JB8651.2-1011机床润滑系统元件电动多点油脂润滑泵.pdf

ICS 25.060.99 J 51 备案号320092011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8651.22011 代替 JB/T 8651.21997 机床润滑系统元件 第 2 部分电动多点油脂润滑泵 The element of machine tools-lubrication systems Part 2Electric multiline displacement pump of grease 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 8651.22011 I 目 次 前言......................................................................................................................................................................II 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 产品型号...................................................................................................................................................... 1 3.1 型号............................................................................................................................................................. 1 3.2 型号示例..................................................................................................................................................... 1 4 基本参数及外形............................................................................................................................................ 2 5 技术要求........................................................................................................................................................ 3 6 试验方法........................................................................................................................................................ 4 6.1 试验介质..................................................................................................................................................... 4 6.2 试验原理..................................................................................................................................................... 4 6.3 空载试验..................................................................................................................................................... 4 6.4 载荷试验..................................................................................................................................................... 4 6.5 密封试验..................................................................................................................................................... 4 6.6 排量测定试验............................................................................................................................................. 4 6.7 噪声试验..................................................................................................................................................... 4 6.8 可靠性试验................................................................................................................................................. 4 6.9 清洁度试验................................................................................................................................................. 4 6.10 电气安全性能........................................................................................................................................... 4 6.11 外观检验................................................................................................................................................... 4 7 检验规则........................................................................................................................................................ 5 7.1 出厂检验..................................................................................................................................................... 5 7.2 型式检验..................................................................................................................................................... 5 7.3 定期检验..................................................................................................................................................... 5 8 标志、包装、运输及贮存............................................................................................................................ 5 图 1 外形示例一............................................................................................................................................... 2 图 2 外形示例二............................................................................................................................................... 3 图 3 多点泵试验原理图................................................................................................................................... 4 表 1 基本参数的范围....................................................................................................................................... 2 JB/T 8651.22011 II 前 言 JB/T 8651机床润滑系统元件分为四个部分 第 1 部分手动油脂润滑泵； 第 2 部分电动多点油脂润滑泵； 第 3 部分微型电动油脂润滑泵； 第 4 部分块式递进分配器。 本部分为 JB/T 8651 的第 2 部分。 本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 8651.21997机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵 ，与 JB/T 8651.21997 相 比主要技术变化如下 修订了本部分名称； 修订了适用范围（本版的第 1 章） ； 修订了产品型号编制方法（本版的 3.1） ； 修改了基本参数章条中相关内容（本版的第 4 章） ； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第 5 章） ； 增加了检验规则中定期检验项目（本版的 7.3） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人吕浩军、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T 8651.21997。 JB/T 8651.22011 1 机床润滑系统元件 第 2 部分电动多点油脂润滑泵 1 范围 JB/T 8651 的本部分规定了电动多点油脂润滑泵（以下简称多点泵）的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的多点泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 4912008 钙基润滑脂 GB/T 4921989 钠基润滑脂 GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分通用技术条件 GB/T 65762002 机床润滑系统 GB/T 73232008 极压锂基润滑脂 GB/T 73241994 通用锂基润滑脂 GB/T 133061991 标牌 GB/T 167692008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 32072005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 41211993 润滑元件及装置 型号编制方法 JB/T 7943.21999 润滑装置元件 检查及验收规则 JB/T 98771999（2009） 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 99352011 机床附件 随机技术文件编制 3 产品型号 3.1 型号 多点泵的型号按 JB/T 4121 的规定编制。 DDB / 辅助代号带液位发讯装置（S） 贮油桶容积，单位为升（L） 每点公称排量，单位为毫升每循环（mL/循环） 公称压力级 产品名称电动多点油脂润滑泵 出油点数 3.2 型号示例 公称压力为 10 MPa，每点公称排量为 0.21 mL/循环，贮油桶容积为 7 L，带液位发讯装置，出油点 数 10 个的电动多点油脂润滑泵，型号为 JB/T 8651.22011 2 10DDB-J0.21/7 S。 4 基本参数及外形 4.1 基本参数应符合表 1 规定的范围。 表 1 基本参数的范围 出油点数 个 公称压力 MPa 每点公称排量 mL/循环 排量调节范围 冲程频率 min−1 贮油桶容积 L 2～18 6.3～25 0.125～0.63 0～100 10～25 6.3～16 4.2 外形示例如图 1、图 2 所示。 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 1 外形示例一 JB/T 8651.22011 3 注图中代号 A、B 及 D 为安装尺寸。 图 2 外形示例二 5 技术要求 5.1 多点泵适用介质的工作锥入度为 265 mm～475 mm，并符合 GB/T 491、GB/T 492、 GB/T 7323、GB/T 7324 要求的润滑脂。 5.2 多点泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3 空载试验时，多点泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。 5.4 载荷试验时，多点泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动。 5.5 密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6 排量测定试验时，多点泵各出油点的排量值为标称排量值的 95～110。 5.7 噪声试验时，多点泵的工作噪声声压级不应大于 72 dB（A） 。 5.8 可靠性试验时，多点泵无故障工作冲程次数不应少于 25 万次。 5.9 清洁度试验时，多点泵内部异物重量不应超过 200 mg。 5.10 多点泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于 1 MΩ；并应 能经受 1 000 V、50 Hz 试验电压，至少 1 s 时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。 5.11 多点泵主要零部件的设计应符合 GB/T 65762002 中第 6 章及第 7 章的规定； 多点泵的电动机等 电气部件应符合 GB 5226.12008 中第 14 章的规定。 5.12 多点泵的适用环境条件， 应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出规 定，并标明在产品使用的相关资料中。 110110 JB/T 8651.22011 4 6 试验方法 6.1 试验介质 工作锥入度为 310 mm～385 mm 的润滑脂。 6.2 试验原理 试验原理如图 3 所示。 注图中仅绘出多点泵中一个出油点的内置溢流阀及试验装置原理图，其余各点均相同。 图 3 多点泵试验原理图 6.3 空载试验 完全松开多点泵各出油点处调压阀，连续运转 10 min，多点泵应符合 5.3 的规定。 6.4 载荷试验 多点泵各出油点，在（10010）公称压力和最大排量状态下连续运转。试验时间 5 min，多点泵 应符合 5.4 的规定。 6.5 密封试验 多点泵各出油点，在 1.25 倍公称压力状态下连续运转。试验时间 5 min，观察渗漏情况，多点泵应 符合 5.5 的规定。 6.6 排量测定试验 按 6.4 方法试验时，用容积法分别测量各出油点的排量，每次 10 个冲程，测量 3 次，其排量的平 均值均应符合 5.6 的规定。 6.7 噪声试验 按 6.4 方法试验时，按照 GB/T 16769 中规定方法测定，其噪声值应符合本部分 5.7 的规定。 6.8 可靠性试验 按 6.4 方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作冲程次数应符合 5.8 的规定。试验结束后，按 6.6 的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测排量的 10。 6.9 清洁度试验 从装配后的多点泵中抽样，对泵体内腔按 JB/T 98771999 中重量法测定，其清洁度应符合本部分 5.9 的规定。 6.10 电气安全性能 按 GB 5226.12008 中第 18 章进行试验，应符合本部分 5.10 的规定。 6.11 外观检验 采用目测法，应符合 5.2 的规定。 110110 JB/T 8651.22011 5 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台多点泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按 6.3～6.5、6.10 及 6.11 规定进行。 7.1.2 每台多点泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验 a）首次试制的新产品定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并可能影响到产品性能时； c）已定型的产品转厂生产时； d）定型产品停产 2 年以上重新生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.2.2 型式检验按第 6 章中全部试验内容进行。 7.3 定期检验 7.3.1 定期检验的规则按 JB/T 7943.21999 中 4.4 的规定进行。当产品产量的累积数达到 2 000 台时， 应进行定期检验。提交检验的产品，应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于 2 台。 7.3.2 定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验合并进行。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 每台多点泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 13306 的规定，标牌内容如 下 a）产品名称、型号； b）出油点数； c）公称压力； d）公称排量； e）出厂编号； f）制造厂名称。 8.2 随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935 的规定，文件包括 a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）装箱单。 8.3 产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。 8.4 产品的包装应符合 JB/T 3207 的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8.5 包装运输标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。