DL778-2001带电作业用绝缘袖套.pdf

I CS 2 7. 1 0 0 F2 0 备案 粤 9 3 7 8 -2 0 0 1 E I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L 7 7 8一 2 0 0 1 e q v I E C 6 0 9 8 4 带电作业用绝缘袖套 S l e e v e s o f i n s u l a t i n g m a t e r i a l f o r l i v e w o r k i n g 2 0 0 1 一1 0 一 2 8 发布 2 0 0 2 一 0 2 一0 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布 DL 7 7 8 -- L 0 0 1 前言 本标准的6 . 3 , 6 . 4 , 6 . 5 , 6 . 6 , 6 . 7 , 8 . 1 , 8 . 2 , 8 . 3 条为强制性条文， 其余为推荐性条文。 本标准根据国家经济贸易委员会电力 【 1 9 9 9 ] 4 0 号 关于确认1 9 9 8 年度电力行 业标准制修订计划 项目 的通知下达的任务而制定。本标准等效采用 I E C 6 0 9 8 4 带电作业用绝缘袖套 ，并根据G B / T 1 . 1 标准编写的基本规定的 要求进行编写。在I E C 6 0 9 8 4 中， 根据适用电 压的不同， 规定了 不同级 别的 袖套。本标准结合我国的 实际电 压等级，对不同级别袖套的适用电 压进行了规 定。 对于 绝缘 袖套的 号型、尺寸、允许误差、厚度等仍采用与 I E C标准同样的规定。我国可根据作业人员的身材需要选取 不同 的号型。另外， 绝缘袖套的试验环境条件、 试验项目、 试验布置、 试验方法、 检验规则、判 别标准 等均采用与 I E C 标准等同的方式。 本标准起草单位国家电力公司武汉高压研究所， 江苏省电力公司， 江苏省无锡供电 局。 本标准主要起草人胡毅 刘伟平 翁旭 高建新张丽华 易辉。 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。 DL 7 7 8 - 2 0 0 目次 前言 范围 ⋯⋯ 1 引用标准 ， ⋯⋯ 1 定义 。 ⋯⋯ 1 分类 ⋯⋯ 1 要求 ⋯⋯ 2 试验 ， ⋯⋯ 3 特殊性能袖套的试验 ⋯⋯ 7 检验规则 ⋯⋯ 标志、包装、贮存 1810 山且，︸内jj峪咤曰6月了00 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 带电作业用绝缘袖套 S l e e v e s o f i n s u l a t i n g ma t e r i a l f o r l i v e w o r k i n g DL 7 7 8 -2 0 0 1 e q v I E C 6 0 9 8 4 1 9 9 1 1 范围 本标准规定了 交流电力系 统中带电作业用绝缘袖套的分类、 要求、 试验、 检验规则、标志、 包装、 贮存等。 本标准适用于 在交流电压I O k V及以下电 气设备 也适用于相应电压等级的直流电气设备上进行 带电作业时， 保护作业人员 免遭电击的绝缘袖套。 2 引用 标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中 引用而 构成为 本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / 1 1 6 9 2 7 . 1 -1 9 9 7高电压试验技术 第一部分 一般试验要求 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 绝缘袖套 i n s u la t i n g s l e e v e s 由 橡胶或其他绝缘材料制成的 袖套， 是保护带电 作业人员接触带电导体和电 器设备时免 遭电击的一 种安全防护用具 ，分为直筒式和曲肘式两种式样。 3 . 2 橡胶 r u b b e r 指天然或人造橡胶、 乳胶和橡胶聚 合物，以及天然橡胶和人造橡胶聚 合物。 3 . 3肩边 s h o u l d e r r o l l 绝缘袖套靠近肩部的卷边或加固的 边缘。 3 . 4 袖边 cu f f rol l 袖口 处卷起或加固的 边缘。 4 分类 4 . 1 绝缘袖套按电气性能分为0 , 1 , 2 , 3 四级。 适用于不同系统标称电 压的 袖套分 级见表t o 表1 绝缘袖套的系统标称电 压V 级别 交流有效值 0 3 8 0 1 3 0 0 0 2 6 O c 旧 3 1 0 0 0 0 注在三相系统中是指线电压。 中华人民共和国国家经济贸易委员会2 0 0 1 - 1 0 - 2 8 批准 2 0 0 2 - 0 2 - 0 1实施 DL 7 7 8 - 2 0 0 1 4 . 2具有的特殊性能的绝缘袖套按性能分为 5 种类型，分别为A, Z , C, H, S型，见表 2 0 表2 特殊性能的袖套分类 型号 特殊性能 A耐酸 Z耐臭氧 C耐低温 H 耐油 S 耐油和臭氧 4 . 3 绝缘袖套按外型分为两种式样 直筒式和曲肘式， 见图1 和图2 0 妥 一 一 ‘ 尧九、 ‘份产一 图2 式样B曲 肘式袖套 .la十￡. 1门1古一 一-一户套 --一1一袖 -叫︸式 -一-“筒 一-︸-﹃.直 月-不工司去一1刃未一A -︸︸一样 -卜..叹前““少式 -气1头-图 5 要求 5 . 1 外形尺寸及允许误差 直筒式袖套和曲肘式袖套的尺寸及允许误差见表 3 0 表 3 袖套的尺寸及允许误差 式样号型标识 尺寸 ABC D 式样A直筒式 见图1 小号 S6 3 03 7 0 2 7 01 4 0 中号 M6 7 04 1 02 9 0 1 4 0 大号 L G7 2 04 5 03 3 0 1 7 5 加大号 XL G7 6 05 0 03 4 0 1 7 5 允许误差 1 51 51 5 5 式样 B曲肘式 见图2 小号 S6 3 03 7 02 9 0 1 4 5 中号 M67 04 1 03 1 01 4 5 大号 L G71 04 2 03 30 1 7 5 加大号 XL G7 5 04 6 03 3 0 1 8 0 允许误差 1 51 51 55 5 . 2 厚度 袖套应具有足够的 弹性且平坦， 表面橡胶最大厚度 不包括肩边、 袖边或其他加固的 肋必须符 合 表4 的规定。 A类、 H类、 Z 类袖套可以 超过最大厚度， 但附加厚度应小于0 . 6 m m o D L 7 7 8 -2 0 0 1 表4 最大橡胶厚度m m 级别厚度 01 . 00 11 . 5 0 2 2 . 5 0 3 2 . 9 0 5. 3工艺及成 型 5 . 3 . 1 袖套应采用无缝制作方式， 袖套上为连接所留的小孔必须用非金属加固 边缘， 直径为8 m m a 5 . 3 . 2 袖套内、 外表面应不存在有害的 不规则性， 有害的 不规则性是指下列特征之一即 破坏其均匀 性，损 坏表面光滑轮廓的 缺陷， 如小孔、 裂缝、 局部隆 起、 切口、夹杂导电异物、 折缝、 空隙、凹凸 波 纹及铸造标志等。无害的不规则性是指在生产过程中 造成的 表面不规则性。如果其不规则性属于以 下状 况，则是可以接受的。 a 凹陷的直径不大干1 . 6 r n m ， 边缘光滑， 当凹陷点的 反面 包敷于拇指扩展时， 正面可不见痕迹。 b 袖套上如a 中 描述的凹陷在5 个以下， 且任意 两个凹陷之间的距离大于1 5 r n m o C 当 拉伸该材料时， 凹槽、突 起部 分或 模型标志趋向 于平滑的 平面。 6 试验 6 . 1 试验前环境条件 试验前袖套必须放在温度为 2 3 士 2 C 、相对湿度为 5 0 士 5 的 环境中 2 士 0 . 5 h o 6 . 2 外观检查和测量 ‘ . 2 . 1 外形检查 袖套外形应进行 目测检验，袖套内、外表面应均匀。 6 . 2 . 2 尺寸检查 1 直筒式袖套 检测 设备是划有中心线的木板，将袖套置于其上， 要求 D l D 2 , E 1 E 2 ， 允许 C i -C 2 见图 1 。应检测以下尺寸是否符合表3的要求。 A 平行于图1 所示的水平中心线， 测量从袖口 边缘到肩部外缘的 总长度。 B 平行于水平中心线， 测量从袖口 边缘到腋下最低点的 长度。 C 垂直于 水平中心线， 测量 C 1 十 c 之和并减去袖套的2 倍的 厚度。 D 一一垂直于水平中 心线， 测量D l D 2 之和并减去袖套的2 倍的厚度。 2 曲肘式袖套 A 平行于图2 所示的 水平中心线， 测量从袖口 边缘到 肩部开口 处中间点的的总 长度。 B 平行于 水平中心线， 测量从袖口 边缘到 肩部最低处的长度。 C 肩部开口处的最大宽度减去袖套的2 倍的 厚度。 D 袖口 加固 边处的 最大宽度减去袖套的2 倍的 厚度。 6 . 2 . 3 厚度检查 在袖套上应抽取8 个以上的 点进行厚度测量， 可使用千分尺或同 样精 度的仪器进行测量。千分尺的 精度应在0 . 0 2 m m以内， 应具有直径为 3 . 1 7 十 0 . 2 5 rim 的压脚。 压脚应能 施加 0 . 8 3 0 . 0 3 N的 压力。袖套应平展放置， 以使千分尺侧量面之间是平滑的表面。 6 . 2 . 4 工艺及成型检查 按5 . 3 要求，对工艺及成型进行目测检查，应无 5 . 3 . 2所指出的有害的不规则性。 D】 7 7 8 - 2 0 0 1 6 . 2 . 5 标志检查 对标志应进行 目测检查和持久性试验。 标志的 持久性试验可以通过用肥皂水浸泡的 软麻布擦1 5 s ， 然后再用汽油浸泡过的软麻布刮1 5 s 来 检查。试验结束时标志仍应是清晰的。 例行试验中可不做持久性试验。 6 . 2 . ‘ 包装检查 对包装应进行 目 视检查。 6 . 3 机械性能试验 试验前应将试品预置在温度为 2 3 士 2 C、 相对湿度 5 0 土 5 的环境中2 4 h . 6 . 3 . 1 拉伸强度和伸长率试验 从袖套上剪下4 个哑铃型测试块，每个测试块的 外形如图3 所示。在哑铃型的窄处量出基准长度 L 。 为2 0 二 的间距， 并在两边标上印 记线， 用拉力机进行测试。 拉力机以 5 0 0 士 5 0 m m / m i n 的速度 拉伸至 L。抗拉强度定义为拉断所需力除以试块试验前的截面积，4 个测试块拉断的平均抗拉强度应不 小于 1 4 MP a 。最低抗拉强度应不低于平均强度的9 0 . 图3 哑 铃型 试件 拉断伸长率S 定义为拉断时两印记线之间的 距离L与L 。 之差除以L 。 的百分比，即 L一Lo L 4 个测试块的平均拉断伸长率应不小于 6 0 0 . 6 . 3 . 2 抗机械刺穿试验 从被试袖套上切取两个直径为 5 0 m m的圆 形试品。 将试品紧 夹在两个直径为5 0 m m的圆 板之间，上板开有直径为 6 mm的孔，下板开 有直径为2 5 r n m的孔， 两孔边缘倒角为半径的 0 . 8 mm的圆弧 见图4 e 将一根直径为 5 r n m的金属棒加工成一端 锥度为1 2 0 、 顶端半径为0 . 8 m m的锥形针， 将 锥 形针垂直置于试品上方，以 5 0 0士5 0 rim/min的速度向试品加力，测量出穿透试品 所 需的刺穿力。抗机械刺穿力强度 P等于刺 穿力F除以试品的厚度d 。 要求刺穿强度应不 小于 1 8 N / mm. 6 . 3 . 3 拉伸永久变形试验 从试品上切取哑铃型试品3件 腕部上下 顶板 - - 扣 汇 R -08 图 4 机械穿刺试验 mm D L 7 7 8 - 2 佣 1 各一件， 腋下一件 ， 外形尺寸如图3 所示。将试品固 定在应变仪的夹架上， 使一端固定， 另一端可随 夹架在导轨上移动。 拉伸变形前的 基准长度 L o 的侧量误差应在0 . l m z n 之内， 将试品装在夹架上后，以2 r n m / s - - l o m m / s 的速度拉伸试品， 使其伸长率达到 4 0 0 士 1 0 , 此时长度为L , ， 并保持1 0 m i n ， 然后以 相同 的 速度将 试品放松， 取下试品置于平面上， 经过 1 0 m i n 的形变恢复时间， 再测量两基准线之间的距离 毛 ; 。拉伸永久变形△按下式计算 △ 一 1 0 0 x 牛 李 乙5 一 儿0 式中L o 拉伸变形前的基准长度; L , 一 应变后的 长度; L , 恢复后的 基准长度。 拉伸永久变形不应超过巧。 6 . 4 电气试验 试验应在环境温度 2 3 1 2 ℃的 环境温度下进行。对于型式试验和 抽样试验的试品， 袖套应浸人水 中预湿 1 6 士 0 . 5 h ， 对于例行试验则不要求预湿。 6 . 4 . 1 电极间隙及试验布置 6 . 4 . 1 . 1 电极间隙 电极间隙是指袖套试验时两电极间最短的 路径， 允许误差为2 5 m m 。若环境温度不能满足试验要求 时，最大可增加5 0 r n m 。 不同 级别的袖套的电极间隙如表5 所示。 表 5 电 极 间 隙距 离 袖套种类 间隙 A C m ma二 mm 0 8 08 0 1 8 01 0 0 2 1 3 01 5 0 31 8 0 2 0 0 6 . 4 . 1 . 2 试验布置 本标准提出2 种袖套布置方式， 布置方式和采用的电极形式如下 1 直置水电 极试验方式。在试验容器中注人电气强度高、 相对密度大于1 . 0 且不溶于水的电介质 溶液。电介质溶液在容器中的深度为1 0 0 r n m， 然后再向 容器中 注人水， 将袖套的袖口端浸人水中，使 袖口末端在电介质容器中浸人S O m m 见图5 ，再向 袖套中注入水， 袖套肩口端内 外水电极之间的间隙距 离应满足表5 的要求。袖套袖口端内外水电极由电介 质溶液分隔和绝缘。这种布置方式适用于各种电 压下 的试验。但在较高电压下，应增加袖套在电介质溶液 中的浸人深度。 注 常用电 介质溶液之一是1 1 3 号冷冻剂。为避免膨胀， 袖套不应长时间浸泡于电介质中。试验后用水清洗掉 试品上电 介质溶液。电介质馄人水后， 将降低电介质 强度，因此，再次试验时，应留有足够的分离时间或 采取其他方法分离水分。为避免袖套与电介质溶液界 面闪络或电击穿，试脸前袖套应全面清洗或漂洗。 图 5 直置水电极方式 DL 7 7 8 - 2 0 0 1 图6 直置干电极方式 2 直置千电极试验方式。电极由两块导电极板组成。电极形状与 袖套内外形状相符。 表面应光滑， 不应有刻痕和凸块。电 极如图6 所示。 将袖套平整布置于内外电极之间，不应强行曳拉袖套。为了能对不同尺 寸袖套进行试验， 可以 将电 极做得比图中标示尺寸更长。当做较小尺寸 袖套试验时， 用绝缘材料隔离即可进行试验。 6 . 4 . 2 试验设备 试验设备及测量装置应符合G B / 1 1 6 9 2 7 . 1 的有关规定。 6 . 4 . 3 交流耐压 试验 试验电压应从较低值开始上升， 并以大约 1 0 0 0 V / s 的速度逐渐升 压， 直至达到表6 所规定的 试验电 压值或袖套发生击穿。试验时间从达 到规定的试验电压的时 刻开始计算。对于型式试验和抽样试验，电压持 续时间为3 n - i n ， 对于出厂例行试验;电 压持续时间为l m i n a 6 . 4 . 4 直流耐压试验 试验电压应从较低值开始上升，以大约 3 0 0 0 V / s的速度逐渐升压， 直至达到表6 所规定的试验电压值或袖套发生击穿。试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。 对于型式试验和抽样试验，电压持续时间为3 m i n ;对于出厂例行试验，电压持续时间为 l mi n o 表 6 交、直流试验电压一 V 袖套级别额定电压交流耐受电压 有效值直流耐受电压 平均值 03 8 0 5 0 0 01 0 0 0 0 13 训 X 】 1 0 0 0 02 0 0 0 0 26 0 0 0 2 0 0 0 03 0 0 0 0 31 0 0 0 0 3 0 0 0 04 0 0 0 0 如试品无闪络、无击穿、无明显发热，则试验通过。 6 . 5 热老化试验 分别按照6 . 3 . 1 切取4 件哑 铃形测试试品， 按照6 . 3 . 4 切取3 件哑 铃形测试试品， 一同置于温度为 7 0 士 2 r-、 相对湿度在2 0 以下的空气恒温器中1 6 8 h . 空气恒温器中应有每小时交换3 一1 0 次的空气环流， 输人的空气温度应为 7 0 士 2 r o 在容器内， 应有悬挂试品的 装置。 各试品之间的间距至少为l o m m。 试品与恒温器内 表面之间的间 距至少为5 0 n u n a 加热周期结束后， 从恒温器中 取出 试品， 冷却时间不少于1 6 h 。然后按照6 . 3 . 1 规定对4 个试品进 行拉伸强度和 扯断伸长率试验。 按照6 . 3 . 3 规定， 对3 个试品进行拉伸永久变形试验。 试验结果应满足 1 拉伸强度p和拉断伸长率8 应不小于老化试验前的8 0 ; 2 拉伸永久变形乙不应大于老化试验前的巧。 6 . 6 耐燃试验 在离袖套边缘 1 0 0 i n m处切取 3 件 1 5 0 m m x 6 5 r n m的试品。将试品包裹在直径为 2 0 二的玻璃试管 上，夹紧以使试品紧贴试管。 玻璃试管水平放置， 试品的边缘应置于试管的上侧 见图7 0 燃烧喷嘴置于试品垂直下方， 其轴 与试品中 央对齐。在距中央点为 3 0 士 1 r n m的两端定出基准线。试验时应使用优质甲烷作为燃料， 且有相应的 调节器和表 计来控制燃气量。喷嘴直径为 9 . 5 土 0 . 5 二 ， 可产生 2 0 士 2 二 的蓝色火 焰 。 DL 7 7 8 - 2 0 0 1 图7 耐燃试验示意图 耐燃试验前， 燃烧喷嘴应远离试品 放置。首先点燃并调节产生高度为 2 0 士 2 m m的火焰。火焰 通过调节燃烧喷嘴的燃气量和空气量， 直到产生 2 0 士 2 二 、尖端为黄色的 蓝色火焰。随后增加空 气量，直到尖端的黄色火焰消失。 调节完毕后， 将燃烧喷嘴置于图7 所示的试验位置， 火焰应在燃烧l o s 后退出， 应保证没有空气流 干扰试验火焰。 燃气灯退出后 ，观察试品上的火焰蔓延 ，观察时间为 5 5 s ，如果在此时间内，火焰没有扩散至基准 线， 则认为耐燃试验通过。 6 . 7 低温试验 将 3 只袖套和2块2 0 0 mm x 2 0 0 m m x 5 二的聚乙烯板置于温度为 -2 5 13 ℃的低温容器中l h o 将袖套从容器中取出后的l m i n 内， 将其折叠起来并置于两块聚乙烯板之间， 然后加压力1 0 0 N ， 并 持续 3 0 s 如图8所示 。如果没有明显的裂纹、破裂，则试验通过。 尸C 二步一 中、 图 8 低温试验聚乙烯板 7 特殊性能袖套的试验 7 . 1 一般要求 4 . 2 中的A , H , Z , S 和C 类袖套除 应满足6 中的试验要求外， 还应通 过以下特性试 验。 7 . 2 A类袖套耐酸性试验 对于A类袖套应进行耐酸性试验。 在环境温度为 2 3 士 2 ℃时，将A类袖套浸泡于3 2 0 硫酸溶液中 8 士0 . 5 h , 注意仅将袖套外 表面浸人硫酸溶液中 。然后， 将袖套用清 水清洗并在7 0 ℃左右空气中 干燥 2 士 0 . 5 h a 干燥后在环境温度下，再放置 4 5 11 5 m i n ，开始进行以下试验。 一电气试验 见 6 . 4 ，在无预湿条件下进行试验 ; 一拉伸强度和扯断伸长率试验 见 6 . 3 . 1 ,浸酸后袖套拉伸强度和扯断伸长率试验值不应小于不 DL 7 7 8 - 2 0 0 1 浸酸的7 5 0 7 . 3 H类袖套耐油性试验 对于H类袖套应进行耐油性试验。 H类袖套在温度为 2 3 士2 r-、相对湿度为 5 0 士5 的空气中放置 3 士 0 . 5 h以上后，将其浸 泡于 7 0 士 2 ℃的1 号油中 2 4 士 0 . 5 h 注 只将袖套外表浸人油中 。 然后用不起毛的吸水擦洗布 将袖套擦干洗净。在环境温度下放置 4 5 士 1 5 m i n 后进行以下试验。 1 电气试验，见 6 . 4 ，在无预湿条件下进行试验;但是，不采用6 . 4 . 1 . 2 1 的水电极中袖套布 置方式。 2 拉伸强度和 扯断伸长率试验 见6 . 3 . 1 ， 浸油后袖套拉伸强度和扯断伸长率试验值应不小于 不浸油试验值的5 0 0 7 . 4 Z 类袖套耐臭氧试验 对于 Z 类袖套，应进行耐臭氧试验。 从 Z 类袖套上切取 1 2 m m x 1 0 0 m m试品一件 ，将其拉伸 2 0 置于温度为 4 0 士 2 ℃的恒温箱中 3 士 0 . 5 h 。 恒温箱中 臭氧浓度在标准大气压下 1 0 1 . 3 k P a 为 1 士 0 . 0 1 m g / m 3 。试验后外观检查时， 试品应无裂痕。 然后将试品存放于室温 2 3 士2 U、相对湿度为 5 0 士 5 环境中 4 8 士0 . 5 h ，再进行电气强度 试验 见6 . 4 0 7 . 5 S 类耐油和臭氧综合性能试验 对于S类袖套应进行耐油和臭氧综合性能试验。 从同一批S 类袖套中 抽取两 件试品， 第一件试品 按照7 . 3 条要求进行耐油性试验， 第二件试品 按照 7 . 4 条要求进行耐臭氧性试验。 7 . 6 C 类耐低温性能试验 对于C 类袖套应进行耐低温性能 试验。 将3只袖套和 2 块 2 0 0 i n m x 2 0 0 r n m x 5 r n m的聚乙烯板置于温度为 一 4 0 士3 ℃的试验室中 2 4 士 0 . 5 h o 将袖套从容器中取出 后的l rn i n 内， 将试品沿中间折叠线折叠， 并置于两聚乙 烯盘之间， 施加压力 1 0 0 N ， 持续3 0 s 见图8 0 试验通过后，试品应无明显裂纹、破裂。 8 检验规则 8 . 1 型式试验 型式试验项目 及程序见表7 。 在型式试验的所有项目中， 若有一个项目 不合格， 则型式试验不通过。 表 7 试验项 目 及程序 试验项目 标准 条 文 型式试验 逐 个 试 验 1 组 it2 组 m3 组 m4 组 5 组 6 组 V7 组 S 组 m9 组 A类袖套H类袖套Z类袖套 外观检查和测量6 . 2 外型检查6 . 2 . 1 1 尺寸检查 6. 2. 22 厚度检查 6. 2. 33111 111I D L 7 7 8 - 2 0 0 1 表 7 续完 试验项目 标准 条 文 型式试验 逐 个 试 验 1 组 2 组 m3 组 m4 组 95 组 6 组 v7 组 m8 组 m9 组 A类袖套H类袖套2类袖套 工艺及成型检查 6 . 2 . 4 41 标志检查 6 . 2 . 551 包装检查 6 . 2 . 66 机械性能试验 6 . 3 拉伸强度和伸长率试验 6 . 3 . 17333 抗机械刺穿试验 6 . 3 . 28 拉伸永久变形试验 6 . 3 . 394 电气性能试验 6 . 4 交流耐压试验 6 . 4 . 3 2 a 3 a 3 a 3 a 3 a 2 a 直流耐压试验 6 . 4 . 4 3 a 4 a 4 a 4 a 4 a 3 a 热老化试验6 . 52 耐燃试验6 . 6 1 0 低温试验 6. 7 2 b 特殊性能试验 A类袖套耐酸试验 7 . 22 H类袖套耐油试验 7 . 3 222 2类袖套耐臭氧试验 7. 42 S类袖套耐油和 臭氧综合性试验 7. 5 C类袖套耐低温 性能试验 7 . 6 b 每组试品数量 113313131 注1 表中数字表示试验的先后次序; 2 a 表示可选择或是做交流耐压试验，或是做直流耐压试验; 3 b 表示对于c 类袖套和一般袖套，其低温试验值是有区别的。 8 . 2 抽样试验 产品的 抽样方 法及判别规则见表8 、表9 。 对每批同类产品应进行抽样试验。经过抽样试验后的产 品不应再使用。 表 8 产品的抽样方案 I 及判别规则 批量抽样数量允许不合格品数拒收不合格品数 2 - 5 0212 5 1 一 5 0 0312 5 0 1 -3 5 0 0 05 1 2 3 5 0 0 1以上 823 注所有试验项目仁 扣 有一项达不到技术要求，则该只试品被视为不合格。 DL 7 7 8 - 2 0 0 1 按表8 抽出 两组试品进行试验。 第一组试品按以下顺序进行试验 1 外观检查及测量; 2 拉伸强度和伸长率试验; 3 抗机械刺穿试验; 4 拉伸永久变形试验; 5 耐燃试验。 第二组试品 按以 下顺序进行试验 1 厚度测量; 2 拉伸强度和伸长率试验; 3 拉伸永久变形试验 ; 4 热老化试验。 表9 产品的抽样方案II 及判别规 则 批量抽样数量 允许不合格品数拒收不合格品数 2 -2 520 1 2 6 - 5 030 1 5 1 -5 0 050 1 5 0 1 -3 5 0 0 081 2 3 5 0 0 1以 上1 01 2 按表9 抽出 一组试品进行试验， 按以 下顺序进行试验。 1 厚度测量; 2 交流耐压试验; 3 直流耐压试验。 8 . 3 出厂试验 出厂例行试验见表7 ，每件产品均应进行出厂 试验。 ， 标志、包装、贮存 9 . 1 标志 袖套上 应有以下标志 见图9 a . 符号 双三角形 ; b .制造厂或商标; c .型号、种类; d .电压级别; e .生产日期。 9 . 2 包装 袖套应成双包装，并附有检验合格证及使用说明书，然后放人规定数量的箱中。包装箱应具有足够 的强度以避免袖套损坏。 箱上应印有制造厂名称、 商标、 产品名称、 规格、 数量。 9 . 3 贮存 袖套应贮 存在专用箱内， 避免阳光直射， 雨雪浸淋，防 止挤压、折叠。 禁止袖套与油、酸、 碱或其他有害 物质接触， 并距离热源l m以上。贮存环境温度宜为1 0 一 2 0 ℃之 间。 D L 7 7 8 - 2 0 0 1 州阳 _ / } -Y- 一 }生 产 厂 家 {年月 { 尺寸左 右 尸--一-一一一一 一一一一一一一 一一 一 二 定 期 检测 附 加 内容 二 根据 需 要 翼 到 一共 一 I t ; 七tt1厂 图 9 x -1 6 , 2 5或4 0 ; 标志及标志位置 m m Y -2 ;e 一线的最小厚度，。 二I - 1 1