《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程》CECS95：97.pdf

C E C S 9 59 7 中国工程建设标准化协会标准 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 T echnicalstandardfor glass fiber magnesiumoxychloride cementandcompositematerialventilationduct 中国工程建设标准化协会标准 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道技术规程 T echnicalstandardfor glass fiber magnesiu ;noxychloride cementandcompositematerialventilationduct C E C S9 59 7 主编单位中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院 批准单位中国工程建设标准化协会 批准日期1 9 9 7年1 2月1 6日 1 9 9 7年北京 前 钾二一 自口 ． 口口 口口口甲甲 口 七 二 1 玻璃纤维氯氧镁水泥通 风管道技术规程，是根据中国工程建 设标准化协会（ 9 6 ）建标协字第1 0号函下达的编制计划编制的。规 程的主要内容包括总则；术语；主要原材料技术性能要求；通风管 道的技术要求；通风管道制作要求；通风管道安装；检验方法和规 则；标志、贮存、包装和运输等。 现批准形 玻璃纤维氯氧镁水泥 通 风管道技术规程，编号为 C E C S9 59 7。供有关单位使用，在使用过 程中，请将意见和建议径 寄北京市太平路2 4号，总参工程兵第四设计研究院规范管理 组 （邮编；1 0 0 85 0，以便修订时参考。 主 编 单 位 参 编 单 位 主要起草人 中国人民解放军总参工程兵第四设计研究院 中国建筑科学研究院建筑防火研究所 中国消防协会消防技术与产品信息中心 江苏宜兴市新镁建材装饰厂 北京金筑新型建材发展中心 陈克志张绍曾张永胜马道贞 季广其昊志方程里民 中国工 程建设标准化协会 1 9 9 7年1 2月1 6日 目次 1 总则 ．． ， ，⋯ ” ⋯⋯ （ l 2 术语 ⋯ ⋯ （ 2 3主要原材料技术性能要求 ⋯⋯ （3 4 技术要求 ， ， ⋯ ⋯ （ 4 5 制作 ⋯⋯ （ 8 6 ， 安装 一i.． ⋯“ ⋯⋯ （9 7 检验 ， ⋯ ⋯ （1 2 8标志、贮存、包装和运输 ⋯⋯ （ 1 4 附录A通风管道理化性能试验方法 ⋯⋯ （ 1 5 附录B本规程用词说明 ⋯⋯ （2 2 1总则 1.0.1 本规程适用于 以氧化镁和氯化镁为主要原料，以玻璃纤维 布为增强材料，加 入添加剂制成的玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道 和管道部件。 1.0.2 按本规程的技术要求制作和安装的通风管道，还应符合我 国现行有关技术规范的要求。 2术语 2.0.1 中碱玻璃纤维布medium 一alkali glass fiberfabric 采用白金增涡拉丝，含碱金属氧化物约为1 2写左右的玻璃纤 维织成的布。 2.0.2 高碱玻璃纤维布 high 一alkali glass fiberfabric 采用陶土坦涡拉丝 ，含碱金属氧化物为1 4％以上的玻璃纤维 织成的布。 2.0.3通 风管道duct 输送空气和空气混合物的各种风管和风道的总称。习惯上称 风管。 2,0.4 风管部件ductcomponent 弯头、 三通 、四通、大小头等风管的连接件。 2.0.5 添加剂admixture 又称外加剂。为改善氯氧镁水泥的某些性能而掺入其中的物 质。 3主要原材料技术性能要求 3.0.1 氧化镁理化性能应符合表3.0.1的要求。 表3.0.1氧化镁理化性能 项 目 主要化学成分（ 烧失量 （写） 1 7 0目筛余量 （写） 凝结时问 初凝（ min 终凝（ hM gOC aO F eO l 妻7 5镇2镇2成1 5 2 5妻4 0 镇7 3.0.2 氯化镁的理化性能应符合表 3.0.2的要求。 表3 . 0 . 2抓化镁理化性能 项 目 主要化学成分（ M gC 1 2 K C I N aC I M gS O ;C aS O. l4 5毛2镇2 3.0.3 玻璃纤维布要求 1应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布； 2 玻璃纤维布经纬线应为1 1的网格布。玻璃纤维布厚度 可分别采用0.imm、o Z mm 、03 mm、04 mm。 4技术要求 4,0.1通风管道的理化性能应符合表4.0.1的要求。 表4 .0.1 通风管道理化性能 序号项 目名称技术指标 1 燃烧性能应满足G B5 4 6 4的要求 2 表观密度（g/cm 成2.0 3 吸水率（镇1 3 （恒温干燥温度1 0 0 1 0 5 , C 4水溶出物含量（环）簇6 5抗折强度（ M P a 李5 0 6 抗冻性 2 5次冻融循环后试样不得有起层、开裂现象 7耐碱腐蚀性 1 0N aO H水溶液中浸泡7 2 h，试样表面 不 得有外露纤维及 明显麻点 8耐盐腐蚀性 1 0N aC I水溶液中浸泡7 2 h，试样表面 不 得有外露纤维及明显麻点 9 耐酸腐蚀性 2.5编H C I水溶液中浸泡2 4 h，试样表面 不 得有外露纤维及明显麻点 l0 管道 内表面平均 绝对粗糙度（mm 0。50.9 4 .0.2 风管制作尺寸圆形 风管应 以内径为准；矩 形 风管应 以内 边长为准。管段的长度宜为1 . 5 2.sm。 4.0.3矩形弯管宜采用内、外弧形矩形弯管，弯曲半径应为1一 1.5倍的风管直径或风管当量直径。 4 .0.4 圆形风管，矩形风管的三 通或四通 ，其夹角除按设计要求 外，宜为1 5 6 0 ”角 ，夹角的允许偏差应小于3 o 。 4.0.5 风管和风管部件外观质量应符合下列要求 4 1 风管和风管部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均 匀，无麻点气泡、裂纹，无外露玻璃纤维，无返卤现象。 2 风管和风管部件的管筒宜与法兰整体制作，并应互相垂 ，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1直 度 4.0.6 风管和风管部件的管壁厚度应符合表4 .0.6的规定。 表4 .0.6 圆形管内径 矩形管大边长（mm 成5 0 0 5 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 5 0 0 1 5 0 1 2 0 0 0 .2 0 0 1 2 5 0 0 风管和部件管壁厚度 序号 管壁厚度 mm 管壁厚度允许偏差 mm 3.0 0. 一 0。 3.5 4.0 6.0 同上 7.0 同上 4 .0.7 风管法兰的规格应符合表4 .0.7的规定。 表4 .0.7 风管法兰规格 序圆管直径 矩形管大边长 mm 成5 0 0 5 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 5 0 0 1 5 0 1 2 0 0 0 2 0 0 1 2 5 0 0 法兰规格 （宽X厚） mm 3 5 X S 4 0 X 1 0 5 0X1 2 5 0 只1 4 5 0 X 1 6 法兰厚度 偏差 mm 士0.2 士0.2 士0.2 士0.2 士0.2 法兰宽度 偏差 mm 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 螺栓规格 号mm M S又4 0 M S X 4 5 M 1 0 X 5 0 M10X5 5 M10X 6 0 螺孔 间距 mm 成1 5 0 成2 0 0 成2 0 0 成2 0 0 成2 0 0 4.0.8保温 风管法兰宽度，应在风管法兰宽度尺寸的基础 上，加 上保温层和保温层的保护层厚度。保护层厚度为1 .5 一 2.omm。 4.0,9风管铺放玻璃纤维布的规格及层数应符合表4 .0.9 一 1; 表4 .0.9 一 2；表4.0.9 一 3的规定。 表4 .0.9 一 1风管管筒铺放玻璃纤维布的规格及层数 一 下 － －一 ｝风昔表层铺放布 风管内层铺放布 圆管直径 矩形管 大边长 mm 选用其中 一 种规格 （层） 选 用其中 一 种规格 （层） 序 号 0.1mm l 0.Z mm 0.3 mm l 0.4 mm 成5 0 0 2 15 0 1 1 0 0 0 311 0 0 leel5 0 0 411 5 0 1 2 0 0 0 512 0 0 1 2 5 0 0 表4 . 0 .9 一 2风管法兰铺放玻璃纤维布规格及层数 ｝法兰表层铺放布｝法兰内层铺放布 圆管直径 矩形管大边长 mm 选用其中 一 种规格 （ 层） 选用其中 一 种规格 （层） 序 号 0.1mm0.Z mmO,3 tnm l O,4 mm 4 一 6 一 8 一 1 0 一 1 0 5 一 9 一 1 0 一 1 2 一 1 2 成5 0 0 5 0 leel0 0 0 311 0 0 1 1 5 0 0 4 1 5 0 1 2 0 0 0 512 0 0 1 2 5 0 0 表4 .0.9 一 3 保温风管保护层铺放玻璃纤维布规格及层数 圆管直径 矩形管大边长 m I n 保护 层表层铺放布 选用其中 一 种规格 （层） 0.1mm}0.mm 保护层内层铺放布 选用其中 一 种规格 （层） 0.3 mm }（。．4爪m 序 号 毛5 0 0 215 0 1 1 0 0 0 3】 1 0 0 1 1 5 0 0 4 1 1 5 0 1 2 0 0 01 1 5} 2 0 0 1 2 5 0 0 1 1 4 . 0 . 1 0 风管应将管壁制成夹层，保温夹层厚度应根据设计要求 而定。夹层内填充材料的燃烧性能，应符合我国现行防火规范的有 关规定。 5 制作 5.0.1 风管制作，宜在环境温度不低于1 5 , C 的条件下进行。 5.0.2 制作风管前，氧化镁宜进行检验 ，性能合格的才能使用。 5 . 0 . 3 风管模具所用材料，可采用木材或塑料制作，模具 尺寸必 须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。 5 . 0.4 玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度 不少 于5 0 mm。玻璃纤维布铺置接缝各层应错开，铺放时，每层必 须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度 一 致，法兰处的玻璃纤维布应 与风管连成 一 体。 5.0.5 制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均 匀，不能夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。 5.0.6 风管养护时环境温度不宜低于1 5℃，不得有日光直接照 射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。 5.0.7 风管和部件固化成型宜达到 一 定强度后方可脱模，脱模后 必须进行修理，除去毛刺和尘渣。 6 安装 6.0.1风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可 拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。 6.0.2 直接与通 风机、空调机等通 风空调设备相连接的风管，宜 在设备就位后安装。 6.0.3风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和 其它杂物。 6.0.4法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。 6.0.5 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋 件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。 6 .0.6 风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规 定 1 水平安装当圆管直径、矩形管大边长小于5 0 0 I nnl时，间 距不应超过4 0 0 omm；当 圆管 直 径、矩 形 管 大边长 为5 0 1 Z 0 0 0 mm时，间距不应大于3 5 oomm ；当圆管直径、矩 形管大边长 大于2 0 0 0 mm时，间距不应大于3 0 0 0 mm。 2垂直安装间距不应大于4 0 0 0 mm ，但每根立管固定件不 应少于2个。 6.0.7 保温风管支、吊、托架的间距，如无设计要求，应按下列规 定安装 1水平安装圆管直径、矩形管大边长小于5 0 0 mm时，间距 不应大于3 5 0 O mm ；圆管直径、矩形管大边长为5 0 1 一 Z 0 0 0 mm时， 间距不应大于3 0 0 O mm；圆管直径、矩形管大边长大于Z 0 0 0 mm 时， ’ 间距不应大于2 5 oomm 。 2垂直安装间距应不大于3 0 0 0 mm ，但每根立管固定件不 应少于2个。 9 6.0.8悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点。 6.0.9支、吊架应避开风口、阀门、检查门等处。 6.0.1 0安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座。 6 .0 .1 1风管支、吊架用材应符合下列规定 1 风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作； 2 托座扁钢圆管直径小于 5 0 0 mm时，托座应使用不小于 2 5 X 5扁钢；圆管直径为5 0 1 一 1 0 0 0 mm时，托座 应使用不小于2 5 x6扁钢；圆管直径大于lo0 0 mm时，托座不应使用扁钢，只能采 用角钢。 3 支架角钢圆管直径、矩形管大边长小于5 0 O mm时，应使 用不小于 3 0 X3 0 x4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于I 0 0 0 mm 时，应使用不小于3 2 X 3 2 x4角钢；圆管直径、矩形管大边长大于 I O 0 0 mm时，应使用不小于4 0 x4 0 x4以上型号的角钢；圆管直 径、矩 形管大边长大 于2 0 0 O mm时，应使用5 0又3 7X 4 .5以上的槽 钢。 4 吊杆圆钢圆管直径、矩形管大边长小于5 0 0 mm时，应使 用直径不小于6 mm圆钢；圆管直径、矩形管大边长小于1ooomm 时，应使用直径不小于smm圆钢；圆管直径、矩形管大边长度大 于l0 0 0 mm时，应使用直径不小于lomm圆钢。 6.0.1 2风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必 须使用镀锌螺栓。 6.0.1 3 保温风管的支、吊架应设在保温保护层外部，不得损坏保 温保护层。 6.0.1 4 法兰垫料厚度宜为3 smm，垫料不得凸入管内荞连接法 兰的螺栓其螺母应在法兰的同 一 侧；在紧固法兰螺栓时应在对称 位置 上同时紧固。 6.0.1 5 法兰垫料的材质，如设计无特殊要求，应符合下列规定； 1 输送空气温度低于7 0 ℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵垫 板。 l0 2 输送空气温度高于7 0 ℃的风管，应用石棉橡胶板；输送含 有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板、软聚氯乙烯板。 3 除尘系统的风管应用橡胶板。 6.0.1 6风管 水平安装时，水平度 的允许偏 差 每米不应大于 Z mm，总偏差不应大于2 0 mm。 6.0.1 7风管垂直安装时，垂直度 的允许偏 差 每米不应大于 Z mm，总偏差不应大于2 0 mm。 7检验 7.0.1 风管理化性能的检验，应按本规程附录A 通 风管道理化 性能试验方法进行。 7,0.2 检验样品的养护期不得少于2 8天。 7.0.3 风管规格尺寸检验圆形管应以内径为准；矩形管应以内 边长为准，应使用金属刻度尺、钢卷尺检验，风管的厚度应使用干 分尺检验。 7.0.4 外观检验目测风管外观是否平整光滑、厚度均匀，有无坑 包、麻面、裂纹及返卤现象。 7.0.5 风管的检验，分出厂检验和型式检验两类。 1 出厂检验产品出厂前应进行出厂检验。 ’ 检验项 目为本规 程中的外观、规格尺寸、表观密度、吸水率。 2型式检验型式检验项 目为技术要求的全部项 目，在正常 情况下，每年进行 一 次检验。有下列情况之 一 时，应进行型式检验 1 ）氧化镁贮存6个月以上时； 2 ）原材料生产厂家的原材料或生产工艺改变，可能影响产 品性能时； 3 ）产品停产六个月恢复生产时； 4 ）新产品完成试制，鉴定前； 5 ）质量监督机构提 出进行型式检验时。 7.0.6型式检验应在出厂检验合格产品中抽样，最少不得少于2 件。检验结果如有 一 项不合格，应加倍抽样复查，若仍有不合格的 项 目，则型式检验为不合格。 7 . 0 . 7 检验报告应包括以下内容 1送检单位和产品名称； 2 样品编号和规格尺寸； 1 2 3 检验项 目名称； 4检验条件； 5检验结果和技术指标； 6检验人、报告审查人、报告日期和其它。 8标志、贮存、包装及运输 8 .0.1 产品标志风管和风管配件应在明显部位做标志。标明生 产厂名、商标、规格、产品系统编号、生产日期等。 8.0.2贮存产品存放场地必须平整，地面不得有积水，不同系统 的风管和 配件应按不同规格分别整齐堆放，室外堆放应有遮盖，不 得日晒雨淋。 8 .0.3 应根据用户要求进行包装，可采用草绳或草包捆扎。 8 .0.4 产品运输时，运输工具底板应平整，应将产品捆扎牢靠 ，防 止滑动和碰撞；并应有遮盖措施，防止 日晒雨淋；装卸、搬运时应小 心轻放，不得乱堆乱放，严禁抛掷。 附录A通风管道理化性能试验方法 A .1 吸水率和水溶出物含量 A .1.1 仪器设备 1 电热恒温干燥箱。 2天平称量为 5 0 0 9以上，感量为0.5 9的78级工业天 平。 32 0 0 0 ml 烧杯。 4 干燥器。 5温度计，02 5 0 C 。 A .1.2 试样 1尺寸与数量尺寸 为S O mm 又 80 mmX样品厚，每组为6 块。 2 取样按图A .1.2所示去掉边角部位位置切取，样品不应 有肉眼可见的裂纹，表面无灰尘，边缘平整。 ｝大于3 0 mm 洲 粤 一 口际”mm 图A .1.2 试件取样位里示惫图 A .1.3 步骤 1 将试样放入电热恒温干燥箱中，间距不小于1 0 mm，温度 保持1 0 。 一 1 0 5 ℃干燥至恒定质量（间隔不小于2 h测定 一 次，直至 前后两次称量差小于0 .1纬为止）或干燥2 4 h ，然后移入干燥器中， 冷却至室温，称量每个试件的质量（G t）。 2 将干燥试样放入1 0 ℃以上的水中2 4 h ，水面应高出试样。 3 按图A .1.3所示称量饱水试样在水中的质量 （ G ，称量 时试样不能接触容器壁。 4 从水中将试样取出，用湿毛巾擦去试样表面的附着水后， 立即称量（ G 3 ，试样称量的精确度为0.1 9。 5 将试样放入电热恒温干燥箱中，间距不小于1 0 mm，温度 保持1 0 0 1 0 5 ℃，干燥至恒定质量（间隔不小 于 Z h 测定 一 次，直 至前后两次称量差小于0.1写为止）或干燥2 4 h，然后移至干燥器 中，冷却至室温，称量每个试样的质量（G.）。 巍 飞 J一 角勺 ． . 厂 J一 ， 几 一． 乙一J 1 一 天平．2 一 盛水容器；3 一 试样 图A .1.3 饱水试件水中质最测定示意图 A .1.4 1 计算 每个试样的吸水率计算公式为 召w 一丛开三只1。 。％ 妙 l 结果取6个试样的平均值。 每个试样的水溶出物含量计算公式为 D ， 一 淤 火，0 0 结果取6个试样的平均值。 式中B w试样的吸水率（; D ， 一一 试样的水溶出物含量（写）; G 试样第 一 次烘干后的质量（g; G Z饱水试样在水中的质量（g; G 3 一 一 饱水试样在空气中的质量（g; G 。 一一 试样第二次烘干后的质量（g） 。 A .2 表观密度 A .2.1 方法 一 采用A .1中吸水率和水溶出物的测量结果，每个试样的表观 密度计算公式为 G l , r G 3 一 G Z 结果取6个试样的平均值。 式中 了。 －一一 试样的表观密度（g/cm ,; r 水的密度（1.0 9 / cm ,） 。 A .2.2 方法二 1 按A .1.2条第二款方法切取尺寸为2 0 0 mmX1 0 0 mmX 样品厚的试样，每组6块。 2 按A .1.3条第 一 款的方法对试样进行烘干，测得试样烘 1 7 干后的质量（G,）。 3 采用精度为0 .oZ mm的游标卡尺测量试样的尺寸，长和 宽各测量2次，分别取平均值；样品的厚度测量4次，测点位于试 样两个长边的均分部位，取其平均值。 4 每个试样表观密度的计算公式为 1 0 0 0火G I 平均长X平均宽x平均厚 结果取6个试样的平均值。 A .3 抗折强度 A .3.1 仪器设备 1 电子万能试验机； 2 精度为。 ．0 2 mm的游标卡尺 。 A .3.2 试样 1 从产品中切取，每组6块，切取部位距边缘不小于 3 0 mm。 2尺寸为2 0 omm X loomm 又样品厚。 3 试验前，将试样置于烘干箱中，6 0士2 C 保持2 4 h ，取出放 入干燥器中，以备试验。 A .3.3 步骤 1加荷方式与支距如图A .3.4 所示。 2 试验机量程取。 ～ 5 o0 0 N ；加荷载速度取1omm/min；压力 横向分布测定速度取5 0 mm/min。 3 试验断裂时，停止加荷，试验停止。 4 用游标卡尺在试样断裂处均布测定4个点的厚度，取其平 均值。 A .3.4 每个试样的抗折强度计算公式为 R 3 P 2 b l e2 式中 R -－一 抗折强度（ M P a; P 破坏荷载 （ N ; l 支距（ mm; b 试样宽度（mm; 。 试样厚度（mmO 今 砚 二1 5 0mm △ 2 0 0mm 图A .3.4 加荷方式与支距示意图 A .4 抗冻性 A .4.1 1 2 3 A .4.2 1 3 0 mm。 2 A .4.3 仪器设备 低温箱； 试验架； 温度计0 1 0 0 C ， 一 5 0 5 0 ℃。 试样 从产品 中切 取样 品，每组6块，切取部 位边缘 不小于 尺寸为2 0 0 mm X1 0 0 nlnlX 样品厚。 步骤 将试样侧立放在试验架上，间距不小于1 5 mm。将其放入预先 降温 至 一 2 0士2 C 的低温箱中，冷冻9 0 min后取出，放在2 0 士5 C 1 9 的环境中融化6 0 min ，为 一 次循环。循环2 5次，观察其表面状态。 A .5 耐碱腐蚀性 A .5.1 仪器和溶液 1s0 0 0 ml 玻璃或瓷质容器； 21 0纬N aO H溶液。 A .5.2 试样 1 从产品中切取样 品，每组3块，切取部位距边缘不小于 3 0 mm。 2尺寸为2 0 0 mm X 10 0 mmX样品厚。 A .5.3 步骤 量取s0 0 0 mllo写N aO H溶液，倒入玻璃或瓷质容器中，然后 将试样放入，盖上玻璃盖，保持7 2 h ，观察其表面状态。 A .6 耐盐腐蚀性 A 6 . 1 仪器与溶液 1s0 0 0 ml 玻璃或瓷质容器； 21 0写N aC I溶液。 A 6.2 试样 1从 产 品中切取，每组 为3块，切取 部位距边缘 不 小于 3 0 mm。 2尺寸为Z oomm x 1oommX样品厚。 A 6.3 步骤 量取5。 。 。mll0 N aC I溶液，倒入玻璃或瓷质容器中，然后 将试样放入，盖上玻璃盖，保持7 2 h ，观察其表面状态。 A .7 耐酸腐蚀性 A 7 . 1 仪器与溶液 180 0 0 ml 玻璃或瓷质容器； 22.5编H C I溶液。 A 7.2 试样 1 从产品中切取，每组3块，切取部位距边缘不小于3 0 mm。 2尺寸为2 0 0 mmX1 0 0 mmX样品厚。 A 7 .3 步骤 量取5 0 0 oml 2.5％。H C I溶液，倒入玻璃或瓷质容器 中，然后 将试样放入，盖上玻璃盖，保持2 4 h，观察其表面状态。 A.8 燃烧性能 按建筑材料不燃性试验方法 G B5 4 6 4进行。 A .9 表面粗糙度 按表面粗糙度测定方法 G B722 0 一 87进行。 附录B本规程用词说明 B.0.1 对于本规程执行严格程度的用词，采用以下的写法 1 ）表示很严格，非这样不可的用词； 正面词采用 “必 须 ” ; 反面词采用 “严禁” “不准” ; 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用 “应气 反面词采用 “ 不应 ”或“不得” 。 3 ）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词 正 面词采用 “宜”或“可” , 反面词采用 “ 不宜 ”或“不可” 。 B.0.2 条文中指明应按其它有关规范标准执行的，写法为 “应按 ⋯⋯ 执行 ”或“应符合⋯ ⋯ 要求或规定 ” 。非必须按所指定的规范和 标准执行的写法为 “可参照 ⋯⋯ 执行 ” 。 中国工程建设标准化协会标准 玻璃 纤 维 氯 氧 镁水 泥 通风管 道 技术规程 C E C S 9 59 7 条文 说 明 目次 1总 则 ⋯ ⋯ ，, ’ 二 （ 2 5 3 主要原材料技术性能要求 ， ⋯ ⋯ （2 7 4技术要求 ⋯ ⋯ （2 8 5 制作 ⋯⋯ （3 0 6安装 ⋯⋯ （ 3 1 7试验 ⋯⋯ （3 2 8标志、贮存、包装和运输 ⋯⋯ （3 4 1总则 玻璃纤维氯氧镁水泥通 风管道，不但具有防火、高强度、耐酸、 耐碱、耐盐、使用寿命长等优点，而且可塑性能好，施工方便，全国 建筑市场上 已得到广泛的认同，形成 一 定的规模。 国外科技资料介绍， 一 些工业技术发达的国家，如美国、日本、 德国、俄罗斯等，对氯氧镁水泥各种复合材料进行了长期的研究， 取得了不少的成果，并将其成功的应用到轻型 屋 面、防火墙、室内 装饰、隔声墙、通风管道等很多方面 。 我国开发氯氧镁水泥复合材料比较早，五十年代曾经掀起 “苦 土 ”热 ，但由于技术不过关，制品耐水性差，翘曲变形本质特征没有 得到改善，对反应机理，水化产物的相生成，水化物形成条件和稳 定性等了解不够，特别缺乏基础理论的研究，加之生产中带有相当 大的盲 目性，技术不过关，产品质量不稳定，致使产品产生返卤、翘 曲变形、开裂、不耐潮、强度低等缺陷，严重影响它的应用，导致产 品走向低潮。 八十年代后期，随着我国经济建设飞速的发展，装饰装修材料 的兴起，以及石棉制品使用的疑义，氯氧镁水泥复合材料制品又重 新受到 人们的青睐，氯氧镁水泥复合材料研究和开发十分活跃，以 工程技术人员为主体，科研与生产相结合，在原材料、技术配方、工 艺和改性研究等方面，都取得了突破性的进展，使制品的生产和性 能有了根本性的变化，当前氯氧镁水泥复合材料制品的生产，不是 历史上老 一 代产品的简单重复，而是新 一 代产品。尤其是氯氧镁水 泥复合材料通 风管道，由于较好的解决了制品的翘曲变形、反卤、 裂纹、强度差、抗湿性能差等问题，使该产品得到了广泛的应用，取 得了较好的社会效益和经济效益，受到广大用户的欢迎。 氯氧镁水泥复合材料技术， 一 些专家称为 “高 、难、易 ”技术 ，所 2 5 谓高、难指的是对这种复合材料的本质特性及各种材料之间的相 互影响因素等有关机理及技术，国内众多学者、专家 尚未完全掌 握，难以攻透，难于从必然的王国达到 自由的王国。所谓易，是指文 化程度较低的人也在从事氯氧镁水泥制品的生产。由于氯氧镁水 泥复合材料生产的复杂性，决定了该产品生产技术是动态的，不可 能用 “ 成不变的配方和工艺，就可达到使用要求。 当前，生产玻璃纤维氯氧镁水泥通 风管道的生产厂家很多 ，但 技术力量和水平参差不齐，产品质量差别较大，由于氯氧镁水泥制 品自身固有的特性，生产和应用过程中仍然存在 一 些问题。有关部 门，对近几年 一 些生产厂家的产品送样检测结构进行对比和分析， 明显反应出产品质量控制手段不足，技术粗放型的生产还占有相 当大 的比例，不少单位和个体经营企业急功近利，产品粗制滥造， 对产品技术质量的提高，不肯给予应有的投 入。 产品质量差别较大，原因是多方面的，但其中很重要的 一 条原 因，是缺乏对玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道生产进行有效的管理 和监督，目前，国家尚无专门的规范，很多厂家不熟悉生产技术，不 熟悉生产管理，为了规范玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道生产技术 和安装技术，特制定了本技术规范。 3主要原材料技术性能要求 3.1.1至3.1.3 主要是写氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布等主要原 材料的技术要求。 原材料的性能指标，对产品质量的好坏，甚至能不能形成产 品，影响极大，如果采用品质较差的氧化镁和氯化镁，必然影响强 度，采用土增锅拉制的高碱玻璃纤维织布，在风管制作过程中，玻 璃纤维布本身就参加化学反应影响玻璃纤维布的增强强度，玻璃 纤维布经纬不 一 样，纵向和横向强度亦不 一 样。为了保证风管的质 量，本规范规定了增强玻璃纤维布应采用中碱性玻璃纤维布，不得 采用高碱性的玻璃纤维布。近几年，生产玻璃纤维氯氧镁水泥风管 的厂家，质量参差不齐，差距极大，重要原因之 一 ，是使用的原材料 技术性能不 一 样。因此，制作玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，生产 高质量的产品，首先必须保证主要原材料的性能是高品质的。 为了解决玻璃纤维氯氧镁水泥风管返 卤、变形、吸水率高、抗 潮性能差、强度低等问题，除有科学的配方外，必须选好合适的添 加剂，使用好添加剂 ，又是 一 个技术难题，由于各生产厂家的配方 不同，技术保密，所以没有强制规定添加剂的品种，但是，添加剂首 先必须保证产品燃烧性能达到G B54 6 4的要求，促进产品技术性 能的提高，保证产品综合品质。 4通风管道技术要求 4 .1.1 通风管道的理化性能要求，都集中在表 4,1.1中，共写了 1 0条标准。 1风管材料的燃烧性能达到不燃性，是我国防火规范对通风 管道的统 一 要求； 2表观密度是 一 个重要指标，所有的材料最好是密度小强度 高，科研实践证明，当材料的表观密度过小时，该材料的结构疏松 ， 吸水率高，强度下降，从而带来使用寿命短，抗折强度低等 一 系列 质量问题；密度过大，风管过重，安装困难，吸水率高时，风管的使 用寿命也会缩短。因此，本规程要求风管材料恒温干燥温度为1 0 0 1 0 5 ℃时，吸水率应在1 3％以下。有关部门为本规范的编制，检 测 一 些厂家的送样，较好的产品，吸水率大体在9 1 2％左右。 3提出水溶出物含量指标，这个指标是根据玻璃纤维氯氧镁 水泥的固有特性提出来的，该指标的提出，是该复合材料研究上的 一 个新概念，使得对该产品的评价又加 上了 一 个合适指标，而 且对 假象吸水率也是 一 种检验。 4 检测材料强度的指标有多项，如抗庄强度，抗拉强度，抗冲 击强度，抗折强度等，根据规范编制组反复研究，专家的共同意见 和风管实际使用要求，本规程只选用抗折强度为通风管道的强度 性能标准。 5抗冻性能是为检测产品适应环境变化的性能，经过冻融条 件的变化，检测材料开不开裂，分不分层和材料的耐久性能如何 等。 6耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性检测，本条 目前尚无可参照的标准 规范。检验方法的制定，是以对玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的使 用环境要求的实际情况和对该材料试验研究结果为依据的。风管 2 8 是用来输送空气介质的，多用于 一 般的工业和民用建筑物 ，在空气 中的酸、碱浓度不是很高，空气中盐的含量只是在沿海地区较高 一 些，按本规范的检验指标和方法能够控制和保证产品耐酸、碱腐蚀 性的要求。 7 管道内表面绝对粗糙度这 一 指标，是为满足设计要求而提 出的，管道内表面绝对粗糙度不同 ，管道单位长度的摩擦阻力损失 不同，因此，在作管道摩擦阻力计算时，必须根据表面平均绝对粗 糙度对摩擦阻力损失进行修正 ，为此，本规范提出了这 一 指标。 4 .1.2 本条为规范的通用要求，所有的风管和风管部件，根据风 管的功能要求，制作 时必须以内尺寸为标准。 4 . 134 . 1 . 4是通风管道的通用要求 4.15对通风管道尺寸和外观的要求，是根据实际生产经验的总 结为依据的，管道的外观要求，为本产品的基本要求。 4 .1 .64 . 19条规定了风管，风管部件和法兰的厚度、宽度标 准，玻璃纤维布的用量标准，这些标准是根据玻璃纤维氯氧镁水泥 风管应达到的强度要求和通 风管道功能要求而提出的。 1通风管道工程设计时，风管送风压力和排风压力 一 般小于 4 0 0 O P a，目前我国玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道的抗折强度已达 到S O M P a以上，技术水平较好的厂家送样检测抗折强度可高达 80 M P a 10 0 M P a，由于材料的强度高，使通风管道规定的厚度，完 全能满足要求； 2 管道安装，有时人员必须上到管道上作业，甚至还要进入 管道中作业，作业时必须保证作业人员安全； 3是根据管道使用十年以上可无需维修的目的； 4 规范编制组总结了近 几年该产品应用实践结果。在综合各 种要素的基础上，提出了管道壁厚和玻璃纤维布的用量标准 。 4.1.1 0本条规定了保温材料应符合我国现行防火规范的要求。 5 氯氧镁水泥复合材料 通风管道制作技术要求 5.1.1 本条规定了制作现场或车间环境空气温度宜为 1 5 C 以 上．，实践证明环境温度低于1 5 C 时，初步固化时间长，而且 影响产 品质量。 5 .12 本条规定在通风管道生产前，氧化镁必须进行检验，并按 检验结果决定氧化镁能不能使用或调整配方，这是保证产品质量 重要