JB4849.2-2011仿形车床精度检验.pdf

ICS 25.080.10 J 53 备案号319472011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 3849.22011 代替 JB/T 3849.21994 仿形车床 第 2 部分精度检验 Copying lathesPart 2Testing of the accuracy 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 3849.22011 I 目 次 前言......................................................................................................................................................................II 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 一般要求........................................................................................................................................................ 1 4 几何精度检验................................................................................................................................................ 2 5 工作精度检验................................................................................................................................................ 9 JB/T 3849.22011 II 前 言 JB/T 3849仿形车床分为以下两个部分 第1部分技术条件； 第2部分精度检验。 本部分为JB/T 3849的第2部分。 本部分代替JB/T 3849.21994仿形车床 精度检验 。 本部分与JB/T 3849.21994相比，主要变化如下 将原标准名称“仿形车床 精度”修改为“仿形车床 第2部分精度检验” ； 将规范性引用文件中原标准代号替换成现行标准代号； 工作精度“P1、P2”改为“M1、M2” 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位宁夏新瑞长城机床有限公司。 本部分主要起草人陈雁军、凌泽润、姜银华、丁丽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 JB/T 30601982； JB/T 3849.21994。 JB/T 3849.22011 1 仿形车床 第 2 部分精度检验 1 范围 JB/T 3849 的本部分规定了仿形车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于刀架上最大车削直径至 500 mm，最大车削长度至 2 500 mm 的一般用途的液压仿形 车床。 本部分也适用作为车床附件的液压仿形刀架的精度检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 JB/T 3849 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-11996） 3 一般要求 3.1 按 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整安装水平。将仿形刀架置于床身尾端，水平仪放置在专用桥板 上，在前、后两个位置检验。水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1 000。 3.2 检验时一般可按装卸检验工具和检验方便、热检项目的要求按实际检验次序。 3.3 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3.4 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 公差应按 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能够测 量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 3.5 主平面是通过刀尖与主轴轴线所确定的平面，该平面对工件直径尺寸产生主要影响。 3.6 次平面是通过主轴轴线与主平面垂直的平面，该平面对工件直径尺寸产生次要影响。 2 JB/T 3849.22011 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 G1 导轨精度 a）仿形刀架用床 身导轨在垂直平面 内的直线度； b）仿形刀架用床 身导轨在垂直平面 内的平行度。 a）0.050/1 000； b）0.030/1 000。 精密水平仪、自准 直仪或其他光学仪 器 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.2.1， 5.2.1.2.2.2 的规定。 a）在桥板（或床鞍）上平行于床身导轨纵 向放一水平仪，等距离移动桥板（或床鞍） ， 每次移动距离小于或等于 500 mm， 在导轨的 两端和中间至少 3 个位置上进行检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 b）在桥板（或床鞍）上垂直于床身导轨纵 向放一水平仪，等距离移动桥板（或床鞍） 检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计。 3 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 G2 仿形刀架床鞍移 动在主平面内的直 线度 Dc≤500 0.015 500＜Dc≤1 000 0.020 Dc＞1 000 每增加 1 000， 公差 增加 0.005， 最大公差 0.030（Dc最大加 工长度） Dc≤1 500 mm 指示器、 检验棒或 平尺 Dc＞1 500 mm 准直望远镜 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.2.1.2， 5.2.3.2.1 的规定。 在主轴和尾座顶尖间装入一检验棒。在床 鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面， 等距离移动床鞍进行检验，每次移动距离小 于或等于 250 mm（不少于 5 个位置） ，将指 示器读数依次排列，画出误差曲线。 将检验棒转 180，再同样检验 1 次。 误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最 大代数差值计。 也可在检验棒两端 2L/9（L 为检验棒长度） 处用支架支承，使其轴线处于主平面内进行 检验。 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的 规定。 在主轴和尾座顶尖间装入一检验棒。在床 鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒表面 a）在主平面内；b）在次平面内。移动床鞍 在床鞍两端进行检验。 a） 、b）误差分别计算，误差以指示器在检 验棒两端读数的差值计。 Dc mm 检验棒长度 mm Dc≤1 000 500 1 000＜Dc≤2 000 1 000 G3 仿形刀架床鞍移 动对主轴和尾座套 筒锥孔轴线的等距 度 a）在主平面内； b）在次平面内。 a）0.030（只许尾 座高） ； b）0.040（只许尾 座高） 。 指示器和检验棒 Dc＞2 000 1 500 4 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 刀架上最大车削直 径 ≤320 ＞320 a） 0.010 0.015 b） 0.015 0.020 G4 主轴端部的跳动 a）主轴的轴向窜 动； b）主轴轴肩的跳 动。 指示器和专用检 具 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2， 5.6.3 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器， 使其测头触及a）检验棒中心孔内的钢球表 面；b）主轴轴肩靠近边缘处。旋转主轴检验。 a） 、b）误差分别计算，误差以指示器读数 的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定 的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加 力） 。 刀架上最大车削直 径 ≤320 ＞320 0.010 0.015 G5 主轴定心轴颈的 径向跳动 指示器和检验棒应符合GB/T 17421.11998中5.6.1.2.2的规 定。 固定指示器，使其测头触及主轴定心轴颈 上，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定 的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加 力） 。 5 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 刀架上最大车削直 径 ≤320 ＞320 a） 0.010 0.015 b） 0.020 0.030 G6 主轴锥孔轴线的 径向跳动 a） 靠近主轴端部； b）距主轴端部 300 mm 处。 指示器和检验棒应符合GB/T 17421.11998中5.6.1.2.3的规 定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器， 使其测头触及检验棒表面a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 300 mm 处。旋转主轴检验。 拔出检验棒， 旋转 90， 重新插入主轴锥孔 内，再依次检验 3 次。 a） 、b）误差分别计算，误差以 4 次测量结 果的平均值计。 G7 仿形刀架床鞍移 动对主轴轴线的平 行度 a）在主平面内； b）在次平面内。 a）0.020（检验棒 自由端向刀具偏） ； b）0.020。 指示器和检验棒应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3， 3.2.2 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。在床鞍上固定 指示器，使其测头触及检验棒表面a）在主 平面内；b）在次平面内。移动床鞍检验。拔 出检验棒旋转 180，重新插入再检验 1 次。 a） 、b）误差分别计算，误差以指示器两次 测量结果的代数和之半计。 6 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 G8 主轴顶尖锥面的 跳动 0.013 指示器和专用顶 尖 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2， 5.6.2.1.2 的规定。 固定指示器，使其测头触及顶尖锥面，旋转 主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定 的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加 力） 。 G9 尾座顶尖锥面的 跳动 0.013 指示器和专用顶 尖 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2， 5.6.2.1.2 的规定。 将尾座置于床鞍行程中间位置，固定指示 器，使其测头垂直触及顶尖锥面，旋转顶尖检 验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线加一由制造商规定 的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加 力）。 G10 仿形刀架床鞍移 动对尾座套筒轴线 的平行度 a）在主平面内； b）在次平面内。 在 100 测量长度上 a）0.015（检验棒 自由端向刀具偏） ； b）0.015 指示器 应符合GB/T 17421.11998中5.4.2.2.3的规 定。 将尾座置于床鞍行程中间位置。尾座套筒伸 出到最大工作长度并锁紧。在床鞍上固定指示 器，使其测头触及套筒表面a）在主平面内； b）在次平面内。移动床鞍在套筒最大工作长 度上检验。 a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数 的最大差值计。 7 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 横切刀架的横向行 程 ≤80 0.012 ＞80～1250.016 ＞125～ 200 0.020 G11 横切刀架及纵横 切刀架横向移动对 主轴轴线的垂直度 α≥90 指示器和可调平 尺 应符合 GB/T 17421.11998 中 5.5.2.2.3， 3.2.2 的规定。 调整装在主轴上的可调平尺，使其与回转 轴线垂直。 在横切刀架滑体上固定指示器，使其测头 触及平尺，移动滑体在全工作行程上检验。 将主轴旋转 180，在同样检验一次。 误差以指示器两次测量结果的代数和之半计。 G12 纵横向刀架纵向 移动对主轴轴线的 平行度 a）在主平面内； b）在次平面内。 a）0.030 b）0.040 指示器和检验棒应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3， 3.2.2 的规定。 在主轴锥孔内插入一检验棒。在纵横切刀架 上固定指示器，使其测头触及检验棒表面a） 在主平面内；b）在次平面内。移动纵横切刀 架进行检验。 拔出检验棒，旋转 180重新插入，再检验 1 次。 a） 、b）误差分别计算，误差以指示器两次 测量结果的代数和之半计。 G13 仿形刀架的引刀 重复定位精度 0.005 指示器和挡块 应符合 GB/T 17421.11998 中 3.2.2，3.2.3 的规定。 在仿形刀架装刀位置夹持一挡块，在床身上 固定指示器，使其测量杆与引刀方向平行，测 头触及挡块，快速引退刀 5 次，进行定位。 误差以指示器读数的最大差值计。 分别在仿形刀架滑体行程末端和中间位置 上检验。 8 JB/T 3849.22011 序号 简 图 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 G14 仿 形 刀 架 的静不灵敏 区 0.020 应符合 GB/T 17421.11998 中 3.2.2 的规定。 在仿形刀架装刀位置夹持一挡块，在床身上固定指示器，使其测量杆 与引刀方向平行，在床身上固定千分尺，使测量杆顶在触销上，并与引 刀方向平行，缓慢地向前和向后旋动千分尺，使指示器读数维持在零时 千分尺的总移动量即仿形刀架的静不灵敏区。 分别在仿形刀架滑体行程的末端和中间位置上检验。 G15 仿 形 刀 架 的灵敏度 对应千分尺 0.05 的位移指示器不连 续运动次数≥10 千分尺、 指示器和挡 块 应符合 GB/T 17421.11998 中 3.2.2 的规定。 检验工具的安装同 G14。 缓慢旋转千分尺， 使仿形刀架滑体沿行程的一个方向 （或另一个方向） 移动，当千分尺测量杆移动 0.05 mm 时。指示器的不连续运动次数即仿 形刀架的灵敏度。 滑体的两个移动方向均需检验。 分别在仿形刀架滑体行程的末端和中间位置上检验。 9 JB/T 3849.22011 5 工作精度检验 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 公差 mm 检验工具 检验方法 M1 如图 1 所示 试件 a 用于刀架 上最大车削直径 D ＜125 mm 的机床 试件 b 用于刀架 上最大车削直径 D ≥125 mm 的机床 车削由卡盘尾座夹持的 轴类试件 （仅适用于轴类仿 形车床） 刀具材料与几何角 度及切削用量按设计 规定 a）锥面应规则无台阶； b）与样板相比，所有的直 径 D 应在公差内； c） 与样板相比， 所有的直径 C 应在公差内； d）所有 90台肩应同样板 一样垂直； e） 所有 90轴肩的长度 （小 试件为 40 mm，大试件为 115 mm）与样板相比应在公差内； f） 所有 D 的圆度 （两点法） 。 注对于 b） 、c）两项检验， 中间直径的变化应在 两端测得的偏差之内。 0.025 0.060 0.025 0.040 0.008 千分尺、样 板、平尺和量 块 应符合 GB/T 17421.1 1998 中 3.2.2，4.1， 4.2 的规定。 M2 如图 2 所示 车削圆柱形试件的3个外 圆、2 个轴肩和 2 个锥面 （适用于卡盘仿形车床） 刀具材料与几何角 度及切削用量按设计 规定 a）锥面应规则无台阶； b）偏差 D0−D1与样板相比 应在公差内； c）偏差 D0−D2与样板相比 应在公差内； d）轴肩长度 A 与样板相比 应在公差内。 0.025 0.060 0.040 千分尺、深 度尺和 轮廓 投影仪 应符合 GB/T 17421.1 1998 中 3.2.2，4.1， 4.2 的规定。 JB/T 3849.22011 10 试件 a L200 mm（可略大于 200 mm） DL/4 CD−10 mm XD−1 mm 材料45 钢 试件 b L500 mm（可略小于 500 mm） DL/5 CD−10 mm XD−1 mm 材料45 钢 注加工能力介于 a 与 b 之间的机床所有试件可按比例调整。 图 1 JB/T 3849.22011 11 D00.5 D D1D0−1 mm D2D0−20 mm D3D2−1 mm D4D3−20 mm D刀架上最大车削直径。 材料45 钢 图 2