《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277：2010.pdf

C E C S 2 7 72 0 1 0 中国工程建设 协会 标准 建筑给水排水薄壁不锈钢管 连接技 ．术规程 T echnical specificati nfor connecting of lightgauge stainl ,5 5steel pipes of building watersulplyanddrainage ‘ 丈公飞 丫髯 件少 厂 中国计划 出版社 中国工程 建 设协会标准 建筑给水排水薄壁不锈钢管 连接技术规程 T echnical specification for connecting of lightgauge stainl .5 5steel pipes of building watersupplyanddrainage C E C S 2 7 佗 Z 2 0 1 0 主编单位 批准单位 施行日期 中建（ 北京）国际设计顾问有限公司 深 圳 雅 昌 管业有 限 公司 中 国工程 建 设 标 准 化 协 会 20 1 0 年 8 月 1日 中国计划出版社 2 0 1 0北京 中国工程建设协会标准 建筑给水排水薄壁 不锈钢管 连接技术规程 C E C S 2 7 72 0 1 0 中建（北京） 国际设计顾 问有限公 司 深圳 雅昌管业 有限公司 中国计划 出版社 出版 主编 （ 地址 北京市西城 区木杯J也 北里甲n号国宏大厦C座4层） I翻 卜 政编码1 0 0 0 3 8电话；6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有 限公 司印刷 85 0 X 11 6 8毫米l/3 22.2 5印张5 4千字 2 0 1 0年6月第1版2 0 1 0年6月第1次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 3 82 定价2 2.0 0元 中国工程建设标准化协会公告 第5 9号 关于发布建筑给水排水薄壁不锈钢管 连接技术规程的公告 根据中国工程建设标准化协会建标协字［2 0 0 7〕 81号关于 印发中国工程建设标准化协会2 0 0 7年第二批标准制、修订项 目计 划的通知的要求，由中建（北京）国际设计顾问有限公司、深圳雅 昌管业有限公司等单位编制的建筑给水排水薄壁不锈钢管连接 技术规程，经本协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查，现 批 准发布，编号为C E C S 27 7,2 01 0，自2 0 1 0年8月1日起施行。 中国工程建设标 准化协会 二O 一 O年五月十四 日 言前 根据中国工程建设标准化协会建标协字［2。 。 7〕81号关于 印发中国工程建设标准化协会2 0 0 7年第二批标准制、修订项 目计 划的通知的要求，制定本规程。 薄壁不锈钢水管是我国近些年来应用 的新型管材。 这种管材 具有重量轻、力学性能好、水流阻力小、不易二次污染等优点。在 建筑给水和建筑排水管道工程中得 到应用。在应 用 过 程中，管道 连接技术发展迅速，这 些 连接方式安全、可靠、方便、适 用，能满足 使用要求，有利于薄壁不锈钢管的推广。 本规程的内容包括总则、术语、设计选用、施工、施工质量验 收及附录。 根据国家计委计标［1 9 86」1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现推荐给工程建设设计、施工 、监 理等使用单位及工程技术人 员采用。 本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应 用分会 归口管理 并负责解 释（地址北 京市首体南路 9号 主语 国 际2号楼，邮政编码1 0 0 0 4 8）。在使用中如有建议或发现需要 修改和补充之处，请将意见和资料寄往解释单位 。 主 编单位中建（北京）国际设计顾问有限公司 深圳雅昌管业有限公司 参 编 单 位成都共同管业有限公司 苏州市卡莱拇不锈钢直饮水管道有限公司 宁波市华涛不锈钢管材有限公司 天津市津澳不锈钢管业有限公司 主要起草人 主要 审查 人 上海明谛科技实业有限公司 浙江正康实业有限公司 广州霍克实业有限公司 上海乔沂斯管业有限公司 佛山市南海 区瑞进不锈钢实业有限公司 宁波福 兰特管业有限公 司 上海菲次机 电设备有 限公司 深圳市民乐管业有限公司 广州民生管业有限公司 江苏江特科技有限公司 康泰塑胶科技集团公司 广州市安业 五金实业有限公司 澳华（沈阳）不锈钢有 限公 司 佛山市凸奇管业有限公司 南京金口机械制造有限公司 姜文源郑大华杨 澎刘文镇彭洲 张海宇娄玺明吕晖李兰秀马 敏 李育松周洪宏朱然刘彦普陈卫东 陈均夫文长宏吴鑫赵会生缪德伟 陈彤宇黄繁荣刘振党凌光军 俞志根 俞鹰黄建聪姚宁陈莹劳锦华 邓伟志陈雄燕牟海峰徐利群 徐丽霞 徐凯华杨树华谢家明罗少坡杨艺 宋道华谭冬华许浩徐水平黎莲威 范思锦郭艾苏家新庞浩辉 李智石 余朝玉 左亚洲陈怀德潘德琦王压 归谈纯 吴祯东罗定元姜国芳赵世明郭金鹏 郑克白王研汤浩程宏伟 中国工程建设标准化协会 2 0 1 0年5月1 4日 目次 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语 ， ， ⋯ ⋯ （2 3 设计选 用 ⋯⋯ （6 3.1 一 般规定 ， 一 ’ ⋯⋯” 6 3.2 连接方式及其选用 ， ，⋯ （1 0 4 施工 ， ⋯⋯ ， ’ ， ⋯⋯ （ 1 3 4.1 一 般规定 ， ， ⋯⋯‘ ， ， ⋯ ⋯ （ 1 3 4.2切割 ， ， 一 （1 4 4.3 修边 ， ， 、 ，⋯ ⋯ （1 5 4.4 挤压式连接方式 ， ， ， ， ， ， ，⋯⋯ （ 1 6 4.5 扩环式连接方式 ⋯ ⋯ （ 1 8 4.6 传统式连接方式 ⋯⋯ （ 2 1 4.7 焊接连接方式 ⋯⋯ （ 2 3 4.8机械 一 焊接连接方式 ， ⋯ ⋯ （ 2 5 5 施工质量验收 ⋯⋯ ’ ”“““““ 2 7 附录A薄壁不锈钢管件 ⋯ ⋯ （2 f 附录B薄壁不锈钢管材和管件的化学成分 ⋯⋯ （ 4 1 附录c薄壁不锈钢管材和管件的力学性能 ⋯ ⋯ （ 4 2 附录D滚压螺纹O型 圈连接 ⋯ ⋯ （ 4 3 本规程用词说明 ～ ⋯⋯ ” ⋯”““““ . “““ 4 5 引用标准名录 ⋯ ⋯” ’ ”“““““ 4 6 附条文说明 ， ⋯ ⋯ （ 4 7 C ontentS 1 G eneralP rovisions ， ⋯⋯ （ 1 2 T ermsandsymbols ， ⋯ ⋯ （ 2 3 D esignrequirement ， 一 （ 6 3.1G eneral requiremcnt ， ， ， ， ⋯ ⋯ （ 6 3.2 .lointi [ lgm时llod 乙 sclcction ， ， ⋯ ⋯ （1 0 4C onstruC tion ， ⋯ ⋯ （1 3 4.1G en叮alrc ltl ircnlcnt ， ⋯ ⋯’ ⋯ ⋯” 1 3 4.2 I ncising ⋯ ⋯ （ 1 4 4.3 T rimming ， ， ⋯ ⋯ （1 5 4.4P rcss jointingtype ， ， ⋯ ⋯ （1 6 4.5 E xP andingringjointingtypc ’ ⋯⋯ ”“.“’ ” 一”’⋯ ⋯” ⋯ （1 8 4.6T raditional jointingtyP c ，⋯ （2 1 4.7 W eldingjointingtype ． ’ ⋯ ⋯ （ 2 3 4.8M echanical 一 wcldingjointingtype ⋯ ⋯ （ 2 5 5 A cceP tanceofconstruclionqtlality ， ，⋯ ⋯ （ 2 7 A ppendix A lightg ,lagestairiless pipefittings 一 （2 9 A ppendix B A lloyingcomponent oflight guage stainless pipos 乙fittings ， 一 以 1 A ppendix CM echanical properties oflight gu;,ge stainless pipes 3 在已扩凸环的管子端部套上橡胶密封圈，然后把管子连密 封 圈 一 齐插人管件 内； 4 将已套在管子上 的顶筒旋人管件内，用扳手拧 紧，使顶筒、 管子与管件紧密结合成 一 体； 5 拆卸时，先把顶筒旋离管件，然后拨出管子 即可 。 4.5.4 凸环式扣紧法兰型连接应按下列步骤进行 1 用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子端面与专用扩 凸环机的下辊子凸缘端面贴紧，并且让管子轴线与辊子轴线平行； 2 通过扩凸环机上的手轮向管子内壁缓慢加压 ，管子逐渐向 外隆起 一 圈凸环； 3 扩凸环机已设有凸环 限位高度和宽度，确认 凸环尺寸符合 要求后旋松手轮，让扩凸环 机 上辊子完全退 出 凸 环 后才能取出 管子； 4 检查 凸环，凸环 的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 端口处 的不圆度等应符合相应 的规定； 5 将 “ 凹台阶法兰 ”从 管子 的 一 端套 人管子 中，让法兰 的凹台 阶包容管子 的凸环，再将橡胶密封圈装于管子的端口处，并楔紧在 法 兰的凹台阶里。然后 把管子插人管接头，让 管接 头 的翻边端面 紧贴密封圈； 6 装上 “ 凸台松套法 兰 ” ，让法兰 的 凸台紧贴管接头的翻边， 然后用螺栓 连接 “凹 台阶法 兰 ”和“ 凸台阶松套法 兰 ” ; 7 交替拧紧螺栓，让 “ 凹台阶法兰 ”的端面 与 “ 台阶松套法兰 ” 的端面完全贴紧即可； 8 拆卸时，卸下螺栓，分离 “ 凹台阶法 兰 ”和“ 台阶松套法兰 ” , 拔 出管子 即可。 2 O 4.5.5 凸环式连接应符合下列规．定 1 管子扩凸环后，凸环部位不得有裂缝，不得有金属拉伸过 的痕迹，焊缝处不得有裂痕； 2 密封 圈不得 有破损、扭曲等现象； 3 对 于顶筒螺纹型，只应把顶筒拧紧，使顶筒的端面与管件 的端面贴紧；对 于扣紧法 兰 型，只应 拧 紧螺栓，使 “ 凹台阶法 兰 ” 的 端面与 “ 台阶松套法 兰 ” 的端 面完全 贴 紧，达 到 既密封又可伸缩 的 要求。 4.5.6 卡凸式连接和锁扩式连接应按下列步骤进行 1 用专用扩凸环机扩凸环，扩凸环时应将管子插人 凸环机的 上辊轮端面贴紧内平面，并且让管子轴线与辊轮轴线平行； 2 通过扩凸环机上 的压紧转手向管子内壁缓慢加压 ，管子逐 渐向外隆起 一 圈 凸环； 3 扩凸环机 已设有凸环 限位高度和宽度，确认凸环尺寸符合 要求后旋松压紧转手，从扩凸环机上辊轮上退 出管子； 4 检查凸环，凸环 的高度、宽度、管端口与凸环的距离、管子 端口处的不圆度等应符合相应的规定。 4.5.7 卡 凸式连接和锁扩式连接应符合下列规定 1 辊压圆环时，速度不应过快，圆环 圆度应均匀 ； 2 外扩 圆环 时，隆起曲面高度应与规定 尺寸吻合，不应辊压 过 度； 3 曲面在外扩时不应产生裂纹、裂口等现象，应避免安装好 后管道泄露。 4.5.8 扩环式连接方式的橡胶密封圈不宜采用三角形断面形式。 4.6 传统式连接方式 4 .6.1 传统式连接方式 可采用 沟槽式连接、卡箍式连接、法 兰连 接、滚压螺纹O型 圈连接和插合自锁卡簧式连接。 4.6.2 沟槽式连接应按下列步骤进行 2 1 1 管材切割； 2 滚槽机加工沟槽； 3 接头安装。 4.6.3 用滚槽机加工沟槽时步骤 和要求以及沟槽式接头的安装 均应符合现行协会标准沟槽式连接管道工程技术规程 C E C S 1 5 1的规定。 4.6.4 滚槽机应有控制沟槽深度不至于过深的限位装置 。 4.6.5 沟槽式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁 ，当采用 球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之间应设橡胶或塑料衬垫。 4.6.6 卡箍式连接应按下列步骤进行 1 检查管材、管件的凸环是否符合要求，以及卡箍件的型号 是否正确； 2 在橡胶密封 圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是 否有损 伤，润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不 得采用 油润滑剂； 3 将橡胶密封 圈安装在接口部位； 4 校直管道中轴线； 5 在凸环外侧安装卡箍件； 6 压紧卡箍件至端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀对称交 替拧紧螺栓； 7 安装完毕后，立 即检查并确认密封圈位置。 4.6.7 卡箍式连接的卡箍可采用不锈钢材质或球墨铸铁，当采用 球墨铸铁时，卡箍与不锈钢管管壁之 间应设橡胶或塑料衬垫。 4.6.8 法 兰连接的法 兰应采用标准法兰。法 兰可采用平焊钢法 兰或卡箍法 兰。法兰 间应 设置橡胶止水带。 4.6.9 法兰和紧固件材质应采用不锈钢材质。 4.6.1 0 平焊钢法 兰连接时螺孔应 对 准，紧 固件紧固时应对称交 替拧紧。 4.6.1 1 平焊钢法 兰与不锈钢管焊接 时应 采用惰性气体保护。 4.6.1 2 滚压螺纹O型 圈连接应符合本规程 附录D的规定。 2 2 4.6.1 3 无定位标志的插合 自锁卡簧式连接应按下列步骤进行 1 用专用工具在管的接口定位处压 一 条小凹槽（专用工具已 设有各种管的凹槽规格定位尺寸）; 2 插人管件，直插到底，且有稍许转动，听到 “ 咔 ”声即为就位 安装完成； 3 当需拆除时，用专用工具卡住管件的底部凹处及面端加力 同时可把管子拔 出拆除； 4 当需再次连接时，可按本条第2款步骤重复进行。 4.6.1 4 有定位标志的插合 自锁卡簧式连接应按下列步骤进行 1 用专用工具在管的接口定位处压 一 条小凹槽（专用工具 已 设有各种管的凹槽规格定位尺寸）; 2 将管件 帽上定位标志箭头对 准管件上 的 凹槽； 3 插 人管件，直插 到 底，且 有稍许转动，听 到 “ 咔 ” 声即为 就位； 4 当需拆除时，可用专用工具卡住管件帽，逆时针方向旋转 1 80 0 ，即可拔出管材； S 当需再次连接时，可按本条第2、3款步骤重复进行； 6 检查管件帽上定位标志箭头和管件上 的 凹槽是 否在同 一 直线上，如在同 一 直线，则安装工作完成。 4.7 焊接连接方式 4 .7.1 连接。 4 .7.2 1 Z mm; 2 状焊接； 3 焊接连接方式可采用承插式氢弧焊连接和对接式氢弧焊 承插式氢弧焊连接应按下列步骤进行 将管材插入管件承口 （抵住承口内轴肩后，外拉0.smm 一 用 钨极氢弧 焊（简称T I G焊），将承口端部与插人管作环 对焊缝进行抛光处理。 4.7.3 承插式管件端口可有延伸边或不设延伸边，当有延伸边或 扩口边时，焊接管件时可 不填充焊丝 ，以延伸边或扩口边替代 焊丝。 4.7.4 焊接管件采用T I G焊方法时，应为小电流、快速度，其焊 接工艺参数应符合表4 .7.4的规定。 表4.7.4承插式管件T I G焊焊接工艺参数推荐值 无脉冲焊接 竹壁厚 mm 钨极直径 mn , 焊接电流 A 焊接速度 mm/min 气体流量 L /min 0。61.08 1 25 0 85 4 5 0.8 1.0 1.5 1 2 1 86 0 1 80 1.02 5 3 81 5 0 3 0 056 1.23 5 4 82 6 0 4 5 068 1.51.02.04 5 6 04 0 0 5 5 08 1 0 有脉冲焊接 管壁厚 mm 钨极 直径 mm 焊接电流 A 脉冲频率 H z 焊接速度 inm/min 气休流量 L/min 0.61.01.51 0 1 6 8 1 0 6 0 1 3 0 5 6 0.8 1.5 2.0 1 8 2 51 0 0 1 4 0 1.02 5 4 21 3 0 2 6 068 1.23 8 5 0 1 0 一 1 2 2 2 0 4 0 08 1 0 1.52.02.54 56 03 6 0 5 0 01 0 1 2 4.7.5 薄壁不锈钢管T I G焊应选 用逆变氢弧焊机或脉冲氢弧焊 机，有条件时宜选用自动焊机。 4.7.6 薄壁不锈钢管T I G焊焊接时不锈钢管内壁应采用惰性气 体保护。 4.7.7 对接式氢弧焊连接应按下列步骤进行 1 将钢管与管件的焊接部位开坡口； 续表A.0.4 公称尺寸 D N 管外径 D w 外扩直径 必 承口长度 L 1 凸环宽度 L 2 2 52 52 6.7士0.265 3 23 23 3.7士 0.265 4 04 04 31 28 5 05 05 31 28 6 56 36 71 28 807 6801 28 1 0 01 0 21 0（玉1 51 0 1 2 51 3 31 3 1 产 1 81 2 15 0 15 91 6 乏l l8l2 2 0 021 92 2 三 ；2 11 6 2 5 02 7 32 7 ‘争2 1l6 L_ L l , ｝ 才 图A .0.4薄壁不锈钢凸环式管材承口 A .0.5薄壁不锈钢卡凸式连接管件 承口尺寸（图A .0.5 ）应符合 表A .0.5的规定。 表A.0.5薄壁不锈钢卡凸式连接管件承口尺寸 【 mm 公称尺寸D N } 管外径D w扩环高度h扩环宽度b承口长度L 插人长度。 l5l61.7411.5 13.5 2 02 01.8411.51 3.5 3 3 续表A.0.5 公称尺寸D N I 管外径 D w｝扩环高度h｝扩环宽度bl承口长度 L l插人长度 6 一 6 一 1 一 1 一 1 一 5 一 5 一 8 一 8 一 O 一 。 一 4 1 一 1 一 2 一 2 一 。 乙 一 2 一 2 】 2 一 2 一 3 一 3 一 3 1 3 一 此 5.5 5.5 肠 一 3 2 6.0 1 2 一 1 2 代 d 一 9 〕 一 nu 一 八 〕 一 匕 J 一 n 甘 八 乙 一 no 一 月 性 一 只 〕 一 丹 O 一 0 0 2 2 一 2 5 一 2 5 一 2 8 1 0 01 0 2 .02。5 1 2 51 3 3.0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 1 5 9.0 2 1 9.0 2 7 3.0 3.2 3.2 3 0 03 2 5.03.518.0 L.b 才 图A ,0.5 薄壁不锈钢卡凸式管件承口 A 。0.6 规定。 薄壁不锈钢锁扩式承口尺寸（图A.0.6 ）应符合表A .0.6 表A .0.6 薄壁不锈钢锁扩式连接承口尺寸 （mm 公称尺寸D N I管外径D w｝外扩直径 协 外扩长度 L 1 4.0 4.0 L 2 5.0粉 气 6.53.0 1 6 一 2 0 1 5 一 2 0 3 4 续表A .0.6 外扩长度 公称尺寸D N｝ 管外径D w｝外扩直径 诱 l 一 5 一 0 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 工 一 1 一 ， 〕 一 2 一 。 自 一 2 一 ， 〕 一 3 一 3 一 3 一 3 一 3 一 3 ． 一 0 一 0 一 5 一 。 一 。 一 。 一 。 一 O 一 O 一 。 一 。 一 。 3 一 l } l 『 1 ． 一 、 ｝ l 『 』 一 一 ｝ 一 一 工 一 4 1 5 一 5 一 4 一 4 一 4 1 6 一 6 一 6 一 6 一 6 一 6 . ． 一 门 〕 口 乙 1 1 1 ． 三 工 八 乙 L 1 4.0 5.0 2 5 一 3 2 2 5 一 3 2 6.0 8.0 8。O 0 一 n 钊 月 b 一 月 b 才 任 工 叹 d 4 0 一 5 0 U 一 n 『 月 啥 一 口 〕 8.0 n ｝ 一 n 钊 9 一 夕 曰 曰 O } O 口 6 3 一 筋 肠 一 80 口 〕 一 户 0 工 L 匀 1 7 一 1 7 nU 一 n ｝ 一 nU ， 且 二 工 ， 臼 1 O U l 二 一 月 性 一 亡 U , ． 立 ｝ 1 1 1 勺． . 1 7 一 1 7 2 2 8.0 2 82。0 3 2 4.01 7 .5或 仑 ｝百 图A .0.6薄壁不锈钢锁扩式承口 A .0.7薄壁不锈钢沟槽式连接沟槽尺寸（图 A .0.7 ）应符合表 A .0.7的规定。 3 5 A 且 可 切 孕l _ q ｛口 图A .0.7薄壁不锈钢管沟槽尺寸 表A .0.7薄壁不锈钢沟槽式连接沟槽尺寸 （mm 公称尺寸 D N 管外径 D w 最小壁厚 管端至沟 槽边尺寸 A士g2 沟槽宽度 B士吕2 沟槽深度 C 士8 g 沟槽直径 D 1 8.5 1 4.5 Q 月 一 叹 〕 6 5 一 80 1.5 2.0 2.0 2.2 2,8 3.5 4.0 4.5 5。0 2.39 7.4 1 0 2.6 9。0 1 6.03。01 2 7.0 1 5 3.0 213.0 3.0 1 9.02 6 7.0 1 2.53 1 8.0 3.53 7 0.0 2 5.0 4 1 9.0 6 7 一 7 6 一 1 0 2 一 1 0 8 一 1 3 3 一 1 5 9 一 2 1 9 一 2 7 3 一 3 2 5 一 3 7 7 一 4 2 6 0 一 5 一 0 一 0 一 0 一 心 一 0 1 0 协 一 1 2 一 1 5 一 勿 一 肠 一 3 0 一 3 5 一 4 0 注1 2 A .0.8 表A .0 . 表 内钢管的公称压力P N均不小于2.S M P a; 表内沟槽宽度为外径 系列尺寸。 薄壁不锈钢滚压螺纹O型 圈密封接口（ 图A .0.8）应符合 8的规定。 3 6 L 一 尸 口言 才 图A .0.8 表A .0.8 薄壁不锈钢管锥螺纹O型圈密封接口连接示意 薄壁不锈钢管锥螺纹0型圈密封接口尺寸 【mm 公称尺寸 D N 外径 D w 管壁厚 b 螺距 P 螺纹牙高 T 密封圈内径 D 密封圈 直径d 有效螺纹 长度工 1 2 一 1 2 一 1 5 一 1 8 一 1 8 一 1 8 一 3 0 一 3 0 一 3 5 1 8.0 0 2 2.2 2 0.4 9 0.5 5 比 〕 1 工工 U 欢 U 一 比 口 9 臼 一 O d 1 1 ｝ 月 l2 5.4 0 3 2.0 03。0 nj tJ 任 咐 了 一 通 几 3 6 一 朽 4 0.0 0 4 8.2 0 黔摆摆 7 6 一 1 3 1 孟 工 n 乙 亡 J 一 八 U 一 比 以 一 弓 口 一 （ 口 一 八 U ｝ 哎 〕 一 nV , 1 一 夕 】 一 夕 】 一 Q 口 一 月 叶 一 亡 口 一 内 匕 一 O U 1 0 01 0 8.0 0 1.2 5 6.01 0 2.57.0 0 A .0.9薄壁不锈 钢承插式氢弧焊管件承口尺寸（图A.0.9 一 1 ）应 符合表A .0.9 一 1的规定。 表A .0.9 一1 薄壁不锈钢承插式益弧焊管件承口尺寸 （mm 公称尺寸D N管外径 D w管件外径D l 承口直径d承口深度H 8 1 0 3 7 1 4 一 2 0 1 6 } 2 2 1 4 一 2 0 1 5 一 2 0 续表A .0.9 一1 公称尺寸D N管外径 D w管件外径D 承口直径d承口深度H 2 52 62 8.02 61 2 3 23 23 4.03 2l4 4 04 04 2.44 01 6 5 05 05 2.45 0 1 8 6 56 76 9.46 72 1 807 67 9.0 7 62 5 1 0 010 21 0 5 .01 0 23 4 ｝ 了 自 P 沙 q 图A .0.9 一1 承插式氢弧焊管件承口 承插式氢弧焊式（扩口式）管件承口尺寸（图A .0.9 一 2 ）应符合 表A .0.9 一 2和表A .0.9 一 3的规定。 }_ ＿少l ＿二 。｝ 琴1 1 q｝飞｝Q 图A .0.9 一2 承插式氢弧焊（扩口式）管件承口 3 8 表A .0.9 一2 承插式益弧焊式 （ 扩口式 ） 管件承口尺寸 （mm 公称尺寸D N钢管外径 D w承口直径d 承口深度H 8 一 1 0 一 1 0 一 1 2 一 1 0 一 1 4 一 1 2 一 1 2 一 1 6 一 1 5 一 1 8 一 1 5 一 2 4 一 1 5 一 2 6 一 2 0 一 3 2 1 5 一 1 5 一 2 0 一 2 5 3 2 3 5.03 5.0 4 04 0.04 0.0 5 05 0.85 0.8 6 56 3。56 3.5 80 1 0 1.6 1 0 2.0 A .0.9 一3 承插式氛弧焊式 （ 扩口式 ） 管件承口尺寸 （mm 公称尺寸D N管外径 D l管件外径D｝承口直径d承口深度H 1 5 一 1 5 一 1 5 一 2 0 一 2 5 一 2 5 2 ／ 一 盯 4 2 一 5 0 6 7.06 9.46 7.02 8 3 9 1 5 一 2 0 一 2 5 一 3 2 一 4 0 一 5 0 一 “ 七 公称尺寸D N管外径D, 续A .0.9 一3 管件外径D承口直径d承口深度 H 2 8 一 2 8 80 1 0 0 7 6.07 9。0 1 0 2.01 0 5.0 7 6.0 1 0 2。0 A .0.1 0薄壁不锈钢对接式氢弧焊管件承口尺寸（ 图A .0.1 0 ）应 符合表A .0.1 0的规定。 （ 砂 q q p ＼⋯／ 图A .0.1 0对接式氢弧焊管件承口 表A .0.1 0薄壁不锈钢对接式氛弧焊管件承口尺寸 （mm 公称尺寸D N管外径D* 管外径 允许公差 管件外径D端部内径d 1 2 51 3 3 士1.0D w 1 Q Q 一十多 ．4 么。。一 ］.6 1 2 7 士 1.6 1 5 01 5 91 5 9士子 急 1 5 3 士 1.6 2 0 02 1 9 4 八 0 八 白 心‘ 二 十 一 O 口1 i O 乙 21 3士1.6 2 5 02 7 32 7 3士盖 兮 2 6 5 士 1.6 3 0 03 2 5 qg ＋ 4 .0 u，一 3.2 31 7 士 1.6 4 0 匕 匕 乙 目 门附录C薄壁不锈钢管材和管件的力学性 C.0.1 管材和管件的力学性能应符合表C.0.1的规定。 表C.0.1管材和管件的力学性能 新牌号（统 一 数字代号） 抗拉强度 M P a 断后 伸长率（ ’ 纵向 备注 旧牌号 （旧牌号代 号） 0 6 C r1 9 N i1 05 3 0 4 0 8O C r1 8N igS U S 3 0 4 0 2 2 C r1 9 N il05 3 0 4 0 3 妻5 2 0 O O C rlgN i1 0S U S 3 0 4 L 3 5 0 6 C r1 7 N i1 2 M o25 3 1 6 0 8O C r1 7 N i1 2 M oZS U S 3 1 6 0 2 2 C r1 7 N ilZ M oZ5 3 1 6 0 3 4 80 妻4 3 0 4 80 4 1 0 0 0 C rl7 N i1 4 M oZS U S 3 1 6 L 0 2 2 C r1 8T i5 1 1 86 3 2 2 3 0 2 0 0 0 C r1 7S U S 4 3 9 0 0 C r2 0 T iS U S 4 4 3 01gC r1 9 M oZ N bT i5 1 1 9 7 2O O C rl8M oZS U S 4 4 4 4 2 附录D滚压螺纹0型圈连接 D.0.1 滚压螺纹O型 圈连接应按下列步骤进行 1 用专用扩口机具或缩口机将管端扩充成圆锥台形； 2 用专用 啮人螺纹机床或机具对 圆锥形管端啮入螺纹，专用 啮人螺纹机床或机具应有限位装置 ，避免螺纹啮人深度过大； 3 将管端螺纹擦拭干净； 4 在外螺纹管口缠绕聚四氟乙烯生料带（滚压螺纹O型圈 连接方式，可不缠绕聚 四氟乙烯生料带或液态 生料带），并稍加外 力使生料带贴紧管壁，再 用刷子将液 态 生料带涂抹在 固体生料带 上 和 内螺纹管口上； 5 在外螺纹管口上，拧 上内螺纹管口，应先用手拧动，再用 专用夹具拧紧； 6 拧动下 一 个接口时，不应造成上 一 个接口的转动； 7 管道连接后，应静止 固化，在2 4 h以后方可通水试压（滚压 螺纹O型 圈连接时，可免去静止 固化过 程，在管路系统安装完毕 后 可立 即通水试 压）。 D .0.2滚 压螺纹O型圈连接应符合下列规定 1 下料应准确，切口应垂直，并去除管口内外毛刺，再使用专 用扩口或缩口机具将管端扩胀或缩口为圆锥台形； 2 使用专用 啮入螺纹机床或机具对管端啮人螺纹，内外螺纹 接口配合尺寸，宜 以手拧旋人 4 ～5 个牙； 3 清除螺纹端口的油污，螺纹接口密封可采用聚四氟乙烯生 料带，再用毛笔将液态生料带均匀涂在外螺纹上 和内螺纹上，再用 专用工具拧紧； 4 滚压螺纹接合处应有密封面； 4 3 5 当用液态 生料带密封螺纹接口时，应在安装下 一 根管子 时，不应造成上 一 根管子旋转，同时管道安装完成2 4 h后方可通水 试压。 本规程用词说明 1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用 词说明如下 1 ）表示很严格，非这样做不可 的 正面词采用 “必须” ，反面词采用 “严禁” ; 2 ）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正 面词采用 “应” ，反 面词采用 “不应”或“不得” ; 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用 “ 宜 ” ，反 面词采用 “不宜” ; 4 ）表示有选择，在 一 定条件下 可 以这样做的，采用 “可” 。 2 条文中指明应 按其他有关标准执行的写法为 “应符合 ⋯⋯ 的规定 ”或“应按 ⋯⋯ 执行 ” 。 引用标准名录 建筑给水排水设计规范G B5 0 0 1 5 建筑给水排水及采 暖工程施工质量验收规范G B502 4 2 不锈钢焊条G B/T9 83 钢制对焊无缝管件G B/T1 2 4