《烟雾灭火系统技术规程》CECS169：2004.pdf

C E C S 1 6 92 0 0 4 中国工程建设标准化协会标准 烟雾灭火系统技术规程 T echnical speciflcation forsmoke fire extingU ishingsystems 厂 今 、 中国计划出版社 一 J 中国工程建设标准化协会标准 烟雾灭火系统技术规程 T echnical specification forsmoke fire extinguishingsystems C E C S16 92 0 0 4 主编单位公 安部天 津 消 防 研究所 批准单位中国工程建设标准化协会 施行 日期200 4 年8月 1日 中国计 划出 版 社 2 0 0 4北京 中国工程建设标准化协会标准 烟雾灭火 系统技术规 程 C E C S 16 92 0 0 4 公安部天津消防研究所 主编 中国计划出版社 出版 （地址北京市西城 区木杯地北里 甲1 1号国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 北京海洋印刷厂印刷 85 0 X 1 1 6 8 毫米 1/5 2 2印张4 7千字 2 0 0 4年6月第代版2 0 0 4年6月第 一 次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 . 5 85 定价1 2 .0 0元 前 ,-J ‘己 曰 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 2）建标协字第1 2号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 2年第 一 批标准制修订项 目 计划 的通知的要求，制定本规程。 ， 烟雾灭火系统是我 国自主研究开发的 一 种 自动灭火系统，主 要用于扑灭 甲、乙、丙类液体储罐的火灾。该系统不消耗水和 电， 结构简单，安装维护方便，投资少，灭火后对储罐内的液体污染小。 这项技术特别适用于缺水、缺电和交通 不便地 区的储库灭火。近 3 0多年来，烟雾灭火系统的应用范围已从原油、重油、柴油储罐扩 展到航空煤油、汽油和醇、醋、酮类亲水性液体储罐，遍及油田、石 化、冶金、铁路、航空、火电、国防等领域的工矿企业。 根据国家计委计标［1 9 86〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现批准协会标准烟雾灭火系统技术规程，编号为C E C S 1 6 9 2 0 0 4 ，推荐给设计、施工和使用单位采用。 本规程第3.1.2、 3.1.3、3.2.1、3.2.4条，建议列人 工程 建设标准强制性条文，其余为推荐性条文。 本规程由中国工程建设标准化协会 消 防 系统专业委员 会 C E C S/T C 2 1归口管理，由公安部天津消防研究所（天津市卫津南 路1 1 0号，邮政编码3 0 0 3 81 ）负责解释。在使用中如发现需要修 改和补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主编单位公安部天津消防研究所 参编 单位陕西省公安消防总 队 湖南省公安消防总队 江西省公安消防总 队 大连市公安消防局 铁道第三勘察设计院 长庆石油勘探局公安处 西安长庆科技工程有限公司 中国石化股份有限公司江西分公司 中国石化股份有限公司湖南分公司 北京国电华北电力工程有限公司 中国石化工程建设公司 主要起草人张清林陈民秘义行刘孟焕 石秀芝 孙平李根敬胡晓文肖必请王长川 ’ 张东明章龙发 彭晓明葛辉周天林 宋克家吴文革 中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年6月5日 目次 1 总则 ， ， ⋯ ⋯ （1 2 术语、符号 ， ， ⋯ ⋯ （2 2.1 术语 ⋯⋯ （2 2.2 符号 ⋯ ⋯； ⋯ ⋯ （3 3 系统设计 ， ⋯ ⋯ （4 3.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ （4. 3.2 罐外式系统设计 ， ⋯ ⋯ （5 3.3 罐 内式系统设计 ⋯ ⋯ （6 4 系统组件 ⋯ ⋯ （7 4.1 一 般规定 ， ， ， ⋯ ⋯ （7 4.2 烟雾产生器 ⋯⋯ （7 4.3 引燃装置 ， ， ， ⋯⋯ （7 4.4 喷射装置 ⋯⋯ （8 4.5 漂浮装置 ⋯⋯ （8 4.6 附件 ， ，⋯ （8 5 系统安装 ， ， ， ，一 （9 5.1 一 般规定 ， ， ， ， ⋯⋯ （9 5.2 罐外式系统安装 ⋯⋯ （1 0 5.3 罐 内式系统安装 ⋯⋯ （1 1 6 验收 ⋯⋯ （1 2 7 维护管理 ⋯⋯ （1 4 附录A烟雾灭火系统的基本性能参数 ⋯ ⋯ （1 6 附录B隐蔽工程验收报告表 ⋯⋯ （ 1 7 附录C烟雾灭火系统竣工验收报告 ⋯ ⋯ 一 （1 8 l 本规程用词说明 附条文说明 2 0 2 1 1 总则 1.0.1 为了合理地设计、安装和维护烟雾灭火系统，保证工程质 量和发挥使用功能，保障人身和财产安全，减少火灾损失，制定本 规程。 1.0.2 本规程适用 于贮存甲、乙、丙类液体的固定顶和内浮顶储 罐工程中设置 的烟雾灭火系统的设计、安装、验收和维护管理。 1.0.3 烟雾灭火系统的设计、安装、验收、使用和维护管理，除执 行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2.1术语 2.1.1烟雾灭火系统smokefireextinguishingsystem 在发生火灾时，能 自动向储罐内喷射灭火烟雾的灭火系统。 由烟雾产生器、引燃装置、喷射装置等系统组件组成。 2.1.2 罐外式烟雾灭 火 系统 outsidotanksmokefireextin - guishingsystem 烟雾产生器安装在储罐外的烟雾灭火系统。简称罐外式系 统。 2.1.3 罐 内式烟雾灭火系统 inside 一 tanksmokefire eX tingui - shingsystem 烟雾产生器等系统组件全部安装在储罐内，并漂浮在液面中 部的烟雾灭火 系统。简称罐内式系统。 2.1.4 独立 系统singlesystems 由 一 套烟雾产生器、引燃装置、喷射装置等组件组成的烟雾灭 火系统。 2.1.5组合系统assembled systems 由两套或两套以上烟雾产生器、引燃装置、喷射装置等组件组 成 的烟雾灭火 系统。 2.1.6 烟雾产生器 smoke generator 充装烟雾灭火剂并能使之按要求的速率燃烧而产生灭火烟雾 的装置。 2.1.7 烟雾灭火剂 S moke agent forfire extinguishing 一 种无需空气而能燃烧并产生灭火烟雾的固体混合物。 2.1.8 喷烟时间smoke discharge time 2 系统喷射装置连续有效喷射灭火烟雾的时间。 2.1.9 喷烟射程 smoke dischargerange 系统喷射装置喷射灭火烟雾的有效半径。 ’ 2.1.1 0 传火时间 fuse transferring time 从感温元件内的导火索被点燃到引燃烟雾产生器内的烟雾灭 火剂的时间。 2.2 符号 m 烟雾灭火剂设计用量（kg; A 储罐横截面积（ m “; r 储罐单位面积上烟雾灭火剂用量（kg/ mZ ; k 储罐安全补偿系数； Z W W 罐外式烟雾灭火系统； Z W 罐内式烟雾灭火系统。 3 系统设计 3.1 一 般规定 3.1.1 贮存甲、乙、丙类液体的固定顶储罐，可选用罐外式系统或 罐内式系统。当贮存液体的温度过高或液面升降波动过大时，不 宜选用罐内式系统。 贮存甲、乙类液体的内浮顶储罐应选用罐外式系统。 3.1.2 储罐所 需的烟雾灭火剂设计用量应按 下列公式计算 m A X r1 k 3.1.2 式中 m 烟雾灭火剂设计用量 （ kg ; A储罐横截面积（m “ ; r 储罐单位面积烟雾灭火剂用量 （ kg／耐），其取值不应 小 于表3.1.2 一1 的规定； k 储罐安全补偿系数，其取值应符合表3.1.2 - 2的规定。 表3.1.2 一1 储罐单位面积所需烟雾灭火剂用量（k留衬） 系统形式 甲、乙类液体丙类液体 固定顶储罐内浮顶储罐固定顶储罐 罐外式 系统 1。0 00.800。7 0 罐 内式 系统 0。800。4 6 注对浅盘式和浮盘 由易熔材料制成的内浮顶储罐．按 固定顶储罐处理。 表3.1.2 一2 储罐安全补偿 系数 储罐直径Dm安全补偿 系数 D簇1 00 1 0 1 50。2 0 注贮存1 9 0 ℃以下馏分小于1 0％的原油的储罐，安全补偿 系数可取。。 4 3.1.3 系统的选型可参照本规 程 附录A的规定。烟 雾产 生器 的 药剂充装量不应小 于额定 充装量，且不得大 于额定 充装量的1.0 5 倍。 3.1.4 系统的引燃装置应符合下列规定 1 引燃装置感温元件的公称动作温度应高出储罐最高贮存 温度3 0℃，且不宜低于1 0 5℃； 2 引燃装置导火索的传火时间不应大于 1 0 5。 3.2 罐外式 系统设计 3.2.1 系统设计时，宜采用独立 系统。当独立 系统不能满足设计 要求时，可采用组合 系统，但 烟雾产生器的数量不应多于3台，且 应符合下列规定 1 各烟雾产 生器均应具有配套的引燃装置 ，且各 引燃装置中 的导火索 应相互连接； 2 烟雾产 生器 的启 动最大 时 间差不应大 于1 0 5。 3.2.2 烟雾产生器平台的设置应符合下列规定 1 与储罐扶梯和人孔之间的距离不应小于 1.sm，且应避 开 罐壁焊缝； 2 平台表面 应 垂直于储罐轴线，且 宜高出储罐基 础 顶 面 0.4 m; 3 平台应 能承受 系统喷烟 时产生 的冲击荷载。 3.2.3 导烟管的设置应符合下列规定 1 导烟管的公称直径应与烟雾产生器 和喷头相匹配，中间不 得改变公称直径； 2 导烟管与烟雾产生器之间、横向导烟管与竖向导烟管之间 应采用法兰连接，且法兰连接处应设置垫片和密封材料； 3 横向导烟管的轴线与所保护储罐罐壁上沿的距离，不应小 于0.3 m, 4 在横向导烟管上应设置支撑杆或拉杆；竖 向导烟管固定支 5 架的间距不应大于3.O m。 3.2.4 喷头 的设置应符合下列规定 1 喷头 的设置方 向应铅垂 向上； 2 独立 系统的喷头应设置在储罐 中央； 3 组合系统的喷头应 均匀设置在储罐中部，上 下的间距宜为 0.0 5 mo 3.2.5 导火索保护管的设 置应符合下列规定 1 导火索保护管管段间宜采用活接头连接； 2 在 导火索保护管进人储罐罐壁处应设 置 通 径。，lm的套 管，且套管轴线距罐壁上沿不应小于0.Z m; 3 导 火索保护管立管固定支架的间距不应大于3.O m。 3.3 罐内式 系统设计 3.3.1 烟雾产生器应 设 置在储罐中部的漂浮装置上。漂浮装置 三翼定位支腿的长度应 相等，且三翼定位支腿的脚轮与底部罐壁 的距离宜为0.3 m。 3.3.2 设 置罐内式系统的储罐，其内壁不应有障碍物，且最高液 面距罐顶 的高度应大于1.sm。 对于底部有加热盘管的储罐，应在加热盘管的上方设置平台 和托环，且平台和托环的直径宜分别为2.Z m和4.Z m。 3.3.3 设置罐内式 系统的储罐，其人孔直径不宜小于表3.3.3的 规定。 表3.3.3储罐人孔直径 （m 系统型号 丁 ｝ 一 仄 瘾雍 一一 一一 门 Z W 1 2 Z W 1 6 4 系 统组件 4.1 一 般 规 定 4.1.1 烟雾产生器、烟雾灭火剂、引燃装置、喷射装置、漂浮装置， 均应采用经 国家质量检测机构检验合格 的产品。 4.1.2 系统组件的外表面应进行防腐处理；设置在储罐外的系统 组件应涂刷红色油漆。 4.1.3 系统各组件应与所选系统的类型、型号、规格 一 致。 4.2 烟雾产 生器 4.2.1 烟雾产生器 的壳体应符合下列规定 1宜由中碳钢制成； 2 罐内式系统壳体的设计压力不应小于1.oM P a ，罐外式系 统壳体的设计压力不应小于1.6 M P a。水试验压力均应取设计压 力的1.5倍； 3 内壁应涂刷防锈油漆。 4.2.2 烟雾灭火剂的燃烧速度应控制在 1.1 一 1.smm/S范围内。 4.3 引 燃装置 4.3.1 引燃装置感温元件的熔化脱落温度误差应小于 5℃。 4.3.2 导火索的燃烧速度应大于1,om/S。 4.3.3 缠绕在筛孔导流筒上 的导火索药芯燃烧速度宜为0.0 2 5 一 0.o4 m/S，导火索的螺旋缠绕间距宜为5 5一6 0 mm。 4.3.4 导火索的保护管应选用热镀锌钢管。 4.4 喷射 装置 4.4.1 4.4.2 喷射装置宜由冷轧钢板制成，设计压力不应小于1.oM P a 。 导烟管应采用无 缝钢管。导烟管及其连接法 兰的公称压 力不应小于1.6 M P a。 4.5 漂浮 装置 4.5,1 罐内式系统的漂浮装置应由浮漂、三翼定位支腿和脚轮组 成，并应符合下列规定 1 浮漂宜由冷轧钢板制成。浮漂顶 面与储罐液面 的距离宜 为0.Z m; 2三翼定位支腿的浮筒应由金属材料制成，浮筒间应采用带 铜套的铰链连接，其强度和刚度应满足系统运行要求； , 3 脚轮宜 由铜或铝制成。 4.6 附件 4.6.1 罐外式系统的保护箱、平台、高度调节装置、固定支架、拉 杆或支撑杆等附件，应满足系统强度的要求，且应进行防腐处理。 4.6.2 密封膜宜选 用耐油、耐水的聚醋薄膜；密封剂宜选用室温 下可 固化的粘接剂。 5 系 统 安 装 5.1 一 般 规 定 5.1.1 5.1.2 1 2 报告。 5.1.3 1 2 系统安装应由具有相应资质的安装单位承担。 系统安装前应具备下列条件 设计图纸 和有关文件应齐全，并经有关部门审查通过； 系统各组件应有出厂合格证书，管道和管件应有材质检验 系统安装前应对各组件进行检查，并应符合下列规定 系统组件、管件、材料和施工设备应能保证正常安装； 组件无碰撞变形 和机械性损伤，外露 的接口螺纹和法兰密 封面无损伤； 3 烟雾灭火剂的贮存容器外观完好，防潮密封膜无破损； 4 导火索无破损、折断等影响性能的缺陷； 5 喷头喷孔处的密封膜无破损； 6 烟雾灭火剂重量准确。 5.1.4 系统安装时应满足对易燃易爆场所有关施工作业的安全 要求。 5.1.5 系统安装时应采取防潮、防损伤的措施 。 5.1.6 烟雾产生器 的组装应符合生产安装使用说明书 的规定。 5.1.7 Y型导火索保护管的安装应符合下列规定 1 穿人引火头座中的导火索，应在引火头处探出0.Z m剥尽 外皮的导火索药芯，并将其固定； 2 紧固螺母 时，应防止感温元件转动。 5.1.8导火索保护管各连接处应做密封处理。 5.1.， 喷头喷孔处密封膜的保护层应在组装完成后拆除，且不得 9 损坏密封膜。 5.2罐外式 系统安装 5.2.1 平台、导烟管和导火索保护管的固定支架、导烟管的拉杆 或支撑杆应焊接在储罐上，其位置应符合设计要求。 5.2.2 平台的平面应垂直于储罐轴线，其允许误差不宜大于0.5 0 。 5.2.3 法兰的连接应符合下列规定 1 法 兰连接面 的平行偏差不应大于法兰外径的 1.5％。； 2 法 兰螺栓孔中心同轴度偏差不应超过孔径 的5; 3 法兰密封面宜采用石棉橡胶密封，其上应涂黄油等涂剂。 5.2.4 导烟管的垂直度或水平度偏差不宜大于2％。。 5.2.5 烟雾产生器的安装应符合下列规定 1 高度调节装置应放人平台中心孔内，并应将升降螺杆旋至 最低位置； 2 将烟雾产生器放置在高度调节装置托板上，按图5.2.5的 要求调正位置后定位； 3 在连接烟雾产生器与竖向导烟管法兰时，应拧紧高度调节 装置的升降螺杆，并安装烟雾产生器的保护箱。 图5.2.5烟雾产生器安装位置 1 一 导火索头盖接头邝 一 烟雾产生器；3 一 储罐 5.2.6 引燃装置Y型保护管上的两感温元件应处于同 一 水平面 5.3 罐内式系统安装 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 安装平台和托环 时，应保护储罐底部的加热盘管。 浮漂的呼吸阀应向上安装，同时应检查其可靠性。 三翼定位支腿应上下转动灵活。 系统安装完毕后应进行漂浮试验。 。 6 验收 6.0.1 施工单位在灭火系统安装完工后，应组织人员自行进行施 工质量检查。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知建设单位和监 理单位进行验收，并按本规程附录 B 的规定提出隐蔽工程验收报 去匕 仁 J O 6.0.2 竣工验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件 1 系统的竣工验收申请报告； 2 施工记 录和隐蔽工程中间验收报告； 3 竣工图和设计变更记 录； 4 设计说明书和竣工报告； 5 系统使用维护说明书； 6 系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和 出厂合格证； 7 维护管理人员登记表。 6.0.3 竣工验收时应复核安装系统是否与系统设计图纸 一 致。 6.0.4 罐外式系统的验收应包括下列内容 1 喷头数量、型号、规格、安装位置、固定方法 和安装质量应 符合本规程 的规定； 2 导 烟管、导火索保护管的材质、密封性、布置、连接方式和 支架、法兰安装位置 、型号、规格、强度、间距、防腐处理、油漆颜色、 其他防护措施和安装质量等应符合本规程的规定； 3烟雾产生器、引燃装置的装配情况； 4 烟雾产生器的保护箱、平台的固定位置、防腐保护 和安装 质量等应符合本规程 的规定。 6.0.5 罐内式系统的验收应包括下列内容 1 2 1 烟雾产生器、三翼定位支腿 、浮漂、感温元件等的型号和规 格应符合设计要求； 2 一 3 6.0.6 收报告。 6.0.7 烟雾产生器、漂浮装置的固定、装配应符合本规程的规定； 涂漆和标志应符合本规程的有关规定。 竣工验收完成后，应 按本规程附录C的规定提出竣工验 本装置可不进行冷喷试验。 7 维 一 护 管理 7.0.1 烟雾灭火系统投人使用 后，应制定相应的检查维护制度， 并应使系统处 于准工作状态。 7.0.2 烟雾灭火系统应 由经过专业技术培训、考试合格的人员负 责维护管理。 7.0.3 烟雾灭火系统投人运行时，应具备下列技术资料 1 本规程第6.0.2条规定的技术文件资料； 2 系统竣工验收报告； 3 对专（兼）职维护管理人员 的培训记录。 7.0.4 系统运行中，应防止液体淹没横向导烟管和感温元件。 7.0.5 罐外式系统的检查维护应包括下列内容 1 喷头无异物堵塞，感温元件和支撑杆外观是否完好无损， 位置正确； 2 导火索保护管、导烟管和烟雾产生器、保护箱等组件的外 观有无变色、脱漆、变形等异样状态发生； 3 液面是否淹没横向导 烟管和感温元件。 7.0.6 罐内式系统的检查维护应包括下列内容 1 系统的喷头无异 物堵塞，感温启动组件外观完 好无损，位 置正确； 2 烟雾产生器、漂浮装置漂浮正常。 7.0.7 当储存需要加热保温液体的储罐采用罐内式烟雾灭火系 统时，液体的输人、输出作业 ，应在加热状态下进行。 7.0.8 应按规定定期对烟雾灭火系统进行检查和维护，并做好记 录。当发现 问题 时应及时处理。 7.0.9 系统运作后，当系统消耗品达到有效使用期限时应及 时更 1 4 换，并符合下列规定 1 烟雾灭火剂、导火索等更换时，应对系统组件进行全面检 查 和必要的维修； 2 更换烟雾灭火剂、导火索等应符合本规程第5章的有关规 定 3 更换下 的烟雾灭火剂、导火索应予 以妥善处理。 附录A烟雾灭火系统的基本性能参数 表A烟雾灭火系统基本性能参数 系统型号 额定充装量 kg 系统喷烟射程 m 系统喷烟时间 s Z W 1 26 07 3 5 Z W 1 611 093 5 Z W W S2 041 5 Z W W 1 06 072 5 Z W W 1 21 0 093 0 1 6 附录B隐蔽工程验收报告表 表B隐蔽工程验收报告 开工 日期年月日 工程名称 系统名称 设计单位 施工单位 建设单位 监理单位 验收 日期年月日 验收 内容 装置编号 筛孔导流筒装配，药芯缠 绕高度和间距 灭火剂充装量、压实情 况、药面高度 导火索及 其保护管的装 配情况 检查结论 施工单位项 目负责人 年月日 验收结论 监理工程师 （建设单位项 目负责人） 年月日 附录C烟雾灭火系统竣工验收报告 表C - 1 罐外式烟雾灭火 系统竣工验收报告 开工日期年月日 工程名称 系统名称建设单位 设计单位监理单位 施工单位验收日期年月 日 验收项 目验收结论 技 术 资 料 审 查 1．竣工验收申请报告； 2．施工记录和隐蔽工程中间验收报告； 3．竣工图和设计变更记录； 4．竣工报告； 5．设计说明书； 6．系统使用维护说明书； 7．系统组件及附件的检验报告和出厂合格证 储 罐 复 核 1．直径 2．容积 验 收 内 容 1．导烟管的型号、规格，安装质量； 2．固定支架的数量，间距和安装质量，拉杆或支撑 杆 的安装质量； 3．平台和烟雾产生器安装质量； 4．喷头 的数量和安装质量； 5．导火索保护管的连接、密封、固定； 6．导火索的相互连接、防潮处理 验 收 单 位 建设单位监理单位施工单位设计单位 （公章） 项 目负责人 年月日 （公章） 总监理工程师 年月日 （公章） 项 目负责人 年月日 （公章） 项 目负责人 年月日 表G Z罐 内式烟雾灭火系统竣工验收报告 开工日期年月日 工程名称 系统名称建设单位 设计单位监理单位 施工单位验收 日期 年月日 验收项 目验收结论 技 术 资 料 审 查 1．竣工验收申请报告； 2．施工记录和隐蔽工程验收报告； 3．竣工 图和设计变更文字记录； 4．竣工报告； 5．设计说明书； 6．系统使用维护说明书； 7．系统组件的检验报告和出厂合格证 储 罐 复 核 1．直径 2．容积 验 收 内 容 1．浮漂＿t呼吸阀是否可靠； 2．三翼定位支腿上下转动灵活； 3．喷孔处密封膜是否完好； 4．漂浮试验如何 参 加 验 收 单 位 建设单位监理单位施工单位设计单位 （ 公章） 项 目负责人 年月日 （公章） 总监理工程师 年月日 （公章） 项 目负责人 年月日 （ 公 章） 项 目负责人 年月日 本规程用词说明 一 、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词，说 明如下 1 表示很严格，非这样做不可 的 正 面词采用 “必 须 ” ；反面词采用 “严禁” 。 2 表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用 “应” ；反 面词采用 “不应”或“不得” 。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用 “宜”或“可” ；反 面词采用 “不宜” 。 二 、条文中指明必 须 按有关标准执行时，写法为 “应 按 一 执 行 ”或“应符合 ⋯⋯ 要求（或规定） ” 。非必须按所指定的标准执行 时，写法为 “可参照 ⋯⋯ 执行 ” 。 中国工程建设标准化协会标准 烟雾灭火系统技术规程 C E C S 1 6 92 0 0 4 条文 说 明 目 1 总则 3 系统设计 3.1 一 般规定 3.2 罐外式系统设计 ⋯⋯ 3.3 罐内式系统设计 二‘ ⋯⋯ 4 系统组件 4.1 一 般规定 4.2 烟雾产生器 ， ⋯⋯ 4.3 引燃装置 4.4 喷射装置 4.5 漂浮装置 4.6 附件 5 系统安装 ’ ． ． ⋯⋯ 5.1 一 般规定 5.2 罐外式系统安装 ⋯ ⋯ 5.3 罐内式系统安装 ⋯⋯ 6 验收 7 维护管理 2 5 3 1 3 1 3 7 4 0 4 2 4 2 4 2 4 3 4 4 4 5 4 5 4 7 4 7 4 9 5 0 5 1 5 3 2 3 1 总则 1.0.1 烟雾灭火系统是我 国自主研究开发的 一 项 主要用于贮存 甲、乙、丙类液体的固定顶 和内浮顶储罐的灭火技术，特别适用于 缺水、缺电和交通不便地 区的储库灭火。 烟雾灭火系统由烟雾产生器、引燃装置 、喷射装置等组成。当 储罐爆炸起火，罐内温度达到1 1 0℃后，引燃装置 的易熔合金感温 元件熔化脱落，火焰点燃导火索，导火索传火至烟雾产生器内，继 而引燃内部填装的烟雾灭火剂，烟雾灭 火剂以等加速度进行燃烧 反应，瞬间生成大量含有水蒸气、氮气和二氧化碳 以及 固体颗粒 的 灭火烟雾，在烟雾产生器内形成 一 定内压，经喷头高速喷人着火储 罐，并在储罐内迅速形成均匀而浓厚的灭火烟雾层，以窒息、隔离 和金属离子的化学抑制作用灭火。 烟雾灭火技术系 1 9 5 9年提 出，1 9 6 4年被国家科委批 准纳人 中间试验计划，1 9 6 8年由公安部天津消防研究所完成了罐内式烟 雾灭火装置 的初步设计和烟雾灭 火剂的配方及其加工 工艺，并由 天津市公安局 组织进行了7 0 0 m3柴 油罐灭火表演试验。 1 9 7 2 一 1 9 7 3年，在直径1 2 m的固定顶储罐分别成功地进行 了9次柴油和 6次原油灭火试验。1 9 7 3年n月，受公安部委托，天津市公安局 组织并通过 了 “I O 0 om3 原油、柴油固定顶储罐烟雾灭火系统 ”技术 鉴定。 1 9 7 5 一 1 9 7 6年，在Z ooom3 o ＃柴油 固定顶储罐进行了 1 2次 成功 的灭火试验，1 9 7 6年n月通过 了该项目技术鉴定。 1 9 80年， 在I 0 0 0 m ， 航空煤油 固定顶储罐进 行 了8次成 功 的灭 火试 验，同 同年n月通过 了该项目技术鉴定。 1 9 83年6月通 过 了 “新 型烟 雾灭火剂和烟雾灭火系统 ”技术鉴定 。 1 9 84 一 1 9 85年，对乙醇、丁 醇、2 0 0 ”溶剂汽油 、丙烯酸丁酷、甲苯、苯乙烯、醋酸乙烯等进行了 2 5 灭火试验，并于1 9 85年n月通过了公安部组织的 “醇 、酉旨、酮类化 工产品储罐烟雾 自动灭火应用技术研究 ” 技术鉴定。 1 9 9 0年5 月，用一W W 1 0型罐外式烟雾灭火系统成功地进行了 7 0 O m3汽油 内浮顶储罐灭火试验，同年8月，又用Z W W S型与Z W W 1 0型装 置构成的组合系统成功地 进行了7 0 0 m3汽 油固定顶储罐灭火试 验，1 9 9 3年7月通过 了 “ 7 0 0 m3内浮顶 汽 油罐烟雾 自动灭 火 技术 研究 ”技术鉴定 。 1 9 7 4年开始定点批 量 生产罐内式烟雾灭火系统。早期的罐 内式烟雾灭火系统是采用在油罐底板中心焊接滑道架定心 ，由于 这种方式很难保证滑道在使用 过程中与液面垂直，且安装时需要 在储罐顶部开设较大的安装孔，于是，1 9 81年后改成了环型浮漂， 并由三翼定位支腿定心（图1）。 2 一 3 一 4 一 6 图1罐 内式烟雾灭火系统示意 1 一 烟雾产生器；2 一 浮漂；3 一 脚轮 4 一 三翼定位支腿 泊 一 呼吸阀消 一 罐壁 由于浮漂直径增大了许多，罐内式烟雾灭火系统靠浮漂就能 达到平衡稳定，就不需要 安装滑道架了。鉴 于罐内式烟雾灭 火系 统在维护和换药时须清罐，而且不适合安装在油 面升降波动大、罐 内有障碍物的油罐，因此 ，80年代开发了罐外式烟雾灭火系统 的 系列产品（图2 ）。 巧 1 3 89 叨 n1 2 图2罐外式烟雾灭火系统示意 1 一 储罐上沿；2 一 法兰短套管；3 一 弯管；4 一 导火索保护管沛 一 固定支架； 6 一 活接头；7 一 导火索 连 接 盒 邝 一 保护箱油 一 烟 雾 产 生 器；1 0 一 平台； n 一 高度调节装置；1 2 一 储罐底沿；1 3 一 导烟管；1 4 一 喷头；1 5 一 支撑杆； 1 6 一 拉杆；1 7 一 Y型保护管 罐外式烟雾灭火系统的烟雾产生器 固定安装在储罐外，并通 过导烟管与罐内的喷头相连接。这种系统对罐内工艺装置无严格 要求，对储罐液面波动无 要求，现场安装、维护、更换药剂也方便， 所 以，目前多采用这种系统。 罐外式系统早期采用 电动启动方式， 电源为干电池，探头为电接点温度计，点火部件为电点火管。由于 这种启动方式存在误动的可能，并且当储罐内的可燃蒸气浓度在 爆炸极限范围时，其误动会引发储罐爆炸火灾，因此，在1 9 89年后 改为导火索式引燃装置，从而基本杜绝 了系统的误动。 自1 9 6 8年烟雾灭火 系统首先在天津地 区试用至今，随着研究 的不断深人，烟雾灭火技术已 日臻成熟，烟雾灭火系统也基本形成 系列。应用范围也从原 油、重 油、柴油储罐扩展到航空煤油、汽油 和醇、酉旨、酮类水溶性液体储罐，遍及油 田、石化、冶金、铁路、航空、 2 7 火 电、国防等领域的工矿企业。长庆、大庆、辽河、华北 、克拉玛依、 胜利、江汉等国内各大油 田，天津、沈阳、北京、乌鲁木齐以及青藏 铁路的各机务段油库，浙江、湖南、江西、广西、山东等省区的石油 销售公司油库，天津钢丝厂、天津搪瓷厂、广州佛山陶瓷厂、江苏玻 璃集团、沈阳石蜡化工厂等工矿企业 的小型储罐 ，以及火力发 电厂 的点火油罐和 一 些军用油料库等，由于设 置泡沫系统有困难或经 济上不合算，都设 置 了烟雾灭火系统。烟雾灭火 系统感应灵敏，不 用水、电，灭火迅速，且与泡沫灭火系统比较，可节省消防投资6 0 以上。同时，烟雾灭火系统 自动启动灭火 ，不需配备专门的消防队 伍，可节省大量 日常维护管理费用，具有很大的经济效益 和社会效 益据不完全统计，至1 9 9 7年已有用户1 2 0 0 多家，应用该灭火系统共 3 1。 。多套。2。 。 o年，仅长庆油田就安装该灭火系统6 0多套 。 近3 0多年来，烟雾灭火系统在使用 过程中，已知的成功扑灭 液体储罐火灾案例有 四起1 9 7 7年1 0月2 6日广东佛山市建国陶 瓷厂I 0 0 0 m3原油储罐火灾，1 9 81年n月 1 0日天津市搪瓷 厂直 径为1 0 m的原 油储罐火灾，1 9 9 1年 9月1 0日天津市钢丝厂直径 为6.sm原油储罐火灾和1 9 9 2年8月2 8日江西万安糖厂直径为 7.sm乙醇储罐火灾。 但在推广应用 中也有失 败 的教训，例如 1 9 89年9月，在对 山东省某食品进 出口公司某Z 0 0 0 m3乙醇储罐 安装电启动罐外式烟雾灭火系统时，罐内有1 0 0余吨乙醇作业，再 加上不懂技术的 民工错误操作，致使启动电路闭合而使烟雾灭火 系统误动，最终导致储罐爆炸着火。1 9 87年1 0月中日联合石 油 灭火试验期间，用罐内式 烟雾灭 火 系统对7 0 0 m “。