《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：94.pdf

月 任 月 任 n 口 n 夕 C E C S7 0 C E C S7 1 中国工程建设标准化协会标准 建筑安装工程金属熔化焊焊缝 射线照相检测标准 S T A N D A R DO F I N S P E C T I O NA N D M E A S U R E M E N T O FR A Y P H O T O G R A P H I N G F O R M E T A L M E L T I N G W E L DS E A MO F B U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G 工程建设施工现场焊接 目视检验规范 C O D E O F V I S U A L I N S P E C T I O NA N D A C C E P T A N C E F O RS I T E 丫 V E L DO FE N G I N E E R I N G C O N S T R U C T 1 0 N 介 中国计 划 出版社 中国工程建设标准化协会标准 建筑安装工程金属熔化焊焊缝 射线照相检测标准 C E C S7 09 4 工程建设施工现场焊接 目视检验规范 C E C S7 1 9 4 主编单位中国工程建设标准化协会 结构焊接委员会 批准单位中国工程建设标准化协会 批准日期19 9 4年1 2月2 6日 中国计 划 出 版 社 1 9 9 5北 京 中国工程建设标准化协会标准 建筑安装工程金属熔化焊焊缝 射线照相检测标准 C E C S 7 0 ,9 4 工程建设施工现场焊接 目视检验规范 C E C S 7 19 4 中国工程建设标准化协会 结构焊接委员会主编 中国计划出版社出版 （ 地址北京市西城区木裤地北里甲1 1号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码10 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 3 6 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0又11 6 8毫米l/3 23.2 5印张80千字 1 9 ％年1月第 一 版 2 0 0 1年1 1月第二次印刷 印数 1 0 1 0 1 一 1 6 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 3 2 1 定价7.0 0元 .～生 丈3 . ee工－ ；日 叮 音 由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的 “建筑安 装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准 ”及“ 工程建设施工现场 焊接目视检验规范 ”两项标准 ，经广泛征求有关单位意见，并经有 关专家审查通过。现批准 “建筑安装 工程 金属熔化焊焊缝射线照相 检测标准 ” C E C S 7 09 4）及 “工 程建设施工现场焊接目视检验规 范 ” cE cs7 19 4）为中国 工程 建设标准化协会标准。 该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积 累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建 设标准化协会结构焊接委员会（地址河北省石家庄市化工部管理 干部学院，邮政编码0 5 0 0 3 1 ）。 中国工程建设标准化协会 1 9 9 4年1 2月2 6日 总目次 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相 检测标准C E C S 7 0 9 4 工程建设施工现场焊接目视检验规范C E C S7 1 , 9 4 1 7 5 C E C S7 0 9 4 中国工程建设标准化协会标准 建筑安装工程金属熔化焊焊缝 射线照相检测标准 S T A N D A R DO FI N S P E C T I O NA N DM E A S U R E M E N TO FR A Y P H O T O G R A P H I N G F O RM E T A LM E L T I N G M E L DS E A MO F B U I L D I N G I N S T A L L A T I O NE N G I N E E R I N G 中国工程建设标准化协会标准 建筑安装工程金属熔化焊焊缝 射线照相检测标准 C E C S7 09 4 主编单位中国工程建设标准化协会 结构焊接委员会 批准单位中国工程建设标准化协会 批准日期19 9 4年 1 2月2 6日 目次 1 总则 、 “,～ “”， 一 （7 2 一 般规定 ， ， ⋯⋯ （8 2.1 射线照相检测单位的条件 ， 一 （8 2.2 射线照相检测工作人员条件 ， ， ， ，一 （8 2.3 射线照相检测工作程序 ， ，， ⋯⋯ （9 2,4 射线照相检测焊缝的数量 ， ， ⋯⋯ （9 2.5局部射线照相检测焊缝位置 ， ， ， ， ， ， ， ， ⋯⋯ （ 1 0 2.6射线照相检测焊缝应具备的条件 ， ⋯⋯ （1 1 3 射线照相工艺 ， ， ⋯⋯ （ 1 2 3.1 射线源能量的选择 ⋯⋯ （ 1 2 3.2射线照相质量等级 ⋯ ⋯ （1 3 3.3 胶片的分类和选择 ， ， ．． ，⋯⋯ （ 1 3 3.4 增感屏 ， ， ， ， ，⋯ （1 5 3.5 像质计（透度计） ， ，一 （ 1 6 3.6 标记使用的符号及字码 ， ， ， ， 一 （ 1 8 3.7 曝光 曲线 ， ， ， ， ⋯⋯ （ 1 8 3.8透照方式 ， ， ⋯ ⋯ （1 8 3.9几何条件 ， ， 4 ⋯⋯ （2 3 3.1 0像质计 的安放位置及数量 ， ， ⋯⋯ （2 5 3,1 1 定位标记及识别标记 的放置 ， ， ，⋯ （ 2 6 3.1 2 暗盒及暗盒放置 ， ，⋯ （ 2 7 3.1 3无用射线及散射线的屏蔽 ⋯ ⋯ （ 2 8 3.1 4照相操作 ， ⋯⋯ （2 8 4 胶片的暗室处理与底片观察及焊缝质量分级 ， ⋯⋯ （2 9 4.1 胶片的暗室处理 ， ， ， ， ， ， ， ⋯ （ 2 9 4.2 底片的质量 ，， ， ， ， ， ⋯⋯ （2 9 4.3底片的观察 ， ， ， ， ⋯⋯‘ ， ⋯ ⋯ （ 3 0 4.4照相底片焊缝质量评定 ， ⋯⋯ （3 1 4.5 钢熔化焊焊缝质量分级 ， ， ， ， ， ， ⋯⋯ ， ⋯⋯ （ 3 2 4.6钢管熔化焊对接接头焊缝质量分级 ⋯⋯ （3 4 5 检测报告、不合格及有争议底片处理 、检测工作抽查 ⋯⋯ （3 6 5 . 1 检测报告 ， 一 （3 6 5.2 不合格底片的处理 ， ⋯⋯ （ 3 6 5.3对有争议底片的处理 ， ， ⋯⋯ （ 3 7 5.4射线照相检测工作的抽查 ， ⋯⋯ （3 7 6施工现场射线照相防护 ⋯⋯“. ，⋯⋯ （3 8 附录A熔化焊对接接头透 照厚度 ⋯⋯ ，⋯ （3 9 附录B有效焦点尺寸的计算 ， 一 （ 4 1 附录C铝熔化焊焊缝质量分级 “ t ， ， ， ， ⋯ （4 2 附录D钦熔化焊焊缝质量分级 ， ， ， ， ⋯ ⋯ （ 4 6 附录E 可扩大评定区的处理办法 ． ⋯⋯ （4 8 附加说明 ， ⋯⋯ （ 4 9 附条文说明 ， ， ．⋯ ⋯ （ 5 1 1总则 1.0.1 本标准适用于建筑安装工程及检修 工 程 金属熔化焊焊缝 射线照相检测。 1.0.2 执行本标准时，还应遵守有关国家标准及专业标准的规 定。 1.0.3 在技术文件或合同中确认使用本标准时，应执行本标准的 所有规定。如只在射线照相检测工作中采用本标准的部分规定内 容，不能视为执行了本标准。 2 一 般 规 定 2.1 射线照相检测单位的条件 2.1.1 检测单位应具备下述全部条件，方具备从事建筑安装工程 射线照相检测工作的资格。 2.1.2具有可以在工程施工现场使用，并充分满足被检验工件最 大透 照厚度需要的X射线或其它射线源，胶片处理暗室设施，底 片观察设施。 2.1.3具有从事射线照相检测的照相人员及底片评定人员，其中 最少有二名照相人员及 一 名底片评定人员应取得相应的工作资 格。 2.1.4 从事射线照相检测的单位如有伪造记录、报告等行为，在 作出检查并制定出改进措施前不得在工程建设施工现场从事射线 照相检测工作。 2.2 射线照相检测工作人员条件 2.2.1 从事射线照相检测的工作人员，在工作前应经过系统培 训，必须掌握其所从事射线照相检测工作相应的技术知识 及建筑 安装工程金属熔化焊接基本知识。 2.2.2 射线照相检测人员必须持有与其工作对应的、由国家授权 部门颁发的工作资格证书口涉外工程应取得合同规定的射线照相 检测资格认证。 2.2.3 评片人员的视力应每年检查 一 次，校正视力不得低于1,O, 并要求距离4 0 0mm能读出高为0.5 mm ，间隔为0.5mm的 一 组 印刷字母。 2.2.4 射线照相检测人员必须执行本标准的规定， 一 经发现有故 8 意违犯本标准规定者，应在其改正前取消其射线照相检测工作资 格。 2.3 射线照相检测工作程序 2.3.1由要求检测的单位（如施工单位工程质量检查部门、建设 单位或工程监理单位的工程质量监察部门等）向检测单位发出书 面委托书。委托书中应说明被检测 工 程名称 、设计图样名称及编 号、工程执行的标准、检测数量，有需要时尚应说明被检测焊接的 位置 及在工序中检测工作进行的时间。 2.3.2检测单位在接受委托后，应按照相关工程标准及设计图样 规定，被检工件的材料、壁厚，焊接接头结构，被检测焊缝的空间位 置 以及施工现场条件等，制定书面射线照相检测程序。书面程序应 包含下列内容 1 ） 工件材料厚度及结构草图； 2 ）使用X射线机的型号或同位素源； 3 ）射线源的焦点尺寸； 4 ）曝光条件管电压、管电流，曝光时间； 5 ）胶片类型； 6 ）放射源距胶片距离； 7 ）透 照方式； 8）增感屏及增感方式； 9 ）定位及识别标记符号及标记方法 ； 1 0）像质计的种类、数量及安放位置； 1 1）屏蔽措施。 2.4射线照相检测焊缝的数量 2.4.1射线照相检测数量应符合相关工程标准、设计图样的规 定，或工程合同的有关规定。工程施工单位为检查控制焊接工艺实 施及焊工操作水平而进行的射线照相检测，数量自行决定。 2.4.2焊缝局部射线照相检测数量规定按焊工所焊焊缝总长或 管道焊口数比率计量时，不足2 5 0 mm 焊缝长度或 一 个焊口的，应 按2 5 0 mm 焊缝长度或 一 个焊口进行射线照相检测。如规定按工 程结构焊缝总长或管线焊口总数计数计量时，检测除满足数量要 求外，检测焊缝还应包含参加该工程结构或管线焊接的每 一 个焊 工焊接的焊缝。 2.4.3由于结构或现场其它条件的限制无法满足全部焊缝或规 定的局部焊缝射线照相检测数量时，应由检测单位提出，说明不能 实施射线照相检测的焊缝位置及原因，由要求检测的单位决定修 改意见，并向检测单位发出变更检测的通知。 2,4.4要求检测的单位如认为有必要增加射线照相的检测数量 时，应下达增加检测数量的委托书。 2.5局部射线照相检测焊缝位置 2.5.1局部射线照相检测焊缝位置的确定，应根据相关工程标 准、设计图样及工程合同的规定。 2,5.2当无明确规定时，检测焊缝位置应按下述原则确定 1 ）在容易发生焊接缺陷的部位； 2 ）在结构中接头受力恶劣的部位； 3 ）在隐蔽工程及工程完工后不可及的部位； 4 ）在满足以上要求时，检测焊缝位置应力求分散，以使检测 结果有更好的代表性。 2.5.3检测焊缝位置 应由检查员或要求检测单位授权的人员决 定，不得由施工人员或射线照相人员自行决定。 2.5.4由于结构及现场条件的限制，无法在检查员指定的位置进 行射线照相时，应由 一原指定位置的人员作出变更，重新指定检测焊 缝位置。 2.6 射线照相检测焊缝应具备的条件 2.6.1 射线照相检测焊缝应通过外观检查后方可进行射线照相 检测。 2.6.2 射线照相检测焊缝表面应进行清理，所有可能影响焊缝底 片影像的焊缝外侧及内侧可及处表面的突起部分应打磨干净，如 相关工程标准、设计图样对焊缝的表面有更高要求时， ‘应达到要求 后方可进行射线照相。 2.6.3 射线照相检测焊缝清理部分的长、宽至少为照相底片长、 宽的2倍。 2.6.4应在指定射线照相检测焊缝位置用钢印或相关工程标准、 设计图样或 工 程 合同中规定的标记方法作出永久标记。标记位置 应在焊缝中心距焊缝边缘 1 5mm 处，如为管接头，应在该接头第 一 次照相位置中心距焊缝边缘1 5mm处。不允许或不可能作出永 久标记时，应在射线照相检测过程用油漆或其它不易消失的标记 方法，在上述标记部位标记，并在草图上用检测焊缝位置附近不动 参照物准确标出被检焊缝位置。 3射线照相工艺 3.1射线源能量的选择 3.1.1选择的X射线或y射线源，应能透 照出清晰显示焊缝被 检测区域影像的射线照相底片。 在曝光时间许可下，应采用较低的射线能量，不同材料透照允 许最高X射线管电压见图3.1.1，不同能量射线源适用透照厚度 见表3.1.1。 只 U g 自 0 贝 U 八 七 ‘ 口 连 ‘ （ 卜 巴 田 智 褪 唱 124 6 81 0 1 5 2 0 3 0 4 0 5 0 1 0 03 0 0 厚度（。 m 图3.1.1透 照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压 不同射线源适用的材料厚度范围（mm）表3.1.1 A级 射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金 铜及其合金铅及其合金 1 9 2 1 r2 0 一 1 0 0 1 0 1 0 0 ） ① 1 5 9 05 4 0 6 0 C o4 0 2 0 02 0 1 7 01 5 1 2 5 1 Z M eV射线5 0 2 0 0 大于Z M eV射线 5 0以上 续表3.1.1 B 级 射线源钢及合金钢、铁、镍及其合金 铜及其合金铅及其合金 1 9 2 lr4 0 9 01 0 9 0） ① 3 5 801 5 3 5 6 0 C o6 0 1 5 05 0 1 3 54 0 1 0 0 1 一 Z M eV射线6 0 1 5 0 大于Z M eV射线 6 0以上 注括号内数值为特别情况下允许的范围。 3.2＿射线照相质量等级 3.2.1 射线照相质量等级分为A级（普通级）和B级（高级）。射 线照相质量等级应符合相关工程标准、设计图样或工程合同的规 定。选用B级时，焊缝余高应磨平。 3.3胶片的分类和选择 3.3.1工业X射线胶片的类型参见表3.3.1。 工业射线照相胶片的类型表3,31 胶片型号 说明 速度反差 粒度 1 低极高极细 2 中高细 3 高中粗 4极高①极高① ② 注①是指加用荧光增感屏的曝光情况。如4号胶片直接曝光或加用铅箔屏曝光 时，则其速度、反差和粒度均为中等。 ②这里的粒度与所采用的荧光增感屏的特性有关 。 3.3.2不同厚度的钢、铝、青铜和镁的射线胶片可根据表3.3.2 进行选择。高质量等级透 照应选择号数较小的胶片。 1 3 不同厚度的钢、铝、青铜和镁用的射线照相胶片表3,3.2 各种射线管压或放射性 同位素条件下用的胶片型号① 2 M eV 镭｝ 6 3 1 M eV 钻 0 户 n 5 0 80 kV 80 1 2 0 kV 1 2 0 1 5 kV 1 5 0 2 5 kV 5 0 4 0 kV 1 M eV 馋 附 」 钢 1 扭 ， 上 Q 乙 心 乙 夕 曰 O 自 乃 0 C O ， 二 1 上 9 曰 夕 ｝ 勺 O 9 〕 O 乙 乃 」 1 1 ,． 二 q 乙 气 j ， 工 O 自 9 一 左 占 月 任 9 曰 夕 曰 ， O 一． 人 今 口 夕 】 O 口 才 性 0 6 6 1 3 1 3 2 5 2 5 5 0 5 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 2 0 0以上 铝 , 1 1 几 ， 臼 勺 O 1 1 1 1 0 自 月 任 ,． 几 1 1 1 ． 上 9 自 0 0 06 6 1 3 1 3 2 5 2 5 5 0 5 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 2 0 0 1 1 9 曰 9 曰 06 6 1 3 1 3 2 5 2 5 5 0 5 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 2 0 0 铜 一 青 一 夕 】 O 白 通 上 乙 ‘ 勺 O 今 Q 孟 任 镁 1 1 1 上 1 上 1 1 1 O d 1 1 , . J g 自 夕 】 勺 O 06 61 3 1 3 2 5 2 5 5 0 5 0 1 0 0 1 0 0 2 0 0 2 0 0 注①推荐的这些型号， 一 般都具有可以接受的射线底片质量。通过使用最低型号 的胶片（经济 上和技术 上认为都是允许的）将可改善射线照相的最佳质量。 建议4型胶片都要使用荧光增感屏。 1 4 3.4增 感屏 3.4.1 射线照相可采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的 选用见表3.4 .1。在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增 感屏，但只限于A级。 增感屏的选择表3 .4.1 X射线电压或7射线源A 级B级 镇4 0 O kV ① 0.0 2 0,25mm 铅前屏及后屏 1 9 2 I r 0.0 5 0.2 5mm 铅前屏及后屏 6 0 C o ② 0’一。5mm 铅、钢及 1 “‘ 一 07mm 钢及合金 合金钢或铜前屏及后屏｝ 钢或铜前屏及后屏 l Z M eV0.1 一 1.0mm铅前屏及后屏 2 6 M eV1.0 一 1.5mm铜或钢及合金钢前屏及后屏 6 1 2 M eV 前屏1.0 1.5mm，后屏等于或小于1.5mm的铜、 钢及合金钢或担 1 2 M eV以上前屏1.0 一 1.5mm钮或钨，无后屏 注①1 0 okV以下X射线可用前屏。 ②透照厚度在4 0 6 0mm范围时，必须采用B级规定的增感屏。 3 .4 . 2铅屏的使用。 l）铅屏在使用中发现因铅屏的皱痕和压痕而造成假象时应 停止使用该铅屏。 2 ）纯铅质铅屏在使用时应轻轻的接触胶片，以防止蹭到胶片 上造成底片上的铅斑。 3 ）在铝等轻金属透 照时，如必须使用前屏，前屏厚度宜小于 0.05mm 。 3 . 4 . 3 荧光屏的使用。 1 5 1 ）在使用中发现因荧光增感屏涂布不匀 、划伤、擦伤、荧光晶 粒受损及被化学药品污染而造成假象时应停止使用该荧光增感 屏。 2 ）在使用前应检查荧光增感屏，如发现有指纹、油斑、污物及 灰尘等，应使用不损害荧光晶体涂膜的方法将其擦净，如无法擦净 时应停止使用。 3 ）荧光增感屏的任何部分都不得曝露于原始射束之下 ，以免 由于 “荧光屏惯性”而造成假象 。 注荧光屏惯性荧光增感屏曝露于高强度辐射下时，在移去射束之后，荧光屏 仍会继续发光的持久效应。 3.4.4不论使用何种增感屏，都应保证增感屏与胶片在暗盒中相 互紧贴。 3,5 像质计（透度计） 3,5.1像质计用以检查射线照相技术和胶片处理质量，像质计不 得作为比较缺陷大小用的尺寸标准。像质计的使用应符合相应工 程技术标准的规定，可以使用线型像质计，也可以使用其它类型像 质计。 3.5.2 线型像质计。 3.5.2.1线型像质计衡量透 照技术和胶片处理质量的数值是 像质指数，它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。 3.5.2.2 线型像质计 的型号及规格应符合线型像质计 G B 5 6 1 8 一 85 ）的规定。 3.5.2.3 线型像质计的选用，应按照透 照厚度和像质级别所需 要达到的像质指数，选用G B 5 6 1 8 一 85规定的R 1 0系列的像质计， 见表3,5.2。透 照厚度的确定见附录A，双壁单影透 照厚度应为单 壁厚度加 一 个余高。 3.5.3 其它类型像质计。相关工程标准、设计图样或工程合同有 规定时可以选用其它类型的像质计。但其必须有已知的尺寸和形 1 6 状，与被透 照的工件材料有相似的衰减特性，符合该像质计技术标 准的要求。 像质计的选用（mm 要求达到的 像质指数 线直径 透照厚度T A级B级 1 6 1 5 执 1 3 1 2 1 1 1 0 9 5 7 6 5 4 3 2 1 0.10 0 0.12 5 0.16 0 0。2 0 0 0.2 5 0 0.3 2 0 0。4 0 0 0.50 0 0.6 3 0 0.80 0 1.0 0 0 1.2 5 0 1。6 0 0 2,0 0 0 2.5 0 0 3。2 0 0 簇6 6 8 8 1 0 1 0 1 6 1 6 2 5 2 5 3 2 3 2 4 0 4 0 6 0 6 0 80 80 1 5 0 1 5 0 1 7 0 17 0 1 80 1 80 1 9 0 1 9 0 2 0 0 镇6 6 8 8 1 0 1 0 1 6 1 6 2 5 2 5 3 2 3 2 4 0 4 0 5 0 5 0 80 80 1 5 0 1 5 0 2 0 0 表3.5 . 2 3.5.4 像质计的适用材料范围见表3.5 4 。 不同像质计材料适 用范围表3.5.4 像质计材料碳素钢铜 铝 适应材料范围黑色金属 铜锌锡及锡合金铝及铝合金 1 7 3.6标记使用的符号及字码 3.6.1应使用射线照相检测书面程序中所规定用作标记的符号、 数码、字母或文字。 3.6.2 标记应用铅合金制作，其厚度应大于等于 1mm 。除点状 标记外（如圆点），标记的长度（高度）应大于等于5 mm 。宽度应大 于等于3 mm（如为单线符号宽度应大于等于1.5mm）。其加工精 度应保证在正常透 照的照相底片上能清晰地显 现出本身影像轮 廓。 3.7曝 光 曲 线 3.7.1应根据射线源，胶片和增感屏的选用，按具体条件制做或 选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光条件 。 为达到规 定 的底 片黑度，X 射 线 曝光 量 宜 选 用 不 低于 1 5mA min ，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。 3.7.2选用射线源设备出厂曝光曲线或其它非检验单位 自行制 做的曝光曲线时，在使用前至少应用含被检验工件透照厚度的阶 梯形试块进行 一 次透照，以验证选用曝光曲线的可靠性 。 3.7.3检验单位在条件许可时，应 自制曝光曲线，以更准确地选 择曝光条件。 3.8 透照方 式 3.8.1按照射线源、工件和胶片之间的相互位置关系、透照方式 分为纵焊缝透 照法、环焊缝透 照法、环焊缝内透法、双壁单影法和 双壁双影法五种，透 照方式示意图见图3.8．几 射线源 a）纵缝透照法 射线源 b ）环缝外透法 射线萝 射线源 射线源不在部件中，合 射线源在部件中心 c）环缝内透法 1 9 射线源 胶脸 ＿_ d ） 双壁单影法 射线源 十 胶片 ＿__ e） 双壁双影法 图3,8 .1 射线照相透照方式 3.8.2 平板焊缝。除由于结构的限制而必须使射线束倾斜外，平 板焊缝应采用射线束垂直于检验位置中心表面的纵焊缝透 照法。 3. 8.3 T型接头、角接头 及搭接接头射线照相透 照方式应按图 3.8.3进行。 当在焊缝区域由于焊缝断面的变化而使照相底片上部分焊缝 曝光过度（影像黑度过高），部分焊缝曝光不足（影像黑度过低）而 影响像质时，应在焊缝表面放置或在工件与胶片间插入补偿楔块。 2 0 ._＿门尹 束方向 门射尹 向 焊泽 ’卜 臀 射束方向 匆 嘟禅） d ）射束方向 图3.8 .3 T 型接头、角接头及搭接接头透照方式 3.8.4 3.8.5 曲率半径较大的板焊缝，其透 照可视同平板焊缝。 外径小于等于 小89mm的管道及管结构环状焊缝的射线 照相，可采用双壁双影法进行透 照。 3.8.5.1 当外径与内径比小于或等于 1.4时，应进行间隔为 9 0 0 的两次透 照曝光，见图3.8 .5 一 1。 射束1 胶片2 圆柱体 射束2 圆柱体 第1次曝光 第2次曝光 图3.8.5 一 1 外径蕊89mm ，外径／ 内径成1.4管的双壁双影法透照 3,8.5.2当外径与内径比大于1.4时，应进行曝光的次数按其 实际外径与内径之比的2倍，4舍5入取整数确定，透 照曝光间隔 留 日表示重叠曝光的区域 胶片3 胶片子 圆柱体射束 第1次曝光第2次曝光 第3次曝光 第4次曝光 图3,8 .5 一 2 外径蕊89mm ，外径／内径）1.4管的双壁双影法透照 当外径与内径比为1.8时， 曝光次数取4次（1 .8火2一3 .6 ; 间隔角度取4 5 “ 1 804 一 4 5 ）。 3.8.6 外径大于89mm的管道及管状结构的环状焊缝的射线照 相，可采用双壁单影法进行透 照。双壁单影法只评定紧贴胶片的那 段焊缝的影像，见图3.8 .6。 图3.8,6用于大直径管道之周 向对接焊缝的双壁单影 检验法原理 图 3.8.6.1为了完全覆盖焊缝，沿圆周进行的等间隔透照曝光， ／ 不得少 于6次。 3.8.6.2 射线束与表面的倾斜角在保证 上表面焊缝的影像不 与评定表面影像重迭的条件下应尽量减少。 3.8.7有可能在内部放置暗盒（或射线源）的环焊缝，应采用环缝 外透法（或内透法）进行透照，不应采用双壁双影法或双壁单影法 进行透照。 3,8.8无论用何种透照方式进行射线照相检测，如检测位置的影像 是由两张或两张以上的底片组成时，相邻底片应有连续影像的重叠部 分，重叠部分应为底片有效部分长度的1 0％或大于1 5mm 。 3.9几何 条 件 3.9.1射线源至工件表面距离L,,L l/d与工件表面至胶片的距 二 离L Z的关系如图3.9.1 一 1所示，L，的诺模图见图3.9.1 一 2,d 为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。 飞 从， 闷 「 一 刁 门门门n【 二 二 厂】l巨口 「 〕 ]口口口 { 忆勺 门口口日 l厂二 口〔 卫厂〕 口口口口l 〔二 口口口D l二二 门厂 月r 门门门口口 口口 口 口 口{]口口口口口 D〔曰 门口 口 口 口}]]口口口口 口 门 一 口口 口 门 曰门曰] 口口日日 口 门 日 门 日区 一一 } // 口口 口 口 门 曰口口门门口2门 〔 日月 口」 口 门 曰日曰曰口 习 国口 口 门 曰门】引阿｝ 一一} 尸 一 一 . - ． 月 了 z/ 一一一一一 r / 夕 九一 ／ 一 ＼ 一 ／ 一 L }一 已〕 门门门口l卜产亡 口门眨 引【 二」口口口口 口 口口口 D / i〔 二口 巨 ］ 口 口口口口} 口 口]口 口 叱 I 「 二口巨 ］ 口 口口D D } 口口口国 巴l }口 口]]] 口口 日 口国 巴 口 日｝ 川口口口门口口 口 口 团日一 门 曰日匕 口 曰 」川}口口口口 口 〔 曰门曰 尸 匕 一 日 〕 一 洲 到r 一 口2乙日曰厂」口口口口口口 门 曰 尸 日 匕L巨 门 曰厂目口口口口口 〔 日 〔 日 尸 日 一一 一 一一 80 工件表面至胶片距离 L Z mm 图3.9.1 一 1根据厚度决定的最小L l /d值 未焊透的分级 质量等级 未焊透的深度 长度（ mm 占壁厚的百分数（ 深度（ mm I000 l 成1 51.5成1 0％周长 班 镇2 0成2 0成1 5％周长 I V 大于工级者 表4 .6.2 一 2 5检测报告 底片处理 不合格及有争议 检测工作抽查 5.1检 测 报 告 5.1.1 射线照相检测后，检测单位应对检测结果及有关事项进行 详细记录，并写出检测报告。其主要项目见表5.1.1。 记 录 项 目表5.1.1 项目内容 ｛ 项目内容 制造厂名 材料和产品名称 检测编号或代号 材质 母材厚度 透照厚度 透照年 月 日 X射线机或同位素源 焦点尺寸 使用管电压 使用管电流 曝光时间 胶片 增感屏 日 ． . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . 像质计 衬度计 焦点至像质计距离 像质计至胶片距离 显影液 显影温度 显影时间 底片合格与否 评级年月日 评级结果 缺陷种类 评定区域位置 其它重要事项 5.2不合格底片的处理 5.2.1 用于评定工程质量的射线照相检测底片质量，必须符合本 标准的要求。