《建筑铜管管道工程连接技术规程》CECS228：2007.pdf

C E C S 2 2 8 2 0 0 7 中国工程建设标准化协会标准 建筑铜管管道工程 连接技术规程 T echnical S pecification for connection ofC opper pipelineengineering 努 冷 , 琴 了 孔 ＿ 尸 ，哪小念． 中国计划出版社 中国工程建设标准化协会标准 建筑铜管管道工程连接技术规程 T echnical S pecification for connection ofC opper pipelineengineering C E C S2 2 82 0 0 7 主编单位中 国建 筑 科学 研究 院 批准单位中国工程建设标准化协会 施行日期2 0 0 7年 1 2月3 0日 中国 计划出 版 社 2 0 0 7北京 中国工程建设标准化协会标准 建筑铜管管道工程连接技术规程 C E C S 22 82 0 0 7 中国建筑科学研究院主编 中国计划 出版社 出版 （地址北京市西城区木裤地北里 甲1 1号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公 司印刷 85 0 X 1 1 6 8毫米1/3 2 2印张5 0千字 2 0 0 7年1 2月第 一 版 Z oQ 7年1 2月第 一 次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 . 9 7 0 定价1 4.0 0 中国工程建设标准化协会 公告 第 n 号 关于发布建筑铜管管道工程 连接技术规程的公告 根据中国工程建设标准化协会建标协 字［ 2 0 0 3〕3 1号文关于 印发中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年第二批标 准制、修订项 目计 划的通知的要求，由中国建筑科学研究院等单位编制的建筑铜 管管道工程连接技术规 程，经建筑施工专业 委员会组织审查，现 批准发布，编号为C E C S 2 2 8 , 2 0 0 7，自2 0 0 7年1 2月3 0日起 施 行。 中国工程建设标准化协会 二0 0七年十 一 月二十七日 .J J 曰 ． ． 几～ 月 lJ吕 根据中国工程建设标 准化协会（ 2 0 0 4）建标协字第3 1号文关 于印发 中国工程建设标准化协会2 0 0 4年第二批标准制、修订项 目 计划 的通知的要求，制定本规程。 建筑铜管管道连接技术在我 国供暖、空调、给排水、燃气领域 中占有重要地位。本规程涵盖建筑用铜管管道的钎焊连接、卡套 连接、卡压连接、螺纹连接、法 兰连接、扩口连接等多种 连接方式， 并对工具、设备、材料、配件等作业条件准备工作，连接操作工艺技 术，连接质量检验方 面进行了规定。本规程在制定过程 中，编制组 进行了较为广泛 的调查 研究 和专题 研究，在 总结我 国铜管用 于建 筑设计、施工和验收实践经验的基础上，以多种方式征求了国内有 关科研、设计、施工等单位的意见而制定的。 根据国家计委计标〔1 9 86〕1 6 4 9号 文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织 推荐性工程建设标准试 点工作的通知的要 求，推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用。 本规程 由中国工程建设标准化协会建筑施工专业委员会归口 管理，由中国建筑科学研 究院负责解 释 。在使用 中如发现 需要修 改和补充之处，请将意见 和资料径寄解 释单位。（地址北 京北三 环东路3 0号中国建筑科学研究院，邮编1。 。 0 1 3,E 一 M A I LS ong - bo7 5sohu .com）。 主 编 单 位中国建筑科学研究院 参编 单 位国际铜业协会（中国） 深圳市建设工程质量监督 总站 辽宁省建设科学研究院 宁波永享铜管道有 限公 司 山东建筑工程学院 沙河实业股份有 限公 司 沈 阳新区开发建设股份有限公司 北京阳光克兰管道材料有限公司 上海百富铜制品有限公 司 德国 V iega公 司 上海大众鑫科技发展有 限公 司 主要起 草人宋波杜 国明刘锋钢何庆 丰 王庆辉 徐亚全姜国芳钱俏鹏马杰张金 和 陈宁夏卫东刘敬赵雄 中国工程建设标 准化协会 2 0 0 7年1 1月2 7日 目次 1 总则 ⋯⋯ （1 2 术语 ， ⋯⋯ （ 2 3 基本规定 ⋯⋯ ’ “““ 4 3.1 管材与管件 ⋯ ⋯ （4 3.2工具设备 ， ⋯ ⋯ （4 3.3工作条件 ⋯ ⋯ （4 3.4 质量检验与验收 ＊ ⋯⋯ （ 5 3.5 安全防火 ⋯⋯ （5 4 钎焊连接 ⋯⋯ ’ ⋯ ”““““ 6 4.1 一 般规定 ⋯⋯ （6 4.2 准备工作 ， ⋯⋯ （ 6 4.3 连接操作工艺 ， ⋯ ⋯”⋯ （7 4.4 质量检验 ⋯ ⋯’ ⋯”” 二”“ 8 5 卡套连接 ⋯ ⋯”““““““““ 9 5.1 一 般规定 ⋯⋯ （9 5.2 准备工作 ⋯ ⋯” ⋯”’ ”“ 9 5.3连接操作工艺 ⋯ ⋯ （9 5,4 质量检验 ， ⋯ ⋯’二 （9 6 卡压连接 ， ⋯ ⋯ （1 1 6.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 1 6.2 准备工作 ⋯ ⋯ （1 1 6.3 连接操作工艺 ， ⋯ ⋯ （1 2 6.4 质量检验 ， ⋯⋯ （1 2 7 螺纹连接 ， ⋯ ⋯ （1 3 7.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 3 1 7.2 准备工作 ⋯ ⋯ （1 3 7.3 连接操作工艺 ⋯ ⋯ （1 4 7.4 质量检验 ⋯ ⋯” ⋯ （1 4 8 法 兰连接 ⋯⋯ （1 5 8.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （1 5 8.2 准备工作 ， ⋯⋯ （1 5 8.3 连接操作工艺 ⋯ ⋯ （1 6 8.4 质量检验 ， ⋯ ⋯ ” 1 8 9 沟槽 连接 ， ， ⋯ ⋯ （1 9 9.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （1 9 9.2 准备工作 ⋯ ⋯ ’ ⋯⋯ （1 9 9.3 连接操作工艺 ， ⋯ ⋯ ”“““ 2 0 9.4 质量检验 ⋯⋯ ”⋯” ⋯”“““““ 2 1 1 0 扩口连接 ⋯⋯ （ 2 3 1 0.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （ 2 3 1 0.2 准备工作 ， ⋯⋯ （ 2 3 1 0.3 连接操作工艺 ⋯⋯ （ 2 4 1 0.4 质量检验 ，⋯ ⋯ ’ “ ⋯⋯” ““ 2 4 1 1 管道补偿器连接 ⋯⋯ （ 2 5 1 1.1 一 般规定 ， ， ⋯⋯ （ 2 5 1 1.2 准备工作 ⋯ ⋯ （ 2 6 1 1.3 连接操作工艺 ⋯⋯ （2 7 n.4 质量检验 ⋯ ⋯ （2 7 1 2 阀门连接 ， ⋯ （ 2 8 1 2.1 一 般规定 ⋯ ⋯ ’ ⋯⋯ ”’ ⋯’ 2 8 1 2.2 准备工作 ⋯ ⋯ （ 2 8 1 2.3 连接操作工艺 ⋯⋯ （2 8 1 2.4 质量检验 ⋯⋯ （2 9 1 3 设备连接 ⋯⋯ （ 3 0 2 支吊架设置与连接 ⋯ ⋯ 铜管与其他材质管道连接 3 1 3 3 3 4 3 5 连 人 叹 口1 1 1一 本规程用词说明 附条文说 明 1 总则 1.0.1 为 了加强建筑铜管管道工程质量管理，统 一 铜管管道连接 技术，使铜管管道工程做到技术先进 、经济合理、安全卫生，确保质 量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用 于建筑工程中的铜管管道连接技术的设计、施 工及验收。 1.0.3 建筑工程 中的铜管管道连接用铜管管材、管件 的质量应符 合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 建筑工程中的铜管管道连接技术 ，除执行本规程外，尚应 符合国家现行有关标准 的规定。 2 术语 2.0.1 钎焊C apillary 将熔点低于被连接的两母 材 的钎料和母材 一 起 加热，在母 材 不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处 的缝隙， 钎料在缝隙中与母材之 间产生相互溶解和扩散，从而得 到牢固的 结合，形成钎焊缝的连接方式 。 2.0.2 硬钎焊B razing 钎料熔点大于4 5 0℃的钎焊连接。 2.0.3 软钎焊S oldering 钎料熔点小 于4 5 0℃的钎焊连接。 2.0.4 钎料完全凝 固 F luxS olidification 完成钎焊后的钎焊缝，保持静止状态下冷却结晶，使其完全凝 固。不同牌号的钎料，完全凝固的温度和速度不同。钎料凝固从 每种钎料 固有的液相线开始，达到该钎料的固相后，完全凝固。 2.0.5 钎焊接头C apillaryjoints 配件与配件相配 的母材及钎料被加热到钎焊温度，钎料熔化 后流人两母 材 间 的缝隙，同时与母材发 生 相 互作用，形 成新的合 金，然后在钎 焊缝中冷却结晶，形成钎 焊接头。 2.0.6 卡套连接C ompressionjointing 靠螺纹对卡环 的压紧力来保持连接部位的严密，拧紧螺母，使 配件内球的鼓状形铜卡环，受紧固而封堵管道 连接处缝隙的非加 工压紧式连接方式。 2.0.7 卡压连接 P ress 一 fit jointing 将带有橡胶密封 圈的承口管件，在管口处 压紧起 到密封 和紧 固作用 的连接方式。 2 2.0.8 沟槽连接 G rooved jointing 将拼合式卡箍件、橡胶密封 圈和紧固件组 成 的快速接头卡人 管外壁的预制沟槽中，紧固后 达到密封连接方式。 3 基本 规 定 3.1 管材 与管件 3.1.1 管材应符合无缝铜水管和铜气管 G B/T 1 80 3 3的要求， 最大工作压力不应大 于2.S M P a，管材上应作永久性标志。 3.1.2 管件应符合设计要求或国家现行相关标准 ，最大工作压力 不应大于2.S M P a，管件上应作永久性标志。 3.1.3 管材与管件应具有质量合格证书，其规格、型号及性能检 测报告应符合国家现行标准或设计要求。 3,1.4 管道 的支 吊架材料应 与铜管相配套，并应符合相关标准 的 规定。 3.2工具 设 备 3.2.1 铜管管道连接应使用相应的切割工 具、端口加工 工具、连 接专用工具 和设备，且应满足连接技术和连接质量要求 。 3.2.2 连接工具和设备应有出厂合格证书，其规格、型号应配套， 并符合相关标准 的规定。 3.2.3 铜管管道连接应配备清除铜管、管件表面污物与氧化膜 的 工具 与器材。 3.2.4 铜管管道安装施工用工具、设备应配套、可靠、安全。 3.3工 作 条 件 3.3.1 铜管管道安装作业 面 的土建工程应基本完成，周围环境应 具备施工条件。 3.3.2 用 于铜管管道连接的材料、配件及辅助工具、器材、材料应 基本到位，宜统 一 储存保管于安全、无污染 的仓库内。 4 3.3.3 管道系统设备位置 已经确定或已经安装就位，管道支吊架 应符合施工要求。 3。3。4 3.3.5 方法。 3.3.6 操作人员应有上岗证书，并应配备相应的劳动保护用 品。 铜管管道连接安装前后应有完善、可靠的成品保护措施 和 施工作业 现场应有充足 的光线，材料堆放应有序，露 天作 业应具备防雨、雪措施。 3.4 质量检验与验收 3。4。1 计要求。 3.4.2 3.4.3 的规定。 铜管管道 连接质量应能满足铜管管道 系统使用功能和设 铜管管道连接不得有渗漏、开裂、超差变形、堵塞等缺陷。 铜管管道 连接接头应符合设计要求或相关工程验 收规范 3.5 安 全防火 3.5.1操作人员应经过现场安全 防火知识培训，安装连接 时宜两 人或两人 以上操作。 3.5.2 动用 明火 的操作现场应 配备相应 的灭 火器材，并符合施工 现场相关规定。 3.5.3 高空作业 的架设应稳 固可靠，作业人员应 配备相应 的安全 防护设施。 4 钎 焊 连 接 4.1 一 般 规 定 4.1.1 钎焊用 的含磷铜基无银、低银钎料，锡基、锡银钎料 以及相 匹配 的钎焊剂，其产品质量应符合国家相关标准。 4.1.2 硬钎焊适用 于各种规格铜管与管件的连接，采用含磷铜基 钎料钎焊紫铜时，可 不 添加钎焊剂，但钎焊铜合金 时应添加钎焊 剂。 4.1.3 软钎焊 适 用 于管径 不 大 于 D N 2 5的铜管与管件 的连接， 钎焊 时应添加钎焊剂，且不得使用含氨钎焊剂。 4.1.4 铜管钎焊宜采用氧 一 乙炔 火焰或氧 一 丙烷火焰作加热热 源，其火焰功率应与被钎焊工件所需热功率相匹配；软钎焊时也可 采用丙烷 一 空气火焰或 电作加热热源。 4.1.5 塑覆铜管钎焊时，应先将钎焊接头处长度不 小 于 2 0 O mm 的塑覆层 剥离，并在钎焊连接点两端裸铜管处缠绕湿布冷却降温 ， 钎焊完成后再将塑覆层恢 复。 4.1.6 用 于钎焊 的铜合金管件宜采用 防脱锌性能的锻铜制品 。 4.2 准 备工作 4.2.1 钎焊连接前，确认管材、管件的规格、尺寸等应符合设计要 求，其外观 与组装匹配，质量应符合钎焊技术要求。 4.2.2 采用氧 一 乙炔火焰钎焊时，应配备氧气钢瓶、乙炔钢瓶、氧 气减压器、乙炔减压器、干式乙炔 回火 防止器、氧气用胶管、乙炔用 胶管、射吸式 氧 一 乙炔焊炬等工具 和设备。 4.2.3 采用氧 一 丙烷火焰钎焊时，应配备氧气钢瓶、丙烷钢瓶、氧 气减压器、丙烷减压器、氧气用胶管、丙烷用胶管、射 吸式氧 一 丙烷 6 焊炬等工具和设备。 4.2.4 采用丙烷 一 空气火焰钎焊时，应 配备丙烷钢 瓶、丙烷用胶 管、丙烷 一 空气火焰专用焊炬或与手握式丙烷贮气罐配对使用的 电子打火式专用焊炬等工具和设备。 4.2.5 采用 电加热钎焊时，应 配备相应功率的可调式专用焊接电 源，以及与焊件规格相匹配 的专用 电加热夹具 和连接用软电缆。 4.2.6 硬钎 焊应 配备含磷脱氧元素的铜基无银、低银钎料及相匹 配的钎焊剂。 4.2.7 软钎 焊 宜 配备锡基、锡银 钎料及 相匹配 的不含 氨 的钎 焊 剂，给水铜管软钎焊应配备无铅 的钎料 与钎焊剂。 4.3连接操作工艺 4.3.1 应采用专用工具将管口处 的毛刺去除并整 圆，再用细砂纸 或不锈钢丝刷等器材，将钎焊处铜管外表 面及管件内表面 的污 物 及氧化膜清除干净。 4.3.2需添加钎焊剂的接头，应先将调制成糊状 的钎焊剂薄薄地 均匀涂敷在铜管与管件的钎焊处表面，再将管子轻轻插人管件承 口，并适度转动以保持四周均匀的间隙，然后用净布抹去接缝处多 余的钎焊剂。无需添加钎焊剂的接头，应将管子轻轻插人管件承 口，并适度转动以保持四周均匀 的间隙。 4.3.3 当采用气体火 焰或专用 电加热 夹具对钎 焊接头处 实施均 匀加热，达到钎焊温度 时，可用钎料接触被加热到高温 的接头处 的 方法进行测 温。若接头处 的温度能使钎 料 迅 速熔 化 ，则 表示 接 头 处 的温度已达到钎焊温度，即可 一 边加热， 一 边 向接头 的缝隙处添 加钎料，直至将缝隙填满。钎 焊 时应由接头处 的温度 和热量熔解 钎料，并利用 毛细管作用填满接头缝隙。严禁用火焰直接加热熔 化钎料。 4.3.4 铜合金管件钎焊加热时 ，应 注意接头处 的温度，防止 因局 部过热而使铜合金熔融，直接影 响钎焊质量 。 7 4.3.5 移去 明火热源或切断电加热电源，使钎焊接头在静止状态 下冷却结 晶。在钎料未完 全凝 固前严禁振动，也不应人工急 冷 而 增加钎焊接头处 的焊接应力。 4.3.6 接头冷却后，应及 时将接头处 的残余钎焊剂和反应物用热 水与抹布清洗干净，也可用刷子等实施机械清理。必要时，可在清 洗干净的接头处喷涂清漆保护。 4.4 质 量 检 验 4.4.1 钎焊接头应全部实施 目测 和外观质量检验，钎焊缝表面应 饱满光滑，不得有气孔、未填满、钎 料 明显外溢 流淌以及 钎 焊件熔 融等缺 陷。 4.4.2 隐蔽工程中的钎焊接头，隐蔽前应经压力试验 ，验 收合格 后，经防腐、绝缘处理进行隐蔽作业。 5 卡 套连接 5.1 一 般 规 定 5.1.1 铜管卡套连接适 用 于 以水为介质，公称直径D N毛5 0，系 统工作压力不大于1.oM P a的明装管道。 5.1.2 铜管的状态宜为硬态 和半硬态。 5.2准备工作 5.2.1工具、设备、配件及辅料应配备齐全，清洗 和需要脱脂 的工 作已完成。 5.2.2 铜管、阀门、铜管件等零部件应按设计要求核对无误，具有 合格证及有关质量证 明资料。 5.3连接操作工艺 5.3.1 安装前应清洁卡套、卡套连接件的接头部位。 5.3.2 铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口断面与管子 中心线应 垂直，应采用专用工具将管口整 圆，管口应无 毛刺、破裂等缺陷。 5.3.3 螺母 和卡套应按连接 的先后顺序套在连接管上，旋紧螺母 后，检查连接管段是否平直，尺寸是否准确、无误后，使用专用扳手 或适用扳手旋紧。 5.3.4 卡套连接时卡套刃口应切人铜管，但不得旋得过紧，以免 造成缩径、变形。 5.3.5 卡套连接不宜使用管钳旋紧螺母。 5.4 质 量检验 5.4.1 卡套连接完成后，管道应横平竖直 ，不得有起伏、弯曲等现 9 象，不得有局部的凸起 和 凹陷。 5.4.2 水平连接 的卡套连接接头两端应设支 吊架，支吊架距接头 端面不应大于5 0 mm。 6 卡压 连接 6.1 一 般 规 定 6.1.1 卡压连接适用 于建筑给水的冷热水、饮用水、采暖、消防喷 淋等管道工程，也可用 于天然气、液态 石 油气、城市煤气等燃气管 道工程。卡压 连接 的铜管管道 适 用 于 下 列规格燃气管道为 D N 5。，其他管道为D N 1 0 0，铜管的状 态为硬态或半硬态，卡 压连接管道可 以明装或 暗埋安装 。 6.1.2 卡压 连接所用铜管的规格、状 态、性 能应符合国家有关标 准 的规定。 6.2准 备工作 6.2.1 卡压管件应符合下列规定 1 卡压 管件的连接端口为卡压接口，包 含O型密封 圈，通过 卡压工具连接管件和管道 的装置。卡压管件应具有管道插人止位 处，并有 一 段直管道支撑部分。对用 于维修的管件，可 以没有管道 止位，以便于管道滑动。管件接口宜有短截导 向管，以便于管道插 人，卡压连接宜为双面卡压连接。 2 卡压管件应是铜或铜合金材料制造 ，用 于适配丝接接头 的 管件应用铜合金制造。 3 卡压管件的规格均 以管道外径标 注 。 4 卡压管件适 用工作压力给水系统 为 1.6 M P a ；压 缩 空 气 系统为1.O M P a；燃气系统为0.S M P a。 5 卡压管件适 用工作温度给水 系统 小 于1 1 0℃ ；燃气系统 为 一 2 0℃ 一 7 0℃ 。 6 0型密封 圈材料应采用给水系统为耐高温三元乙丙橡胶 1 1 E P D M；燃气 系统为耐高温丙烯睛聚丁橡胶（ H N B R ）。 6.2.2 卡压连接工具应符合下列规定 1 卡压连接应采用配套的 电动卡压工具。管径为1 2 一 5 4 mm时，采用卡压钳；管径7 6 一 1 0 8mm时，采用卡压链。 2 卡压工具应配备对应不 同规格 的夹具 。 6.3连接操作工艺 6.3.1 卡压连接应按下列流程进行 1 采用卡压连接时，管道应 全部敷设 到位后，逐 一 卡压完成。 2 断管后，应采用倒角器将切后管端倒内外角，去除毛刺。 3 检查管件密封圈是否在 凹槽中，不得涂油，对于燃气管道， 要检查密封 圈是否为黄色H N B R材质。 4 将管道轻轻旋人管件接口，直到管件止位处。 5 用标记笔沿管件端口在管道上划线，标记插人深度。 6 拔 开卡压工具插 销，将与管件规 格 一 致的夹具安装就位， 按下插销，打开卡压工具开关。 7 打开夹具，将夹具中凹槽对 准管件凸环，同时检查管道插 入深度。 8 按下卡压工具 电动按钮1 一 2 5，卡压工具 自动卡压。 9 卡压结束，打开夹具。 6.4 质 量 检 验 6.4.1 检查卡压连接接头，不得有遗漏卡压 的接头。 6.4.2 铜管件凸缘两侧在光 照下 观察，可见 明显 的压痕 ，管件承 口端外形呈六边形。 7 螺 纹 连 接 7.1 一 般 规 定 7.1.1 建筑铜管管道工程 连接用螺纹应符合国家现行有关的管 道管螺纹标准。 7.1.2 建筑铜管管道工程连接用螺纹管件、螺纹配件上应有明显 标志注册商标、螺纹特征代号、尺寸代号。并附有产品质量合格 证，合格证上应标有注册商标、品名、螺纹特 征代号 与尺寸代号、 材料牌号、生产厂家、地址、电话、检验员签字或印章、出厂 日期。 7.1.3 铜管管端为管螺纹连接时，外螺纹必 须是 圆锥管螺纹，内 螺纹宜为圆柱管螺纹或圆锥管螺纹。 7.1.4 连接的螺纹管件、阀门、水嘴等管道 配件的螺纹应符合国 家现行有关的标准，所 连接的螺纹特 征、尺寸、精度应符合配套要 求。 7.1.5 现场配制的螺纹管件，应 选用标 准丝锥、扳牙等工具制作 螺纹。螺纹 的尺寸、精度应符合国家现行有关的螺纹标准。 7.1.6 螺纹连接的铜管件材料应符合现行国家标准铸造铜合 金技术条件 G B/T1 1 7 6、加工铜 及 铜合金 化 学 成 分 和产 品形 状 G B/T 5 2 3 1 、铜合金压铸件 G B/T 1 5 1 1 7的规定。 7.1.7 其他材料 的螺纹管件或配件 与铜管件螺纹连接时，应符合 设计要求的承压 能力，并不得损伤连接 的铜管件。 7.2 准 备工作 7.2.1工具、设备、配件及密封材料应配备齐全，清洗和需脱脂的 工作已完成。 7.2.2 铜管、阀门、铜管件等零部件已按设计要求核对无误。 1 3 7.3 连接操作工艺 7.3.1 连接工艺应按下列流程进行 掌握所连接管道 的设计技术文件～验证螺纹～加密封材料～ 旋人螺纹 一 拧紧管件一检查连接质量。 7.3.2 连接工艺操作应符合下列要求 1 测量管螺纹 的类型采用 5 5 ”或 6 0 ”螺纹牙 规，用 规 定精度 的螺纹量规测量螺纹通止。测量外螺纹 的大径采用外径千分尺或 游标卡尺，测量内螺纹的小径采用内径千分尺或游标卡尺，测量螺 纹长度或旋人量采用游标卡尺或直尺。 2 在外螺纹表面上 应 缠绕密封材料。将密封材料顺螺纹旋 转方向，缠绕3 5圈。 3 将 配合的外螺纹管件用手平稳旋人 内螺纹管件 ，不得倒 回 （若有倒回，须重复本条第2款重新缠绕密封材料），直至手感不能 再旋入管件为止。 4 拧紧管件旋人量达到有效螺纹长度时，应用扳手扳住两连 接管件紧邻螺纹的两个对边， 一 个扳手 固定不动，另 一 个扳手旋转 管件1 1/4圈，不得倒 回，拧紧后外螺纹应 留有螺尾。 7.4 质 量 检 验 7.4.1 检查 相 连接的铜管件螺纹是 否拧紧，手感应无松动，目测 外观应无裂纹，无 明显变形。 7.4.2 铜管件螺纹 连接的强度试 验，应按建筑给水排水及采 暖 工程施工质量 验 收 规 范 G B/T5 0 2 4 2 一 2 0 0 2执行，经 试 验合格 后，螺纹连接部位和连接的管道应无 渗漏。 8 法 兰 ’连 接 8.1 一 般 规 定 8.1.1 法 兰 的连接形式有焊接全铜法兰、焊接松套法兰、螺纹全 铜法兰、螺纹松套法兰。 8.1.2 法兰与法兰连接时，两连接法兰 的直径 、公称压力应相等， 法兰端面与管道应垂直 。 8.1.3法兰距支架、墙、柱、楼板的距离不得小于2 0 O mm 。 8.1.4 法兰与法兰连接的密封面形式有平面、凹凸面、椎槽面 、环面， 两法兰密封面配合形式应选为 一 种，并应成对适配，保证密封性能。 8.1.5 法 兰外缘的圆柱面上应标有注册商标、公称压力、公称直径 。 8.1.6 法 兰密封垫片、钢质螺栓 与铜管密切接触处应采取绝缘措 施，防止产生 电化学腐蚀。钢法兰应镀有 防腐层，无裂纹、凹陷、锈 斑等缺陷，清除毛刺、油污等。 8.2 准 备工作 8.2.1工具、设备可选用下列几种 1工具可选用扳手、直尺或游标 卡尺、角尺、手锤、台虎钳、 橡胶锤、木锤、锉刀、翻边模具等； 2 设备可配置起重设备或升降机械。 8.2.2 材料、配件应符合下列要求 1 铜法兰（焊接全铜法 兰、焊接松套法 兰、螺纹全铜法 兰、螺 纹松套法 兰）、铜衬钢法 兰、法 兰阀门、铜管、焊接或螺纹铜管件等 符合设计要求。 2 用 于管道法兰密封 的垫 片，应符合设计 要求，根据输送介 质的温度和压 力 选 择非金 属 和金 属 垫 片。非金 属 垫 片应 质 地 柔 1 5 韧、无 老化、变质现象，表 面不 应有折损、皱纹等缺陷；金 属垫 片 的 加工尺寸、精度、表面光 洁度及硬度等都应符合要求，表面无裂纹 、 毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。 3 用 于法兰连接紧固件的螺栓、螺母、垫 圈应符合相应 国家 标准规定，其材质、规格、尺寸应 一 致；螺栓及螺母 的螺纹应完整， 无伤痕、断丝、毛刺等缺陷，配合良好，无松动和卡涩现象。 8.3连接操作工艺 8.3.1连接应按下列工艺流程进行 1 焊接全铜法 兰连接 铜管插人法 兰承口 二 校正法 兰垂直度 一 钎焊连接 一 放置法兰 垫片 一 法兰对口 一 拧紧螺栓 一 法兰紧固连接质量检查； 2 焊接松套法兰连接 钢法 兰套人铜管 一 铜管插人铜套承口 一 校正铜套垂直度 一 钎 焊连接 一 放置法 兰垫 片 一 法兰对口 一 拧紧螺栓 一 法 兰紧固连接质 量检查； 3 螺纹全铜法 兰连接 试装配 一 螺纹 加 设填料 一 上 法 兰 一 放置 法 兰 垫片 一 法 兰 对 口 一 拧紧螺栓 一 法兰紧固连接质量检查； 4 螺纹松套法兰连接 钢法 兰套人铜管 一 带螺纹铜管与铜套实施螺纹连接 一 放置法 兰垫片 一 法兰对口 一 拧紧螺栓 一 法兰紧固连接质量检查。 8.3.2 铜管翻边操作应符合下列规定 1 铜