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C E C S1 3 62 0 0 2 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C 一 C ）管 管道工程技术规程 T echnical specification forchlorinated poly vinylchloridepipeline engineering ofbuilding water supply 中国计 划出版 社 ／ 一 互 一 ＼ 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C 一 c）管 管道工程技术规程 T echnical specification for chlorinated poly vinylchloridepipelinc engineering ofbuilding water supply C E C S1 3 6 2 0 0 2 主编单位上海建筑设计科技发展 中心 批准部 门中 国工程建设 标 准化协 会 施行日期2 00 2 年 1 2 月 1日 中国计 划出版社 2 0 0 2北京 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水氯化聚氯乙烯（P V C 一 C）管 管道工程技术规程 C E C S13 6,2 0 0 2 上海建筑设计科技发展 中心主编 中国计划 出版社出版 （地址北京市西城区木择地北里 甲1 1号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 56 3 9 0 6 4 1 6 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0火 1 1 6 8毫米1/3 23.2 5印张80千字 2 0 0 2年n月第 一 版 2 0 0 2年n月第 一 次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 9 1 定价1 9.0 0元 言 } R lJ 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 0）建标协字第3 6号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 0年第二批推荐性标准制、修 订计划的通知的要求，制订本规程。 本规程是在收集美国卫 生管道工程与机械官员协会（ I A P - M O ）有关P V C 一 C冷热水 配置 系统的安装标准及日本有关耐热 硬质聚氯乙烯管材配件设计、施工手册 的基础上，结合我 国管道设 计、施工的经验 和特点编制而成的。 本规程共分6章和2个附录，主要技术内容有1．产品质量要 求；2．管材和管件主要物理化学性能；3．管道布置 和敷设；4 ．管道 变形计算和补偿措施；5．管道水力计算；6．防冻、保温、隔热措施； 7．管道连接技术；8．管道支承；9．试压消毒；1 0．安全施工 ；n．检验 验收。 根据国家计委标「1 9 86〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标准 化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现 批准协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C 一 C ） 管管道工程技 术规程，编号为 C E C S13 62 0 0 2，推荐给设计、施工和使用单位 采用。本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会 C E C S/T C 2 4归口管理，由上海建筑设计科技发展 中心 （上 海市石 门二路2 5 8号，邮编2 0 0 0 4 1）负责解释。在使用中如发 现 需要修 改和补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位上海建筑设计科技发展中心 参编 单 位上海汤 臣塑胶实业有限公司 福建亚通新材料科技股份有限公 司 中山环宇实业有限公 司 环琪（太仓）塑胶工业有限公司 主要起草人肖祥弊陈鹊何安华 王永峰 桑鲁青 森 烈 张 黄 目 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语 ， ， ⋯ ⋯ （2 3 材料 ， ， ， ⋯ ⋯ （3 4 设计 ⋯ ⋯ （7 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （7 4.2 管道布置和敷设 ⋯⋯ （ 7 4.3 管道补偿 ， ⋯ （8 4.4 管道水力计算 ⋯⋯ （9 4.5 防冻、隔热、保温 ⋯ ⋯ （1 1 5 施工 ， ， ， ， ， ⋯ （ 1 2 5.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 2 5.2 管道敷设 ， ⋯ ⋯ （1 2 5,3 管道连接 ， ， ⋯ （1 4 5.4 施工安全 ， ⋯⋯ （1 6 6 检测与验收 ⋯⋯ （1 7 6.1 试压 ⋯⋯， ⋯ （1 7 6.2 消毒、清洗 ， ， ⋯⋯ （1 7 6.3 验收 ， ⋯⋯ （1 8 附录A建筑给水氯化聚氯乙烯管道水力计算表 ⋯⋯ （1 9 附录B自由臂长度、管径和伸缩量关系图 ⋯⋯ （ 83 本规程用词说明 ， ⋯⋯ （ 84 附条文说明 ， ， ， ⋯⋯ （ 85 1 总则 1.0.1 为在建筑给水工程中合理应用氯化聚氯乙烯管道（以下简 称管道），做到安全卫生 、确保工程质量，制订本规程。 1.0.2 本规程 适用 于工业与民用建筑生 活给水和热水管道的设 计、施工及验 收。 本规程适用 于管道设计压力不大于1.oM P a 、给水温度不大 于4 5℃的冷水管道系统，以及管道设计压力不大于0.6 M P a、给水 温度不大于7 5℃的热水管道系统。 本规程不适用 于建筑物内消防供水 系统，或与消防供水系统 相连接的生活给水系统。 1.0.3 本规程采用 的给水氯化聚氯乙烯管材和管件，应符合国家 现行有关标准 的要求。 管材与管件连接用的胶粘剂应采用专用粘接剂。粘接剂应满 足规定的粘接强度和卫生要求。 1.0.4 建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程除执行本规程外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 管系列（ S pipe series 表示管材规格的无量纲数值系列，是用于选择管道规格的 一 种参数。 2.0.2 自然补偿 natural compensation 利用管道 的弯曲（ I J型、Z型、U型等）吸收管道 因温差引起 的 伸缩变化。 2.0.3 自由臂 freearm 利用L型转弯管段 的悬臂摆幅，对管道因温度变化引起的伸 缩进行 补偿，此转弯管段称为自由臂。 2.0.4 偏置 offset 在管路中采用 一 组弯头 配件，使管线偏离但又平行于原来的 管轴线。 2.0.5 固定支承 fixed S upport 将管道牢固固定，不允许管道产生位移的支承 。 2.0.6 活动支承guide longitudinalsupport 将管道定位支托，只允许管道产生轴向伸缩位移的支承 。 3 材料 3.0.1 管材 上应标明产品名称、规格、生产厂名称、生产日期、商 标、执行标准号。管件上 应标明产品名称、规 格 、商标、执行标准 号。管材、管件的包装上 应标明产品名称、规格、生产厂名称、厂 址、生产日期或生产批号。 3.0.2 盛装粘接剂的容器上应标明产品名称、生产厂名称或代理 商名称，产品牌号、执行标准号、生产日期、生产批 号（不 得 印在罩 子或盖子上），以及安全警告，并附有产品合格证书和使用说明书。 3.0.3 管材和管件外观质量应符合下列要求 1 管材和管件内外壁 应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹 和划 痕，无 凹陷、色泽不均和分解变色线； 2 管材的端面应垂直于管材的轴线； 3 管材、管件的管壁应不透光。 3.0.4 管材规格应符合表3.0.4的要求。 表3.0.4管材规格尺寸 （ mm 公称外径（dnl管材不 圆度最大值 公称壁厚 管系列（ S 2 0 一 2 5 一 3 2 一 4 0 一 5 0 一 6 3 续表3.0.4 公称外径 （ dn l管材不圆度最大值 公称壁厚 管系列（ S 6.3 6.88.4 0 一 夕 一 1 1 } 1 1 6.78.2 7 5 一 9 0 1 0 一 n 11 02.28.1 1 2 52.59.2 1 4 0 1 4.0 1 5.7 16 01 7.9 注与管系列5 6 .3、5 5、5 4相对应的管材压力等级为1.6 M P a、2.O M P a、2.S M P a。 3.0.5 管件承口尺寸应符合表3.0.5的要求。 表3.0.5管件承口尺寸 （ mm 公称外径 dn 最小承口深度 L 承口的平均 内径 最小最大 O 乙 一 n 〕 nj 一 庄 人 3 2． 一 4 0． 一 5 0． 一 6 3. 5 0.3 6 3.3 7 5。3 9 0.3 八 j 一 1 1 左 几 一 叹 d 0 一 5 一 ， 曰 一 0 一 0 一 3 一 5 一 0 Q 〕 一 9 〕 一 『 j 一 4 一 暇 口 一 乃 b 一 7 一 Q u 11 0.1 11 0.4 1 2 5.4 二 d 一 n 曰 一 nU 9 口 一 月 任 一 丹 b ， 土 ｝ 曰 ． 上 一 1 人 1 4 0.5 1 6 0.5 3.0.6 管材和管件的物理力学性能应符合表3.0.6的要求。 表3.0.6管材和管件的物理力学性能 项目 指 管材 标 管件 密度 维卡软化温度 纵 向回缩率 1 4 5 0 1 6 5 0 kg/m3 11 0 ℃ 毛5 多1 0 3 ℃ 烘箱试验 无 任何破 裂 、 分 层、起 泡 或 熔接痕裂 开 的 现象 落锤冲击试验时针旋转法 拉伸屈服强度（ M P a T I R1 0 5 试验 项 目 试验温度 （ ℃ ） 管 系列 试验压力 M P a 试验时间 h 2 O S 41 0.9 4 6 O 无渗漏或 无破裂 S 4 5 9 一 9 9 8O3 0 0 0 液 压 试 验 S 4 热稳定 性试验 热循环 试验 2 O 9 5 9 5 9 5 9 0 gooC 一 2 0 oC 9 0 ℃为 一 周期，3 O min S 4 1 6 5 1 0 0 0 87 6 0 1 7 5 2 0 无破裂， 无渗漏 无破裂，无渗漏 5 0 0 0次 3.0.7 与金 属管道 和给水栓、阀门等螺纹 连接的塑料管件，应 带有耐腐蚀 金 属螺 纹嵌 件，其 螺纹应符合5 5 0密 封 管螺 纹 G B/T 7 3 0 6 一 2 0 0 0 的要求，其拉伸屈服强度和接口密封试验压力 不得低于表3.0.6的规定。 3.0.8 与管道连接的活接头、管堵、法兰，其拉伸屈服强度和接口 密封试验压力不得低于表3.0.6的规定。 4 设计 4,1 一 般 规 定 4.1.1 建筑给水用氯化聚氯乙烯管材应 根据管道工作压力、输水 温度和管道敷设场合，按下列规定进行选择 1 多层建筑冷水管道可采用5 6.3系列，热水管道 可采用5 5 系列； 2 高层建筑冷水管道 可采用S 5系列，热水管道可采用5 4系 列。 3 当室外冷水管道的工作压力不 大 于1.oM P a时，可采用 5 6.3系列；当其工作压力大于1.O M P a时，应采用S 5系列。 4 室外热水管道 可采用5 5系列。 注高层建筑主干管道和泵房 内管道宜采用金属管或金属与塑料复合管。 4.2 管道布置和敷设 4.2.1 室外冷水管道可直敷于土壤中，热水管道应架空敷设或安 装于地下管沟内。 4.2.2 室外埋地管道除满足 防冻要求外，还应符合下列要求 1 在非车行道下覆土深度不宜小于 。．sm; 2 在车行道下覆 土深度不得小于0.7 m。 4.2.3 室内管道宜在管井、管窿、吊顶内暗设或嵌墙敷设，以及在 楼（地）面 的找平层内直埋敷设。在 钢筋混凝土剪力墙部位宜明 设。 4.2.4 管道不得浇注在钢筋混凝 土墙、板、柱、梁内。在找平层内 直埋和嵌墙敷设 的管道，管径不宜大于2 5 mm 。 4.2.5 管道 不 得 沿 灶台边 明 设，立管距家用 灶 具 边 不 得小 于0.4 m。 4.2.6 管道不 得与燃气水加热器直接连接 ，应用长度不小于 1 5 omm的耐腐蚀金属管道连接。 4.2.7 冷水立管穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点， 并应做好防渗漏措施。热水立管穿越楼板部位应设套管。 4.2.8 明装管道不得穿越卧室、贮藏室、变配 电室、烟道、风道等。 4.2.9 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝 和变形缝 。当必须穿 越时，应采取防沉降或防伸缩措施。 4.2.1 0 管道穿越地下 室外墙和水池（箱）池壁时，应设刚性或柔 性防水套管，并有可靠的防渗和 固定措施。 4.3 管道 补 偿 4.3.1 架空 明敷管道应设支、吊架，并应利用管道转弯处 的自由 臂或偏置，补偿管道的伸缩变形。补偿量应根据水温、环境温度和 管道长度按公式（4 .3.1 一 1 ）和（4.3.1 一 2 ）确定 乙L 一 △t L a4.3.1 一 1 乙t 0.6 5△ts0.1 0△t 。 （4.3.1 一 2 式中 △L 管道 因温度变化引起 的伸缩变形（ mm; L 管段计算长度（ m; a 管材线膨胀系数（ mm/m C ，可取。．0 7; 乙t 管道计算温差（ C ; 乙ts 管道内水的最大温差（ 。 C ; △tg 管道外环境的最大温差（ ℃ ）。 4.3.2 管道利用转弯处 的自由臂进行补偿时，最小 自由臂长度可 按下式计算确定 L z 一 K 办 L de 4 .3.2 式中L Z最小 自由臂长度（mm; K 材料比例系数，可取 3 4; △L 自固定支承点到转弯处的管道伸缩变形（mm，按 8 公式（4 .3.1 一 1 ）计算确定； de管道的外径（mm）。 注自由臂长度与管径、管道伸缩量之间关系见附录B。 4.3.3 立管接出的横支管、横干管接出的立管和横支管接出的分 支管均应偏置，其 自由臂长度应按公式（4 .3.2 ）计算。偏置的自由 臂与接出的立管或横干管、支管的轴线间距不得小于0.Z m。 4.3.4 当直线管段较长时可设置n形、n形或形等专用伸缩 器。伸缩器 的压力等级应与管道设计压力匹配，且管段 的最大伸 缩量应小于伸缩器的最大补偿量。 4.3.5 室外直埋管道和室内直埋 于墙体或楼板找平层内的冷水 支管可不考虑管道 的伸缩。 4.3.6 热水管敷设在地下管沟内且直线距离较长时，应设置专用 伸缩器。 4.3.7 设计管道固定支架时，应考虑承受管道 因温度变化而引起 的胀缩力。 4.3.8 管道输送冷水或热水时在管道轴线方向产生 的胀缩力，可 按下列公式计算 口 一 a 乙tE4.3.8 一 1 F 一 a A 4.3.8 一 2 式中 F 胀缩力（ N ; a胀缩应力 （ N /mmZ ; a 线膨胀系数（ m/m℃ ），可取7 X I O 一 5 ; △t最高使用温度与安装时环境温度之差（ ℃ ）; E - ，管材纵向弹性模量 （N/mmZ ，可取34 0 0; A 管道截面面积（ mm “） 。 4.4 管道水 力计算 4.4.1 管道水头损失计算应符合下列规定 1 管道单位长度沿程水头损失应按下列公式计算，或按附录 A 确定。 冷水管 热水管 式中几 7 R - 艺I 廿 一 8 月1 .7 7 4 9 7 “ X ’ 。 一 3 淤 4.4.1 一 1 座 ‘ 曰 ／ 月 了 q l n 一 7.1 7只1 0 一 3 者 ” 4.4.1 一 2 冷水管单位长度水头损失（kP a/ m; 热水管单位长度水头损失（ kP a/m; g设计流量 （ m3 /s; dj管道计算内径（ m）。 注式 中热水管道计算温度为6 0 ℃；冷水管计算温度为1 0 ℃。 2 建筑物 内管道 局部阻力，可按沿程水头损失的 2 5 3 0％计算。 3 管道配件和附件的局部阻力，可按表4 .4.1折算为管长计 算。 表4.4.1管件和阀的局部 阻力折算管长 {｛折算管长 （ m 公称外径 dn mm 9 0 0 弯头14 5 。弯头 三通 （分流） 闸阀｝球 阀｝角阀｝ 单向阀 0 0 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 11 0 1 2 5 1 4 0 1 6 0 0.7 5 0.9 1.2 1.5 2.1 2.4 3.0 3.5 4。2 5。1 6,0 6.8 0.4 5 0.5 4 0.7 2 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3.0 3.6 ’5 } 60 .1 8} 7.5 3.0 3.6 4_5 5_4 6.3 7.5 三通 （直流） 0.2 4 0.2 7 0.3 6 0.4 5 0.6 0 0.7 5 0.9 0 1.0 5 1.2 0 1.5 0 0.2 4 0.3 0 0.3 9 0.4 8 0.6 3 0.7 0 0.81 0.9 9 9.0 4.0 } 1 0.2 1 0.5 1 3.5 1 6.5 1 9.5 2 4.0 3 0.0 3 7.5 4 2.0 4 9.5 5 5.0 3.6 4.5 5.4 6.6 8.4 1 0.2 1 2.0 1 4.3 1 6.5 21.0 2 4.0 1.6 2.0 2.5 3.1 4.0 4.6 5.7 6.6 7.6 1 0.0 1 2_O 9 自 匕 J O U 1 1 ， ⋯ ,. 1 1 1 1 退 9 白 2 6.0} 1 4.0 八 U 八 U 0 自 nj 1 1 1 二 口口 口口 口口 口口 口 口口 口口 口口 口 O 00 0 0 ． 母 1 1 口 曰 4.4.2 冷热水管公称外径与计算内径 的关系可按表4 .4,2确定。 1 0 公称外径 dn2 0 2 53 24 O5 O6 37 59 011 01 2 51 4 0 1 6 0 计 算 内 径 管 系 列 5 6.31 62 12 7.23 44 2.6 5 3.6 6 3.8 7 6.6 9 3.8 1 0 6.6119.4 1 3 6.4 S 51 62 0.42 6.2 3 2.6 4 0.8 51.46 1.47 3.69 0 1 0 2.211 4.61 3 0.8 S 41 5.41 9.42 4.83 l3 8.8 4 8.8 5 8.2 6 9.8 85.49 71 0 8 .61 2 4.2 表4.4.2管道公称外径与计算 内径对照表mm 4.4.3 给水管的水流速度 可按表4.4.3选用。 公称外径d。（mm 流速vm/s 毛3 2 1.2 4 0 7 51.5 9 0 2.0 表4.4.3水流速度 4.5 防冻、隔热、保 温 4.5.1 室外直埋管道 的埋置深度，应在冰冻线以下 0.2 0 m 。 4.5.2 对室外明露的管道及室内有可能受冰冻的管道，应采取保 温、防冻措施。 4.5.3 对受阳光照射的明敷管道，应采取隔热措施 。 4.5.4 室 内外 明露 和在 管 沟 内敷 设 的热水 管道，应 采 取保温措 施。 注直埋于墙体 内的热水配水支管可不保温。 4.5.5 保 温层厚度应根据管径、管路允许温降、环境温度、保温材 料导热系数等经计算确定。 注氯化聚氯乙烯管道的导热系数宜取0.1 6 w/ m ℃ ）。 4.5.6 当管道有可能结露而损坏物品、原料和影响卫生时，应采 取防结露措施。 1 1 5 施工 5.1 一 般 规 定 5.1.1 管道施工前应具备下列条件 1 施工设计图及有关文件齐全，并已经会审； 2 施工方案和施工组织设计已进行技术交底； 3 施工机具已经到场； 4 施工场地及施工用水、用 电、材料存放场地等满足施工需 要； 5 施工人员经过氯化聚氯乙烯管道安装的技术培训。 5.1.2 到达工地 的管材、管件应符合国家现行有关标准的要求， 且有生产企业的产品安装说明书和合格证。 5.1.3 粘接剂应为氯化聚氯乙烯管专用，且有生产企业的产品合 格证、产品保质期和安全使用说明书 。 5.1.4 施工安装时，应复核冷、热水管道 的压力等级和种类，不同 压力等级 的管道不得混装。 5.1.5 管道安装过程中应防止油漆、沥青、丙酮、稀释剂等有机溶 齐吐 直接接触管壁。 5.1.6 管道搬运时不得抛、摔、滚、拖。管道应存放在阴凉、通 风 的库房或棚内，防止 阳光直射。 5.1.7 粘接剂和清洁剂应存放在危险品库房内，远离火源。 5.1.8 管道 间断施工时，管口应及 时做临时封堵。 5.2 管道敷设 5.2.1 管道应先进行室内地坪士0.0 0以下 至基 础外墙段敷设， 然后进行室外敷设。 5.2.2 室外埋 地管道 应 按 设计覆 土厚度和管径 开 挖管沟。管 沟内不得有突出的尖硬物块。管道 可直接敷设在未 经扰动的原 土上。 5.2.3 室内埋地管道应在土建工程 回填夯实后，重新开挖敷设。 5.2,4 埋 地管道 回填时，回填土中不 得夹杂尖硬物块 。应根据 管道 下部的 土质情况，采取 夯实、砂垫或局部素混凝土 垫层加 固。 5.2.5 建筑给水引入管穿越基础或地下室墙（梁）时，应设置金属 套管，并应采取防水措施。 5,2.6 冷水立管穿越楼板、屋 面时，其空隙部位应采用C 2 0细石 混凝土分二次浇捣密实。采用M 1 0水泥砂浆在立管周围砌筑阻 水圈，其高度不宜小于2 5 mm。 5.2.7 热水管穿越楼板、墙壁时应预留套管。立管套管应高出地 面somm，套管底部应与楼板底齐平。套管内径应 比管道外径大 S O mm。 对管道与套管之 间的环形空隙，当为地下套管时，应先用防水 胶泥封堵，再用M 1 0水泥砂浆填实；当为地上套管时，应用 油麻填 实。 5.2.8 管道嵌埋敷设应符合下列规定 1 嵌 墙敷设 或 在 找平层中埋设 时，管道外 径不 得大于 2 5 mm; 2 管道不得采用非粘接连接管件； 3 管道在槽内应设管卡，其间距 可取 1.O m; 4 墙槽的宽度不 宜 小 于管外径 d。加3 0 mm，深度 不 宜小 于 d。加3 0 mm。墙槽应横平竖直。管道试压后应用M 7.5水泥砂浆 填补密实。 5.2.9 管道 中设 置 的补偿器 和转弯 自由臂，应按设计要求确 定。 5.2.1 0 管道支承点的最大间距，可按表 5.2.1 0确定。 1 3 表5.2.1 0管道支承点最大间距 mm 公称外径 dn2 02 53 24 0 5 06 37 59 011 01 2 51 4 0 16 0 立管 1 0 0 0 11 0 01 2 0 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 80 0 2 1 0 0 2 4 0 0 2 7 0 0 3 0 0 0 3 4 0 0 3 80 0 横 管 冷水管 80 0 80 0 85 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 15 0 016 0 01 7 0 0 1 80 0 2 0 0 0 2 0 0 0 热水管 6 0 0 6 5 0 7 0 0 80 0 9 0 0 1 0 0 0 11 0 01 2 0 0 1 2 0 0 1 3 0 0 1 4 0 0 1 5 0 0 5.2.1 1 明敷管道应根据设计要求设置 固定支架。 5.2.1 2 固定支架应采用 金 属件。紧固件应衬橡胶 垫，不得损伤 管材表面。 5.2.1 3 活 动支吊架不得支承在管道 配件上，支承点距 配件不宜 小于somm。 5.2.1 4 伸缩接头的两侧应设置 活动支架，支架距接头承口边不 宜小于80 mm。 5.2.1 5 阀门和给水栓处应设支承点。 5.3 管道 连 接 5.3.1 管道 的粘接连接应按下列工序进行 1 管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯； 2 切割后的管端应去除切屑 和 毛边，并在端面外轻倒角，倒 角宜为1 5 “ 2 0 0 ; 3 用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油 污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净； 4 将管试插 人 承口至 插 不 进 为 止，在管上标出插 人 深度标 线，试插 深度应为承口深 度 的 1 /3 一 3 /4，并 在 管 上标出承口深度 标线； 5 应采用鬃刷或 尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径 的 1 /3 1/ 2 。先涂承口，后涂插 口 （ 当dn 7 5 mm时，应由二人同时 涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2 一 3次。涂刷承口应 由里向 1 4 外，涂刷插口应从承口深度标线至管端； 6 应 迅速将涂了粘接剂的管子插人配件（插入 时应确保粘接 面湿润），直至 承口深度标线。不得采用 锤 子敲人。当管径大于 7 5 mm时，宜采用机械插人，并保证 承插接口的直度。 在保持时间 内不得松懈，插人保持时间可按表5.3.1确定； 表5.3.1插入保持时间 公称外径 dn mm 保持时间（s 夏季冬季 2 0 5 01 5 3 03 0 6 0 6 3 1 6 03 0 6 06 0 1 2 0 7 在 达到插人保持时 间后，应用布擦净多余的粘接剂，并静 置1 5 min; 8 粘接操作不宜在oO C以下的低温环境中进行。 5.3.2 与其他种类的管材、金属阀门、设备装置的连接，应采用专 用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接配件。 5,3.3 管道螺纹连接应符合下列要求 1 螺纹连接专用过 渡件的管径不宜大于6 3 mm; 2 严禁在管子上套丝口； 3 螺纹连接应采用 聚四氟乙烯生 料带做填料，不 得使用麻 丝、稠白漆。 5.3.4 管道法兰连接应符合下列要求 1 法兰孔应对准连接的阀门、设备的法兰孔； 2 法 兰与管道粘接连接后，应按表5.3.1保持插人 时 间，并 在静止1 5 min后方可进行法兰连接。 5.3.5 与铜管连接时，应先将铜质内螺纹管接头或法兰与铜管进 行钎焊，待冷却后再进行管道连接。 1 5 5.4施工安 全 5.4.1 粘接剂和清洁剂等易燃物品应 远离火源。施工场地 应 通 风 良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护 眼镜和手套。 5.4.2 粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。 5.4.3 不得使用不清洁布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。 5.4.4 盛放粘接剂、清洁剂的容器应随用 随开，不用时应立 即盖 严。 5.4.5 施工残 留的沾有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日 施工结束后及 时清除。 5.4.6 不得使用变浓或成凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发 现 粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。 5.4.7 直埋、嵌装的管道，应在地 面、墙面标明管道位置和走向。 严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。 5.4.8 粘接施工时严禁烟火。 ” 6 检测与验收 6.1 试压 6.1.1 6.1.2 管道 系统的试压不得采用气压试验。 管道系统应在管道连接后，并在常温下养护2 4 h 后，进行 水压试验。 3 4 6.1. 6.1. 水压试验前应将管道有效固定，并将管段末端封堵。 试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6M P a。 6.1.5 对直埋 和嵌墙敷设的管道，试压应在 面层浇捣和封堵前进 1.6 1 水压试验应按下列步骤进行 缓慢地向试压管段中注水，将管内气体排出； 充满水后，进行水密封性检查； 启动手欺泵加压，升压时间不应小于1 0 min; 升压 至试验压力值后停止加压，稳压lh后观察接点部位， 行 6 2 3 4 不得有渗漏现象； 5 补 压 至 试 验 压 力值，在 1 5 min内 压 力降 低不 超 过 0.O S M P a 为合格； 6 在管道试压过程中，如发现漏水和压力降低超过规定值， 应检查管路，排除渗漏后再重新试压，直至符合要求。 6.1.7 在寒冷环境中试压时应采取防冻措施，并在试压后及时将 水放空。 6.2消毒、清洗 6.2.1 生 活饮用水管道 经试 压合格后 应 及 时将水放空，并采用 2 0 一 3 omg/L的有效氯溶液注人管道内进行浸泡消毒，浸泡时间 不得小 于2 4 h。 6.2.2 管道消毒后应 以饮用水冲洗，并请有关部门取样检验。当 水质符合现行国家标准生 活饮用水卫 生标准 G B 574 9的要求 后，方可交付使用。 6.3 验收 6.3.1 竣工验收时，应具备下列文件 1 施工图、竣工图和设计变更文件； 2 管材、管件和主要管道附件等的 出厂合格证，或产品检验 报告； 3 隐蔽工程验收和中间试验记 录； 4 水压试验记录； 5 生 活饮用水管道的消毒和通水清洗记 录； 6工程质量事故处理记 录； 7 工程质量检验记 录。 6.3.2工程竣工质量验收应按国家现行有关标准的规定进行。 重点检查下列内容 1 管径、标高、坡度的正确性； 2 冷热水管材、管件配置 的正确性； 3 管道支、吊架安装位置、间距 的正确性和牢固性，活动、固 定支架的设置是否符合规定； 4 管道伸缩变形补偿措施 的正确性，是否按 图施工； 5 给水栓 和各类阀门的启闭灵 活性及支承点的牢固性。 本规程用词说明 一 、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下 1 表示很严格，非这样做不可的 正 面词采用 “必须” ; 反 面词采用 “严禁” 。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用 “应” ; 反 面词采用 “不应”或“不得” 。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 正面词采用 “宜”或“可” ; 反面词采用 “不宜” 。 二 、条文中指定按其他有关标准执行 时，写法为 “ 应按 ⋯⋯ 执 行 ”或“应 符合 ⋯⋯ 要求（或规定） ” 。 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C 一 C）管 管道工程技术规程 C E C S1 3 62 0 0 2 条文说明 目 1 总则 ⋯ ⋯ （ 89 3 材料 ⋯⋯ （9 。） 4 设计 ⋯⋯ （ 9 1 4.1 一 般规定 ⋯⋯ （9 1 4.2 管道布置和敷设 ⋯⋯ （9 1 4.3 管道补偿 ⋯⋯ （ 9 2 4.4 管道水力计算 ， ⋯⋯ （ 9 2 4.5 防冻、隔热、保温 ⋯⋯ （ 9 2 5 施工
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