JB8651.1-2011机床润滑系统元件手动油脂润滑泵.pdf

ICS 25.060.99 J 51 备案号320082011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8651.12011 代替 JB/T 8651.11997 机床润滑系统元件 第 1 部分手动油脂润滑泵 The element of machine tools-lubrication systems Part 1Grease pump operated manually 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8651.12011 I 目 次 前言......................................................................................................................................................................II 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 产品型号........................................................................................................................................................ 1 3.1 型号............................................................................................................................................................. 1 3.2 型号示例..................................................................................................................................................... 1 4 基本参数及外形............................................................................................................................................ 2 5 技术要求........................................................................................................................................................ 4 6 试验方法........................................................................................................................................................ 4 6.1 试验介质..................................................................................................................................................... 4 6.2 空载试验..................................................................................................................................................... 4 6.3 载荷试验..................................................................................................................................................... 4 6.4 密封试验..................................................................................................................................................... 4 6.5 排量测定试验............................................................................................................................................. 4 6.6 卸荷试验..................................................................................................................................................... 4 6.7 清洁度试验................................................................................................................................................. 4 6.8 可靠性试验................................................................................................................................................. 4 6.9 外观检验..................................................................................................................................................... 4 7 检验规则........................................................................................................................................................ 4 7.1 出厂检验..................................................................................................................................................... 4 7.2 型式检验..................................................................................................................................................... 5 7.3 定期检验..................................................................................................................................................... 5 8 标志、包装、运输及贮存............................................................................................................................ 5 图 1 外形示例一............................................................................................................................................... 2 图 2 外形示例二............................................................................................................................................... 3 图 3 外形示例三............................................................................................................................................... 3 表 1 基本参数的范围....................................................................................................................................... 2 JB/T 8651.12011 II 前 言 JB/T 8651机床润滑系统元件分为四个部分 第 1 部分手动油脂润滑泵； 第 2 部分电动多点油脂润滑泵； 第 3 部分微型电动油脂润滑泵； 第 4 部分块式递进分配器。 本部分为 JB/T 8651 的第 1 部分。 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 8651.11997机床润滑系统元件 手动浓油润滑泵 ，与 JB/T 8651.11997 相 比主要技术变化如下 修订了本部分名称； 修订了产品型号编制方法（本版的 3.1） ； 增加了基本参数章条中相关内容（本版的第 4 章） ； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第 5 章） ； 增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容（本版的 5.7 和 6.6） ； 增加了检验规则中定期检验项目（本版的 7.3） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人余强光、柯周列、陈恩云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T 8651.11997。 JB/T 8651.12011 1 机床润滑系统元件 第 1 部分手动油脂润滑泵 1 范围 JB/T 8651 的本部分规定了手动油脂润滑泵（以下简称手动泵）的基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的手动泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 4912008 钙基润滑脂 GB/T 4921989 钠基润滑脂 GB/T 65762002 机床润滑系统 GB/T 73232008 极压锂基润滑脂 GB/T 73241994 通用锂基润滑脂 GB/T 133061991 标牌 JB/T 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 41211993 润滑元件及装置 型号编制方法 JB/T 7943.21999 润滑装置及元件 检查验收规则 JB/T 98771999（2009） 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 99352011 机床附件 随机技术文件编制 3 产品型号 3.1 型号 手动泵的型号按 JB/T 4121 的规定编制。 SRB − / 辅助代号卸荷机构（S） 贮油桶容积，单位为升（L） 公称排量，单位为毫升每循环（mL/循环） 公称压力级 产品名称代号手动油脂润滑泵 出油点数（单点出油不标注） 3.2 型号示例 示例 1公称压力为 10 MPa，出油点数为 6 个，每点公称排量为 0.7 mL/循环，贮油桶容积为 0.8 L 的手动油脂润滑 泵，型号为 6SRB-J0.7/0.8。 JB/T 8651.12011 2 示例 2公称压力为 10 MPa，单点出油，公称排量为 1.0 mL/循环，带卸荷机构，贮油桶容积为 0.4 L 的手动油脂润 滑泵，型号为 SRB-J1.0/0.4S。 4 基本参数及外形 4.1 基本参数应符合表 1 规定的范围。 表 1 基本参数的范围 出油点数 个 公称压力 MPa 公称排量 mL/循环 贮油桶容积 L 1～8 4.0～20 0.50～5.0 0.4～1.6 4.2 外形示例如图 1～图 3 所示。 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 1 外形示例一 JB/T 8651.12011 3 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 2 外形示例二 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 3 外形示例三 JB/T 8651.12011 4 5 技术要求 5.1 手动泵适用介质的工作锥入度为 265 mm～475 mm，并符合 GB/T 491、GB/T 492、GB/T 7323 和 GB/T 7324 要求的润滑脂。 5.2 手动泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 空载试验时，手动泵出油应通畅，不应有阻滞现象。 5.4 载荷试验时，手动泵应出油正常。 5.5 密封试验时，手动泵各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6 在公称压力下，手动泵出油口每冲程排量值为标称排量值的 95～110。 5.7 具有卸荷功能手动泵在卸荷试验时，出油口的压力应在 4 s 之内降至 0.2 MPa 以下。 5.8 清洁度试验时，手动泵内部异物重量不应超过 80 mg。 5.9 可靠性试验时，手动泵无故障工作冲程次数不应少于 15 万次。 5.10 手动泵主要零部件的设计应符合 GB/T 65762002 中第 6 章及第 7 章的规定。 6 试验方法 6.1 试验介质 工作锥入度为 310 mm～385 mm 的润滑脂。 6.2 空载试验 完全松开手动泵出油口处调压阀，扳动操作手柄，手动泵应符合 5.3 的规定。 6.3 载荷试验 在（10010）公称压力状态下，按（203）次/min 工作冲程的频率，连续扳动操作手柄。试验 10 次工作冲程，手动泵应符合 5.4 的规定。 6.4 密封试验 在 1.25 倍的公称压力状态下，按（203）次/min 工作冲程的频率，连续扳动操作手柄 3 次工作冲 程，手动泵应符合 5.5 的规定。 6.5 排量测定试验 按 6.3 的方法试验时，用容积法测量出油排量，扳动 10 次工作冲程，其排量的平均值应符合 5.6 的规定。 6.6 卸荷试验 按 6.3 方法试验时，每次先推压手柄，然后扳动卸压栓。试验 3 次工作冲程，手动泵出油压力应符 合 5.7 的规定。 6.7 清洁度试验 从装配后的手动泵中抽样，对泵体内腔按 JB/T 98771999 中重量法测定，其清洁度应符合本部分 5.8 的规定。 6.8 可靠性试验 在公称压力下，进行连续载荷试验，其无故障工作冲程次数应符合 5.9 的规定。试验结束后，按 6.5 的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测值的 10。 6.9 外观检验 采用目测法，应符合 5.2 的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台手动泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按 6.2～6.4、6.6 和 6.9 的规定进行。 7.1.2 每台手动泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 110110 110110 JB/T 8651.12011 5 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a）首次试制的新产品定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时； c）已定型的产品转厂生产时； d）定型的产品停产 2 年以上重新生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2.2 型式检验按第 6 章中全部试验内容进行。 7.3 定期检验 7.3.1 定期检验的规则按 JB/T 7943.21999 中 4.4 的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品， 应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两台。 7.3.2 定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 每台手动泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 13306 的规定。标牌内容包 括 a）产品型号、名称； b）公称压力； c）公称排量； d）出厂编号； e）制造厂名称。 8.2 随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935 的规定，文件包括 a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单。 8.3 产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。 8.4 产品的包装应符合 JB/T 3207 的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8.5 包装运输标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。