资源描述：
l C S2 9 ．2 4 0 ．0 1 K4 5 a 目 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 高压直流输电系统控制与保护设备 第5 部分直流线路故障定位装置 C o n t r o la n dp r o t e c t i o ne q u i p m e n to fh i g h v o l t a g ed i r e c tc u r r e n t H V D C t r a n s m i s s i o ns y s t e m - - P a r t5 D Cl i n ef a u l tl o c a t i o n 2 0 0 8 0 9 2 4 发布 2 0 0 9 - 0 8 01 实施 宰瞀嬲鬻瓣警髅瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”’ 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ l 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯ 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯ 4 技术要求⋯⋯⋯⋯⋯ 5 试验方法⋯⋯⋯⋯⋯- 6 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯ 7 标志、标签、使用说明书 8 包装、运输、贮存⋯⋯ 9 供货的成套性⋯⋯⋯ l o 质量保证⋯⋯⋯⋯⋯ 目次 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 ～2 0 0 8 Ⅱ1 1 2 2 8 O 1 3 3 3 刖舌 根据国家科技部2 0 0 3 年度科技基础条件平台工作重点项目直流输变电系统核心技术与基础标准 研究 项目编号为2 0 0 3 D 1 A 7 J 0 3 4 的要求，特制定标准高压直流输电系统控制与保护设备。 G B ／，I 、2 2 3 9 0 6 高压直流输电系统控制与保护设备分为六个部分 第1 部分运行人员控制系统； 第2 部分交直流系统站控设备； 一第3 部分直流系统极控没备； 一第4 部分直流系统保护设备； 第5 部分直流线路故障定位装置； 一第6 部分换流站暂态故障录波装置。 本部分为G B ／T2 2 3 9 0 的第5 部分。 本部分由中国电器工业协会和中国电力企业联合会共同提出。 本部分由全国高压直流输电设备标准化技术委员会 s A c ／T c3 3 3 归口。 本部分主要起草单位北京网联直流工程技术有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、许继集团有 限公司、中国南方电网有限责任公司、许昌继电器研究所、中国电力科学研究院。 本部分主要起草人韩伟、李岩、李志勇、王明新、张民。 本部分首次发布。 Ⅲ 1 范围 高压直流输电系统控制与保护设备 第5 部分直流线路故障定位装置 G B ／T2 2 3 9 0 的本部分规定了5 0 0k V 高雎直流输电系统的直流线路故障定位装置的技术要求、 试验方法、检验规则，包装、运输、贮存、标志、标签、使用说明书、供货的成套性及质量保证等。 本部分适用于5 0 0k V 高压直流输电系统的直流线路故障定位装置 以下简称装置 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过G B ／T2 2 3 9 0 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引，H 文 件，其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 G B ／T2 8 8 7 2 0 0 0 电子计算机场地通用规范 G B ／T2 9 0 0 ．4 9 电工术语电力系统保护 G B ／T2 9 0 0 ．4 9 2 0 0 4 ，I E C6 0 0 5 0 4 4 8 1 9 9 5 ，I D “ I 、 G B4 2 0 81 9 9 3 外壳防护等级 I P 代码 e q vI E C6 0 5 2 9 1 9 8 9 G B ／T7 2 6 12 0 0 0 继电器及装置基本试验方法 G B ／T9 3 6 11 9 8 8 计算机场地安全要求 G B9 9 6 9 ．1 1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B ／T1 1 2 8 72 0 0 0 电气继电器第2 1 部分量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震 试验第1 篇振动试验 正弦 i d tI E C6 0 2 5 5 - 2 1l 1 9 8 8 G B ／T1 3 4 9 8 高压直流输电术语 G B ／T1 3 4 9 82 0 0 7 ，I E C6 0 6 3 3 1 9 9 8 ，I D T G B ／T1 4 5 3 71 9 9 3 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 i d tI E C6 0 2 5 5 2 12 1 9 8 8 G B ／T1 4 5 9 8 ．1 62 0 0 2 电气继电器第2 5 部分量度继电器和保护装置的电磁发射试验 I E C6 0 2 5 5 2 5 2 0 0 0 ，I D T G B1 6 8 3 6 2 0 0 3 量度继电器和保护装置安全设计的～般要求 G B ／T1 7 6 2 6 ．22 0 0 6 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 I E C6 1 0 0 0 ～42 2 0 0 1 ，I D T G B ／T1 7 6 2 6 ．3 1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 i d tI E C6 1 0 0 043 1 9 9 5 G B ／T 17 6 2 6 ．4 1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 i d tI E C6 1 0 0 044 19 9 5 G B ／T17 6 2 6 ．5 1 9 9 9 电磁兼容 试验和测量技术浪涌 冲击 抗扰度试验 i d tI E C6 1 0 0 0 4 5 19 9 5 G B ／T 1 7 6 2 6 ．6 1 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度 i d tI E C6 1 0 0 0 4 6 1 9 9 6 G B ／T1 7 6 2 6 ．82 0 0 6 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验O E C6 1 0 0 04 8 2 0 0 0 ， I D T G B ／T1 7 6 2 6 ．91 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 i d t1 E C6 1 0 0 049 1 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 1 9 9 3 G B ／T1 7 6 2 6 ．1 0 1 9 9 8电磁兼容试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验 i d tI E C6 1 0 0 0 41 0 1 9 9 3 G B ／T1 7 6 2 6 ．1 1 19 9 9 电磁兼容试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 试验 i d tI E C6 1 0 0 041 1 1 9 9 4 G B ／Tl7 6 2 6 ．1 21 9 9 8 电磁兼容试验和测量技术 振荡波抗扰度试验 i d t1 E C6 1 0 0 041 2 1 9 9 5 D I √T6 6 3 1 9 9 92 2 0k V ～5 0 0k V 电力系统故障动态记录装置检测要求 D I ．／z7 1 3 2 0 0 05 0 0k V 变电所保护和控制设备抗扰度要求 3 术语和定义 G B ／T2 9 0 0 ．4 9 和G B ／T1 3 4 9 8 确立的术语和定义适用于本部分。 4 技术要求 4 ．1 环境条件 4 ．1 ．1 正常工作大气条件 a 环境温度0 ℃～ 4 5 ℃、一1 0 ℃～ 5 5 ℃； b 大气压力8 0k P a ～1 1 0k P a ； c 相对湿度5 ％～9 5 ％ 装置内部既不应凝露，也不应结冰 。 4 ．1 ．2 试验的标准大气条件 a 环境温度 15 ℃～ 3 5 ℃； b 大气压力8 6k P a ～1 0 6k P a ； c 相对湿度4 5 ％～7 5 ％。 4 ．1 ．3 仲裁试验的标准大气条件 a 环境温度2 0 ℃2 ℃； b 大气压力8 6k P a ～1 0 6k P a ； c 相对湿度4 5 ％～7 5 ％。 4 ．1 ．4 使用环境的其他要求 4 ．1 ．4 ．1 使用环境不应有超过本部分规定的振动和冲击。 4 ．1 ．4 ．2 使用环境不应有腐蚀、破坏绝缘的气体及导电介质，对于使用环境内有火灾、爆炸危险的介 质、装置应有防爆措施。 4 ．1 ．4 ．3 户内装置的使用环境应有防御雨、雪、风、沙的设施。 4 ．1 ．4 ．4 场地安全要求应符合G B ／T9 3 6 11 9 8 8 中B 类的规定，接地电阻应符合G B ／T2 8 8 7 2 0 0 0 中4 ．4 的规定。 4 ．1 ．5 环境温度的极端范围极限值 装置的环境温度的极限值为一2 5 ℃和 7 0 ℃。在运输、贮存和安装条件下，不施加激励量的装置 应能耐受此范围内的温度而不出现不可逆变化的损坏。 注对于不能耐受此条件的装置，由制造，‘与用户协商。 4 ．2 电源 4 ．2 ．1 交流电源 a 额定电匝2 2 0V ，允许偏差一1 5 ％～ 1 5 ％； b 频率5 0H z ，允许偏差1H z ； c 波形正弦，畸变因数不大于5 ％。 2 4 ．2 ．2 直流电源 a 额定电压2 2 0V 、l l OV ，允许偏差 b 纹波系数不大于5 ％。 4 ．3 装置的功能 4 ．3 ．1 一般要求 G B ／T2 2 3 9 05 2 0 0 8 装置应能连续地检测出两极直流线路} 二任一点发生的接地故障和线间短路故障，并及时、准确地对 故障进行符合测距精度要求的定位。 装置应能通过与直流保护的配合 例如，由直流线路保护启动故障定位 或故障信息分析 例如小波 测距 正确地识别所监视线路的故障，有效地防止系统的误起动和漏检。 4 ．3 ．2 配置要求 装置应与站内其他设备相对独立。 在每一故障探测点，需要对故障被检电气量时刻进行高精度的定时。定时信号应采用全球定位系 统的时问标志信号。每个探测位置应能接收到全球定位系统发出的信号。 换流站的每极直流线路上，应安装故障电气量探测装置。此探测装置在故障电气量到达后的lf - s 内应检知故障，或者作出故障检测时滞与故障点距测点的距离的函数关系。此函数关系将用来调整故 障电气量到达的时刻，故障探测时滞应在现场调试中通过试验校准。 位于开关场内的故障探测装置应设计成无源，即不需要任何电源。故障探测装置应可靠、易于 维护。 安装在户外的故障量探测装置麻装在具有一定防护能力的外壳中。 4 ，3 ．3 软件要求 软件应使用高级语言编写，应具有菜单化功能。软件应能对各子系统的状态进行监视，异常时应向 换流站运行人员发出报警信号。应保存故障定时信息及故障报警信息，以免丢失。 装置应具有自起动和远方起动功能。 故障所处位置和故障发生的时间应分别在两个换流站的装置上和换流站监控系统上显示并打印。 显示方式应是铁塔号码及故障点到该换流站的距离。 装置应具有自检功能。自检范围应包括全部软件和各子系统的功能，但不包括户外的探测装置。 故障信息的存储和处理任务优先级应为最高，优先于运行人员操作及数据存档任务等。 4 ．3 ．4 接口要求 检测信号应使用光缆传送到位于室内的接收装置。应对信号在光纤中和接收装置中的传送和处理 时间进行测最，并且用这个时延对检测到的故障电气量时刻进行修正。 故障探测装置各子系统之间的通信协议应使用工业标准或其他广泛使用的协议，如R S 4 8 5 及 H P I B 。 装置应能通过站内的信息管理子站上传信息 如至远方调度中心 。 4 ．4 装置的技术性能 4 ．4 ．1 可靠性要求 装置的定位精度不应受线路参数、互感器误差、运行方式变化、故障位置、故障类型、塔间导线弧垂、 大地电阻率以及任何干扰因素的影响。 探测装置不应影响保护装置和系统的正常运行。装置自身故障时 包括电源消失、死机、软硬件故 障等 应能发出可保持的就地信号，并能向本端的换流站监控系统发送信号。 故障探测装置应能适应直流输电系统的各种运行方式，且能可靠工作。若故障探测装置附近发生 故障，在线路被充电到比保护耦合设备的直流线路避雷器的雷电冲击保护水平还高2 5 ％的情况下，此 故障探测装置也不应损坏。 换流站两端的探测装置应能连续地通信。在失去与远方测点之问通信的情况下，应能正确地记录 3 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 和修正故障定时信息并报警。应提供手动计算功能，可运行人员手动输入的本地和远方测点测到的故 障定位信息，自动计算出故障位置。 4 ．4 ．2 性能指标 装置对故障电气量的时间标记误差不应超过2 0 0m “ s 2 0 0n s 。 装置的故障定位精度不应超过0 ．5k m 或一个塔距。 检测到一个由于线路故障引起的浪涌信号后，故障探测装置应能收集、存储必要的信息，并能连续 地检测下一个故障。 通信通道正常时，装置检知故障后，应完成必要信息的交换和对故障位置的计算，时问不超过 1r a i n 。 4 ．5 热性能要求 4 ．5 ．1 最高允许温度 在正常状态或单一故障状态下，任何加热都不应导致危险。在最高环境温度r 使用的最高允许温 度不应超过表1 的规定，绕组的绝缘材料的温度不应超过表2 的值，所规定的温度应为元件或材料表面 或其内部最热点的温度。 表1 最高温度“／ C 正常使用时可接触部件 金属非金属 仅在短时间内持握或接触的手柄、旋钮、把手等 6 08 5 正常使用时连续持握的手柄、旋钮、把手等 5 57 5 可能被接触的设备外表面 7 08 0 可能被接触的设备内部部件 7 0 8 0 8 对于不大可能触及、尺寸不大于5 0r i l [ i 1 的区域，允许其温度达1 0 0 ℃。 b 如果不大可能被无意中触及，且该部件有热警示标记，则可允许其温度超过这蝗限值。 表2 绝缘等级正常状态／℃单故障状态／ C 等级A 1 0 515 0 等级B 13 01 7 5 等级E 1 2 01 6 5 等级F 1 5 51 9 0 等级H】8 02 1 0 注1 如果绕组的温度由热电偶测定，则这些值应降低1 0 ℃，除非是电动机或内含热电偶的绕组。 注2 此条款与短期过载无关。 4 ．5 ．2 短时耐热 装置的短时耐热能力由企业产品标准规定。 装置经受过电流或过电压试验后，应无绝缘破坏、线圈及结构零件无永久变形和损坏，装置的绝缘 及有关性能应符合企业产品标准的规定。 4 ．6 功率消耗 装置的功率消耗由企业产品标准规定。 4 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 4 ．7 绝缘性能 4 ．7 ．1 绝缘电阻 4 ．7 ．1 ．1 试验部位 a 各电路对外露的导电件 相同电压等级的电路互联 ； b 各独立电路之间 每一独立电路的端子互联 。 4 ．7 ．1 ．2 绝缘电阻测量 额定绝缘电压高于6 3V 时，用开路电压为5 0 0V 额定绝缘电压小于或等于6 3V 时，片j 开路电压 为2 5 0V 的测试仪器测定其绝缘电阻值不应小于1 0 0M D 。 4 ．7 ．2 介质强度 具体的被试电路及介质强度试验值见表3 ，也可采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验电压 值的1 ．4 倍。 表3单位为伏特 被试电路 额定绝缘电压试验电压 整机输出端子地 6 3 ～2 5 0 20 0 0 直流输入回路地 6 3 ～2 5 020 0 0 交流输人回路地 6 3 ～2 5 02o o o 信号和报警输出触点地 6 3 ～2 5 020 0 0 6 3 ～2 5 020 0 0 无电气联系的各回路之间 ≤6 3 5 0 0 出口继电器的常开触点之间 10 0 0 各带电部分分别地 ≤6 35 0 0 上述部位应能承受频率为5 0H z 的工频耐压试验，历时1r a i n ，装置各部位不应出现绝缘击穿或闪 络现象。 作出厂试验时，允许试验历时缩短为1s ，但此时试验电压值应提高1 0 ％。 4 ．7 ．3 冲击电压 4 ．7 ．3 ．1 冲击电压试验部位 a 同4 ．7 ．1 ．1a ； b 间4 ．7 ．1 ．1b 。 4 ．7 ．3 ．2 冲击电压试验值 上述部位应能承受标准雷电波1 ．2 ／5 0p ．s 的短时冲击电压试验，试验电压的峰值为1k V 额定绝缘 电压≤6 3V 或5k V 额定绝缘电压 6 3V 。 4 ．7 ．3 ．3 结果评定 承受冲击电压试验后，装置主要性能指标应符合企业产品标准规定的出，一试验项目要求。试验过 程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强度试 验电压值为规定值的7 5 ％。 4 ．8 耐湿热性能 装置在最高温度为4 0 ℃，试验周期为两周期 4 8h 的条件下，经交变湿热试验，在试验结束前2h 内，用电压等级为5 0 0V 的测试仪器，测试4 ．7 ．1 ．1 规定部位的绝缘电阻，应不小于1 ．5M D , ，测试 4 ．7 ．2 规定部位的介质强度，试验电压为规定值的7 5 ％。 5 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 4 ．9 机械性能 4 ．91 振动 正弦 4 ．9 ．1 ．1 振动响应 装置应具有承受G B ／T1 1 2 8 7 4 ．9 ．1 ．2 振动耐久 装置应具有承受G B ／T1 1 2 8 7 4 ．9 ．2 冲击 4 ．9 ．2 ．1 冲击响应 装置应具有承受G B ／T1 4 5 3 7 4 ．9 ．2 ．2 冲击耐久 装置应具有承受G B ／T1 4 5 3 7 4 ．9 ．3 碰撞 装置应具有承受G B ／T1 4 5 3 7 2 0 0 0 中3 ．2 ．1 规定的严酷等级为I 级的振动响应能力。 2 0 0 0 中3 ．2 ．2 规定的严酷等级为I 级的振动耐久能力。 1 9 9 3 中4 ．2 ．1 规定的严酷等级为I 级的冲击响应能力。 19 9 3 中4 ．2 ．2 规定的严酷等级为I 级的冲击耐久能力。 1 9 9 3 中4 ．3 规定的严酷等级为I 级的碰撞能力。 4 ．1 0 电磁兼容要求 4 ．1 0 ．1 抗扰度要求 4 ．1 0 ．1 ．1 外壳端口抗扰度要求 外壳端口抗扰度要求应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第6 章的规定 见表4 。 表4 试验电磁环境现象 参考标准 试验等级试验值 1 0 0A ／m ，连续 1 】 工频磁场G B ／T1 7 6 2 6 ．8 2 0 0 65 10 0 0A ／m ，1s 1 ．2 脉冲磁场G B ／T1 7 6 2 6 ．9 1 9 9 85 10 0 0A ／I T I l 3 阻尼振荡磁场G B ／T1 7 6 2 6 ．1 01 9 9 8 5 1 0 0A ／m 射频辐射电磁场 l4 G B ／T1 7 6 2 63 19 9 831 0 V ／m 8 0M H Z ～10 0 0M H Z 6k V ，接触放电 1 ．5 静电放电 G B ／T1 7 6 2 622 0 0 63 8k V ，空气放电 4 ．1 0 ．1 ．2 信号端口抗扰度要求 信号端口抗扰度要求应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第6 章的规定 见表5 。 表5 本地连接现场连接 连接至连接至 试验电磁环境现象参考标准 高压设备通信设备 等级试验值等级试验值等级试验值等级试验值 浪涌 冲击 G B ／T1 7 6 2 6 ．5 2 1 线对地 2 1k V32k V 44k V44k V 19 9 9 线对线 10 ．5k V21k V32k V32k V 阻尼振荡波 G B ／T17 6 2 6 ．1 2 2 ．2 共模 21k V 325k V32 ．5k V 1 9 9 8 差模 0 ．5k V1k V1k V 电快速瞬变脉G B ／T1 7 6 2 6 ．1 0 2331k V42k VX4k VX4k V 冲群 1 9 9 8 射频场感应的 G B ／T 1 7 6 2 63 2 ．431 0V31 0V31 0V1 0V 传导骚扰 】9 9 8 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 4 ．1 0 ．1 ．3 低压交流输入／输出电源端口抗挠度要求 低压交流输入／输出电源端口抗扰度要求应符合D L ／Z7 1 3 - - - 2 0 0 0 第6 章的规定 见表6 。 表6 试验电磁环境现象参考标准试验等级试验值 A U3 0 ％1 个周波 3 ．I 电压暂降 △u6 0 ％5 0 个周波 C B ／T1 7 6 2 6 ．1 11 9 9 9 △U 1 0 0 ％5 个周波 3 2 电压短时中断 △U1 0 0 ％5 0 个周波 浪涌 冲击 3 ．3 线对地G B ／T17 6 2 65 】9 9 944k V 线对线 32k V 3 ．4电快速瞬变脉冲群G B ／Tl7 6 2 6 ．41 9 9 8 44k V r 35 射频场感应的传导骚扰 G B ／T1 7 6 2 6 ．6 1 9 9 831 0V 4 ．1 0 ．1 ．4 低压直流输入／输出电源端口抗扰度要求 低压直流输入／输出电源端【I 抗扰度要求应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第6 章的规定 见表7 。 表7 试验 电磁环境现象 参考标准试验等级试验值 浪涌 冲- 昔 41 线对地G B ／Tl7 6 2 65 1 9 9 932k V 线对线 2lk V 4 ．2电快速瞬变脉冲群G B ／T1 7 6 2 6 ．4 19 9 844k V 阻尼振荡波 43共模G B ／Tj 7 6 2 6 ．1 2】9 9 832 ，5k V 差模 1k V 4 ．4 射频场感应的传导骚扰 G B ／T1 7 6 2 6 ．6】9 9 8310V 4 ．1 0 ．1 ．5 功能接地端口抗扰度要求 功能接地端【．I 抗扰度要求应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第6 章的规定 见表8 。 表8 I 试验电磁环境现象 参考标准试验等级试验值 卜- 电快速瞬变脉冲群 G B ／T1 7 6 2 6 ．4 1 9 9 844k V 5 ．2射频场感应的传导骚扰G B ／T1 7 6 2 6 ．6 1 9 9 831 0V 4 ．1 0 ．2 电磁发射试验 装置的电源端口应符合G B ／T1 4 5 9 8 ．1 6 2 0 0 z 中4 ．1 规定的传导发射限值 见表9 ，外壳端口应 符合G B ／T1 4 5 9 8 ．1 62 0 0 2 中4 ．2 规定的辐射发射限值 见表1 0 ，按表9 和表1 0 规定的电磁发射限 值和有关规定评定试验结果。 表9 限值／d B p V 频率范固／M H z 准峰值平均值 0 ．1 6 ～057 96 6 0 ．5 ～3 07 36 0 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 表1 0 在1 0m 测量距离处辐射发射限值／ 发射频率范围／ d B u V ／m M H Z 准峰值 3 0 ～2 3 04 0 2 3 0 - - 10 0 0 4 7 4 ．1 1 连续通电试验 装置完成调试后，在出厂前，应进行1 0 0h 常温 或7 2h 4 0 ℃ 的连续通电试验。各项参数和性 能应符合4 ．4 的规定。 4 ．1 2 结构及外观要求 4 ．1 2 ．1 装置的金属零件应经防腐蚀处理。所l r 零件应完整尤损，外观应无划痕及损伤。 4 ．1 2 ．2 装置所用元器件应符合相应的技术要求。 4 ．1 2 ．3 装置零部件、元器件应安装正确、牢固，并实现可靠的机械和电气连接。 4 ．1 2 ．4 『- 1 类的相问功能的插件、易损件应具有互换性，不同功能的插件应有防误插措施。 4 ．1 3 安全要求 4 ．1 3 ．1 外壳防护 I P 代码 装置应有外壳防护，防护等级为G B4 2 0 8 1 9 9 3 规定的I P 2 0 或I P 5 0 有要求时 。 4 ．1 3 ．2 电击防护 装置应具有G B1 6 8 3 6 2 0 0 3 中56 规定的电击防护措施。 4 ．1 3 ．3 安全标志 安全标志见7 ．1 ．7 。 5 试验方法 5 ．1 试验条件 除非另有规定，试验应在4 ．1 ．2 规定的条件下进行。 5 ．2 结构及外观要求检查 结构及外观要求检查按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第5 章规定的方法进行。 5 ．3 环境温度影响试验 测试4 ．1 ．1 环境温度影响，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第l l 章和第1 2 章规定的方法进行。 5 ．4 环境温度的极端范围极限值 测试4 ．1 ．5 环境温度的极端范围极限值，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第2 1 章方法1 的规定进行，合格判 据为 a 零、部件材料不应出现不可恢复的损伤； b 装置主要性能应符合企业产品标准出厂检验项目的要求。 5 ．5 电源变化的影响试验 测试4 ．2 电源变化的影响，按G B ／T7 2 6 1 - - 2 0 0 0 第1 4 章规定的方法进行。 5 ．6 装置的功能试验 测试4 ．3 装置的功能，按D L ／T6 6 31 9 9 9 中3 ．2 规定的方法进行。 5 ．7 设备的技术性能试验 测试4 ．4 装置的技术性能，按D I ．／T6 6 3 19 9 9 中32 规定的方法进行。 5 ．8 热性能试验 5 ．8 ．1 最高允许温度试验 测试4 ．5 ．1 最高允许温度，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第1 0 章规定的方法进行。 8 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 5 ．8 ．2 短时耐热试验 测试4 ．5 ．2 短时耐热，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第2 2 章规定的方法进行。 5 ．9 功率消耗试验 测试4 ．6 功率消耗，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第9 章规定的方法进行。 5 ．1 0 绝缘性能试验 测试4 ．7 绝缘性能，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第1 9 章规定的方法进行。 5 ．1 1 耐湿热性能试验 测试4 ．8 耐湿热性能，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第2 0 章规定的方法进行。 5 ．1 2 机械性能试验 5 ．1 2 ．1 振动试验 测试4 ．9 ．1 ．1 振动响应和4 ．9 ．1 ．2 振动耐久，按G B ／T7 2 6 1 2 0 0 0 第1 6 章规定的方法进行。 5 ．1 2 ．2 冲击试验 测试4 ．9 ．2 ．1 冲击响应和4 ．9 ．2 ．2 冲击耐久，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第17 章规定的方法进行。 5 ．1 2 ．3 碰撞试验 测试4 ．9 ．3 碰撞，按G B ／T7 2 6 12 0 0 0 第1 8 章规定的方法进行。 5 ．1 3 电磁兼容要求试验 5 ．1 3 ．1 抗扰度要求试验 5 ．1 3 ．1 ．1 振荡波抗扰度试验 振荡波抗扰度试验，按G B ／T17 6 2 6 ．1 2 1 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期问，设备的合格评 定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．2 静电放电抗扰度试验 静电放电抗扰度试验，按G B ／T1 7 6 2 6 ．2 2 0 0 6 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的合格评 定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．3 射频电磁场辐射抗扰度试验 射频电磁场辐射抗扰度试验，按G B ／T1 7 6 2 6 ．31 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的 合格评定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．4 电快速瞬变脉冲抗扰度试验 电快速瞬变脉冲抗扰度试验，按G B ／T1 7 6 2 6 ．41 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的 合格评定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．5 浪涌 冲击 抗扰度试验 浪涌 冲击 抗扰度试验，按G B ／T17 6 2 6 ．5 19 9 9 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的合格 评定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．6 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验，按G B ／T1 7 6 2 6 ．6 1 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期问， 设备的合格评定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．7 工频磁场抗扰度试验 工频磁场抗扰度试验，按G B ／T17 6 2 6 ．82 0 0 6 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的合格评 定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．8 脉冲磁场抗扰度试验 脉冲磁场抗扰度试验，按G B ／T17 6 2 6 ．91 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期问，设备的合格评 定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．9 阻尼振荡磁场抗扰度试验 阻尼振荡磁场抗扰度试验，按G B ／T1 7 6 2 6 ．1 01 9 9 8 第8 章规定的方法进行。试验期间，设备的 9 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 合格评定准则应符合D L ／Z7 1 32 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．1 ．1 0 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验，按G B ／T17 6 2 6 ．1 11 9 9 9 中第8 章规定的方法进 行。试验期问，设备的合格评定准则应符合D L ／Z7 1 3 - - 2 0 0 0 第8 章的规定。 5 ．1 3 ．2 电磁发射试验 测试4 ．1 0 ．2 电磁发射限值，按G B ／T ] 4 5 9 8 ．1 6 2 0 0 2 第6 章规定的方法进行，满足相应的传导发 射限值和辐射发射限值。 51 4 连续通电试验 装置完成调试后，出厂前应进行时间为1 0 0h 常温 或7 2h 4 0 ℃ 的连续通电试验。对被试装 置只施加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检测。在试验过程中，装置应工作正常，信号指 示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。 5 ．1 5 安全要求试验 5 ．1 5 ．1 外壳防护试验 测试4 ，1 3 ．1 外壳防护，按G B4 2 0 81 9 9 3 规定的方法进行。 5 ．1 5 ．2 电击防护试验 测试4 ．1 3 ．2 电击防护，按G B1 6 8 3 62 0 0 3 中6 ．6 规定的方法进行。 5 ．1 53 安全标志检查 检查4 ．13 ．3 安全标志，按G B1 6 8 3 62 0 0 3 中6 ．7 规定的方法进行。 5 ．1 6 通信规约的一致性测试 装置通信规约的一致性测试，在二次设备联合测试中完成。 6 检验规则 6 ．1 检验分类 装置的检验分为型式检验和出厂检验。 6 ．2 型式检验 62 ．1 有下列情况之一时，装置应进行型式检验 a 新装置定型前； b 正常生产后，如结构、材料、元器件、工艺等有较大改变，可能影响装置性能时； c 正常生产后的定期检验，其周期为4 年； d 装置停产超过上述规定周期后再恢复生产时； c 国家质量监督机构要求时 检验项目按相应规定 。 6 ．2 ．2 除6 ．2 ．1e 规定项目外，型式检验项目见表1 1 。 表1 1 序号项目名称“技术要求”的章、条“试验方法”的章、条型式检验出J ‘检验 1 环境温度影响 41 15 ．3 √ 环境温度的极端范围极 24 ．1 ．55 ．4 √ 限值 3 电源变化的影响 4 ．25 ．5√ 4 装置的功能4 ．356√ √ 5 装置的技术性能 445 7、j √ 6 热性能要求 455 ．8 √ 表1 1 续 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 序号项目名称“技术要求”的章、条“试验方法”的章、条型式检验出厂检验 7 功率消耗 4 ．65 ．9 √√ 8 绝缘性能 4 ．75 ．1 0 √√‘ 9耐湿热性能 4 ．851 1 √ 】0振动 49 ．1 5 ．1 2 ．1 √ 1 1冲击4 ．9 ．25 ．1 22 √ 1 2碰撞4 ．935 ．1 23 √ 13 电磁兼容要求 4 ．1 051 3 √ 1 4 连续通电试验 4 ．1 l5 ．1 4 √ 1 5 结构及外观 d1 25 ．2 √√ 1 6 安全要求4 ．1 35 ．1 5√ √“ 17 通信协议的一致性 4 ．145 ．1 6 √ √ 3 仪进行介质强度试验和绝缘电阻测量。 b 仅进行电击防护试验和安全标志检查。 注√为要求的试验项目。 6 ．2 ．3 型式检验的抽样及合格判定 6 ．2 ．3 ．1 型式检验的抽样 型式检验从出厂检验合格的装置中任意抽取两台作为样品，然后分A 、B 两组分别进行试验。 A 组4 ．1 ．5 环境温度的极端范围极限值 、4 ．5 热性能要求 、4 ．7 绝缘性能 、d ．8 耐湿热性能 、 d ．9 机械性能 ； B 组4 ．1 ．1 环境温度影响 、4 ．2 电源变化的影响 、4 ．3 装置的功能 、4 ．4 装置的技术性能 、4 ．6 功率消耗 、4 ．1 0 电磁兼容要求 、4 ．1 2 结构及外观要求 、4 ．1 3 安全要求 。 6 ．2 ．32 合格评定 合格评定包括以下内容 a 样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定装置合格。试验中如发现有一个主要缺陷，则进 行第二次抽样，重复进行型式检验。如未发现主要缺陷，仍判定该装置本次型式检验合格。如 第二次抽样样品仍存在主要缺陷，则判定本次型式检验不合格。 b 装置样品型式检验结果达不到4 ．3 、4 ．4 规定要求中任一条时，均按存在主要缺陷判定。 c 检验中装置出现故障，允许进行修复，修复内容如对已做过检验的项目的检验结果没有影响， 可继续往下进行检验。反之，受影响的检验项目应重做。 6 ．3 出厂检验 6 ．3 ．1 每台装置均应进行出厂检验。 6 ．3 ．2 出厂检验项目见表1 1 。 6 ．3 ．3 出厂检验的合格判定为全部检验项目合格。 7 标志、标签、使用说明书 7 ．1 标志和标签 7 ．1 ．1 每台装置应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容包括 a 制造厂名称和商标。 1 1 G B ／T2 2 3 9 0 ．5 2 0 0 8 b 装置型号和名称。 c 规格号 需要时 。 d 额定值。 c 整定范围和刻度 需要时 。 D 装置制造年、月。 g 装置的编号。 h 具有端子标志、同极性端子标志和接地标志的内部接线图。如果铭牌t 无法绘制内部接线 图，允许在其他明显的部位标志或在
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