《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》CECS80：2006.pdf

C E C S 802 0 0 6 中国工程建设标准化协会标准 塔桅钢结构工程施工质量 验收规程 S pecification forconstructional qualityacceptance of steeltowerandmast strU C tureS 火 、’ \ \ 中国计划出版社 、乃 ． ’乙 碱只 中国工程建设标准化协会标准 塔桅钢结构工程施工质量 验收规程 S pecification forconstructional qualityacceptance of steeltowerandmaststructures C E C S 80 2 0 0 6 主编单位同济大学 批准单位中国工程建设标准化协会 施行日期20 0 6年 1 1 月1日 中国计 划出 版社 2 0 0 6北京 中国工程建设标准化协会标准 塔桅钢结构工程施工质量验收规 程 C E C S 802 0 0 6 同济大学主编 中国计划出版社 出版 （地址北京市西城 区木杯地北里 甲1 1号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有 限公司印刷 85 0 又 1 1 6 8 毫米1/3 22.7 5印张 7 0千字 2 0 0 6年n月第 一 版 2 0 0 6年1 1月第一次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 80 3 定价2 0.0 0元 ．山J 曰 ．J一 月 lJ舀 根据中国工程建设标准化协会（2 0 0 5 ）建标协字第1 4号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 5年第 一 批标准制、修订项 目 计划的通知的要求，对原标准塔桅钢结构施工及验收规程 C E C S809 6进行了全面修订。 在修订过程中，开展 了多项专题研究，总结了近年来的施工经 验，参考了国外相关标准，并以多种方式征求了全 国有关单位 的意 见，经反复修改，完成了本稿。 修订后的本规程共包含1 0章6个附录。 本规程的主要修订 内容有1．按建筑工程施工质量验收统 一 标准 G B 50 3 0 0规定的 格式和内容对原规程作了全 面修改，适应了新的施工质量验收体 制；2．区分了塔桅钢结构工程施工质量验收的主控项目和 一 般项 目；3．明确了塔桅钢结构工程施工质量 验 收的检查数量 和检查方 法；4 ．增加了 “预拼装” 和 “包 装、发运 ”两章 ；5．在各章中增加了 “钢 管加工 ” 、 “定位和测量基 准 ” 、 “平台和塔楼安装” 、 “走梯和爬 梯安 装 ” 、 “ 防雷接地 ”等节内容 ；6．增加了施工质量验收中推荐使用的 各种检测和验 收记 录表。 根据国家计委计标「1 9 86〕 1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现批准发布协会标准塔桅钢结构工程施工质量验收规程，编 号为C E C S 80 2 0 0 6，推荐给工程建设 设计、施工和使用单位采 用。自本规程施行之 日起，原标准塔桅钢结构施工及验收规程 C E C S80 9 6废止。 本规程由中国工程建设标准化协会高耸构筑物专业委员会 C E C S/T C 1 6归口管理，由同济大学建筑工程 系高耸结构设计规 1 范管理 组 （ 地址上海四平路1 2 3 9号，邮编2 0 。 。9 2，传真0 2 1 一 6 5 9 84 889）负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将 意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位同济大学 参编 单 位中广电广播电影 电视设计研究院 中国电子工程设计院 中国建筑西南设计研究院 中国电力工程顾问公司 华东电力设计院 西北电力设计院 中国石化集团洛阳石油化工 工程公司 南京工业大学 中讯邮电咨询设计院 j 匕京广播电影电 视设备制造厂 青岛东方铁塔股份有限公司 河北邮电器材机械厂 浙江 电联设备工程有限公 司 常熟铁塔厂 江 阴同济钢结构工程有 限公 司 杭州余杭宁远电器有限公 司 主要起草人王肇民马人乐（以下按姓氏笔画排序） 王建磊王谦王墨耕吕兆华 何建平 何敏娟沈之容肖克艰肖建平陆公辕 武笑平罗命达罗烈范建刚荆建中 唐玉德唐国安唐海涛徐华刚秦益芬 曹 向东龚元董军韩汇如 中国工程建设标准化协会 2 0 0 6年8月1 0日 目次 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语、符号 ⋯ ⋯ （2 2.1 术语 ⋯ ⋯ （2 2.2 符号 ⋯ ⋯ （4 3 基本规定 ， ⋯ ⋯’ 5 4 材料 ⋯ ⋯ （8 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （8 4.2 钢材 ， ， ⋯⋯ （8 4.3 焊接材料 ， ， ， ⋯ （9 4.4 连接用紧固件 一 ⋯⋯ （1 0 4.5 锌锭 ⋯⋯爪 ⋯⋯ （1 1 4.6 涂装材料 ， ⋯ ⋯ （1 1 5 零件、部件加工 ⋯⋯ （1 2 5.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 2 5.2 切割 ， ⋯⋯ （1 2 5.3 成型及校正 ⋯ ⋯ （1 3 5.4 边缘加工 ⋯ ⋯ （1 6 5.5 钢管加工 ⋯⋯ （1 8 5.6 制孔 ⋯⋯ （1 8 5.7 焊接 ， ， ⋯ （ 2 0 5.8 构件外形尺寸 ， ⋯ ⋯ （2 5 6 预拼装 ， ⋯ ⋯ （2 9 6.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （ 2 9 6.2 预拼装 ⋯ ⋯ （ 2 9 1 7 防腐蚀 处理 ⋯⋯ （ 3 1 7.1 一 般规定 ．． ⋯⋯ （ 3 1 7.2 热浸镀锌 ， ⋯ ⋯ （3 1 7.3 热喷涂锌、铝复合涂层 ⋯⋯ （ 3 2 8 包装、发运 ⋯ ⋯ （ 3 4 8.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （ 3 4 8.2 包装发运 ⋯ ⋯ （3 4 9 安装 ⋯ ⋯ （3 6 9.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （3 6 9.2 定位和测量基准 ⋯ ⋯ （3 7 9.3 基础、地脚螺栓（锚栓）和支承面 ， ， ⋯⋯ （3 8 9.4 紧固件连接 ⋯ ⋯ （3 9 9.5 构架式钢塔主体结构安装 ⋯ ⋯ （ 4 1 9.6 单管塔安装 ， ⋯ （4 3 9.7 桅杆安装 ⋯ ⋯ （4 4 9.8 平 台和塔楼安装 ⋯⋯六 ， ⋯ （4 6 9.9 走梯和爬梯安装 ⋯ ⋯ （4 7 9.1 0 防雷接地 ⋯ ⋯ （4 7 1 0 分部工程验收 ， ⋯ ⋯ （4 9 附录A有关安全 和功能检验、见证检测 的项目 ⋯ ⋯ （ 5 1 附录B有关观感质量检查的项目 ⋯ ⋯ （ 5 2 附录C分部工程施工现场质量管理检查记录 ⋯ ⋯ （5 3 附录D分项工程检验批质量验 收记 录 ⋯ ⋯ （5 4 附录E分项工程质量验收记 录 ⋯ ⋯ （ 6 2 附录F分部（子分部） 工程质量 验收记 录 ⋯ ⋯ （ 6 3 本规程用词说明 ⋯ ⋯ （ 6 4 附条文说明 ⋯ ⋯ （ 6 5 1 总则 1.0.1 为了加强塔桅钢结构工程质量管理，统 一 塔桅钢结构工程 施工验收标准，保证工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适 用 于各种结构形式的广播电视塔、通信塔（构架 式塔、单管塔、拉线杆塔）、微波塔、无线电桅杆等塔桅钢结构工程 的加工 、安装及验 收。对输电高塔、石油化工塔、排气和火炬塔、照 明灯杆塔、水塔等钢结构工程也 可参照使用。 1.0.3 本规程应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统 一 标 准 G B 50 3 0 0 、钢结构工程施工质量验收规范 G B 50 2 0 5和现行 行业标准建筑钢结构焊接技术规 程J G J 81 配套使用 。本规程 未作规定处，应按各行业标准规定执行。 1.0.4 塔桅钢结构工程施工中采用 的工程技术文件、承包合同文 件对施工质量验收的要求不应低于本规程 的规定。 1.0.5对于高度超过3 5 0 m或高度超过2 5 om非中心对称的塔桅 钢结构，其施工质量验收标准应在工程实施之前根据工程特点专 门论证后确定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 塔桅钢结构工程质量quality of steeltowerandmast S trU C tU reS 塔桅钢结构工程满足相关标准规定或合同要求的安全、使用 和耐久、环境保护等方面各种明显 和隐含特性的总和。 2.1.2 验收acceptance 在施工单位自行质量检查评定的基 础 上，参与建设塔桅钢结 构工程的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进 行抽样复验，并根据相关标准，以书面形式对工程质量是否合格作 出确认。 2.1.3 进场验收 site acceptance 对进人施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定的要 求进行检验，对产品是否合格作出确认。 2.1.4 检验批inspection lot 按同 一 生产条件或规定方式汇集的，由 一 定数量样本组成的 检验体。 2.1.5 检验inspection 对检验项 目的性能进行量 测、检查、试 验等，并将结果 与标准 规定的要求进行比较，以确定每项性能是否合格的活动。 2.1.6 见证 取样检测 evidential testing 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位现场取样，并送至 具备相应资质的检测单位进行的检测。 2.1.7 交接检验handing overinspection 由工程施工的后续承接方与前期完成方共同检查，并对可 否 2 继续施工作出确认的活动。 2.1.8 主控项 目dominantitem 塔桅钢结构工程中，对安全、卫 生、环境保护和公众利益起决 定性作用的检验项目。 2.1.9 一 般项目generalitem 塔桅钢结构工程中，除主控项目以外的检验项目。 2.1.1 0 抽样检验samplinginspection 按照规定的抽样方案，随机 地从 进场的材料、构配件、设备或 建筑工程检验项 目中，按检验批抽取 一 定数量 的样本进行的检验。 2.1.1 1 抽样方案sampling scheme 根据检验项目的特性确定的抽样数量和方法。 2.1.1 2 计数检验countinginspection 在抽样检验的样本中，记 录每 一 样本的某种特性或计算每 一 样本的缺陷数目的检验方法。 2.1.1 3 计量检验quantitativeinspection 在抽样检验的样本中，对每 一 样本测 量其某个定量特性 的检 验方法。 2.1.1 4 观感质量quality of appearance 通过观察和必要的量测反映的工程外在质量。 2.1.1 5 返修repair 对工程不符合标 准规定 的部位采取 的整修等措施。 2.1.1 6 返工rewQ rk 对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 2.1.1 7预拼装testassembling 为检验构件是否满足安装质量要求而在制造厂内预先进行的 试拼装。 2.1.1 8空间刚度单元 spacerigid unit 由构件组成的基本的稳定空间体系 。 2.1.1 9 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 3 将焊钉（ 栓钉） 一 端与板件（或管件）表面接触并通电引弧，待 接触面熔化后，给焊钉（栓钉）加压而完成焊接的方法 。 2.1.2 0环境温度ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2.2 符号 a 间距； b 宽度或板的自由外伸宽度； d 直径； e 偏心距； 了挠度、弯曲矢高； H 柱高度；全塔高度；桅杆总高度； H 电梯井道全高度； h 截面高度湘 邻两层高差； Z 长度、跨度； r 半径； t 板、壁厚度； 乙几何尺寸增量； D max长轴长度； D min 短轴长度； D 。设计直径。 3 基本 规 定 3.0.1 塔桅钢结构工程 的制作、安装应由具备相应制作、安装资 质的单位承担。其工程质量管理应 具备相应 的施工技术标准、质 量管理体系和检验制度；工程施工现场应委派项 目技术负责人，并 具有经审批 的施工组织设计。 3.0.2 塔桅钢结构制作前应根据结构施工图和设计文件编制塔 桅钢结构施工详图，如结构施工详图设计时需对原结构设计作修 改，应取得设计单位同意，并签署设计更改文件。 3.0.3 塔桅钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制 1 钢材、辅助材料进人加工厂 以及构件、连接件、标准件进人 工地 时应进行验收。验 收时钢材和辅助材料、标准件必须有生产 厂 出具的质量保证文件，并按本标准的要求对涉及安全 、功能的原 材料和成品进行抽样复检。 2 在加工厂进行的每道生产工序、在工地进行的每道安装工 序，均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应进行质量检查 。 3 塔桅钢结构安装前，应对运到工地 的构件、在工地完成的 基础和锚栓 进行 交接检验并形成记 录。未经交接检验不得进人安 装工序。 3.0.4 塔桅钢结构工程 的施工质量应按下列条件验收 1 符合本规程和国家相关标准 的规定； 2 符合设计文件要求； 3 参加验收 的人员具有相应的资格； 4 验收前进行过自检； 5 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知监理单位验收，并形成 验收文件； 5 6 对有疑义的钢材、标准件等已按规定进行见证 取样检测； 7 检验批的质量已按主控项 目和 一 般项 目验收； 8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。 3.0.5 塔桅钢结构工程的制作、安装及验收，必须使用经计量检 定合格并在时效期内的计量器具。 3.0.6 塔桅钢结构工程宜作为单位工程的 一 个分部工程。其下 可分材料进场、零部件加工、预拼装、防腐蚀处理、包装发运、结构 安装6个子分部工程。每个子分部工程 又 可分为若干分项工程。 分部工程、子分部工程、分项工程可按表3.0.6的规定划分 。 表3.0.6分部工程、子分部工程、分项 工 程 和检验批的划分 分部工程l子分部工程检验批 1．材料进场 根 据 塔 桅 结 构 规 模 按 高 度 范 围 划 分 2．零部件加工 3．预拼装 4．防腐蚀处理 5．包装发运 6．结构安装 分项工程 1．钢材验收 2．焊接材料验收 3．紧固件验收 4．涂装材料验收 1．划线切割 2．成型、校正 3．边缘加工 4．钢管加工 5．制孔 6．焊接 预拼装 1．热浸镀锌 2．热喷涂锌、铝复合涂层 1．包装 2．发运 1．基础和锚栓检测 、验收 2．定位和测量基准 3．紧固件连接 4．构架式钢塔主体结构安装 5，单管塔安装 6．桅杆安装 7．塔楼和平 台安装 8．走梯和爬梯安装 塔 桅 钢 结 构 工 程 3,0.7 塔桅钢结构工程的各分项工程可根据工序内容、工程量大 小、工期的先后关系分成若干检验批。各检验批的具体划分、抽样 数量、检查内容、评定标准，应按各分项工程章节的规定执行 。 3.0.8 分项工程检验批的合格质量标准应符合下列规定 1主控项目必须全部符合本规程合格质量标准的要求； 2 一 般项 目的检验结果有不少 于80％的检查点（值）符合本 规程合格质量标准的要求，且 最大偏差值不 超 过允许偏差值的 1.2倍； . 3 质量检查记录、质量证明文件等资料完整。 3.0.9 分项工程合格质量标准应符合下列规定 1 分项工程所含各检验批均符合本规程合格质量标准的要 求； 2 分项工程所含各检验批 的质量验 收记 录完整。 3.0.1 0 当塔桅钢结构工程 的施工质量不符合本规程要求时，应 按下列规定处理 1 经返工或更换构 （ 配 ）件的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予 以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算能够满足结构安全 和使用要求的检验批，可予 以验收； 4经返修或加 固处 理 的分项、分部工程，改 变外形 尺寸后 能 满足结构安全 和使用要求的检验批，可按技术处 理方案和协商文 件进行验收； 5经返修或加固处理仍不能满足结构安全 和使用要求的分 部工程，严禁验收。 4 材料 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本章适 用 于进 人塔桅钢结构各分项工程实施 现场的主要 材料、辅助材料等的进场验收。 4,1.2 进场验收 的检验批宜与相应分项工程检验批 一 致，也可 以 根据工程规模和进料实际情况划分检验批。 4.2 钢材 工主 控 项 目 4.2.1 钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准的规定和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计 或合同规定标准 的要求。 检查数量每 一 批次、每种规格均检查。 检验方法检查质量合格证 明文件、中文标志和检测报告等。 4.2.2 属 于下列情况之 一 的钢材，应进行抽样复验。复验结果应 符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 1 国外进口钢材。 2 混批钢材。 3 厚度不小于4 0 ，且设计文件中有Z向性能要求的厚板。 4 建筑结构安全等级为 一 级 的塔桅钢结构中主要受力构件 采用的钢材。 5 设计有复验要求的钢材。 6 对质量有疑义的钢材。 检查数量属 于第1、3、4、5、6款的，每 一 批次、每种规格做抽 样复验；属 于第2款的，做全数检查。 8 检验方法检查复验报告。 4.2.3 钢丝绳的破断力不应低于标准规定的最小破断力，钢丝索 的破断力不应低于索体公称破断力的9 5％。 n 一 般项 目 4.2.4 钢板厚度及其偏差应符合其产品标准 的要求。 检查数量每 一 品种、每种规格的钢板抽查5处。 检验方法用游标卡尺量测。 4.2.5 型钢的规格尺寸及其偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量每 一 品种、每种规格的型钢抽查5处。 检验方法用钢尺和游标卡尺量测。 4.2.6 大口径热扩无缝钢管的规格尺寸偏差应符合其产品标准 的规定，且应满足构件受力和制作质量的要求。 4.2.7 钢材的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚 应符合下列规定 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度允许负偏差值的1/ 2; 2 钢材表面的锈蚀等级不应低于现行国家标准涂装前钢材 表面锈蚀等级 和除锈等级 G B 89 2 3规定的C级； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 4.2.8 钢丝绳的弹性模量单股 不 应小于 1. 4 X 1 0 5 M P a ，多股 不 应小于1. 1 x lo5 M P a 。 4.2.9 钢丝绳应能弯曲盘绕，可盘绕的最小直径不应大于1 8倍 钢丝绳直径。 4.3 焊 接 材 料 4.3.1 1主 控 项目 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 9 的规定和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志和检 测报告等。 4.3.2 对结构安全等级为 一 级的塔桅钢结构的焊接材料、桅杆纤 绳拉耳 的焊接材料 以及质量 有 疑义的焊接材料应进行抽样复验。 复验结果应符合现行国家产品标准 的规定和设计要求。 检查数量对所有有关批次做抽样复验 。 检验方法检查复验报告。 n 一 般项 目 4.3.3 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受 潮结块。 检查数量按量抽查1，且不应少于1 0包。 检验方法观察检查。 4.4连接 用紧 固件 工主 控 项 目 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓、 螺旋扣、钢丝绳夹、卸扣等连件、紧固件和螺母、垫圈等标准配件，其品 种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 摩擦型高强度螺栓连接副出厂 时，应随箱带有扭矩 系数和紧 固轴力（预拉力）的检验报告。 承压型高强度螺栓连接副应按相同强度等级的普通螺栓检验。 检查数量对所有批次、每种规格检查。扭矩 系数复验，每批 螺栓抽取8套。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报 告等。检查摩擦型高强度螺栓的扭 矩系数的复验报告。 且 一 般项 目 4.4.2 高强度螺栓 连接副，应 按 包装箱配套供货，包装箱上应标 1 0 明批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母、垫 圈应保持防腐蚀层 完好，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。 检验方法观察检查。 4.5 锌锭 工主 控 项 目 4.5.1 锌锭应满足现行国家标准锌锭 G B/T 4 7 0的要求。 检查数量每批。 检验方法应符合G B/T 4 7 0的规定。 4.6 涂 装材 料 工主 控 项 目 4.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报 告等。 4.6.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应 经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准 的规定。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报 告等。 n 一 般项 目 4.6.3 防腐涂料和防火涂料的型号 、名称、颜色和有效期应与其 质量证 明文件相符。开桶后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量按桶数抽查 5，且不应少于3桶。 检验方法观察检查。 5 零件、部件加工 5.1 一 般 规 定 5.1.1 本章适 用 于塔桅钢结构零件、部件加工的质量验 收。 本章 中的钢管结构指用焊接、法 兰 连接或螺栓抗剪连接的钢管 结构。 5.1.2 碳素结构钢应在焊缝冷却 到环境温度，低合金结构钢 Q 34 5、Q 39 0应在完成焊接2 4 h后，Q 4 2 0应在完成焊接4 8h后，方 可进行焊缝探伤检验。 5.1.3 一 、二级对接焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位打上焊 工钢印。 5.1.4 当要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖而影响探伤 时，应先进行探伤，合格后方可连接其他零（部）件。 5.1.5 焊接时应保证良好的焊接环境条件，发生下列情况之 一 ， 又无有效防护设施时，不得施焊 1 风速不小于1 0 m/S（六级 和六级 以上大风）。 2 下雨或下雪。 3 相对 湿度不小于9 0％。 4 环境温度低于O oC Q Z3 5）或低于 soC Q 3 4 5）。 5.1.6 钢板厚度或角钢肢厚度不小于1 6 mm时，不宜采用冲孔。 5.2 切割 工主 控 项目 5.2.1 钢材切割面或剪切面应无 裂纹、夹 渣、分层 和大于lmm 的缺棱。 检查数量全数检查。 1 2 检验方法观察或用放大镜和百分尺检查 。有疑义时做渗透、 磁粉或超声波探伤检查。 n 一 般项 目 5.2.2 厚度小于1 6 mm的钢板 可用机械剪切；较厚钢板、型钢、 圆钢、钢管宜用火焰切割或锯割。切割的尺寸偏差应符合表5.2.2 的规定。 表5.2.2钢材切割的允许偏差 mm 项目允 许 偏 差 零件宽度、长度士3.0 钢板、型钢切割面与杆轴之垂直度0.O st，且不应大于2.0 圆钢端面与杆轴之垂直度 d1 6时，不应大于1.0 1 6 2 5时，不应大于2.0 钢管相贯线相交坡口弧形曲面 o.lt，且不应大于2.0 注t为切割面厚度，d为圆钢直径。 5.3 成型及校正 工主 控 项 目 5.3.1 碳素结构钢在环境温度低于 一 1 6 ℃、低合金结构钢在环境 温度低于 一 1 2 ℃时，不应进行冷矫正 和冷弯曲。碳素结构钢和低 合金结构钢在加热 矫正时，加热温度不 应 超 过9 0 0℃。 ，低合金结 构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量全数检查 。 检验方法检查制作工艺报告 和施工记 录。 5.3.2 当零件采用热加工成 型 时，加热温 度 应控制在9 0 0 一 1 0 0 0℃；碳素结构钢和低合金结构钢在 温度分别下降到7 0 0℃和 80 0℃之前，应完成加工；低合金结构钢应 自然冷却。 检查数量全数检查。 检验方法检查制作工艺报告 和加工记 录。 1 3 n 一 般项 目 5.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 得大于 0.smm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/ 2。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查 和实测检查。 5.3.4 冷矫正 和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 表5.3.4的规定。 检查数量按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 1 0，且不少于3个。 检验方法观察检查 和实测检查。 表5.3.4主要受力构件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高 ～ 钢材 类别 图示对应轴 ； 一 O 洲 ‘ 一 0 一 gU X 一 X 钢板 扁钢 y 二 一 书 二 六二 丁 菊 一 ‘ 仁 一二匡一 斗 l2 4 0 0 t y 一 y（仅对 扁钢轴线） l2 80 0 b l2 4 0 0 b 角钢 一 推 y X - X l2 7 2 0 b l2 3 6 O b y b X - X l2 4 0 0 h l2 2 0 0 h 槽钢 X ～ ‘一 ～-- 一 劣 y 一 y 5 0 t 1 0 O b 9 0 b 5 0 h 9 0 b l2 7 2 O b 2 5 t 5 0 b 4 5 b 2 5 h 4 5 b l2 3 6 0 b 一 骊 幽 1 4 钢材 类别 图示对应轴 矫正弯曲 r f r f 工字钢 ＿牛＿ X 一 X5 0 h 一 h 2 1 0 了 ‘ 一 0 一 连 l 2 5 h 一 h 2 工 C 甘 ． 了 ‘ 一 n 甘 一 } 气 l ＿川 汤 1 匕 厂 y 一 y 5 0 b 一 ， 白 。 一 0 7 ‘ 二 U 一 4 2 5 b 一 ． 白 2 一 0 了 乙 工 n 一 Q 心 项目允许偏差图示 续表5.3.4 注r为曲率半径，f为弯曲矢高，l为弯曲弦长，t为钢板厚度，b为宽度。 5.3.5 钢材矫正后 的尺寸偏差应符合表5.3.5的规定。 检查数量按矫正件数抽查1 0，且不应少 于3件。 检验方法观察检查 和实测检查。 表5.3.5钢材矫正后的尺寸偏差（ mm} 钢板 的局部 平面度 在lm范围内 t成1 4 1.5 一 蕊赢 ～ 仁卫 逃业 一J 在lm范围内 t1 4 1.0 型钢弯曲矢高 l/1 0 0 0 ; 且不应大于5.0 泛于玉三生泌 仁 一一一“匕一 一一 斗 角钢肢 的垂直度 b/1 0 0; 双肢栓接角钢的角 度不得大于9 0 “ 仁 但 续表5.3.5 项目允许偏差 自 匕 次 嚼 匕 了 槽钢翼缘 对腹板 的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对 腹板 的垂直度 b/1 0 0 ; 且不大于2.0 5.3.6 法兰盘受压接触面应车削或模压成