GB4997-2008永磁式低速直流测速发电机通用技术条件.pdf

I C S2 9 ．1 6 0 ．2 0 K2 4 a 园 中华人民共和国国家标准 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 代替6 B ／T4 9 9 7 1 9 9 3 永磁式低速直流 测速发电机通用技术条件 G e n e r a ls p e c i f i c a t i o nf o rp e r m a n e n tm a g n e tl o ws p e e d d i r e c tc u r r e n tt a c h o g e n e r a t O r 2 0 0 8 - 0 6 - 1 3 发布 2 0 0 9 - 0 3 - 01 实施 牛瞀髅紫瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况1 1 1 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 目次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 型号和机座号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 运行条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 技术要求和试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 6 试验条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 8 交付准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录A 资料性附录 产品型号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ A ．1 型号命名⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ A ．2 机座号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ A ．3 产品名称代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ A ．4 性能参数代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ A ．5 派生代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录B 资料性附录永磁式低速直流测速发电机技术性能参数 附录C 资料性附录铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸 C ．1 铝镍钴磁钢分装式电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ c ．2 铝镍钴磁钢组装式电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录D 资料性附录铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸 I●，●，8 0 u“M坫 前言 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 本标准代替G B ／T4 9 9 7 - - 1 9 9 3 6 0 ～1 l o7 5 0 1 1 0 ～2 2 01o o o 2 2 0 ～3 8 015 0 0 5 ．9 ．2 试验方法 按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行试验，试验结果应符合5 ．9 ．1 的要求。 5 ．1 0 绝缘电阻 5 ．1 0 ．1 技术要求 在正常试验大气条件及在产品专用技术条件规定的低温条件下，电枢绕组对机壳或轴孔问的绝缘 电阻应不小于5 0M D , ；在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于1 0M Q ；在产品专用 技术条件规定的湿热条件下，绝缘电阻应不小于1M P ．。 5 ．1 0 ．2 试验方法 按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行测量，其值应符合5 ．1 0 ．1 的要求。 5 ．1 1 电压极性 5 ．1 1 ．1 技术要求 从刷架端看，当电机转子以逆时针方向旋转时，输出电压极性应符合表2 规定。 5 ．1 1 ．2 试验方法 电机在不大于最大线性工作转速下运转，其输出电压极性应符合5 ．1 1 ．1 的要求。 5 ．1 2 电枢电阻 5 ．1 2 ．1 技术要求 电枢电阻应符合产品专用技术条件规定，其允差应在规定值的土1 2 ．5 ％范围内。 5 ．1 2 ．2 试验方法 电枢静止在不同位置 至少三处 ，用数字万用表或电阻测试仪测量电机两引出线或接线端的电枢 电阻，其平均值应符合5 ．1 2 ．1 的要求。 5 ．1 3 励磁静摩擦力矩 5 ．1 3 ．1 技术要求 励磁静摩擦力矩应符合产品专用技术条件规定。 5 ．1 3 ．2 试验方法 在电机轴伸端固定圆盘，根据产品专用技术条件的要求，在圆盘上悬挂相应重物，使转轴以不大于 6r ／r a i n 的速度，从任意位置开始转动而中途不停顿，试验时每个方向至少转三圈。其励磁静摩擦力矩 应符合5 ．1 3 ．1 的要求。 5 ．1 4 输出电压不对称度 5 ．1 4 ．1 技术要求 电机输出电压不对称度应不大于1 ％。 4 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 5 ．1 4 ．2 试验方法 将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2 接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻 不得小于电枢电阻的1 0 0 倍。驱动稳速传动装置，测量电机在最大线性工作转速时，正、反向输出电压 如图3 。输出电压不对称度由式 1 计算确定，其值应符合5 ．1 4 ．1 的要求。 j 图2 U 且 刁 一 m “ ／ 月一 ” ／ 图3 K n z | 酬协。％⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩ 式中 K 。b 输出电压不对称度，％， u 一一正向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特 v ； u 一反向最大线性工作转速时输出电压值，单位为伏特 V 。 5 ．1 5 输出斜率 5 ．1 5 ．1 技术要求 电机的输出斜率应符合产品专用技术条件的要求。 5 ．1 5 ．2 试验方法 将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2 接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻 不得小于电枢电阻的1 0 0 倍。驱动稳速传动装置，使电机在产品专用技术条件规定的转速下运转，测量 电机单位转速时的输出电压，以v ／ r r a i n 。 来表示。其值应符合5 ．1 5 ．1 的要求。 5 ．1 6 纹波系数 5 ．1 6 ．1 技术要求 纹波系数应不大于表7 的规定。3 2 0 以上机座号电机的纹波系数应符合产品专用技术条件的规定。 表7 机座号 4 5 ～7 0 9 01 3 01 6 0 ～2 5 0跏 纹波系数／％ 43251 ．5 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 5 ．1 6 ．2 试验方法 将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2 接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻 不得小于电枢电阻的1 0 0 倍。驱动稳速传动装置，使最大线性工作转速在1 0 0r ／m i n 以上的电机在最大 线性工作转速的1 0 ％ 取整 运转；最大线性工作转速在1 0 0r ／m i n 以下的电机按专用技术条件规定的转速 运转。用波形记录仪记录电机输出电压波形 如图4 ，读取一周范围内输出电压最大值和最小值，并按 式 2 计算纹波系数，所测数据系指正、反两个方向的两组数据，其纹波系数应符合5 ．1 6 ．1 的要求。 注1 波形记录仪包括示波器和x Y 函数记录仪等。 注2 测试时高低频干扰信号影响测试时，可对干扰信号进行滤波，但应考虑滤波电路的截止频率。 “ 一 挑寥 ＼～ I l 图4 K u 一瓦U m 孤a x - - U m l n 1 0 0 ％ 2 式中 K 。一一纹波系数，％； U 。a x - - 一输出电压最大值，单位为伏特 V ； U 皿m 输出电压最小值，单位为伏特 V 。 5 ．1 7 线性误差 5 ．1 7 ．1 技术要求 线性误差规定为1 ％、0 ．7 5 ％、0 ．5 ％三档，具体数值由产品专用技术条件规定。 5 ．1 7 ．2 试验方法 将电机与稳速传动装置同轴联结，并卡住定子，按图2 接线，负载电阻和测试仪表内阻的并联电阻 不得小于电枢电阻的1 0 0 倍。驱动稳速转台，用精度不低于0 ．2 级的直流电压表，测取电机最大线性工 作转速的1 0 0 ％、8 0 ％、6 5 ％、5 0 ％、4 0 ％、3 5 ％、3 0 ％、2 0 ％、1 0 ％各转速 取整 的输出电压 如图5 。线 性误差由式 3 计算确定，其值应符合5 ．1 7 ．1 的要求。 图5 以一掣X 1 0 0 ％ G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 u 。 写} 芊笔} } 兰三} 蓑{ 等，o o ％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯c t ， 式中 文线性误差，％， u 转速n ，时输出电压，单位为伏特 V { u 2 转速n ，时输出电压，单位为伏特 V ； U k 转速n k 时输出电压，单位为伏特 v ； U n 最大线性工作转速n 。时输出电压，单位为伏特 v 。 5 ．1 8 转子转动惯量 5 ．1 8 ．1 技术要求 转子转动惯量应符合产品专用技术条件的规定。 5 ．1 8 ．2 试验方法 按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行检验，其值应符合5 ．1 8 ．1 的要求。 5 ．1 9 质量 5 ．1 9 ．1 技术要求 电机及其附件的质量应符合产品专用技术条件的规定。 5 ．1 9 ．2 试验方法 用相对精度不低于1 ％的衡器，称量电机及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合5 ．1 9 ．1 的 规定。 5 ．2 0 低温 5 ．2 0 ．1 技术要求 电机应能在产品专用技术条件规定的低温条件下正常工作，试验后，在箱内检查电机的绝缘电阻应 符合5 ．1 0 ．1 的要求，励磁静摩擦力矩应符合5 ．1 3 ．1 的要求；在箱外检查电机各部件不能有影响其正常 工作的裂纹和变形。 5 ．2 0 ．2 试验方法 电机按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行低温试验，试验期间电机不运转，在箱内使电机达到稳定非工 作温度，之后在箱内测试绝缘电阻。试验后应符合5 ．2 0 ．1 的要求。 5 ，2 1 高温 5 ．2 1 ．1 技术要求 电机应能在产品专用技术条件规定的高温条件下正常工作，试验后，在箱内检查电机的绝缘介电强 度和绝缘电阻应分别符合5 ．9 ．1 和5 ．1 0 ．1 的要求} 在箱外检查组装式电机轴承内的油脂不允许有外溢 现象。 5 ．2 1 ．2 试验方法 电机按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行高温试验，试验期间电机不运转，在箱内使电机达到稳定非工 作温度，之后在箱内按复试电压进行绝缘介电强度试验和测量绝缘电阻。试验后应符合5 ．2 1 ．1 的 要求。 5 ．2 2 振动 5 ．2 2 ．1 技术要求 除另有规定外，电机应能承受G B ／T7 3 4 5 规定的一种振动试验。试验后，电机不应出现零部件松 动或损坏，检查输出斜率和纹波系数应符合5 ．1 5 ．1 和5 ．1 6 ．1 的要求。 7 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 5 ．2 2 ．2 试验方法 除另有规定外，电机按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行试验，试验时电机不运转，试验后电机应符合 5 ．2 2 ，l 的要求。 5 ．2 3 冲击 5 ．2 3 ．1 技术要求 除另有规定外，电机应能承受G B ／T7 3 4 5 规定的一种冲击试验。试验后，电机不应出现零部件松 动或损坏，检查输出斜率和纹波系数应符合5 ．1 5 ．1 和5 ．1 6 ．1 的要求。 5 ．2 3 ．2 试验方法 除另有规定外，电机按G B ／T7 3 4 5 规定的方法试验，试验期间电机不运转，试验后电机应符合 5 ．2 3 ．1 的要求。 5 ．2 4 恒定湿热 5 ．2 4 ．1 技术要求 电机应能承受温度为 4 0 士2 ℃，相对湿度为9 0 ％～9 5 ％，时间为2d 或按产品专用技术条件规定 的恒定湿热试验，试验后在箱内测其绝缘电阻应符合5 ．1 0 ．1 的要求，电机应无明显的外观质量变坏及 影响正常工作的锈蚀现象。 5 ．2 4 ，2 试验方法 电机按G B ／T7 3 4 5 规定的方法进行试验，试验期间电机不运转，试验后电机应符合5 ．2 4 ．1 的要求。 5 ．2 5 寿命 5 ．2 5 ．1 技术要求 电机在不更换电刷的情况下，在5 0 ％最大线性工作转速下空载运行，4 5 ～1 3 0 机座号电机应能正常 连续工作5 0 0h ；1 6 0 ～3 2 0 机座号电机应能正常连续工作10 0 0h ；3 2 0 以上机座号电机由产品专用技术 条件规定。试验后输出斜率及纹波系数应符合5 ．15 和5 ．1 6 的要求。 5 ．2 5 ．2 试验方法 电机安装在试验支架上，由电动机拖动到5 0 ％最大线性工作转速下空载运行，其安装位置和试验 时间见表8 。每一轴伸位置电机正、反方向旋转时间各为5 0 ％，电机试验时每8h 改变一次转向，允许 每1 0 0h 清理一次换向器表面的碳粉；3 2 0 以上机座号电机的试验方法由产品专用技术条件规定。试验 后电机应符合5 ．2 5 ．I 的要求。 表8 机座号安装位置时间分配／h 轴伸向上 1 2 5 4 5 ～1 3 0 轴伸向下 1 2 5 轴伸水平 2 5 0 1 6 0 ～3 2 0 轴伸水平 10 0 0 5 ．2 6 盐雾 5 ．2 6 ．1 技术要求 当有要求时，电机应能承受1 6h 或按产品专用技术条件规定的盐雾腐蚀。试验后，电机应拆开检 查，任何部位不能有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 5 ．2 6 ．2 试验方法 组装后的电机按G B ／T7 3 4 5 的规定进行试验。试验后应符合5 ．2 6 ．1 的要求。 6 试验条件 6 ．1 大气条件 试验的大气条件按G B ／T7 3 4 5 规定。 8 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 6 ．2 电机的安装 如无特殊规定，试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。机座号4 3 0 以上的电机允许垂直安装。 6 ．3 测试仪器仪表精度 一般稳速转台的稳速精度应不低于0 ．5 ％；对于所测的精度要求不低于0 ．5 ％的性能指标，稳速传 动装置精度应不低于0 ．1 ％；其他测试仪表精度均不低于0 ．5 级。 7 检验规则 7 ．1 检验分类 a 鉴定检验； b 质量一致性检验。 7 ．2 鉴定检验 7 ．2 ．1 鉴定检验时机和条件 当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行。 有下列情况之一时，应进行c 组检验 a 新产品设计确认前； b 已鉴定产品设计或工艺变更时； c 已鉴定产品关键原材料、原器件变更时； d 产品制造场所改变时。 7 ．2 ．2 样机数量 从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验甩，另外两台保存备用。 注定型批产品数量不足六台时，应全数提交鉴定检验。但供鉴定检验样机数量不得少于两台。 7 ．2 ．3 检验程序 鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由产品专用技术条件参照表9 规定进行。 7 ．2 ．4 检验结果的评定 7 ．2 ．4 ．1 合格 鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。 7 ．2 ．4 ．2 不合格 只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。 7 ．2 ．4 ．3 偶然失效 当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一 台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前 包括失效时 的所有项目。然后继续试验，若再有一台样 机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。 7 ．2 ．4 ．4 性能降低 样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由产品专用技术条件规定。 7 ．2 ．4 ．5 环境试验期间和试验后的性能严重降低 样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式或 者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补做失效发生前 包括失效 时 的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格。 7 ．2 ．4 ．6 同类型产品鉴定检验 当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四台样 机，所有样机应通过质量一致性中的A 组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项 目的试验。试验结果评定按7 ．2 ．3 规定。任一台样机的任一项目不合格，则其所有的电机鉴定检验不 合格。本检验不允许样机替换。 9 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 若鉴定检验合格，则同时提交的所有型号的电机均鉴定合格。 对此后制造的同类同机座电机或对原型号设计更改的电机应进行差异性鉴定检验，差异性鉴定检 验合格，则认为该型号电机鉴定检验合格。 7 ．3 质量一致性检验 质量一致性检验分为A 组和c 组检验。 a A 组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验。 b C 组检验是周期性的检验。 7 ．3 ．1A 组检验 A 组检验项目及基本顺序按表9 规定进行。 A 组检验可以抽样或逐台进行。抽样按G B ／T2 8 2 8 ．1 中检验水平Ⅱ，一次抽样方案进行，接收质 量限 A Q L 值 ，由使用方和制造方协商选定。 逐台检验中，电机若有一项或一项以上不合格，则该电机为不合格品。 A 组检验合格，则除抽样中的不合格电机之外，用户应整批接收。 若A 组检验不合格，则整批拒收，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交A 组检验。 注表9 所列项目，由制造商根据电机特点和质量控制要求程度选择使用。所选项目应满足法律法规和用户要求。 表9 技术要求和试验鉴定检验 质量一致姓检验 序号检验项目 方法条款样机编号 A 组检验C 组检验 1 引出线或接线端标记 5 ．1 ．1 ．1 和5 ．1 ．2 ．11 ，2 ，3 ，4 √ 2 引出线或接线端强度 51 ．1 ．2 和5 ．1 ．2 ．21 ，2 ，3 ，4 √ 3 外观 5 ．2 1 ，2 ，3 ，4√ 4 外形和安装尺寸 5 ．3 1 ，2 ，3 ，4√ 5 径向间隙a c 54l ，2 ，3 。4 √ 6 轴向间隙a 5 ．51 。2 ，3 ，4 √ 7 轴伸径向圆跳动。 5 6 1 ，2 ，3 ，4√ 8 安装配合面的同轴度- 5 ．71 ，2 ，3 ，4 √ 9 安装配合面的垂直度- 5 ．81 ，2 ，3 ，4 √ 1 0 绝缘介电强度 5 ．9 1 ，2 ，3 ，4√ l l 绝缘电阻 5 ．1 0 l 。2 ，3 ，4√ 1 2 电压极性 5 ．1 11 ，2 ，3 ，4 √ 1 3 电枢电阻 5 ．1 2l ，2 ，3 ，4 √ 1 4 励磁静摩擦力矩a 5 ．1 3 1 ，2 ，3 ，4√ 1 5 输出电压不对称度 5 ．1 41 ，2 ，3 ，4 √ 1 6 输出斜率 5 ．1 51 。2 ．3 ，4 √ 1 7 纹波系数 S ．1 e1 ，2 ，3 ，4 √ 1 8 线性误差 5 ．1 7 l ，2 ，3 ，4√ 1 9 转子转动惯量 5 ．1 8 1 ，2 2 0质量 5 ．1 9 1 ，2 2 1 低温 5 ．2 03 ，4 √ 2 2 高温 5 ．2 13 ，4 √ 1 0 表9 续 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 技术要求和试验鉴定检验 质量一致性检验 序号检验项目 方法条款样机编号 A 组检验c 组检验 2 3 振动6 ，6 5 ．2 2 3 ，4 √ 2 4 冲击6 、8 5 ．2 33 ，4 √ 2 5 恒定湿热c 52 43 ，4 √ 2 6 寿命“d 5 ．2 5 1 ，2√ 2 7 盐雾c 5 ．2 71 ，2 注“√”表示进行该项目检验，“”表示不进行该项目检验。 8 分装式电机不检验； b 分装式电机可用部件进行检验； 。当有要求时，需进行检验的项目； 8 分装式电机可随整机考核，在试验得出结论前不影响电机鉴定。 7 ．3 ．2C 组检验 C 组检验项目及基本顺序按表9 规定进行。 7 ．3 ．2 ．1 检验时机 有下列情况之一时，一般应进行C 组检验 a 相关项目检验； b A 组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时； c 周期检验。除非另有规定，每两年应至少进行一次； d 政府或行业监管产品质量或用户要求时。 7 ．3 ．2 ．2 检验规则 C 组检验项目及基本顺序按表9 规定进行。 C 组检验样机从已通过A 组检验的产品中抽取，对未作过A 组检验的样机应补作A 组检验项目 的试验，待合格后方能进行C 组检验其余项目的试验。 C 组检验样机数量及检验结果评定按7 ．2 ．1 和7 ．2 ．3 的规定。 若C 组检验不合格，由制造商消除不合格原因后，重新进行C 组检验。 8 交付准备 8 ．1 总则 除另有规定外，交付的电机应是通过设计确认后制造的，且A 组检验合格的产品。 8 ．2 包装 电机包装应符合J B ／T8 1 6 21 9 9 9 的规定，制造商应确保产品通过包装能得到有效防护。 8 ．3 运输 包装的电机在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起。制 造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户承运商。 8 ．4 储存 电机应储存在环境温度为- - l O ℃～3 5 ℃，相对湿度不大于8 5 ％清洁、通风良好的库房内，空气中不得含 有腐蚀性气体。储存期分为一年、三年和五年，由制造商规定。制造商应将储存条件和储存期告知用户。 1 1 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 8 ．5 保证期 保证期系制造商就电机正确储存和使用期限而向用户的承诺。 保证期是从产品出厂之E l 算起的存放期 包括运输期 与保用期之和。 保用期从电机包装起封开始计算，分为一年和两年半两种。由电机专用技术条件规定。 在正确存放和使用电机的情况下，制造商应保证电机在保用期 不超过保证工作期限 内正常工作。 如在保用期内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责维修或更换。 附录A 资料性附录 产品型号 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 A ．1 型号命名 电机型号按G B ／T1 0 4 0 5 的规定，由机座号、产品名称代号、性能参数代号、派生代号四部分组成。 型号组成如下 1234 生代号 能参数代号 品名称代号 座号 A ．2 机座号 机座号以电机机座外圆直径表示 r a m ，若外圆直径基本尺寸非整数时，应取整数部分。 A ．3 产品名称代号 C Y D 一一永磁式低速直流测速发电机 铝镍钴 ； c Y D N 永磁式低速直流测速发电机 钕铁硼 ； c Y D x 永磁式低速直流测速发电机 稀土钐钴 。 A ．4 性能参数代号 性能参数代号用0 1 ～9 9 表示。 A ．5 派生代号 派生代号用大写汉语拼音字母A ，B ⋯⋯表示，但不得使用I ，O 字母。用一z 表示组装式电机，其他 字母的含义由产品专用技术条件规定。 示例 5 5 C Y D N 0 1 一Z 的系指5 5 机座号第一个性能参数的钕铁硼永磁式低速直流测速发电机组装式产品。 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 附录B 资料性附录 永磁式低速直流测速发电机技术性能参数 表B ．1 输出斜率／输出电压转子转动 励磁静摩 v ／ r - 最大线性纹波系数／ 线性误差／最小负载 擦力矩 序号 型号 工作转速／ ％％ 不对称度／ 惯量／质量／k g r a i n - 1 ％ 电阻／ 组装式 ／ ≤≤ k n k g m 2 X ≤ N m ≥ ≤1 0 5 1 0 2 ≤ 15 5 C Y D O l 0 ．0 1 49 5 041122 ．2 52 ．4 50 ．1 8 25 5 C Y D 0 20 ．0 224 8 04118 2 ．2 5 2 ．4 5 0 ．1 8 35 5 C Y D 0 30 ．0 224 8 0411244 1 2 ．9 4 0 ．3 5 45 5 C Y D 0 4 0 ．0 4 12 3 041194 ．4 12 ．9 40 ．3 5 57 0 C Y D 0 10 ．0 512 3 04 1168 ．8 23 ．4 30 ．3 5 67 0 C Y D O lO ．16 2 04112 68 ．8 2 3 ．4 3 0 ．3 5 77 0 C Y D 0 30 ．16 2 041181 4 ．73 ．9 20 ．7 8 7 0 C Y D 0 40 ．23 0 0 4113 21 4 ．73 ．9 20 ．7 99 0 C Y D 0 10 ．16 2 03l 173 2 ．3 44 ．4 10 ．7 1 09 0 C Y D 0 20 ．23 0 03113 23 2 ．3 4 44 1O7 1 19 0 C Y D 0 30 ．32 0 03112 05 8 ．84 ．91 ．4 1 2 9 0 C Y D 0 4 041 5 03114 05 8 ．84 ．91 ．4 1 31 3 0 C Y D 0 10 ．24 0 02 ．01 11 5 1 2 7 ．4 9 ．81 ．2 5 1 41 3 0 C Y D 0 2 0 ．4 2 0 02 ．0115 41 2 7 ．49 ．81 ．2 5 1 51 3 0 C Y D 0 3O ．61 3 0 2 ．51l3 42 2 5 ．41 4 ．72 ．5 1 61 3 0 C Y D 0 4O ．8 1 0 02 ．5l16 62 2 5 ．41 4 ．72 ．5 1 71 6 0 C Y D 0 119 01 ．01 15 56 0 81 963 ．5 1 81 6 0 C Y D 0 21 ．56 01 ．0111 4 06 0 8 1 9 ．63 ．5 1 91 6 0 C Y D 0 325 01 ．5117 59 8 02 457 2 01 6 0 C Y D 0 42 ．54 01 ．51l 1 1 09 8 0 2 4 ．5 7 2 12 0 0 C Y D 0 12 ．54 00 ．8 50 ．7 511 1 612 7 42 9 ．4 5 2 2 2 0 0 C Y D 0 2 33 0 0 ．8 5 0 ．7 511 6 512 7 42 9 ．45 2 32 0 0 C Y D 0 342 01 ．5 00 ．7 5 18 118 6 23 4 ．31 0 2 42 0 0 C Y D 0 461 51 ．5 00 ．7 5 11 8 418 6 23 4 ．31 0 2 53 2 0 C Y D 0 162 00 ．7 5O ．5l1 2 270 5 63 9 ．2 1 0 2 63 2 0 C Y D 0 28 1 5 0 ．7 50 ．5 11 9 170 5 63 9 ．21 0 2 73 2 0 C Y D 0 31 291 ．0 00 ．5 l1 3 71 37 2 04 4 ．12 0 2 83 2 0 C Y D 0 41 681 ．0 00 ．512 3 41 37 2 0 4 4 ．42 0 1 4 附录C 资料性附录 铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 c ．1铝镍钴磁钢分装式电机 以定子外圆及转子轴孔安装，安装型式如图C ．1 和图C ．2 所示，尺寸应符合表C ．1 规定。 电枢定子电刷架 电枢定子电刷架 ．儒余． 疑鬃 ＼ 图C ．1 ．儒余． 疑彰 ＼ 图C ．2 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 表C ．1单位为毫米 D 1D z 机座号D 3 SC L 1L zL 3L 4 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 0 ．0 1 5 71 9 5 55 51 01 530 ．20 ．8 0 1 22 4 o o ．0 1 9 9 ．52 4 o ．0 1 8 7 07 01 62 230 ．40 ．8 o 1 73 1 o o ．0 2 1 1 22 6 9 09 02 53 23 ．40 ．4 1 O ．0 2 2o 2 23 6 o o ．0 4 6 1 22 8 1 3 01 3 06 07 04 ．50 ．4l o ．0 4 0 2 23 8 o o ．0 4 6 2 24 0 1 6 01 6 08 09 05 ．50 ．42 一0 ．0 4 o 4 26 0 0十o0 5 4 2 24 2 2 0 02 0 01 0 01 l O5 ．50 ．4 3 5 o0 4 6o 4 26 2 o o0 6 3 2 25 0 3 2 03 2 01 8 01 9 590 ．6 7 00 5 7o 4 27 0 c ．2 铝镍钴磁钢组装式电机 以端部止口及螺孔安装，安装型式如图C ．3 所示，尺寸应符合表C ．2 规定。 以方形凸缘安装，安装型式如图C ．4 所示，尺寸应符合表C ．3 规定。 P 戥∥佘． IH 喜f 乜t 、拗。 髟乏 图C ．3 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 表C ．2单位为毫米 D 2D 3D 机座 L 基本极限基本极限基本极限 D 1 基本极限 SCL 1EL 2E 1 号不大于 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 一o ．0 1 0 0 3 5 5 5 5 567 06 0 2 ．5 3o21 81 676 o ．0 2 2 0 ．1 2 4 0 o o0 3 4 0 7 07 088 57 734o ．22 22 01 31 2 一o0 1 30 5 0 ～o ．0 2 80 ．1 4 4 5 O 9 09 091 0 59 73士o ．14o ．22 22 01 31 2 o0 3 5 5 5 5 0 1 3 01 3 01 41 5 01 4 055o ．43 23 01 61 5 O～o0 1 6o 6 0 o0 4 一o ．0 3 4 o1 6 7 0 1 6 01 6 01 61 8 01 7 066o ．44 24 01 61 5 9 0 图C ．4 4 x 砖 石陌不 1 7 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 表C ．3单位为毫米 机 D 2D 3D 1 2 L 座 基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限 D 16SCL 1EL 2E 1不大 号 尺寸偏差 尺寸 偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差 于 5 0 1 3 0 1 3 01 41 5 05l O1 7 01 5 49o ．43 2 3 01 61 5 6 0 oo0 1 6o 土o ．0 6 o0 4一o0 3 4o1 6 7 0 1 6 0 1 6 01 61 8 06l O2 0 01 8 49o ．44 24 01 61 5 9 0 士o ．1 oo 7 5 2 0 02 0 02 02 2 071 52 5 02 2 41 2o ．65 25 01 91 8 o0 4 6 o ．1 8 5 9 5 一o ．0 2 0 o ．0 4 1 土o ．0 7 5 8 5 3 2 03 2 0 o 3 03 5 0 O 82 03 8 03 5 81 6o ．68 23 8 02 1 2 0 o0 5 7O2 3 1 0 5 1 8 G B ／T4 9 9 7 - - 2 0 0 8 附录D 资料性附录 铝镍钴磁钢电机的推荐外形及安装尺寸 组装式电机的轴伸型式为平键键槽轴伸。平键键槽轴伸如图D ．1 所示，尺寸应符合表D ．1 规定。 图D ．1 表D ．1单位为毫米 轴伸直径键槽尺寸 机座号 DF G L 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸 极限偏差 一O0 1 0 5 5624 ．81 0 0 ．0 2 2 一o0 0 4 7 082 一O0 2 9 6 ．81 2 o ．0 1 3 一O0 2 8 9 0937 ．21 2 O 1 3 01 41 l 一0 ．1 1 4 o0 1 6 5 一o0 3 4 1 6 01 61 31 6 o o0 3 0 1 6 ．5 2 0 02 062 0 o ．0 2 0 o ．0 4 l 2 6 OO 3 2 0 3 0 8 2 5 O ．0 3 6O ．2 注键的材料采用抗压强度不小于5 8 8N ／r a m 2 的钢材。