《建筑给水铜管管道工程技术规程》CECS171：2004.pdf

C E C S1 7 12 0 0 4 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水铜管管道 工程技术规 程 T echnical specification for copperpipeline engineering ofbuildingwater supply 头标 中国计 划出版社 ，分 ｛犯 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水铜管管道 工程技术规程 T echnical specification for cO P perpipeline engineering ofbuildingwater suP ply C E C S 1 7 12 0 0 4 主编单位上海沪标工程建设咨询有限公 司 国 际 铜 业协 会（中国 ） 批准单位中国工程建设 标 准化 协 会 施行 日期2 00 4 年 1 0 月 1 日 中国计 划出 版社 2 0 0 4北京 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水铜管管道 工程技 术规程 C E C S 17 12 0 0 4 上海沪标工程建设咨询有限公司 国际铜业协 会（中 国） 中国计划出版社 出版 主编 （ 地址北京市西城区木择地北里 甲n号国宏大厦C座4 层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛 印刷有 限公司 印刷 85 0X11 6 8毫米1/3 21.2 5印张2 8千字 2 0 0 4年9月第 一 版 2 0 0 5年8月第三次印刷 印数81 5 1 一 1 0 1 80册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 5 9 3 定价8.0 0元 言 ｝ 朋 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 2）建标协字第3 3号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 2年第二批标准制、修订项 目 计划的通知的要求，制定本规程。 本规程的制定，遵 照 国家有关基本建设的方针政策，在总结我 国铜管用 于建筑给水工程 的设计、施工和验收经验的基础上 ，广泛 征求了国内有关科研、设计、施工、生产、管理、教学等部门的意见， 并参考了发达国家的相关标准。 本规程共分六章和4个附录。内容包括总则、术语、管材管 件、设计、施工、验收等。 根据国家计委计标「1 9 86〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现批准协会标准建筑给水铜管管道工程技术规程，编号为 cE cs17 12 0 0 4，推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用。 本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用 分会归口管理，由上海沪标工程建设咨询有限公司（上海市斜土路 1 1 7 5号景泰大厦1 4 0 5室，邮编2 0 0 0 3 2）负责解释。在使用中如发 现有需要修改和补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位上海沪标工程建设咨询有限公 司 国际铜业协会（中国） 参编 单 位上海市质量技术监督局 上海市安装工程有限公司 上海鑫申江铜业有限公司 澳大利亚南方阳光国际有限公司 天力管件有限公司 上海宝洋塑业有限公司 主要起草人桑鲁青姜文源 杜伟国姜国芳 钱俏鹏张听柳知春 杜 国明 施文勇陈仁慈阂青蓉 中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年8月1 0日 目次 1 总 、 则 ． ． . .. . .. . .. . .. . .. . . . . . . . .. . ．⋯⋯ 2 术语 3 管材、管件 4 设 ．计 4.1 管道布置和连接 ． . . . . .. . .. . .. . .. . . . . .. . ．⋯⋯ 4.2 管道的补偿、保温 ⋯⋯ ⋯ 4.3 水力计算 5 施工 5.1 一 般规定 5.2 管道敷设 5.3 管道连接 6 验收 附录A本规程适用铜管的主要技术指标 附录B钎焊铜管承插口、卡套连接和卡压连接 的规格尺寸 附录C铜管法兰连接的连接尺寸 附录D沟槽连接的槽口尺寸 ⋯⋯ 本规程用词说明 附条文说明 2 4 6 6 7 8 9 9 1 0 1 2 1 5 1 7 1 8 2 0 2 1 2 2 2 3 1 总则 1.0.1 为使建筑给水铜管管道工程做到技术先进、经济合理、安 全卫生，确保质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适 用 于新建、改建和扩建的建筑给水（包括生 活热 水、饮用净水等）铜管管道工程的设计、施工及验 收。 1.0.3 建筑给水用铜管管材、管件的质量 应符合现行国家标准 无缝铜水管和铜气管 G B /T 1 80 3 3 、铜管接头G B/T 1 1 6 1 8和 现行行业标准建筑用铜管管件 （承插式）C J/T 1 1 7 、塑覆铜管 Y S/T4 5 1等有关标准的规定。 1.0.4 铜管用 于建筑给水工程 时，除执行本规程外，尚应符合国 家现行有关标准 的要求。 2 术语 2.0.1 铜管copperpipes 按无缝铜水管和铜气管 G B /T 1 80 3 3 标准拉制的薄壁铜质 管材。其状态可分为硬、半硬、软三种。 2.0.2 硬态铜管（ Y hard copperpipes 硬度大于1 0 0 （ 、H V /5）的铜管。 2.0.3 半硬态铜管（Y Z half- - hard copperpipes 硬度介于7 5 一 1 0 0H V/ 5）之间的铜管。 2.0.4 软态铜管 （ M annealed copperpipes 硬度小于7 5 H V/5）的铜管。 2.0.5 塑覆铜管plastic coated copperpipes 外壁具有塑料包覆层的铜管。 2.0.6 钎焊连接capillary jointing 以熔点低于母材的钎料与母 材 一 起加热，在母材不熔化的情 况下，钎料熔化后润湿并填充母材连接处 的缝隙，两者相互熔解 和 扩散，从而形成钎焊缝 的连接方式。 2.0.7 硬钎焊连接brazingiointing 钎料熔点大于4 5 0 ℃的钎焊连接。 2.0.8 软钎焊连接solderingjointing 钎料熔点小于4 5 0 ℃的钎焊连接。 2.0.9 卡套连接compressive jointing 拧紧螺母，使配件内鼓形铜环受压紧固而封堵管道 连接处缝 隙的连接方式。 2.0.1 0 卡压连接press 一 fit jointing 将带有橡胶密封圈的承口管件，在管口处压紧而起密封和紧 2 固作用的连接方式。 2.0.1 1 沟槽连接 roll grooving 将并合式卡箍件、橡胶密封 圈和紧固件组 成 的快速接头卡人 管外壁的预制沟槽中，紧固后达到密封连接方式。 3 管材、管件 3.0,1 一 建筑给水铜管应采用T P Z牌号铜管。其力学性能和化学 成分应符合本规程附录A的要求。 3.0,2 建筑给水铜管宜采用硬态铜管。当管径不大于D N 2 5时， 可采用半硬态铜管。 3.0.3 建筑给水系统的铜管管材，当采用钎焊、卡套、卡压 连接 时，其规格可按表3.0.3确定。 表3.0.3建筑给水铜管管材规格 （ mm 公称直径 D N 外径 － D e 工作压力 1.O M P a 工作压力 1.6 M P a 工作压力 2.S M P a 壁厚 占 计算内径 踌 壁厚计算内径 妈 壁厚计算 内径 妈 6。86.8 8.88.8 八 U 1 C J j 工 一 ， l 2 0.2 2 6.2 n 〕 l 内 b 9 自 一 9 口 O 白 一 八 廿 O d 一 八 乃 5 1.6 6 4。0 8282 8 一 1 0 一 1 2 一 1 5 一 2 2 一 2 8 一 3 5 一 4 2 一 5 4 一 6 7 一 85 } ， 一 n 甘 一 叹 d 一 n 一 一 ｝ b 一 ， 曰 一 』 O 一 ｝ O 一 亡 a 一 nU 6 一 8 一 妇 一 州 一 团 一 创 一 3 一 引 一 自 一 引 一 乡 1 0 01 0 51 0 3 3.5 1 2 51 3 0 0.6 0.6 0。6 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2 1.2 1.5 1. 5 2.5 3。01 2 7 6 一 此 廿 一 n 匕 『 内 了 一 Q 〕 一 9 一 9 曰 一 O 自 一 今 自 一 9 自 一 口 一 叹 。 一 〕 0 一 0 一 O 一 O 一 0 一 0 一 1 一 1 一 1 一 1 一 1 一 1 一 1 公称直径 D N 径 、 外 D 工作压力 1.O M P a 工作压力 1.6 M P a 工作压力 2。S M P a 壁厚 占 计算内径 dj 壁厚 占 计算内径 dj 壁厚 占 计算内径 dj 1 5 01 5 92.01 5 53。01 5 34。01 5 1 2 0 02 1 94.02 1 14.02 1 15.0 2 0 9 2 5 02 6 74.02 5 95。02 5 76.02 5 5 3 0 03 2 55.03 1 56.03 1 38.03 0 9 续表3.0.3 注 2 3.0.4 表3.0 . 采用沟槽连接时，管壁应符合表3.0.4的要求。 外径允许偏差应采用高精级。 采用沟槽连接的铜管应选用硬态铜管。其壁厚不应小于 4规定的数值。 表3.0.4沟槽连接时铜管的最小壁厚 【 mm 公称直径D N外径 D e最小壁厚占 5 05 42.0 6 56 72.0 80852.5 1 0 01 0 83.5 1 2 51 3 33.5 1 5 01 5 94.0 2 0 02 1 96.0 2 5 02 6 76.0 3 0 03 2 5 一 6.0 3.0.5 管材、管件接口的尺寸应相匹配。弯头宜采用曲率半径R 等于公称直径D N R不包括承口深度）的大曲率半径弯头。 3.0.6 钎焊铜管承插口、卡套连接和卡压连接的规格尺寸应符合 本规程附录B的要求。 3.0.7 铜管法兰连接的连接尺寸应符合本规程附录C 的要求。 3.0.8 用于沟槽连接的铜管槽口尺寸应符合本规程附录 D 的要 求。 5 4 设计 4.1 管道布置和连接 4.1.1 在建筑给水铜管管道系统中，不宜直接连接钢管等其他金 属管材、管件。 4.1.2埋地铜管宜采用塑覆铜管。 4.1.3 铜管不得浇注在钢筋混凝土 内（包括楼板和墙体） 。除硬 钎焊连接的铜管外，采用其他连接方式的铜管均不得暗设在墙内 或地 面垫层内。 4.1.4 引人管不宜穿越建筑基础。穿越外墙时，应预留孔洞、敷 设铜套管，并应考虑建筑沉降等因素。 4.1.5 进户管敷设 宜采用折弯进户方式。 4.1.6 洗脸盆、大便器等小流量 配水支管可采用分水器 配水方 式。 注分水器配水方式包括常径配水和缩径配水；缩径 配水包括部分缩径 和全部缩 径。 4.1.7 管道穿越楼板、承重墙时，应预留孔洞并设套管。安装在 楼板内的套管，其下端应与楼板平齐，顶部应高出室内地 坪2 0 一 5 0 mm。 安装在墙壁 内的套管，其两端应 与装饰面相平。 4.1.8 管道不应穿越建筑物的沉降缝 、伸缩缝。当必须穿越时， 应采取有效的技术措施 。 4.1.9 管道不得敷设在烟道、风道、电梯井和排水沟内，不宜穿越 橱窗、壁柜。 4.1.1 0嵌墙敷设的铜管管径不 宜大于D N 2 5，且 宜采用塑覆铜 管，槽内铜管应有固定措施。嵌墙敷设时，水平凹槽长度不得影 响 结构安全。 6 4.1.1 1 横管宜有2编 一 5编 的坡度，坡向泄水装置。 4.1.1 2 铜管的连接可采用钎焊连接、法兰连接、沟槽连接、卡套 连接、卡压连接等方式，并应符合下列要求 1 铜管的钎焊连接方式宜采用硬钎焊连接。 非埋设的管径 不大于D N 2 5的支管可采用软钎焊连接。 2 埋设铜管应采用硬钎焊连接。 3 管径小于D N 5 0的支管 可采用卡套连接、卡压 连接；管径 不小于D N 5 0的支管可采用沟槽连接。 4 进户管及水表接口不 得 埋 设，并应采用 可拆卸的连接方 式。 5 管道 系统与供水设备连接时，其接口处应采用可拆卸的连 接方式。 4.1.1 3 建筑给水铜管管道 系统应采用铜制管件、附件。铜管与 钢制设备的连接应采用铜合金配件。 4.1.1 4 建筑热水回水管道不应采用正四通铜制管件和侧向出流 的正三通铜制管件，应采用侧向人流的导流三通特制铜管件。 4.2 管道的补偿、保温 4.2.1 当热水铜管直线段长度大于1 0 m时，应采取补偿措施管 径大于D N 4 O时宜采用波纹伸缩节；管径 不大于D N 4 0时宜 采用 管道 自然补偿。 4.2.2 因温差 引起 的管道轴向变形量，可按 下列公式确定 △L 一 a “ L ， △T 4.2.2 一 1 △T 0.6 5△t , 0.1 0 △tg4.2.2 一 2 式中 △L 管道伸缩长度（ mm; △T计算温差 （ ℃ ）; △t管道内水的最大变化温差（ ℃ ）; △tg管道外空气的最大变化温差（ ℃ ）; L 管段长度（ m; 7 a线膨胀系数（mm/m K,a0.0 1 8 。 注当供水温度不大于7 5 ℃时，补偿量可按1.Z mm/m估算。 4.2.3 管道 固定支架的间距应根据管道伸缩量、伸缩接头允许伸 缩量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及所穿越 的承重墙与楼板的两侧，垂直安装的配水干管应在其底部设置 固 定支架。 4.2.4 铜管进出水箱等设备的出人口处应增设支架加强。 4.2.5 对建筑给水铜管，冷水管应采取防结露措施；热水管应做 绝热保温处理。绝热材料应采用不腐蚀铜管的材料。绝热层厚度 应经计算确定。 注铜管导热系数3 83 .S W/m ”℃ ；对 塑 覆铜管，齿条型 导热系数为0.1 84 0.2 5 W F m ”℃ ，闭孔发袍型为0.0 4 一 0.0 5 W尹m ℃ ，橡塑型为0.O 4 2 W Z m 。℃ 。 4.3 水 力 计 算 4.3.1 建筑给水管道设计流量的确定，应按现行国家标准建筑 给水排水设计规范 G B S0 0 1 5的规定执行。 4.3.2 当管径不小于D N 2 5时，铜管管道的水流速度宜采用0.8 一 1.sm/S ；当管径小于D N 2 5时，水流速度宜采用0.6 一 0.sm/s。 4.3.3 铜管沿程的水头损失可按下列公式计算 ￡ 。 ＝ io5 C 一 ，85 d厂 ‘8， Q ，85 4 .3.3 一 1 艺 h 1 0 3 C 一 ，8 ‘ d厂 48 ， Q ，‘ 5 4 .3.3 一 2 式中 艺 c冷水管道单位长度的水头损失（kP a/m; ih热水 管道单位长度 的水 头损失（kP a/m; C 海曾（澄） 一 威廉系数，铜管C 一 1 3 0; dj管道计算内径（ m; 令 一 一 设计流量（m “ /s）。 4.3二4 建筑给水铜管管道 系统的局部水头损失，宜按沿程水头损 失的2 5％ 一 3 0％计算。 5 施工 5.1 一 般 规 定 5.1,1 管道安装工程施工前应具备下列条件 1 设计施工图和其他设计文件齐全； 2已确定详细的施工方案； 3 施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足 施工需要； 4 工程使用的铜管、管件、阀门和焊接材料等具有质量合格 证书，其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准或设计的要 求。 5.1.2 建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。 5.1.3 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案 制订与土建等其他工种的配合措施。 5.1.4 一在施工过程中，应防止铜管与酸、碱等有腐蚀性液体、污物 接触。 5.1.5 管道安装前，应对管件配合公差进行检查。配合公差应符 合本规程 附录 B 的要求。 5.1.6 管道安装前，应检查铜管的外观质 量 和外径、壁厚 尺寸。 外径和壁厚应符合本规程 的要求。有明显伤痕的管道不得使用， 变形管口应采用专用工具整 圆。受污染的管材、管件，其内外污垢 和杂物应清理 干净。 5.1,7 采用胀口或翻边 连接的管材，施工前应每批抽 1％且不少 于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时，应在退火处理后，重做 试验。如仍有裂纹，则该批管材应 逐 根 退火 、试 验，不合格者不得 使用。 9 5.1.8 管道安装前应调直管材。管材调直后不应有凹陷现象 。 5.1.， 管材、管件在运输、装卸 和搬运 时应 小 心轻放、排列整齐， 不得受尖锐物 品碰撞，不得抛 、摔、拖、压。 5.1.1 0 管道不得作为吊、拉、攀件使用。 5,2 管 道 敷设 5.2.1 管道穿越墙壁、楼板和嵌墙暗敷时，应 配合土建留洞 、留 槽。留槽时，墙槽表 面必须平整，无尖角等突出物。留洞 、留槽尺 寸可按下 列规定执行 1 预 留孔洞尺寸宜 比管外径大5 0 一 1 0 omm; 2 嵌墙暗管的墙槽宽度可为管道外径加5 0 mm，深度可为管 道外径加不少 于1 5 mm的余量； 5.2.2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管， 并采取防水措施。 5.2.3 明装管道 的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜 为lomm。 5.2.4 暗装管道距墙面的净距离应根据管道支架的安装要求和 管道的固定要求等条件确定。管道中心线距墙面、柱面的最大净 距离可按表5.2.4的规定确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜 小于Z oomm 。 表5.2.4管中心线至墙面、柱面的最大净距离（ ～ 公称直径D N不保温管 保温管 1 59 01 3 0 2 09 51 3 5 2 51 0 01 4 0 3 211 01 5 0 ,4 0 11 51 5 5 5 01 2 01 6 0 公称直径D N 不保温管保温管 6 51 3 01 7 5 801 4 51 85 1 0 01 5 51 9 5 1 2 51 7 02 1 0 1 5 01 802 2 5 2 0 02 1 02 6 0 2 5 0 2 4 03 0 0 3 0 02 6 53 2 5 续表5.2.4 5。2.5 5.2.6 铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。 铜管活动支架的最大间距 可按表5.2.6的规定确定 表5.2.6铜管活动支架的最大 间距mm 公称直径D N竖直铜管 水平铜管 l51 80 01 2 0 0 2 02 4 0 01 80 0 2 52 4 0 01 80 0 3 23 0 0 02 4 0 0 4 03 0 0 02 4 0 0 5 03 0 0 02 4 0 0 6 53 5 0 03 0 0 0 803 5 0 03 0 0 0 1 0 03 5 0 03 0 0 0 1 2 53 5 0 03 0 0 0 1 5 04 0 0 03 5 0 0 2 0 04 0 0 03 5 0 0 2 5 04 5 0 04 0 0 0 3 0 04 5 0 04 0 0 0 1 l 5.2.7 管道支承件宜采用铜合金制品。当采用钢件支架时，管道 与支架之 间应设软性 隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。 5.2.8 管径不大于D N 2 5的半硬 态铜管可采用专用工具冷弯。 管径大于D N 2 5的铜管转弯时，宜使用弯头。 5.2.9 管道的施工，宜先预制成若干段再进行组装 。 5.2.1 0 管道系统安装间歇的敞口处应采取封堵措施。 5.2.1 1 管道 系统安装完毕，经 目测不得有明显 的起伏和弯曲。 5.2.1 2 设计规定需进行保温的管道，其接口部位的保温施工应 在密 闭性试 验合格后进行。 5.3 管 道连 接 5.3.1 施工安装前，应根据设计图纸及 现场实测的配管长度，结 合不同连接方式精确下料。切割时可采用切管器或用每1 0 mm 不少 于1 3齿的钢锯和 电锯、砂轮切割机等设备。切割后 的管子断 面应垂直平整，且应去除管口内外毛刺并整 圆。 5.3.2 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否符合设 计要求。 5.3.3 铜管钎焊连接应符合下列规定 1 铜管钎焊宜采用氧 一 乙炔火焰或氧 一 丙烷火焰。软钎焊也 可用丙烷 一 空气火焰和电加热； 2 焊接前应采用细砂 纸或不锈钢丝刷等将钎焊处外壁 和管 件 内壁 的污垢与氧化膜清 除干净； 3 硬钎焊可用 于各种规格铜管与管件的连接，钎料宜选用含 磷的脱氧元素的铜基 无 银、低银钎料。铜管硬钎焊可 不添加钎焊 剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂； 4 软钎焊可用于管径不大于D N 2 5的铜管与管件的连接，钎 料可选 用无铅锡基、无铅锡银钎料。焊接时应添加钎焊剂，但不得 使用含氨钎焊剂； 5 塑覆铜管焊接时，应将钎焊接头处 的铜管塑覆层剥离，剥 1 2 离长度应不小于2 0 0 mm，并在连接点两端缠绕湿布冷却，钎焊完 成后复原塑覆层； 6 钎焊时应根据工件大小选用合适的火焰功率，对接头处铜 管与承口实施均匀加热，达到钎焊温度时即向接头处添加钎料，并 继续加热，钎焊时钎料填满钎缝 后应立 即停止加热，保持 自然冷 却。 7 铜管钎焊不得使用含铅钎料、含氨钎焊剂； 8 钎焊完成后，应将接头处的残留钎焊剂和反应物用干布擦 拭干净。 5.3.4 铜管卡套连接应符合下列规定 1 对管径不大于D N 5 0、需拆卸的铜管可采用卡套连接； 2 连接时应选用 活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳旋紧螺 母； 3 连接部位宜采用二次装配。第二次装配 时，拧紧螺母应从 力矩激增点起再将螺母拧紧1/4圈； 4 一 次完成卡套连接时，拧紧螺母应从力矩激增点起再旋转 1～一。一一＿，一，一～妇一一山 ‘～、，., 1 一 1宁圈，使卡套刃口切人管子，但不可旋得过紧。－一 4 ’伙 ‘“ ‘、“ 丈 ”一”，、”，、 ” 5.3.5 铜管卡压连接应符合下列规定 1 管径不大于D N 5 0的铜管可采用卡压连接； 2 应采用专用 的与管径相匹配 的连接管件和卡压机具 ； 3 在铜管插人管件的过程中，管件内密封 圈不得扭曲变形， 管材插入管件到底后应轻轻转动管子，使管材与管件的结合段保 持同轴后再卡压； 4 卡压 时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定的卡压力 后应保持1 一 2 5方可松开卡钳； 5 卡压连接应采用硬态铜管。 5.3.6 黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用 聚 四氟乙烯生料带。 应先用手拧人 2一3扣， 、再 用扳手 一 次拧紧，不得倒回，装紧后应留 1 3 有2 一 3扣螺尾。 5.3.7 铜管法 兰连接时，松套法 兰规格应满足本规程附录C的 规定；垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；紧固件应采用镀锌 螺栓，对称旋紧。 5.3.8 管径不小于D N 5 0的铜管可采用沟槽连接 。沟槽连接件 的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足本规程附录 D 的要求。当沟 槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取必要的防腐措施。 5.3.9 补偿装置的安装应符合下列规定 1 弯管补偿器水平安装时，应与管道坡度 一 致； 2 安装补偿器应按设计要求做预拉。套管补偿器预拉伸长 度可按表5.3.9的规定执行。方形补偿器预拉伸长度可为其伸长 量的 一 半。安 装 铜 质 波 形 补偿 器 时，其 直 管 长 度不得 小于 1 0 0 mm 。 表5.3.9套管补偿器预拉伸长度 mm 补偿器规格 1 52 02 53 24 05 06 5801 0 0 1 2 51 5 0 预拉伸长 2 02 03 03 04 04 05 65 95 95 96 3 5.3.1 0 阀门的安装应符合下列规定 安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设计要 求。检查阀杆是否灵 活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘应关闭严密； 2 安装前应先对 阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得 安装。阀门试验应从每批（同 一 制造 厂、相同规格、相同型号、同批 到货）产 品 中抽取1 0％作为试样，当1 0％不足 一 个试样 时，按 一 个 试样抽取。当有 一 个试样不合格 时，应加倍抽检；如仍有不合格产 品，则应对该批 阀门逐个 检查。 6 验收 6.0.1 管道 系统应进行中间验收和竣工验收。中间验收由施工 单位会同工程监理人员进行；竣工验收由建设单位负责全 面验 收 或委托工程监理人员进行验收，必 要时可请设计单位参加联合验 收。中间验收、竣工验收前施工单位应先进行 自检。 6.0.2 隐蔽管道在隐蔽前，应着重检查管道的规格尺寸、管材、支 架、管道伸缩补偿装置是否符合设计要求；并进行通水能力检验和 水压试验，合格后方可进行管道隐蔽工作。 6.0,3 管道系统的水压试验应符合下列规定 1 隐蔽工程管道 的安装符合安装规定后，方可进行水压试 验； 2 冷水管道试验压力取管道系统工作压力的1.5倍，且不得 小于0.6 M P a；热水 管道 试验压力宜 比同系统水试验压力高 0.1M P a; 3 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护 措施。供试验 的接头部位应 明露； 4 水压试验合格后 方 可进行后续工序施工。水压试验时，监 理人员应到场观察、做好记 录，并出具验收书面报告； 5 水压试验应按下列步骤进行 1 ）将试压管端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出； 2 ）管道系统充满水后，进行水密性检查； 3 ）对管道 系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应 少 于lomin; 4 ）升至 规定的试 验 压力后，连接点部位应 无渗漏水现象、 1 0 min 内压力降不得超 过 0.0 2 M P a 。然后将压力降至工作压力， 1 5 不渗不漏为合格； 5 ）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应 检查管路，排除渗漏水原 因后，再按以上规定重新试 压，直至符合 要求； 6 ）在温度低于5℃的环境下 进行水压 试验和通水能力检验 时，应采取可靠的防冻措施，试压结束后，应将剩水放尽。 6.0.4 生 活饮用水管道在试 压合格后 ，应用清水冲洗管道。冲洗 前，应对 系统内的仪表加以保护，将有碍冲洗的孔板、喷嘴、滤网、 节流阀和止 回阀等部件拆除，妥善保管，等冲洗后复位。 6.0.5 管道竣工验收应具备下列文件资料 1 施工图、竣工图及设计变更文件； 2 管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书； 3 隐蔽工程验 收和中间试 验记 录； 4 通水能力和水压试 验检验记 录； 5 管道清洗记 录； 6工程质量事故处理记 录； 7工程质量检验评定记 录。 6.0.6工程竣工质量除应符合设计要求和本规程的规定外，尚应 符合国家现行有关工程施工质量验收标准的规定。竣工验收应重 点检查 和检验下列项 目 1 管位、标高和坡度正确性； 2 整个 管路 目测横平竖直； 3 ．连接点或接口的整洁、牢固和密闭性； 4 管道伸缩补偿设 施、管道支承件和管卡安装位置的正确 性、牢固性； 5 给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开放最 大数量 的配水点是否全部达 到额定流量。对特殊建筑物，可 根据 管道布置，分层、分段进行通水能力检验； 6 管道 系统润 门的启闭灵 活性 和仪表指示 的灵敏性。 1 6 附录A本规程适用铜管的主要技术指标 A .0.1管材的牌号及化学成份应符合表A.0.1的规定。 表A .0.1管材的牌号及化学成份 牌号 主要成分（ 杂质成分（ C u A g POSF e N i P b Z n S b A s S nB i T P Z 9 9.9 0 0.0 1 5 0.0 4 00.0 1 0.0 0 5镇0.0 0 20.0 0 1 A .0.2管材的力学性能符合表A .0.2的规定。 表A .0.2管材的力学性能 牌号状态 公称直径 D Nmm 抗拉强度 abM P a 伸长率 、 古sal。（ T P Z 硬 （ Y 簇1 0 0妻31 5 1 0 02 9 5 半硬 （ Y 成5 02 5 0妻3 0弄2 5 软（M成3 2妻2 0 54 0 ＿妻3 5 表B.0.2卡套连接铜管的规格尺寸 【mm 公称直径 D N 铜管外径 D e 承口内径 铜管壁厚螺纹最小长度 最大最小 1 51 51 5.3 01 5.1 01.28.0 2 02 22 2.3 02 2.1 01.59.0 2 52 82 8。3 02 8.1 01.61 2。0 3 23 53 5.3 03 5.1 01.81 2。0 4 04 24 2.3 04 2.1 02.01 2。0 5 05 45 4.3 05 4.1 02.31 5。0 注本表为承压1.O M P a时卡套连接的数据。 B .0.3卡压连接铜管的规格尺寸应符合表B.0.3的规定。 表B .0.3卡压连接的规格尺寸 （mm 公称直径 D N 铜管外径 D e 承口内径 壁厚 最大最小 1 51 51 5。2 01 5.3 5O。7 2 02 22 2。2 02 2.3 50.9 2 52 82 8.2 52 8.4 00.9 3 23 53 5.3 03 5。5 01.2 4 04 24 2.3 04 2.5 01.2 5 05 45 4.3 0 5 4 .5 01.2 注本表为承压1.O M P a时卡压连接的数据。 1 9 附录C 铜管法兰连接的连接尺寸 C.0.1工作压力P N为1.oM P a、1.6 M P a的法 兰连接尺寸应符 合表C .0.1的规定。 表C.0.1 工作压力P N I.O M P a、P N I.6 M P a的法兰连接尺寸 （mm 公称直径 D N 铜管外径 D e 法兰外径 螺栓孔中心圆直径螺栓孔 5 05 41 6 51 2 54 X庐1 8 6 56 71 851 4 54 X笋1 8 80852 0 01 6 08火笋1 8 1 0 01 0 82 2 01 80S X价1 8 1 2 51 3 32 5 02 1 0S X价1 8 1 5 01 5 92 852 4 0S X价2 2 2 0 02 1 93 4 02 9 5 “ S X势2 2 2 5 02 6 74 0 53 5 51 2 X笋2 6 3 0 03 2 54 854 3 21 2 X价2 6 C.0.2工作压力P N为2.S M P a的法兰的连接尺寸应符合表 C.0.2的规定。 表C .0.2工作压力P N 2.S M P a的法兰连接尺寸 【mm 公称直径 D N 铜管外径 D e 法兰外径螺栓孔 中心圆直径 ’ 螺栓孔 5 05 41 6 51 2 54 X价1 8 6 56 71 851 4 5S X势1 8 80852 0 01 6 0S X笋1 8 1 0 01 0 82 3 51 9 0S X价2 2 1 2 51 3 32 7 00 n 乙 少 〕8又价2 6 1 5 01 5 93 0 02 5 0S X价2 6 2 0 02 1 93 6 03 1 01 2 又价2 6 2 5 02 6 74 2 53 7 01 2 X笋2 6 3 0 03 2 55 2 04 5 11 6 X归2.5 2 0 附录 D 沟槽连接的槽口尺寸 D .0.1 铜管沟槽连接的槽口尺寸应符合表D .0.1的规定。 表D .0.1铜管槽口尺寸（mm 公称直径D N铜管外径D e 管口至沟槽边 （前边） 槽宽槽深 5 05 4 1 4.5 9.52.2 6 56 7 8085 1 0 01 0 8 1 6.01 2 51 3 3 1 5 01 5 9 2 0 02 1 9 1 9.01 3。0 2.5 2 5 02 6 7 3.33 0 03 2 5 2 1