GB22342-2008石油天然气工业井下安全阀系统设计安装操作和维护.pdf

l c s7 5 ．1 8 0 ．1 0 E9 2 蝠雷 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／1 S 010 417 2 0 0 4 石油天然气工业井下安全阀系统 2 0 0 8 0 8 - 2 8 发布 设计、安装、操作和维护 P e t r o l e u ma n dn a t u r a lg a si n d u s t r i e s - - S u b s u r f a c es a f e t yv a l v es y s t e m s D e s i g n ，i n s t a l l a t i o n ，o p e r a t i o na n dr e d r e s s I S O1 0 4 1 7 2 0 0 4 ，I D T 2 0 0 9 0 3 01 实施 宰瞀徽紫瓣訾雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 。 目次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 缩略语⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 5 系统结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录A 规范性附录 S S S V 维修报告 基本资料要求 附录B 资料性附录 安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录C 资料性附录 操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录D 资料性附录井F 控制安全阀的尺寸⋯⋯⋯ 附录E 资料性附录 S S S V 试验⋯- - ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 附录F 规范性附录 故障报告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 Ⅲ●●，0 o地坞加船撕 刖吾 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 本标准等同采用I S O1 0 4 1 7 2 0 0 4 { 石油天然气工业 井下安全阀系统设计、安装、操作和维 护 英文版 。 为了方便使用，本标准做了下列修改 a 删除了I S O1 0 4 1 7 2 0 0 4 的前言和引言。 b 对于I S O1 0 4 1 7 2 0 0 4 引用的其他国际标准中有被等同或修改采用为我国标准的，本标准引用 我国的这些国家标准，其余未等同或修改采用我国标准的国际标准，在本标准中均被直接 引用； c “本国际标准”一词改为“本标准”； d 用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”。 本标准的附录A 、附录F 为规范性附录，附录B 、附录c 、附录D 和附录E 均为资料性附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会 s A c ／T c9 6 提出并归口。 本标准负责起草单位石油工业井控装置质量监督检验中心。 本标准参加起草单位宝鸡石油机械有限公司、江汉石油机械研究所、中石化勘探开发研究院。 本标准主要起草人张斌、张祥来、江雨蓠、刘雪梅、曾莲、范亚明、高文倩、胡风涛、周丽莎。 I G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 石油天然气工业井下安全阀系统 设计、安装、操作和维护 1 范围 本标准规定了井下安全阀系统 S S S V 的结构、安装、试验、操作和文件以及S S S V 井下生产设备的 选择、搬运、维修和文件，以及要求和指南。 本标准不适用于设备修理。 注I S O1 0 4 3 2 对S S S V 设备的修理提出了要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注l l 期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T9 4 4 5 无损检测人员资格鉴定与认证 G B ／T9 4 4 52 0 0 5 ，I S O9 7 1 21 9 9 9 ，I D T G B ／T1 9 0 0 0 质量管理体系基础和术语 G B ／T1 9 0 0 02 0 0 0 ，I S O9 0 0 02 0 0 0 ，I D T G B ／T2 1 4 1 0石油天然气工业 井下工具锁定心轴与定位接头 G B ／T2 1 4 1 02 0 0 8 ， I S 01 6 0 7 0 ，I D T I S O1 0 4 3 2 石油天然气工业 井下设备 井下安全阀设备 I S O1 3 6 2 86 石油天然气工业 海底生产系统的设计和操作第6 部分海底生产控制系统 A N S I ／N C S LZ5 4 0l 校准校准实验室、测量及检测装置通用要求 3 术语和定义 G B ／T1 9 0 0 0 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 ．1 控制管线c o n t r o ll i n e 将控制信号传送到S C S S V s 的管线。 3 ．2 紧急停车系统e m e r g e n c ys h u t d o w ns y s t e m 启动时，使设备停止运转的工作站系统。 3 ．3 平衡机构e q u a l i z i n gf e a t u r e 一种允许井压通过S C S S V 闭合机构旁道的S S S V 机械装置。 3 ．4 失效保护装置f a i l s a f ed e v i c e 当失去控制介质时，自动切换到安全位置的装置。 3 ．5 安全坐放深度f a i l s a f es e t t i n gd e p t h 在最恶劣的液压环境下，能够安装和关闭S C S S V 的最大实际垂直深度。 1 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／1 5 01 0 4 1 7 ．2 0 0 4 3 ．5 保养m a i n t e n a n c e 作为例行操作的一部分，对S S S V 系统设备进行的维护。 3 ．7 制造商m a n u f a c t u r e r 原S S S V 系统设备的设计、制造和供给的主要执行者。 3 ．8 操作手册o p e r t a t i n gm a n u a l 由制造商发行的出版物，包括关于设计、安装、操作和维护S S S V 系统设备的详细资料和指导。 3 ．9 操作人员o p e r a t o r S S S V 系统设备的使用者。 B s o1 0 4 3 2 ] 31 0 节流孔o r i f i c e 设计用来使调速型S S C S V s 压力下降的限流孔板。 31 1 包装p a c k a g i n g 结构完整的封装，用来保护内含物，防止其被损伤或被污染，包括在运输的不同阶段所遇到的撞击 和环境状况。 3 ．1 2 合格零件q u a l i f i e dp a r t 在公认的质量保证体系下制造的零件，如果是配件，则是指满足或超过原设备制造商生产的原零件 性能的零件。 注G B ／T1 9 0 0 1 是一个公认的质量保证体系的例子。 3 ．1 3 有资质的人员q u a l i f i e dp e r s o n n e l 具备通过培训和 或 经验获得技能或能力，并依据建立的要求或标准经过考评，能够独立地完成要 求作业的人员。 3 ．1 4 维护 r e d r e s s 在5 ．33 描述的范围内，包括更换合格零件 3 ．1 2 的任何行为。 3 ．1 5 修理r e p a i r 在维护范围之外的任何行为，包括拆卸、重新装配和测试，用或不用替换合格零件，也可能包括机加 工、焊接、热处理或其他制造作业，使设备恢复到原始性能状态。 3 ．1 6 安全阀定位接头s a f e t yv a l v el a n d i n gn i p p l e 一一个插口，包括一个设计用于安装S S S V 锁紧心轴的截面。 注；为了方便连接S S S V 操作用外接电源，它可能有个开口。 3 ．1 7 安全阀锁紧心轴s a f e t yv a l v el o c km a n d r e l 用于S S S V 设备的止动装置。 2 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 3 ．1 8 自动均衡机构s e l f - e q u a l i z i n gf e a t u r e 在依顺序打开S S S V 时，允许井压自动通过S C S S V 闭合机构旁通的S C S S V 装置。 3 ．1 9 贮存s t o r a g e 经过加工，现场使用前后，包括运输过程，使S S S V 系统设备不受损伤或污染的行为。 3 ．2 0 S S S V 系统设备S S S Vs y s t e me q u i p m e n t 包括有地面控制系统 3 ．2 4 、控制管线 3 ．1 、S S S V 3 ．2 3 、安全阀锁紧心轴 3 ．1 7 、安全阀定位接 头 3 ．1 6 ，水力耦合和其他井下控制元件的组件。 3 ．2 1 地面控制的井下安全阀S C S S Vs u r f a c e - c o n t r o l l e ds u b s u r f a c es a f e t yv a l v e 在地面通过液、电、机械或其他方式进行控制的S S S V 。 3 ．2 2 井下控制的井下安全阀S S C S Vs u b s u r f a c e - c o n t r o l l e ds u b s u r f a c es a f e t yv a l v e 通过井自身特性促动的S S S V 。 注这些装置通常是通过S S C S V 速度型 的压差或由在S S C S V 高压或低压型 中的管道压力来促动。 3 ．2 3 井下安全阀S S S V s u b s u r f a c es a f e t yv a l v e 当关闭时，用来防止井内流体失控的装置。 注这些装置可用钢丝绳或泵送法 可回收式钢丝绳 ，或与油管柱 可回收式油管 成为一个整体等方式进行安装 或回收。 U s o1 0 4 3 2 ] 3 ．2 4 地面控制系统s u r f a c ec o n t r o ls y s t e m 包括管汇、传感器和电源，用来控制S C S S V 的地面设备。 3 ．2 5 地面安全阀S S Vs u r f a c es a f e t yv a l v e 不提供动力将自行关闭的自动井口阀总成。 注在本标准中，此术语指包括一个S S V 阀和S S V 驱动器的地面安全阀。 [ I S O1 0 4 2 3 ] 3 ．2 6 运输t r a n s p o r t 将S S S V 系统设备从一个地理位置运送到另一个地理位置的活动。 3 ．2 7 水下安全阀U S Vu n d e r w a t e rs a f e t yv a l v e 失去动力将自行关闭的自动阀总成 安装在水下井口位置 。 注在本标准中，此术语指包括一个S S V 阀和S S V 驱动器的水下安全阀。 U s 0 1 0 4 2 3 ] 3 ．2 8 试井产量w e l lt e s tr a t e 井日常的稳定产量。 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／1 5 01 0 4 1 7 ．2 0 0 4 4 缩略语 B F P D E S D F S S D N D E f E M S C S S v S D V S S C S V S S S V S S V S V L N T F L T R S V T R S C S S V U S V 5 系统结构 日产液桶数 紧急停车 安全坐封深度 无损检测 原始设备制造商 地面控制的井下安全阀 隔断阀 井下控制的井下安全阀 井下安全阀 地面安全阀 安全阀定位接头 出油管线 可回收式油管安全阀 可回收式油管地面控制井下安全阀 水下安全阀 5 ．1 总贝U 井下安全阀系统是用于阻止井内失控流体的装置，它包括安装在井口以下和地平面或泥线以下的 S C S S V s 和S S C S V s ，利用油管、钢丝绳、T E L 及其控制系统安装或取出 见图1 。 5 ．2 系统要求 5 ．2 ．1 总则 在确定系统结构时，用户或买方应考虑所有相关的因素及其兼容性。这些因素包括控制系统、控 制管线、井口或油管悬挂器通道和连接装置、控制管线防护装置、控制液 对于S C S S V 、S S S V 、流量耦 合器、锁紧和密封装置 对于钢丝绳起下的安全阀 、安全阀定位接头、相关工具和暴露流体等。 5 ．2 ．2 安装 5 ．2 ．2 ．1 总则 用户或买方应确保S S S V 系统的安装和安装测试是根据制造商的操作手册和操作员的系统综合手 册，按照形成文件的程序和验收准则，由具有资质的人员执行和批准。系统结构和安装测试的结果都应 记录在钻井记录 见5 ．4 中。 5 ．2 ．2 ．2 控制系统 地面控制系统应包括必要的元件以检测出可能导致井内流体失控的异常情况，并能将必要的信号 传至S C S S V 以便关井。 应对整个系统元件存在的潜在危险进行分析，潜在的危险可能导致系统失效或不能安全使用。例 如，控制系统不应包括自动复位装置。因为该功能可能导致S C S S V 本应保持关闭时，却重新打开。系 统的设计应考虑其使用安全性，并应用标志提示潜在的危险。 最好将S C S S V 地面控制系统与地面安全系统组合成为一个整体，以避免重复。整套系统应设计 成常规生产故障不会导致S C S S V s 关闭的特性。 若使用液压或气压控制系统，那么安装时该系统的测试压力应不低于系统最高工作压力。应对系 统组件进行验证以确定其能够满足所有预期的环境条件，包括温度。 对于多层完井装置，控制系统的管汇应包括对单井的和S S S V 隔离的装置。 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／1 S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 根据适用的规定和合理的工程判断，可在关键位置上安装E S D 控制系统。为避免S C S S V 在井内 充满流体的情况下关闭，在由E S D 控制的采油树阀关闭和井下S C S S V 关闭之间应有一个延迟时问。 在将生产设备恢复至正常操作状态时，开启顺序应相反。应仔细分析该延时机构，并形成文件以确认其 不会引起其他可能导致系统失效的危险。 对于其他信息，参见I S O1 3 6 2 8 6 。 1 一易熔塞； 9 至先导阀压力[ 1 7 2k P a 2 5p s i ] z E s D 压力管线[ 2 0 7k P a ～3 4 5k P a 3 0p s i - - 1 0 至主阀的液 气 压力； 5 0p s i ] ； 1 1 至S C S S V 的液压管线； 3 一至翼阀的液 气 压管线； 1 2 手动式远程紧急关闭台； 4 一高位先导控制信号； 1 3 供应线； 5 低位先导控制信号；1 4 流道清洁过滤组件； 6 控制盒； 1 5 至S C S S V 的液压管线； 7 侧翼型S S V 液 气 压驱动器； 16 液 气 压控制面板； 8 主S S V 液 气 压驱动器； 1 7 地面控制井下安全阀S C S S V 。 图1 地面控制井下安全阀系统 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／1 5 01 0 4 1 7 2 0 0 4 5 ．2 ．2 ．3 控制管线 安装之前，在控制管线中充满符合清洁度规定的特定控制液。在安装过程巾，应确保完全装好后， 控制管线没有受到任何可能引起液流受阻、应力集中凹槽或腐蚀源发点等这些物理损伤。控制管线选 择准则见5 ．3 ．1 ．7 。 5 ．2 ．2 ．4 井口或油管悬挂器通道和连接装置 通道或连接装置应具备以下特性或并考虑以下因素 a 经验证的额定压力应不低于预期的控制系统最高操作压力； b 最小通道通径应不小于控制管线尺寸； c 材料应与工作环境和其他可能接触的流体相适应； d 密封材料应适用于工作压力不低于6 9M P a 1 00 0 0p s i 的条件； e 控制管线在井[ 1 的出V I 设计和配置可以加一个关闭和隔离单井与控制系统的阀。在正常工况 下，该阀应保持开启状态。而在关闭时，应能很容易被识别出来。因为该阀关闭时，S C S S V 将 不能工作。 5 ．2 ．2 ．5 控制管线保护器 在控制管线连接后，控制管线保护器用于起下钻作业过程中，防止控制管线受到损害 如磨损，挤压 等 。在使用时，推荐一个油管接箍至少装一个保护器。推荐用一个十字交叉型式的连接防止保护器在 油管接箍上移动。保护器的尺寸应与油管和套管的尺寸和连接、控制管线尺寸和类型相符。 5 ．2 ．2 ．6 控制液 控制液的选择见5 ．3 ，1 ．6 的规定。 5 ．2 ．2 ．7S S S V 应选择经确认的，与油管和辅助导管连接装置的尺寸和结构、油管和套管通径、有关的永久性井内 设备和修井工具、控制液或其他接触设备的液体相适宜的S S S V s 。 选择和设计S S S V s 时，油井产物和产出物特性都是应考虑的主要因素。 水锈，打蜡和水合物沉积都会影响关闭性能，应认真考虑S S S V s ，特别是S S C S V s 的设定深度。 5 ．2 ．2 ．8 水力耦合器 流体入口效应将影响S S S V 的性能。为了减少在生产过程中湍流的综合作用，应考虑将水力偶合 器，包括S S S V 的上游和下游部分，作为油管柱的一部分。水力耦合器应与S S S V 内径相适应，以便在 S S S V 人口和出口处保留有足够的长度。典型的行业做法是，如果水力耦合器超过油管内径的8 至1 0 倍，那么它至少应长0 ．9m 3f t 。在安装有T R S C S S V 的情况下，水力耦合器的长度应考虑到以后插 阀的安装。 5 ．2 ．2 ．9 锁紧心轴，安全阀定位接头，密封装置和相关工具 应确认锁紧心轴，安全阀定位接头，密封装置和送人工具以及相关设备与相关的永久性井内设备和 修井工具的尺寸和结构相适应。安装和回收应符合制造商操作手册中的有关规定，如适用，应符合 G B ／T2 1 4 1 0 规定的用户或买方书面程序文件中的要求。 5 ．2 ．2 ．1 0 进货检验 S S S V 系统设备进货时，应进行检验。 根据现场验收文件，如验收报告、操作手册、数据表等，应对S S S V 设备进行检验 a 确定S S S V 设备的零件数量和序列号符合附带文件上记录的零件数量和序列号； b 确保所有可见的密封件和螺纹没有受损，其他任何可见部分也没有可能影响S S S V 设备运行 的损伤。 安装之前，应根据制造商的操作手册确认开启和关闭液压 或操作载荷 。确保在安装之前，根据制 造商操作手册进行计算，S C S S V 在设计的坐放深度上功能是正常的。 在安装之前，建议对S S S V 系统组件进行功能测试。附录B 对测试过程提供了指南。 6 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 5 ．2 ．3 系统测试 5 ．2 ．3 ．1 总则 当安装时，S S S V 系统设备应由具有资质的人员进行试验以确保正确的操作。系统评价过程应包 括试验程序、验收准则和文件编制的要求。 5 ．2 ．3 ．2 地面控制系统 应遵守制造商或操作者规定的操作程序，以确保在设计限制范围内对地面控制系统进行操作。进 一步的操作建议和指南见附件c 。 考虑到没有流体的情况，地面控制系统应至少每6 个月进行一次试验。除非地方法规、设备状况和 或 形成文件的历史证据表明不同的试验周期也适用。 操作E S D 阀测试系统。如在规定的延迟时间后所有S C S S V s 都关闭了，则系统测试成功。 5 ．2 ．3 ．3S C S S V 应根据制造商操作手册中的规定在阀安装前对开启和关闭液压、机械动作、关闭机构的完整性和其 他特性进行确认。 将S C S S V 安装在井内后，应能通过地面控制系统的操作在流量最小或无流体的情况下关闭 S C S S V 。可通过压力恢复或内流测试确认S C S S V 关闭操作的性能。可通过打开地面阀来检查S C S S V 是否有泄漏。依照以下制造商操作手册中规定的程序重新打开S C S S V 。 应通过操作关闭机构来测试S C S S V 的渗流率，应至少每6 个月进行一次试验，除非地方法规、设备 状况和 或 形成文件的历史资料表明不同的试验周期也适用。液压试验的渗漏率超过4 0 0c m 3 ／m i n i 3 ．5o z ／m i n 或气压试验超过0 ．4 3r n 3 ／m i n 15s c f m 都视为试验不合格，应采取纠正措施使其满足 本标准的要求。除了容量测定法，也能采用其他方法，只要这些方法是能验证和可重复的。一个符合安 全操作要求的S C S S V 现场试验示例见附录E 。 根据现场经验，经常性的活动S C S S V 可以保持所有可动部件运动自如及功能正常，并且能及早发 现故障。 5 ．2 ．3 ．4S S C S V 安装前，S S C S V s 应由具备资质的人员依据制造商操作手册进行试验，以确定机械装置和关闭装置 的压力完整性。机械设备可用于测试机械传动机构。 附录D 提供了井下控制安全阀的尺寸指南。 建议仅对那些在现场进行测试的系统进行井内S S C S V 测试。 根据制造商的推荐方法，每1 2 个月至少收回、检验、测试一次，然后重新放回井内。根据现场经验 进行的更多频次的检验对及早发现工作磨损或积垢是有必要的。 关闭机构压力试验的测试压力应为1 ．3 8 1 5 ％ M P a [ 2 0 0 1 5 ％ p s i ] 。液压试验的渗漏 率超过4 0 0c m 3 ／m i n 1 3 ．5o z ／m i n 或气压试验超过0 ．4 3m 3 ／m i n 15s c f m 都应视为试验不合格。 5 ．2 ．4 系统质量控制 5 ．2 ．4 ．1 总则 本条提出了满足本标准的最低质量控制要求。所有质量控制职责，包括验收准则和试验结果，应在 书面规程中加以规定。 5 ．2 ．4 ．2 人员资质 所有进行安装、维修、试验和验收检验的人员都应按照书面的要求取得资质。根据G B ／T9 4 4 5 的 规定，进行目测的人员应每年进行一次视力检查。 N D E 人员应根据G B ／T9 4 4 5 取得资质，至少应取得Ⅱ级资质或等效级别。 注对于该条款，S N T - T C I A 与G B ／T9 4 4 5 是等效的。 5 ．2 ．4 ．3 校准系统 5 ．2 ．4 ．3 ．1 根据书面规程、A N S I ／N C S Lz5 4 0 1 和本标准的规定，应对用于验收测量和试验的设备进 7 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 行识别、检验，在规定的周期内进行校准和调整。 5 ．2 ．4 ．3 ．2 压力测量装置应 a 至少在满量程的0 ．5 ％是可读的； b 进行校准以确保准确度至少为满量程的2 ％。 5 ．2 ．4 ．3 ．3 压力测量装置应仅在经校准的刻度范围使用。 5 ．2 ．4 ．3 ．4 压力测量装置应用标准压力测量装置或砝码试验器进行校准。在制造商建立校准的历史 记载前，压力测量装置的校准周期最长应为三个月。校准周期应根据使用的重复性、使用程度和形成文 件的校准历史记录来确定。 5 ．3 设备要求 5 ．3 ．1 选择 5 ．3 ．1 ．1 材料 用户或买方应确保用于S S S V 系统设备的材料适合预期的使用环境，如腐蚀、应力开裂 s s s V 使 用等级的选择见I S O1 0 4 3 2 ，压力、流量、载荷和温度。 5 ．3 ．1 ．2 接口 设备的选择应确保与油管和辅助管道连接、油管和套管通径、有关的永久性井内设备和修并工具尺 寸和结构相一致，还应与设备接触的所控液体或其他流体相适应。 5 ．3 ．1 ．3 压力、温度、流量、载荷 设备选择应确保满足或超过预期的压力范围、温度范围，最小或最大流量及预期的载荷情况。 5 ．3 ．1 ．4 S S S V s 5 ．3 ．1 ．4 ．1 特性 用户或买方应考虑选择具有以下功能特性的S S S V s 均衡式 自均衡式或非自均衡式 ；选择性或 非选择性外型；二次连通；临时或永久性锁闭或开启。更多要求的选项见I S O1 0 4 3 2 中的功能要求。 5 ．3 ．1 ．4 ．2S C S S V 坐放深度的确定 当确定S C S S V 坐放深度时，应考虑以下因素 a 符合制造商操作手册的最大失效保护坐放深度； b 环空及控制管线流体梯度和压力； c 装运报告中S S S V 开和关压力； d 在S C S S V 在计算中的最大油管压力； e 要求的安全因素； f 阀坐放深度处的凝点，预期压力和温度 石蜡、水合物沉积，永冻层等 。 5 ．3 ．1 ．5 控制系统 5 ．3 ．1 ．5 ．1 传感器 每次安装都应进行分析以确定合适的传感器。必要时，用于向S C S S V 发出信号的传感器可以包 括热传感器、压力传感器、液位传感器和其他传感器。 可以将一个高、低液位置传感器安置在液压系统的控制液箱上，以便在异常工作状况下报警。如井 液从控制管线渗流或控制管线泄漏。也可以在泵出口处安装一个低压先导阀。 5 ．3 ．1 ．5 ．2 动力 系统设计应具有在输入最低能量时足以操作的能力。 在液压和气压系统中，应装有减压阀以实现过压保护。 在液压系统中，控制油箱应有足够大的排气口，以便释放在S C S S V 关闭时或通过控制管线的井内 回流液体产生的压力。 液压和气压控制系统应满足设备的供应商或制造商推荐的清洁度标准。 8 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 ．2 0 0 4 5 ．3 ．1 ．6 控制液选择指南 控制液应符合设备制造商的推荐要求，当选择控制液时应考虑以下因素 a 可燃性； b 闪点； c 密封性； d 润滑性； e 物理或化学兼容性控制液不能使密封件硬化、软化、膨胀或收缩从而降低其功能； f 超过预期温度、压力范围和工作寿命时，控制液性能的稳定性； g 液体清洁度 网相含量 ； h 泡沫抑制性； i 毒性 包括环境影响 ； j 低腐蚀性； k 良好的氧化稳定性； 1 在所有作业温度F 的粘滞性。 5 ．3 ．1 ．7 控制管线选择指南 选择控制管线时，应考虑以下因素 a S C S S V 的温度； b 完井液 环空 ； c 最大预期操作压力； d 地面井口的工作压力； e 安全阀嫩放深度； 【 控制管线的材料、尺寸和壁厚； g 控制管线中的流体； h 控制管线接头的设计和材料； i 控制管线的制造技术； j 连续的控制管线； k 井内环境； 1 控制管线的包装或防护。 5 ．3 ．2 贮存和运输 5 ．3 ．2 ．1 总则 在运输和贮存S S S V 设备时，应确保其在井内安装前处于完整状态。 5 ．3 ．2 ．2 包装 S S S V 设备的包装应能防止在运输过程中损坏及贮存期间的变质老化。 S S S V 设备中暴露的合成橡胶密封件应进行保护，以避免日光或其他u v 紫外线 直射，应避免与 污染物接触，如油、蒸汽、溶剂等。 5 ．3 ．2 ．3 贮存 S S S V 设备的贮存条件 温度等 应满足制造商操作手册中的规定，典型的是在竖直不受力状态下 存放。应对设备进行防护以避免可能导致产品损伤的磨损和化学作用的影响。 含有合成橡胶材料的S S S V 设备不应储存在可产生臭氧的电气装置周围，或有辐射的设备附近。 合成橡胶材料的储存应考虑材料的保存期限。 5 ．3 ．2 ．4 运输 S S S V 系统设备运输时的尺寸、质量、有害材料等的控制管理应遵守国家或地方管理机构的规定， 及供应商或制造商推荐的规程。 9 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 010 417 2 0 0 4 5 ．3 ．3 维护 5 ．3 ．3 ．1 总则 维护后的S S S V 系统设备应按照设备在原始状况下所具有的相同性能进行检验。经维护的设备至 少应符合设备制造时适用的国际标准或等效的国家标准的有效版本。维护的设备是指用由具有资质的 人员 见3 ．1 2 组装的合格零件进行维护的设备，它经过适当的测试并具有相关文件。 5 ．3 ．3 ．2S S S V s 可回收式油管井下安全阀的维护应仅限于密封件的更换，如油管螺纹密封圈、端部接头和控制管线 配件等不会破坏本体接头的转换接头。若任何阀的本体接头连接 包括液压或操作部分 被破坏，那么 就变成修理的过程，应该按照I S O1 0 4 3 2 要求进行。 钢丝绳式或可回收式、T F L 井F 安全阀的维护仅限于按照制造商操作手册中规定的在维护要求范 围内的合成橡胶密封和非合成橡胶密封件、支撑密封件、刮油环和通用的小五金件 如销钉或螺钉 等的 更换。如果包括液压或操作零件的承压连接件被破坏，则连接件应在其额定工作压力进行测试。若进 行其他活动，那么就变成修理的过程，应该按照I S O1 0 4 3 2 要求进行。 5 ．3 ．3 ．3 锁紧装置 S S S V 锁紧装置的维护应仅限在制造商操作手册规定的范围内对合格零件和通用的小五金件的 更换。 5 ．3 ．3 ．4 检验和评价 应对维护后的所有S S S V 系统设备进行检验并评价其在状况和功能是否受损。在上述限制条件范 围内，需要进一步维护的设备应按照设备制造时有效的或现行的适用国际标准或等效的国家标准的要 求进行修理。 5 ．3 ．3 ．5 重新组装 应按照原设备制造商的要求和说明对维护后的S S S V 系统设备进行重新组装，包括使用任何专用 的组装设备和工具。 5 ．3 ．3 ．6 试验 在重新运行前，所有维护过的S S S V 系统设备应按照O E M 操作手册进行试验，以测试其机械和 或 液压功能。 5 ．4 文件和资料控制 5 ．4 ．1 总则 用厂T 或买方应制定和保存书面的程序，以控制所有与本标准要求相关的S S S V 系统设备的文件和 资料。应保存这些文件和资料以证明与所规定的要求相一致。所有文件和资料应清晰、分类保存，易于 检索。应有良好的保存环境，防止文件资料损坏、变质或丢失。文件和资料可以是任何形式的介质，如 复印件或电子文档。 5 ．4 ．2 保留文件 用广或买方 操作者 应保留相关文件，以提供与本标准系统结构要求相一致的客观证据。文件至 少应包括操作手册，产品数据清单，维修记录，试验报告 安装前、后及系统 和所有特定产品的质量 记录。 在设备退役后至少1 年内，所有文件应保存并可获得。 所有记录应由有资质的人员签字，至少应提供以下信息 日期； 井的标志； 累计时间记录和执行的作业，包括深度、压力和相关设备； 所有安装、移动、更换和 或 维修的系统设备； 所有丢失或留在井内的设备，和没有预先报告的任何限制条件； G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 完成故障分析报告所要求的信息。 5 ．4 ．3S S S V 维修文件 为了保留维修后S S S V 设备的可追溯性要求，维修文件应包括S S S V 设备序列号、更换的零件、维 修零件的可追溯性，维修人员或执行维修的公司及维修的日期。每个产品都应完成维修报告表，维修报 告表至少应包括附录A 中规定的资料。 5 ．4 ．4 故障报告文件 故障报告应符合附录F 的规定。 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 A ．1 基本资料 设备制造商 附录A 规范性附录 S S S V 维修报告 基本资料要求 维修设备标志 设备名称 S S S V 日录或型号 维修项目” 客户 序列号尺寸 维修购买订单号 国内工厂订单号 试验日期 A ．2 维修试验概要 A ．2 ．1S C S S V s 开启压力最大 关闭压力最大一 泄漏率在1 0 0 ％工作压力下 操作员 运输日期 最小 最小 低气压下 A ．2 ．2S S C S V s 关闭流量／压差／油管压力 节流} L 板 节流器 尺寸 垫片数量和距离 日期 泄漏率在1 0 0 ％工作压力下 操作员 弹簧刚性系数 低气压下 1 如适用，包括安全阀锁制造商、类型和序列号等信息 日期 B ．1 总则 附录B 资料性附录 安装 G B ／T2 2 3 4 2 - - 2 0 0 8 ／I S 01 0 4 1 7 2 0 0 4 以下有关安装的推荐作法旨在作为指南。它不包括所有产品，只涉及大部分在用的常用产品。 本附录提供的信息也适用于其他系统。附录E 规定了一个推荐的S S S V 试验程序。5 ．2 ．2 ．1 0 规 定了新阀安装前的试验。特定阀的安装要求应在该产品的操作手册中加以规定。 B ．2 地面控制井下安全阀 B ．2 ．1 控制管线一单层完井 步骤l 把生产油管下至S C S S V 的位置。在这个位置，井必须完全受控。因为用防喷器将油管和 控制管线密封起来可能很困难。作为附加的安全预防措施，应制定一个切断控制管线然后闭井的程序。 特别注意，应避免使用过多的螺纹油。 步骤2 如适用，安装安全阀定位接头或带水力耦合的可回收型油管。 步骤3 连接之前，用要求的液体冲洗控制管线，以达到规定的清洁度。将控制管线连接到安全阀 定位接头或可回收型油管S C S S V 。要求控制管线应设计成能够经受最大预期操作和环境条件。 按照 制造商操作手册排放可回收型油管S C S S V 操作系统的空气。 步骤d 测试控制管线和接头，应无泄漏。控制液很重要，应按照5 ．3 ．1 ．6 中的规定进行选择。 建议采用下列测试程序 a 可回收型钢缆如果控制油V I 暴露在井内流体中，安装堵头或封堵控制油口，并测试该系统的 额定工作压力； b 可回收型油管按照阀制造商操作手册中的建议，测试系统最大压力差。 步骤5 下油管和控制管线。当下一个T R S C S S V 时，按照制造商的操作手册，通过压力将阀保持 在开启状态。 应采取预防措施 a 防止井内污染物进入控制系统； b 下放时，观察是否有泄漏； c 防止控制管线受损。 为了达到以上目的，根据制造商的操作手册，下油管和控制管线时，保持控制管线的压力。 步骤6 将控制管线固定到油管上，每个接头至少用一个固定器或控制管线保护器 见5 ．2 ．2 ．5 ； 步骤7 将油