《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》CECS41：2004.pdf

C E C S4 1 2 0 0 4 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水硬聚氯乙烯管 管道工程技术规程 T echnical specification forP V C 一 U pipeline engineering forwater suP ply inbuildin 罗 ／。戈二 /, ，仁， （ 建卜、习 “ 丫二 砚舀 芍／ 中国计 划出版 社 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水硬聚氯乙烯管 管道工程技术规程 T echnical specification forP V C 一 U pipeline engineering forwater supply inbuildings C E C S4 1 2 0 0 4 主编单位广西建筑综合设计研究院 广东联塑科技实业有限公司 批准单位中国工程 建 设 标 准 化 协会 施行日期2 00 4 年 7月1日 中 国计戈U出 版 社 2 0 0 4北 京 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水硬聚氯乙烯管 管道工程技术规程 C E C S 4 12 0 0 4 广 西建筑综合设计研 究院 广东联塑科技实业有限公司 中国计划 出版社 出版 主编 （地址北京市西城区木杯地北里 甲n号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 北京海洋印刷厂 印刷 85 0又1 1 6 8毫米1/3 21.6 2 5印张3 9千字 2 0 0 4年6月第 一 版 2 0 0 4年6月第 一 次印刷 印数l 一 81 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 5 6 5 定价1 1.0 0元 前 ＿、一 曰 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 2）建标协字第1 2号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 2年第 一 批标准制、修订项 目计划 的通知的要求，制定本规程。 中国工程建设标准化协会于1 9 9 2年发布了建筑给水硬聚氯 ‘ 乙烯管道设计与施工验收规程 C E C S 4 1,9 2。1 0年来，我国在 这种管材、管件产品规格的增加、质量的提高和技术配套措施的完 善等方面都有了较大的进展，在设计与施工安装方面也积累了不 少新的经验，从而原规程已不能满足当前进 一 步推广应用这种管 材的需要，需进行修订完善。 本规程 的内容包括总则、术语、材料、管道 连接、设计、施工 及验收等。本次修订是在总结1 0多年来工程实践经验的基础 上，参考国外的技术发展 和我国相关标准的修订，对原规程进行 了较全 面的修订。对管材、管件、接头材料的技术性能要求，管 材压力等级的选择，管道 的水力计算，管道连接技术和敷设方 式，管道伸缩补偿措施，支架 的合理 设 置等方 面补充 了新的内 容。 根据国家计委计标〔1 9 9 6〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现批准协会标准建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程， 编号为C E C S 4 1 , 2 0 0 4，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采 用。本规程 自批准之 日起，原规程 C E C S 4 1,9 2废止。 本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水专业委员会 C E C S/T C 2 4归口管理，由广西建筑综合设计研究院（广西南宁市 华东路3 9号，邮编5 3 0 0 1 1）负责解释，在使用中如发 现需要修改 或补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位广西建筑综合设计研究院 广东联塑科技实业 有 限公 司 主要起草人曲申酉陈永青陈国南章林伟 应 明康王真杰林少全周水龙 中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年5月8日 目次 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语 ， ， ⋯ （2 3 材料 ， ⋯⋯ （3 3.1 一 般规定 ⋯⋯ （3 3.2 管材、管件 ⋯ ⋯ （3 3.3 胶粘剂 ⋯⋯ （6 3.4 弹性橡胶密封 圈 ， ⋯⋯ （7 3.5 材料运输和贮存 ⋯⋯ （7 4工程设计 ⋯⋯ （ 8 4.1 一 般规定 ⋯⋯ （8 4.2 管道布置 ⋯ ⋯ （8 4.3 管道水力计算 ， ⋯ ⋯ （ 1 0 4.4 管道温度变形计算和补偿 ⋯⋯ （1 0 5 管道连接 ．.． ⋯ ⋯ （1 2 5.1 一 般规定 一 （ 1 2 5.2 粘接连接 ， ⋯⋯ （1 2 5.3 弹性橡胶密封圈连接 ⋯⋯ （ 1 3 5.4 过渡连接 ⋯ ⋯ （1 4 6工程施工 ， ， 、 ⋯ ⋯ （ 1 5 6.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ （ 1 5 6.2 管道支 吊架安装 ⋯ ⋯ （ 1 6 6.3 管道穿越楼板（地面）和墙（池）壁 ⋯⋯ （1 6 6.4 室 内管道安装 ， ， ， ， ， ， 一 （1 7 6.5 埋地管道安装 ⋯⋯ （1 7 1 7 管道水压试验和冲洗消毒 7.1 管道水压试验 二’ ”““““““““““““““““““““““““ “““ 7.2 管道冲洗消毒 ⋯ ⋯” ““““ . “““ 8工程验收 附录A硬聚氯乙烯给水管水力计算表 本规程用词说明 附条文说明 1 9 1 9 1 9 2 1 2 2 2 6 2 7 1 总则 1.0.1 为在建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程设计、施工及验收 中，做到技术先进、安全卫 生、经济合理、确保工程质量，制定本规 程。 1.0.2 本规程适用于给水温度不大于4 5℃、给水系统工作压力 不大于0.6 M P a的工业与民用建筑物内生活给水管道系统的设 计、施工及验收。 1.0.3 硬聚氯乙烯（ P V C 一 U）给水管不得用于室内消防给水系 统，也不得用于与消防给水系统相连接的生活给水系统。 1.0.4 建筑给水硬 聚氯乙烯管材、管件必须符合现行 国家标准 给水用硬聚氯乙烯（ P V C 一 U）管材 G B/T10 0 0 2 .1和给水用硬 聚氯乙烯（ P V C 一 U）管件 G B/T10 0 0 2 .2的要求。管道接口使用 的胶粘剂应符合现行行业标准硬 聚氯乙烯（P V C 一 U）塑料管道 系统用溶剂型胶粘剂Q B/T 2 5 6 8的规定。接口使用的弹性橡胶 密封圈的质量应符合橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口 密封圈材料规范 H G /T 3 0 9 1的规定，其卫生 指标还应符合现 行 国家标准食品用橡胶制 品卫生标准G B 4 80 6.1的规定。 1.0.5 建筑给水硬聚氯乙烯管管道 系统的设计、施工及验收除执 行本规程外，尚应符合现行国家标准建筑给水排水设计规范 G B 5 0 0 1 5 、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 4 2 和 国家现行的其他有关标准 的规定。 2 术语 2.0.1 公称压力（P Nnominalpressure 管材在2 0 ℃条件下输送2 0 ℃水的最大工作压力。 2.0.2 压力下降系数 C oefficientofpressure drop 当管材输送水的温度大于2 5℃时，由于温度升高引起管道工 作压力下降的系数。 20.3 伸缩节expansion connector 用于补偿因水温或环境温度变化使管道产生纵向伸缩的专用 管件。 2.0.4 自由臂 freearm 管道 因水温或环境温度变化产生的伸缩，通 过折角转弯或转 弯管段 的悬臂摆幅进行补偿的管段。 3 材料 3.1 一 般 规 定 3.1.1建筑给水硬 聚氯乙烯（ P V C 一 U）管材、管件和胶粘剂应具 有产品检验合格证、性能测试报告等有效的质量证 明文件。管材、 管件产品应有永久性标志。管材应标明商标、材料名称、产品规格 （公称外径、公称压力）、标准编号和生产日期；管件应标明商标、材 料名称、产品规格（公称外径、公称压力）、标准编号。 3.1.2 管材、管件和胶粘剂的卫生性能应符合国家现行有关标准 的要求，并应有有效的检验报告。 3.1.3 建筑给水硬 聚氯乙烯管件，应采用与管材材质相同的材料 注塑成型，其压力等级不得小于管材的压力等级。 3.1.4 与管材配套的连接管件、接口用 的胶粘剂、清洁剂、橡胶密 封圈及其他带有金属嵌件的管件等，应由同 一 生产企业配套供应， 并对其质量负责。 3.2 管材、管件 3.2.1 建筑给水硬 聚氯乙烯 （ P V C 一 U ）管材、管件的外观质量应 符合下列要求 1 管材的内外表面应光滑、平整、无 凹陷、无分解变色线，不 应有颜色不匀和其他影响性能的表面缺陷。 不应含有可见杂质。 管端应切割平整，并与轴线垂直。管材长度宜为4 m、sm、6 m（不 包括承口长度），长度偏差不应大于管长的＋0.4％ 一 叭 2 管件内外表面不得有裂纹、气泡、脱皮、严重 的冷斑和明显 的杂质； 3 管材、管件的颜色宜为蓝色、白色或灰色，且应不透光。 3 3.2.2 建筑给水硬 聚氯乙烯管材的规格尺寸应符合表 3.2.2的 要求。 表3.2.2管材规格尺寸（ mm 公称 外径 dn 允许 偏差 P N0.S M P aP N1.O M P aP N二1.2 5 M P a P N“ 1.6 M P a 公称 壁厚。n 允许 偏差 公称 壁厚。n 允许 偏差 公称 壁厚。n 许 差 允 偏 公称 壁厚en 许 差 允 偏 2 0 0.3 0 2.0 0.4 0 2 5 0.3 0 2。0 十 0 .4 0 3 2 0.3 0 2。0 0.4 O 2.4 十 0.5 0 4 0 0.3 0 2.0 0.4 0 2.4 0.5 0 3.0 十O,5 0 5 0 十0.3 0 2.0 0.4 0 2.4 0.5 0 3.0 十 0.5 0 3.7 0.6 0 6 3 0.3 0 2.5 0.5 0 3.0 0.5 0 3。8 0.6 0 4。7 十0.7 0 7 5 0.3 0 2。9 0.5 0 3。6 0.6 0 4。5 0.7 0 5.6 十O,8 0 9 0 O。3 0 3.5 0.6 0 4.3 0.7 0 5.4 0.8 0 6.7 十0.9 0 1 1 0 0.4 0 3.9 0.6 0 4.8 0.7 0 5.7 0.8 0 7.2 十1,O 0 1 2 5 0.4 0 4.4 0.7 0 5.4 0.8 0 6。0 0.8 0 7.4 1.0 0 1 4 0 十0.5 0 4.9 0.7 0 6.1 十 0.9 O 6.7 十 0.9 0 8.3 十 1 .1 0 1 6 0 0.5 0 5.6 0.8 0 7。0 0.9 0 7.7 1,0 0 9.5 1.2 0 1 80 0.6 0 6.3 0.9 0 7.8 1.0 0 8.6 十 1.1 0 1 0。7 1.3 0 2 0 0 0.6 0 7.3 1.0 0 8。7 1.1 0 9。6 1.2 0 1 1。9 1,4 0 注括号 内数字为非常用规格。 3.2.3 建筑给水硬 聚氯乙烯管材、管件的 承口尺寸应符合表 4 3.2.3 一 l、3.2.3 一 2的要求。 表3.2.3 一1 胶粘剂粘接接头的承口尺寸 【mm 公称外径 dn 2 02 53 24 05 06 37 59 011 0 承口最小深度 1 6.01 8 .52 2.02 6.03 1.03 7.54 3。55 1.06 1.0 承口中部 平均 内径 最小 2 0.12 5。l3 2.14 0.15 0.16 3.17 5.19 0 .111 0.1 最大 2 0.32 5 二3 2。34 0.35 0 一 。6 3。37 5。39 0.311 0。4 表3.2.3 一2 弹性橡胶密封圈柔性连接的承口深度 mm 公称外径 dn 6 37 59 011 01 2 51 4 01 6 01 802 0 0 承口最小深度 6 46 77 07 57 881869 09 4 3.2.4 建筑给水硬聚氯乙烯管材、管件的物理、力学性能应符合 表3.2.4的规定。 表3.2.4管材、管件的物理、力学性能要求 项目管材管件 密度 1 3 5 0 1 4 6 0 kg /m31 3 5 0 1 4 6 okg/m3 线膨胀系数 0.0 6 0.0 8mm/m ． ℃0.0 6 0.0 8mm/m ，C 维卡软化温度80 ℃妻7 4℃ 纵向回缩率成5肠 二氯甲烷浸渍试验1 5 , C,1 5 min表面无变化 落锤冲击试验 o, C,T I R簇5 烘箱试验无任何气泡或拼缝线开裂 坠落试验全部试样无破裂 液压试验 试验温度2 0 ℃ 诱导应力4 2 M P a ，试验lh 诱导应力3 5 M P a ，试验looh 试验温度6 0 ℃ 诱导应力1 2 .5侧［P a，试验l0 0 0 h 无破裂无渗漏 管径 试验温度 试验压力 M P a 试验时 间（ h 破 虎 漏 无 裂 渗 dn9 0 2 0 ℃ 4.2X P N1 3.2丫P N1 0 0 0 dn 9 0 2 0 , C 3.3 6 X P N1 2.5 6 X P N1 0 0 0 承接口连接 密封试验 （试验 温度2 0 ℃， 试验时间 lh dn9 0，试验压力3.3 6 P N d。攫9 0，试验压力4.Z P N 无破裂、无渗漏 4.2.2 立管宜布置在用水量大的卫生器具或设备附近。 4.2.3 给水管敷设应便于检修，并不得影响各建筑物分隔使用功 能的特殊需要。给水管道不得穿越变配电房。不得敷设在烟道、 风管、电梯井、电梯机房内，也不 宜穿越橱窗、壁柜，不得穿过大便 槽或小便槽，且立管距大、小便槽端部不得小于0.sm。 4.2.4 管道不宜穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝。当必须穿越时，应 设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。 4.2.5 管道距热源应有足够的距离 ，不得因热辐射而使管外壁温 度高于4 5℃。立管与灶具边缘的净距不得小于 4 0 omm，与供暖管 道、家用燃气热水器的净距不得小于2 0 omm。 4.2.6 管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产 品的上方，并应避免在生产设备上方通过，不得穿越生产设备的基 础。 4.2.7 管道不宜在室外明设。当因特殊情况需要在室外敷设时， 应采取避免阳光直射的避光措施；在寒冷地 区敷设时，应采取保温 和防冻措施；管道有结露可能时，应采取防结露措施。 4.2.8 管道与其他管道同沟平行敷设时，宜沿沟边布置；上下平 行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上方、污水管的下方，且平 面位置应错开；与其他管道交叉敷设 时，应采取保护措施。 4.2.9 管道穿越墙、板、梁、柱 时应加钢套管；穿越地下室外墙 时 应加 防水套管；穿楼板和屋 面时应采取 防水措施。 4.2.1 0 在高层建筑的加压 泵房内不 宜采用给水硬 聚氯乙烯管 道；与泵房出水管连接的管道采用给水硬聚氯乙烯管道时，应采取 防水锤 和减振措施 。 4.2.1 1 水平管道 的三通、弯头等易松脱处 ，以及弹性密封圈连接 管道的接口部位应设 固定支架。 4.2.1 2 水池、水箱的进出水管和该管至第 一 个阀门的管段宜采 用耐腐蚀的金属管。 4.2.1 3 横管安装应有2％。 ～ 5％。的坡度坡向泄水点。 9 4.3 管道水力计算 4.3.1 管道沿程水头损失可按下式计算 i 一 lo5 C订 ，‘ 5 d厂 ‘8 ， g孟 ‘ 5 4.3.1 式中 艺 单位长度 的管道水头损失 （ kP a/m; dj管道计算内径（ m; 9 9设计流量（ m丫S C h海澄 一 威廉系数。对硬 聚氯乙烯管几 一 1 4。。 给水硬聚氯乙烯管的水力计算表见附录A 。 4.3.2 管道的水流速度应符合下列规定 1 管道流速应按下式计算 一 慧 一 ，2 7 3 穿 4 .3.2 式中 一 管道水 流速度（m/s）。 2 室内给水管道 的设计流速宜按下列要求控制 当公称外径dn簇5 0 mm时，v1.om/ s; 当公称外径 dn 5 0 mm时，v砚1.sm/ s。 4.3.3 管道的局部水头损失可按沿程水头损失的2 5％一3 0 ％计 算。 4,4 管道温 度变形计算和补偿 4,4.1 管道 因管内水温差 和周围环境气温变化而产生的伸缩量， 可按下式计算 △L 一 △T L a4.4.1 式中 △L 管道伸缩长度（mm; △T 计算温差（ ℃ ）; L 管段长度（ m; a 线膨胀系数（mm/m ℃ ） ，可取0.0 7。 4.4.2 管道 的计算温差可按下式确定 1 0 △T 二 0.6 5△T s0.1 0△爪 （4 .4.2 式中△T e － 一 管道的计算温差（℃）; △T s 管道内水的最大变化温差 （ ℃ ）; △几 管道外气温 的最大变化温差 （ 。 C ） 。 4.4.3 最小 自由臂长度可按下式确定 L 。 一 K 价豆丁刃（4 .4.3 式中 L 。自由臂最小长度（mm; △L 自固定 支 点起 管道 的伸缩 长度（ mm，可按式 4.4.1 ）计算确定； d。 管道公称外径（ mm; K 管材的材性系数。对硬 聚氯乙烯（P V C 一 U ） 管材 K 3 3。 4.4.4 立管穿越楼板和屋 面处应视为固定支承点。立管接出支 管处应设固定支架。 4.4.5 干管与支管、立管与横支管、支管与设备容器的连接处，宜 利用管道折角 自然补偿 管道的伸缩，自由臂最小长度可按式 4.4.3）计算。 4.4.6 当直线管段大于1 8m时，应采取补偿管道伸缩的措施。 采用弹性橡胶密封圈接口的给水管，可不装设伸缩节。 5 管 道 连 接 5.1 一 般 规 定 5.1.1 管道 连接宜采用 承插式粘接连接、承插式弹性橡胶密封圈 柔性连接和过渡性连接。 5.1.2 公称外径 dn 6 3 mm时，宜采用承插式粘接连接。 5.1.3 公称外径dn 6 3 mm时，宜采用 承插式弹性橡胶密封 圈 柔性连接。 5.1.4 对下列情况，宜采用下列过渡性连接方式 l 硬 聚氯乙烯给水管与公称直径 dn 1 0 0 mm其他金 属管 材 的连接、与法兰式阀门等管道 附件的连接，宜采用法兰连接； 2 管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连 接，宜 采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管 件丝扣连接。 5.2 粘 接 连 接 5.2.1 胶粘剂应呈流动状态，在未搅动情况下不得有分层现象和 析出物。冬季有结冻现象时可用热水温热，不得用 明火烘烤。 5.2.2 胶粘剂粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在O℃以下 的环境温度下操作。 5.2.3 施工操作步骤应符合下列要求 1 将管材按要求的尺寸，垂直切割，并按安装图集的要求在 连接端加工倒角； 2 将插口表面和承口内表面的灰尘、污物、油污清洗干净，应 采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净； 3 根据承口深度在插口端划出插人深度标线； 1 2. 4 粘接前进行试插，检验承口与插口的紧密程度，插人深度 宜为1/ 2 1/ 3 承口深度； 5 涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，转圈涂抹，要求涂抹 均匀、适量，不得漏涂和涂抹过量； 6 找正方向对准轴线，立 即将管端插人 承口，并推挤到插人 深度标线后将管转动，但不超过 1/ 4 圈，最后抹去管外多余的粘接 剂； 7 粘接完毕后，应避免受力或强行加载，其静止固化时间不 宜少于表5.2.3规定的时间。 表5.2.3静止 固化时间（ min 公称外径d。（mm 管材表面温度 1 8 ℃1 52 51 0。5 1 0 1 53 01 2.6 593 51 4.7 3 插人深度确定后，应在管端画出插人深度标线； 4 在胶圈上 和插口插人部分涂滑润剂。滑润剂必须无毒、无 臭，且不会滋生细菌，对管材和橡胶密封圈无任何损害作用； 5 将插口插人承口，对准轴线，用紧线器等专用拉力工具均 匀用力 一 次插人 至标线。当插人 困难时，将管道退 出，检查橡胶圈 是否放置到位； 6 插 人 到位后，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是 否正确。 5.4 过渡连 接 5.4.1 法兰连接应符合下列要求 1 采用 过渡件使两端不同材质 的管材、阀门等附件连接在 一 起 时，过渡件两端的接头构造应与两端连接接头的形式相适应； 2 过渡件宜采用工厂制作的产品，并优先采用硬聚氯乙烯注 塑成 型 的产品； 3 法 兰 的螺栓孔径和中距，应与相连接的阀门等附件的法兰 螺栓孔 径、中距相 一 致； 4 可采用松套法兰的连接方法，也可采用加固的硬聚氯乙烯 过渡管件、涂塑钢制管件或铸铁管件相连接。 5.4.2 丝扣连接时，嵌人 注塑丝接管件的金 属件的螺纹，应符合 国标管螺纹 的要求。 6工 程施工 6.1 一 般 规 定 6.1.1 管道现场施工技术人员上岗前应经过培训 ，应掌握和了解 建筑物结构和构造，熟悉设计图纸 和与其他工种的配合措施和技 术要求。现场操作人员应了解建筑给水硬聚氯乙烯（ P V C 一 U）材 料的 一 般性能、掌握操作要点和安全措施，不得盲目施工 。 6.1.2 管道安装工程施工前应具备下列条件 1 施工设计图和其他技术文件齐全，并已通过会审； 2 施工方案和施工组 织 设计已批 准，并已进行施工技术交 底； 3 施工人力、机具和其他辅助材料能保证正常施工； 4 施工现场用水、用电和材料贮存场地等临时设施能满足施 工需要。 6.1.3运到工地 的材料类别、规格、压力等级等应经核实符合设 计要求。管材、管件应有出厂合格证；胶粘剂、清洁剂等应有使用 说明书和产品合格证；管材与管件公差配合应符合要求。 6.1.4 当管材、管件堆 放或贮存的场地与施工现场温差较大时， 应将材料在现场堆放 一 定时间，待材料温度接近现场条件后方可 安装施工。管材、管件在堆放、运输时不得被沥青等有机物沾污。 6.1.5 管材切断宜采用细齿锯、割刀或专用工具，切口应平整、光 滑、无毛刺，端面应与中心线垂直。 6,1.6 管道 安装时，应将管道表面 的商标、规格、压力等级、生产 日期等标识，置 于面 向外侧的明显位置。 6.1.7 管道安装完毕或中断施工时，应及 时将管道敞口处封堵。 6.1.8 在低温环境中施工时应注意管道 的低温脆性。 1 5 6.2 管道支吊架安装 6.2.1 合表6. 硬聚氯乙烯（P V C 一 U）给水管道支吊架的最大间距应符 2.1的规定。 表6.2.1立管和横管支 吊架最大 间距【 mm 公称外径 dn 2 02 53 24 05 06 37 59 011 01 6 0 最大 间距 立管 9 0 01 0 0 01 1 0 01 3 0 01 6 0 01 80 02 0 0 02 2 0 02 4 0 02 80 0 横管 6 0 07 0 080 09 0 01 0 0 01 1 0 01 2 0 01 3 5 01 5 5 01 80 0 6.2.2立管每层应设 一 个固定支架。在管道安装阀门及其他管 道附件处、两个伸缩节之间、管道接出支管和连接用水配件处均应 设固定支架。 6.2.3 公称外径 dn 镇3 2 mm的管道 安装可 采 用 塑料成品管卡 dn4 0 mm的管道安装可采用金属管道支架。采用金 属管道支架 时，其紧固件不得损伤管壁，金 属管卡与管道接触部位应加橡胶垫 或塑料软垫。 6.2.4 弹性橡胶圈密封柔性连接的管道，必须在承口部位设置固 定支架。在干管水流改变方向的位置也应设固定支架。 6.3 管道穿越楼板 （ 地面 ） 和墙（ 池 ） 壁 6.3.1 在管道穿越楼板处 土建应 配合预 留孔洞，孔 径应大于 dn 1 0 O mm。当预 埋 防护套管时，应高于楼板装饰 地 面5 0 mm以 上。管道穿地 面 处 应 设 置防护套管，套管应高出地 面5 0 mm以 上。 6.3.2 管道穿越地下室外墙和水池池壁时应预埋金属防水套管。 6,3.3 管道穿越基 础墙时，应 预埋套管。管道顶部与套管内顶 的 净距不得小于建筑物的沉降量，且不宜小于1 0 0 mm。 6.3.4 在立管穿越屋 面和楼板处，预留洞 的环形空隙部分应采用 C Z o细石混凝土称二次填实，形成固定支承 。 1 6 6.4室内管道安装 6.4.1 立管宜装设在管井或管窿中；立管接出横支管处应设固定 支架；立管穿越楼板时应形成固定支架；立管底部应设 固定支墩。 6.4.2 横管应沿墙安装，宜将其隐蔽在橱柜后面或台式脸盆的台 板下面。 6.4.3 当管道不允许在剪力墙中嵌墙敷设时，可在卫生设备后面 设置装饰性管道安装夹壁墙，横管应安装在夹壁墙中。 6.4.4 横管嵌墙安装应符合下列要求 1 嵌墙敷设的管道，公称外径d。不得大于2 5 mm; 2 管道嵌墙时，应在墙内预 留或开凿管槽，槽深应大于 dn 十 1 5 mm，槽宽应 大于d。＋5 0 mm。 当横向开凿管槽长度大于1.sm 时，应征得结构设计人的同意； 3 管道的连接应在墙外进行，当管槽检查无误后，方可移入 墙槽内。管道在墙槽内不得扭曲； 4 管道在 墙 槽 内应 设 管 卡，管 卡 间距 宜采 用 1 2 0 0 一 1 5 0 0 mm; 5 管道安装完毕，经 试 压合格后先用M 1 0水泥砂浆将管配 件固定，待其强度达到5 0％后，再用 M 7.5水泥 砂浆将管槽全部 填实，填实时不得损伤管道。 6.4,5 横管明装时管道安装应平直，管卡应采用塑料或金属管 卡，其间距应符合本规程第6.2. 1条的规定。 6.5埋地管道安装 6.5.1 建筑给水引人管的铺设宜分为两段进行，先铺设室内至基 础墙外不小于2 0 omm的管段，待土建结构和外装修结束后 再 进 行室外给水管段 的铺设及与室内管道 的连接。 6.5.2 埋地管应在土建工程 回填土夯实以后，再开挖沟槽，不得 在土建回填土之前或未经夯实的土层上埋设管道。 1 7 6.5.3 埋地管沟的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。 原土粒径 不宜大于1 2 mm，必要时可铺1 0 O mm 厚的砂垫层。回填土不得夹 有尖硬物块。管周围的回填土，先回填管两侧并夯实，再填至管顶 以上3 0 0 mm，经夯实后，方可 回填原土 。 6.5.4 室内埋 地管道 的管顶 覆 土 厚度不 宜小于3 0 0 mm；室外引 人管的管顶覆土厚度，在车行道 下不 宜小于7 0 0 mm，在人行道 下 不宜小 于5 0 O mm。寒冷地 区管顶标高应在冰冻线以下1 5 0 mm。 6.5.5 埋 地管道应先进行水压试验，合格后方可 回填土。 6.5.6 室外埋地管的安装可参照埋地硬聚氯乙烯给水管道工程 技术规程 C E C S 1 72 0 0 0执行。 7 、管道水压试验和冲洗消毒 7.1 管道水压试验 7.1.1 管道施工安装完成后必须进行水压试验。水压试验应符 合下列规定 1 试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6 M P a ; 2 胶粘剂粘接连接的管道，水压试验应在粘接完成2 4 h后进 行； 3 暗装和嵌墙安装的管道 ，应进行二次试 压。在管道隐蔽 前，应进行隐蔽工程试压，待工程完成后，再进行系统试压 4 水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措 施，但供试验的接头部位必须明露。 7.1.2 水压试验的步骤应符合下列规定 1 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 2 系统充满水后，进行水密性检查； 3 加压宜采用手动泵，缓慢升压，升压 时间不得少 于1 0 min; 4 升至规定试 验 压 力后，停止加压，稳 压lh，压力降不得超 过0.0 5 M P a；然后在工作压力的1.1 5倍状态下稳压Z h，压力降不 ‘ 得超过0.0 3 M P a ，观察接头部位，不得有渗漏。 7.2 管道 冲洗消毒 7.2.1 管道 系统试压合格后 ，在验收前应进行冲洗和消毒。冲洗 水用生活饮用水，冲洗水流速宜大于1.om/ s。冲洗时不 留死角， 每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间应控制在 冲洗出水口处 的排出水水质与冲洗进水水质相当为止 。 1 9 7.2.2 管道冲洗后，应采用氯离子浓度不低于2 0 mg/L的清洁水 灌满管道，浸泡消毒的对 间不得少于2 4 h 。 7,2.3 管道消毒后，应再用清水冲洗干净，并经有关部门取样检 验，当符合现行国家标准生活饮用水卫 生标准 G B5 7 4 9后方可 使用。 8工程 验收 8.0.1 管道 系统应根据工程性质和特点按照现行国家标准建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 4 2进行中间验收 和竣工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位、建设单 位进行；竣工验收应由建设单位负责，会同施工单位、工程监理单 位、设计单位和工程质量 主管部门对工程质量进行全 面检查 。竣 工验收前，施工单位应对工程质量进行 自检。 8.0.2 管道竣工验收应交验下列文件 1 施工图、竣工图和中间变更纪录； 2 管材、管件生产企业的出厂合格证、产品检验报告； 3 隐蔽工程验收和中间试验记录； 4 水压试验和检验记 录； 5 管道工程质量检验和评定记录； 6工程质量事故处理记 录； 7 管道消毒和清洁记 录。 8.0.3工程质量应符合本规程的技术规定和设计要求。竣工验 收应重点检查下列项目 1 管位、标高和坡度的正确性； 2 管道支架的牢固性； 3 管道表面整洁性； 4 抽查管道坡度的正确性； 5 管道系统阀门启闭灵 活性和仪表的灵敏度； 6 管道穿越楼板及墙（池）壁的牢固性和严密性； 7 管道伸缩变形补偿装置安装的正确性。 附录A硬聚氯乙烯给水管水力计算表 附表A - 1 硬聚氯乙烯给水管水力计算表 谈 2 02 53 24 0 V m/s 1 0 0 1 kP a V m/s 1 0 0 1 kP a V m/s 1 0 0艺 kP a V m/s 1 0 0 1 kP a 0.0 5 0.1 0 0.1 5 0.2 0 0.2 5 0.2 5 0。5 0 0。7 5 0.9 9 l,2 4 6.9 2 2 4.9 3 5 2。7 9 89.89 1 3 5.8 0。2 9 O。4 3 0.5 8 0.7 2 6.6 3 1 4.0 4 2 3.9 1 3 6.1 3 0.3 4 0.4 3 6.7 8 1 0.2 5 0.3 0 0.4 0 0.5 0 0。6 0 0.7 0 1。4 9 1.9 9 2.4 9 1 9 0。3 3 2 4.0 4 89.6 0.87 1.1 5 1.4 4 l,7 3 2.0 2 5 0.6 2 86,1 9 1 3 0.2 1 82。5 2 4 2.7 0.5 1 0.6 9 0.86 l。0 3 1.2 0 1 4.3 6 2 4.4 5 3 6.9 5 5 1.7 7 6 8.85 0,3 3 0.4 4 0。5 5 0。6 6 0.7 7 4