l 扳拧高度，t o n i 螺距，m l n 机械加工试件的下屈服强度，M P a 抗拉强度，M P a 螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸0 ．0 0 48 d 的应力，M P a 机械加工试件的规定非比例延伸0 ．2 ％的应力，M P a 圆角半径，n l l n 保证应力，M P a 机械加工试件的断后横截面积，m ／n 2 拉力试验前机械加工试件的横截面积，m m 2 对边宽度，n l l n 不完整螺纹的长度，l n r n 机械加工试件的断面收缩率，％ 楔负载拉力试验用楔垫角度， 。 头部坚固性试验用试验模的角度或产品倒角角度， 。 沉孔角角度， 。 抗剪强度，M P a 作代号下角，表示公称值 4 ．1 螺栓尺寸 螺栓尺寸示意图见图1 ，螺栓型式尺寸见表1 。 4 伊钾 图1 螺栓尺寸示意图 Ⅷ如m‰P耽如如嘞，品岛。“z a 芦口龟Ⅻ 1 庐1 5 。～3 0 。；2 一无特殊要求的末端；3 一不完整的螺纹长度u 一 1 6 r m n 抗拉强度R 。 j k 一3 4 0 06 0 0 8 0 0l 0 0 0 1 ～【P a 月⋯ 4 2 06 0 0 8 0 08 3 01 0 4 0 下屈服强度凡L 5风L 一8 2 ～胁 R e L m m 3 规定非比例延伸0 ．2 ％的应力月D 02 月叽2 ，肿m 4 6 4 06 4 0 9 0 0 M P a ‰2m m 6 4 06 6 09 4 0 螺栓和脚钉实物的规定非比例延伸 R 。￡。。 3 2 04 8 0 4 0 ．0 0 48 d 的应力R p f M P a R “m 4 3 4 0 。4 8 0 0 保证应力对 h t P a 最n 一 3 1 04 4 05 8 06 0 08 3 0 5 最∞。佃。b 。i 。或 保证 应力比 品n o 棚p o2 ⋯ 0 9 109 20 9 10 ．9 l0 ．8 8 或昂，。哪， b 删。 抗剪强度％。 6 f b 删Ⅱ 2 6 03 7 0 4 9 05 1 06 4 0 m a D L ，T2 8 4 2 0 1 2 表9 续 性能等级 序号机械性能和物理性能8 ．8 48 6 ．81 0 ．9 d ≤1 6 r a m扣1 6 m m 机械加工试件的断后伸长率A 7 』m m 1 21 29 ％ 机械加工试件的断面收缩率Z 8 磊。5 24 8 ％ 9 螺栓和脚钉实物的断后伸长率A f最小值 0 ．2 4O ．2 0 最小值 1 3 01 9 02 5 02 5 53 2 0 1 0维氏硬度／H V ，F 二， 9 8 N 最大值 2 2 0 f2 5 03 2 03 3 53 8 0 最小值7 18 9 洛氏硬度／H R B 最大值9 5 ．0 f9 95 1 l 最小值 2 2 2 3 3 2 洛氏硬／勋r I R C 最大值3 23 43 9 1 2表面硬度／H V 0 ．3最大值 gb 螺纹未脱碳层的高度E 最小值 1 ／2 H I2 ／3 H I m m 1 3 螺纹全脱碳层的深度G 最大值 0 ．0 1 5 r i m 3 1 4 再回火后硬度的降低值I { v最大值2 0 v 型缺口试样的冲击吸收能量岛1 ，J 1 5 最小值 2 72 72 7 J 1 6表面缺陷G B ／T5 7 7 9 ．1 k 注1 0 9 级产品热浸镀锌后，氢脆风险较大，设计时应谨慎选用。采用时供需双方应探讨采取有效的预防氢脆措施。 4 规定公差值，仅为性能等级标记制度，见5 ．1 ．1 。 6 在不能测定下屈服强度R c L 的情况下，允许测量规定非比例延伸0 ．2 ％的应力胄口0 2 。 。对性能等级4 ．8 和6 ．8 的R v ￡a r i a 数值尚在调查研究中。表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。 o 表1 1 规定了保证载荷值。 。一般不进行试验，数据按0 ．6 2 R 。。推算出，供设计人员参考。 ‘在产品的末端测定硬度值时，应分别为2 5 0 H V 或m L B 一9 9 ．5 。 g 当采用H V 0 ．3 测定表面硬度及芯部硬度时，产品的表面硬度不应比芯部硬度高出3 0 H V 单位。 “表面硬度不应超过3 9 0 H V 。 1 试验在一2 0 ℃下测定。见71 ．1 0 。 ’适用于d ≥1 6 m m 。 o 由供需双方协议，可用G B ／T5 7 7 9 ．3 代替G B ／T5 7 7 9 ．1 。 表1 0 螺栓和脚钉的最小拉力载荷 粗牙螺纹 性能等级 螺纹公称应力 螺纹规格d 截面积』。一 4 ．8 6 ．88 81 0 9 m m ‘ 最小拉力载荷，k 蛐 一。，蛳．‰．一 N M 1 05 82 4 4 0 03 48 0 04 6 4 0 06 03 0 0 M 1 28 4 ．33 5 4 0 05 0 6 0 06 7 4 0 08 77 0 0 1 2 表1 0 续 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 性能等级 螺纹公称应力 螺纹规格d截面积√。 4 _ 86 ．88 ．8 1 0 ．9 最小拉力载荷，童嘶 4 。一凡，血。 N M 1 61 5 76 59 0 0 9 4 0 0 01 2 5 咖1 6 30 0 0 M 1 81 9 28 06 0 0 1 1 50 0 0 1 5 9 0 0 0 2 0 00 0 0 M 2 02 4 51 0 30 0 0 1 4 7 0 0 02 0 30 0 02 5 5 0 0 0 M 2 23 0 31 2 7 0 0 01 8 20 0 0 2 5 2 0 0 03 1 5 0 0 0 M 2 43 5 31 4 80 0 0 2 1 20 0 02 9 30 0 03 6 70 0 0 M 2 74 5 91 9 30 0 0 2 7 5 0 0 0 3 8 1 ∞0 4 7 70 0 0 M 3 05 6 12 3 6 0 0 0 3 3 7 0 0 0 4 6 6 0 0 0 5 8 30 0 0 M 3 36 9 42 9 20 0 0 4 1 6 0 0 05 7 60 0 07 2 20 0 0 M 3 68 1 73 4 3 0 0 0 4 9 00 0 06 7 8 0 0 08 5 0 0 0 0 M 3 99 7 64 1 0 0 0 05 8 6 0 0 08 1 0 0 0 0 10 2 00 0 0 M 4 21 1 2 04 7 0 0 0 06 7 2 0 0 09 3 0 0 0 0 1 1 6 5 0 0 0 M 4 51 3 1 05 5 0 0 0 0 7 8 60 0 0 l0 8 7 0 0 0 13 6 2 0 0 0 M 4 81 4 7 06 1 7 0 0 0 8 8 20 0 0 12 2 0 0 0 0 15 2 9 0 0 0 M 5 21 7 6 07 3 9 0 0 0 10 5 6 0 0 0 14 6 l0 0 0 18 3 0 0 0 0 M 5 62 0 3 08 5 30 0 0 12 1 8 0 0 0 l6 8 50 0 0 2 l l l0 0 0 M 6 02 3 6 09 9 1 咖 l4 1 6 0 0 0 19 5 9 0 0 0 24 5 4 0 0 0 M 6 4 2 6 8 01 1 2 6 0 0 016 0 80 0 022 2 40 0 02 7 8 7 0 0 0 表1 1 螺栓的保证载荷 粗牙螺纹 性能等级 螺纹公称应 螺纹规格d 力截面积』。一 4 ．8 6 ．88 ．81 0 ．9 m r r l ‘| 保证载荷‘ 』S , n o r a X ％一 N M 1 0 5 81 80 0 02 55 0 03 37 0 04 8 1 0 0 M 1 28 4 ．32 6 1 0 03 7 1 0 04 8 9 0 0 7 0 0 0 0 M 1 61 5 74 87 0 06 9 1 0 09 10 0 01 3 0 0 0 0 M 1 81 9 25 95 0 0 8 45 0 05 0 0 01 5 9 0 0 0 M 2 02 4 57 6 0 0 01 0 8 0 0 01 4 70 0 0 2 0 30 0 0 M 2 2 3 0 39 39 0 01 3 3o o O1 8 20 0 02 5 2 0 0 0 M 2 43 5 31 0 9 0 0 0 1 5 50 0 02 1 2 0 0 02 9 3 0 0 0 M 2 74 5 91 4 2 0 0 02 0 20 0 02 7 50 0 0 3 8 l0 0 0 M 3 0 5 6 11 7 4 0 0 02 4 70 0 03 3 7 0 0 04 6 6 0 0 0 M 3 36 9 42 1 50 0 0 3 0 50 0 0 4 1 6 0 0 0 5 7 6 0 0 0 M 3 68 1 72 5 30 0 03 5 90 0 04 9 00 0 0 6 7 80 0 0 M 3 9 9 7 63 0 30 0 04 2 90 0 05 8 6 0 0 08 1 0 0 0 0 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 表1 1 续 性能等级 螺纹公称应 螺纹规格d 力截面积』4 。一 4 86 ．88 ．81 0 ．9 m m - 保证载荷，p √。。。品，。。 N M 4 21 1 2 03 4 7 0 0 0 4 9 30 0 06 7 20 0 09 3 0 0 0 0 M 4 51 3 I O4 0 6 0 0 05 7 6 0 0 07 8 6 0 0 0l0 8 7 0 0 0 M 4 81 4 7 04 5 6 0 0 06 4 7 0 0 08 8 20 0 012 2 0 0 0 0 M 5 21 7 6 05 4 6 0 0 07 7 4 0 0 0l0 5 6 0 0 014 6 10 0 0 M 5 62 0 3 06 2 9 0 0 08 9 3 0 0 012 1 8 0 0 016 8 5 0 0 0 M 6 02 3 6 07 3 2 0 0 010 3 8 0 0 014 1 6 0 0 0l9 5 9 0 0 0 M 6 42 6 8 08 3 l0 0 01 1 7 9 0 0 016 0 8 0 0 02 2 2 40 0 0 5 ．32 螺母机械性能 规定性能等级的螺母，在环境温度为1 0 。C ～3 5 “ C 时，应符合表1 2 和表1 3 规定的机械性能。 表面缺陷应符合G B ／T5 7 7 9 ．2 的规定。 为检验螺母是否符合表1 2 和表1 3 的规定，第6 章提供了可适用的试验方法。 表1 2 螺母的机械性能 性能等级 螺纹 0 5 56 规格 保证 维氏硬度。 保证 维氏硬度。 保证 维氏硬度8 D H v 热处理 应力品 H V 热处理 应力品 H v 热处理 应力品 h 叻 最小值最大值 Ⅱ’a 晟小值 最大值 M P a 最小值最大值 M 1 0 5 9 06 8 0 1 3 01 5 0 M 1 2 6 1 07 0 0 M 1 6淬火 不淬火不淬火 5 0 02 7 23 5 33 0 23 0 2 大于M 1 6 回火回火回火 且小于等6 3 01 4 67 2 01 7 0 于M “ 性能等级 螺纹 8 1 01 2 规格 保证 维氏硬度4 保证 维氏硬度4 保证 维氏硬度8 D H V 热处理 应力＆ H V 热处理 应力品 H V 热处理 应力品 M P a 最小值最大值 ～胁 最小值最大值 M 咿a 最小值 最大值 M 1 08 7 01 0 4 01 1 4 0 2 9 53 5 3 M 1 2 8 8 01 0 5 01 1 7 0 M 1 6 淬火淬火淬火 2 3 33 5 32 7 23 5 3 大于M 1 6 回火回火回火 且小于等9 2 01 0 6 0 于M 6 4 注最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的对其他螺母不是强制性的， 而是指导性的。对不淬火回火，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为螺母拒收 考核 的依据。 4 因内螺纹加大攻丝尺寸，其保证载荷会有所降低，推荐硬度控制在中上限范围，以提高螺母的保证载荷。 1 4 表1 3 螺母保证载荷 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 螺纹 螺纹的公称 性能等级 规格 螺距P 应力截面积0 55681 01 2 D 保证载荷 』；。呻品 A s ，1 1 ∞ N M 1 0155 8 2 9 0 0 03 42 0 03 9 4 0 05 05 0 06 03 0 06 6 1 0 0 M 1 217 5 8 4 ．34 2 2 0 05 14 0 05 9 0 0 07 4 2 0 08 85 0 09 8 6 0 0 M 1 621 5 7“ 7 85 0 09 58 0 01 0 99 0 0 1 3 82 0 01 6 4 9 0 0 1 8 3 “ 7 0 0 M 1 82 ．51 9 2 9 6 0 0 01 2 10 0 01 3 82 0 01 7 6 6 0 02 0 3 5 0 0 M 2 02 52 4 5 1 2 25 0 01 5 4 4 0 01 7 6 4 0 02 2 5 4 0 02 5 9 7 0 0 M 2 22 53 0 31 5 l5 0 01 9 09 0 0 2 1 8 2 0 02 “ 7 88 0 03 2 | 2 0 0 M 2 433 5 31 7 65 0 02 2 2 4 0 02 5 4 2 0 03 2 48 0 03 7 4 2 0 0 M 2 734 5 92 2 9 5 0 02 8 9 2 0 03 3 0 5 0 04 2 23 0 04 8 65 0 0 M 3 03 ．5 5 6 12 8 05 0 03 5 3 4 0 04 0 3 9 0 05 1 6 1 0 05 9 4 7 0 0 M 3 33 56 9 43 4 “ 70 0 04 3 72 0 0 4 9 9 “ 7 0 0 6 3 85 0 0 7 3 5 6 0 0 M 3 648 1 74 0 8 5 0 05 1 4 “ 7 0 05 8 8 2 0 07 5 16 0 0 8 6 6 0 0 0 M 3 94 9 “ 7 64 8 80 0 06 1 4 9 0 07 0 2 7 0 08 9 “ 79 0 010 3 50 0 0 M 4 24 51 1 2 05 6 0 0 0 0 7 0 56 0 0 8 0 6 4 0 010 3 0 4 0 0 1 1 8 7 2 0 0 M 4 5451 3 1 0 6 5 50 0 08 2 5 3 0 09 4 32 0 0 l2 0 52 0 0 13 8 86 0 0 M 4 851 4 7 0 7 3 50 0 09 2 6 1 0 0l0 5 8 4 0 013 5 2 4 0 0l5 5 82 0 0 M 5 25 1 7 6 08 8 0 0 0 01 1 0 88 0 012 6 7 2 0 0l6 1 9 2 0 018 6 5 6 0 0 M 5 6 5 5 2 0 3 0 l0 1 50 0 0 l2 “ 7 89 0 014 6 1 6 0 0l8 6 “ 76 0 02 1 5 18 0 0 M 6 05 ．52 3 6 0 1 1 8 0 0 0 0 14 8 68 0 016 9 9 2 0 02 1 7 12 0 0 25 0 16 0 0 M 6 462 6 8 0 13 4 0 0 0 0 16 8 8 4 0 0l9 2 9 6 0 02 4 6 56 0 028 4 08 0 0 5 ．4 加工要求 ． 5 ．4 ．1 螺纹 5 ．4 ．1 ．1 本标准采用内螺纹镀后攻丝所留大间隙以容纳外螺纹表面上的热浸镀锌层，该内螺纹基本偏差 应符合G B ／T2 2 0 2 8 中6 A z 的规定，6 A Z 内螺纹极限尺寸见附录B 。外螺纹镀前采用G B ／T1 9 7 规定的 6 9 公差带。 5 ．4 ．1 ．2 螺栓螺纹及其他零件的外螺纹应采用滚压螺纹工艺制造；螺母螺纹及其他内螺纹零件在热浸镀 锌后进行攻丝，不允许重复攻丝。如有其他要求，按供需协议。 5 ．4 ．2 热浸镀锌 5 ．4 ．2 ．1 8 ．8 级和1 0 ．9 级外螺纹零件，在热浸镀锌前处理工序中，应采用机械 物理 的方法除锈。在 热浸镀锌过程中，制造者应采取有效的预防氢脆措施。 5 ．4 ．2 ．2 8 ．8 级和1 0 ．9 级外螺纹零件不允许重复热浸镀锌，其他等级外螺纹零件最多允许两次热浸镀锌。 5 ．4 ．2 ．3 外螺纹零件镀后应进行离心处理或爆锌处理，以去除螺纹表面的余锌。 54 ．3 对于强度等级在8 ．8 级以下的螺栓应采用材料优选或热处理等措施，以保证螺栓成品的塑性 性能。 5 ．4 ．4 螺栓和螺母的未注尺寸公差及几何公差应按G B ／T3 1 0 3 ．1 的C 级规定。 5 ．5 热浸镀锌层技术要求 5 ．5 ．1 热浸镀锌层厚度 热浸镀锌层的局部厚度应不小于4 0 1 x m ，平均厚度不小于5 0 1 J m 。 1 5 D L ，T2 8 4 2 0 1 2 5 ．5 ．2 热浸镀锌层均匀陛 热浸镀锌层应均匀附着在基体金属表面，均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀的试验方法，试验时耐浸 蚀次数不少于4 次。 55 ．3 热浸镀锌层附着强度 热浸镀锌层应牢固地附着在基体金属表面，不得存在影响使用功能的锌层脱落，试验方法按7 ．3 ．3 的规定。 554 热浸镀锌层外观 热浸镀锌层表面应光洁，无漏镀面、滴瘤、黑斑，无溶剂残渣、氧化皮夹杂物等和损害零件使用性 能的其他缺陷。外观无光泽及色差现象不应作为产品拒收理由。 5 ．5 ．5 附加的处理要求及试验方法 对热浸镀锌层附加的处理要求及试验方法，按供需协议。 6 试验方法的运用及适用性 6 ．1 制造者的控制 按本标准生产的螺栓、螺母和脚钉，当进行表1 4 ～表1 8 中的“可实施的试验项目”时，应能符合 表9 ～表1 3 的技术要求。 本标准不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是可以选择自己的方法，如严 格工序控制或检查，以确保每一生产批均符合所有的技术要求。 有争议时，应按第7 章规定的试验方法。 62 供方的控制 供方可选择自己的方法控制其提供的螺栓、螺母和脚钉符合表9 ～表1 3 规定的机械和物理性能。 有争议时，应按第7 章规定的试验方法。 6 ．3 需方的控制 需方可按表1 4 、表1 7 和表1 8 规定的常规实施的试验项目对成品进行试验，以控制交付的螺栓、螺 母和脚钉的质量，试验方法按第7 章的规定。 有争议时，按表1 4 、表1 7 和表1 8 中可实施的试验项目进行试验，试验方法按第7 章的规定。 6 ．4 紧固件与加工试件试验的适用性 64 ．1 通则 6 ．4 ．1 ．1 螺栓和脚钉与机械加工试件的试验有三类，分别为A 类试验、B 类试验和C 类试验，分别见 表1 4 ～表1 6 。 a A 类试验用于测定螺栓和脚钉成品机械性能，试验项目按表1 4 的规定，当进行拉力试 验时 1 螺栓和脚钉应断裂在未旋合螺纹的长度内或