《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005.pdf

U D C 中华人民共和国行业标准 P 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 T echnical specification for directlyb 颐 ed steam heatingpipeline in city 2 0 0 5 一 0 7 一 1 5发布2 0 0 5 一 1 0 一 0 1实施 中 华 人民 共 和 国建设部发 布 中华人民共和 国行业标准 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 T echnical specification fordirecilvburied steamheating pipeline incity C J J1 0 4 一 2 0 0 5 J4 5 6 一 2 0 0 5 批准部门中华人民共和国建设部 实施日期2 0 0 5年1 0月1 日 中国建筑工业出版社 2 0 0 5北京 中华人民共和 国行业标准 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 T echnical specification for directly buried steamheating pipeline incity C J J1 0 4 一 2 0 0 5 中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄） 新华书店经销 北京市兴顺印刷厂印刷 关 开本85 0 X ll6 8毫米 1/3 2印张2％字数5 8千字 2 0 0 5年9月第 一 版 2 0 0 5年9月第 一 次印刷 印数1 一 2 0 0 0 0册 定价1 2 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 1 87 4 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 5 7 本社 网址http // china-abp．。 om 网上书店http //www .china-buildi 雌 ．C O们 n。C n 中华人民共和国建设部 公告 第3 4 8号 建设部关于发布行业标准 城镇供热直埋 蒸汽管道技术规程的公告 现批准城镇供热直埋蒸汽管道技术规程为行业标准 ，编 号为C J J1 0 4 一 2 0 0 5 ，自2 0 0 5年1 0月i日起实施。其 中，第 3.2.2、5.3.2、4.0.1、8 .4.1、1 0.1.2、1 0.1.3条为强制性条 文，必须严格执行。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出 版发行。 中华人民共和国建设部 2 0 0 5年7月1 5日 前 、， 曰 根据建设部建标 ［ 2。 。 o〕2 84号文的要求，标准编制组在广 泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关标准，并在广泛征求 意见的基础上，制定了本规程。 本规程的主要技术内容1．总则；2．术语；3．管道布置与 敷设；4 ．工作管道强度计算及应力验算；5． 保温层；6．外护管 及防腐；7 ．工程测量及土建工程；8． 管道安装；9．工程验收； 1 0．运行。 本规程由建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由主编单 位负责具体技术内容的解释。 本规程主编单位大连市热电集团公司（地址大连市西岗 区沿海街9 0号；邮政编码1 1 6 0 2 1）。 本规程参编单位中国石油天然气集团公司工程技术研究院 大连科华热力管道有限公司 中国市政工程华北设计研究院 大连市集中供热办公室 大连理工大学 中国石化集团上海工程有限公司 大连市热力规划设计研究院 大连达隆供热技术发展有限公司 北京市鼎超供热管有限公司 本规程主要起草人员马家滋 崔洪双莫理京杨明学 王淮 崔峨赵云峰王敏华 全明 目次 1 总则 ⋯⋯ 1 2 术语 ⋯⋯ 2 3 管道布置与敷设 ⋯⋯ 4 3.1 管道布置 ⋯⋯ 4 3,2 敷设方式 ⋯ ⋯ 5 3.3 管路附件及设施 、 ⋯ ⋯ 6 3.4 管件及管道连接 ， ⋯ ⋯ 8 4工作管道强度计算及应力验算 ⋯ ⋯ 9 5 保温层 ， ⋯ n 5.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ 1 1 5.2 保温计算 ⋯ ⋯ 1 2 6 外护管及防腐 ⋯⋯ 1 7 6.1 一 般规定 ⋯⋯ 1 7 6.2钢质外护管的刚度和稳定性 ⋯ ⋯ 1 7 6.3 钢质外护管的防腐 ⋯ ⋯ 1 8 6.4 玻璃钢外护管 ⋯⋯ 1 8 7工程测量及土建工程 ⋯ ⋯ 2 0 7.1工程测量 ⋯ ⋯ 2 0 7.2土方工程 ⋯ ⋯ 2 0 7.3土建结构工程 ⋯⋯ 2 0 8 管道安装 ⋯ ⋯ 2 1 8.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 2 1 8.2管道安装 ， ⋯ ⋯ 2 1 8.3 保温补口 ⋯ ⋯ 2 2 8.4试压、吹洗及试运行 ⋯ ⋯ 2 3 5 9工程验收 ⋯⋯ 2 5 1 0运行 ⋯⋯ 2 6 1 0.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ 2 6 1 0.2运行前的准备 ⋯ ⋯ 2 6 1 0.3 暖管 ⋯⋯ 2 6 1 0.4 运行维护 ⋯⋯ 2 7 1 0.5 停止运行 ⋯⋯ 2 8 附录A常用钢管材料的许用应力 ⋯⋯ 2 9 附录B全国主要城市实测地温（深度0.0一3.Z m 月平均值 ⋯ ⋯ 3 0 附录C直埋蒸汽管道邻近温度场的计算 ⋯⋯ 3 6 附录D钢管径向变形的计算 ⋯ ⋯ 3 7 本规程用词说明 ⋯ ⋯ 3 9 条文说明 ， ⋯ 4 1 1 总则 1.0.1 为在直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理中统 一 技术要求，确保工程质量，做到经济合理、安全适用，制定本 规程。 1.0.2 本规程适用于工作压力小于或等于1.6 M P a，温度小于 或等于3 5 0 ℃，直接埋地敷设的保温蒸汽管道的设计、 施工、验 收及运行维护。不适用于抽真空保温结构的直埋蒸汽管道。 1.0.3 直埋蒸汽管道的设计、施工、验收和运行管理，除应符 合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 直埋蒸汽管道 directly buriedsteampipeline 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 2.0.2工作管 working pipe 在直埋蒸汽保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。 2.0.3 外护管outerprotectivepipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足 够机械强度和可靠防水性能的套管。 2.0.4 防腐层 antiseptiClayer 为防止钢质外护管腐蚀而在其外表面覆盖并紧密结合的材料 层。 2.0.5 保温管补口 heatpreservation pipepatch cut 直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口处 理。 2.0.6 排潮管drain offmoisture pipe 排除工作管与外护管之间水汽的导管。 2.0.7 内固定支座insidefixed support 在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证 工作管与外护管间不 发生相对位移的管路附件。 2.0.8 外固定支座outsidefixed support 在钢质外护管的直埋蒸汽管道中，保证外护管与固定墩间不 发生相对位移的管路附件。 2.0.9 内外固定支座insideand outsidefixed S upport 在直埋蒸汽管道中，保证工作管、外护管和固定墩三者间不 发生相对位移的管路附件。 2.0.1 0 辐射隔热层radiation heatinsulation layer 2 在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝 箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换 热而提高绝热效果的结构。 3 管道布置与敷设 3.1 管 道 布 置 3.1.1 直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准城市热力网 设计规范C J J 3 4的有关规定。 3.1.2 直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距，应符 合表3.1.2的规定。当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要 求时，应采取有效保护措施。 表3.1.2直埋蒸汽管道与其他设施的最小净距（m 设施、管道最小水平净距最小垂直净距 给水、排水管道1.5 0.1 5 燃气管道 压力镇4 0 0 kP a1.00.1 5 压力成80 O kP a1.50.1 5 压力＞80 O kP a2.00.1 5 压缩空气、二氧化碳管道1.00.1 5 乙炔、氧气管道1.50.2 5 易燃、可燃液体管道 1.50.3 0 架空管道管架基础边缘1.5 排水盲沟沟边 1.50.5 0 地铁50.80 电气铁路接触电杆基础 3.0 道路 、铁路路基边坡底脚1.00.7 0（路面） 铁路 3.0（钢轨）1.2 0（轨底） 灌溉渠沟边缘2.0 桥梁支座基础（高架桥、栈桥）2.0 照明、通信电杆中心1.0 续表3.1.2 设施、管道 最小水平净距最小垂直净距 建筑物基础边缘 3.0 围墙基础边缘1.0 决 一 乔木或灌木中心3.0 电缆 通信电缆管块 1.00.3 0 电力电缆成3 5 kV 2.00.5 0 电力电缆成1 1 O kV 2.01.0 0 架空输电线 电杆基础 镇I kV 1.0 3 5 2 2 0 kV3.0 3 3 0 5 0 0 kV5.0 注当直埋蒸汽管道的埋深大于建（构）筑物基础深度时，最小水平净距应按土 的内摩擦角计算确定。 3.1.3 直埋蒸汽管道与其他地 下管线交叉时，直埋蒸汽管道的 管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3 m。 3.1.4 直埋蒸汽管道的最小覆土深度应符合表3.1.4的规定。 当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。 表3.1.4直埋蒸汽管道最小覆土深度（ m 蓄了燮缪 5 0 1 0 01 2 5 2 0 02 5 0 4 5 05 0 0 7 0 0 钢质外护管 车行道 0.60.81.01.2 刁卜 车行道 0.50.60.81.0 玻璃钢 外护管 车行道0.81.0 1.21.4 习 卜 车行道 0.60.81.01.2 3.2敷设方 式 3。2。1 3。2。2 3。2。3 直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。 直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。 直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于 0.2肠。 3.2.4两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。 3.2.5 管道由地下转至地 上时，外护管必须 一 同引出地面，其 外护管距地面的高度不宜小于0.sm，并应设防水帽和采取隔热 措施。 3.2.6 直埋蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地 沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。 3,2.7 当地基软硬不 一 致时，应对地基作过渡处理。 3.2.8 在地下水位较高的地 区，必须作浮力计算。当不能保证 直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。 3.2.9 直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土 层上或作地基处理。覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道 稳定条件确定。 3.3 管路附件及设施 3.3.1 阀门的选择及安装应符合下列规定 1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，且 无盘根的 截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀； 2 所选阀门公称压力应比管道设计压力高 一 个等级； 3 阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于6 0℃，并应 做好防水和防腐处理； 4 井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密 封措施。 3.3.2 直埋蒸汽管道必须设 置排潮管。 3.3.3 排潮管应设置 于外护管位移较小处。其出口可引人专用 井室内，井室内应有可靠的排水措施 。排潮管公称直径宜按表 3.3.3选取。 表3.3,3排潮管公称直径 （mm 工作管公称直径 排潮管公称直径 镇2 0 0 3 0 2 5 0 4 0 04 0 4 0 05 O 3.3.4 排潮管如引出地 面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不 宜小于0.2 5 m，并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交 通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和 防腐措施。 3.3.5 疏水装置应设置在工作管与外护管相对位移较小处。 从 工作管引出疏水管处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按 工作管的管径确定，当工作管公称直径小于D N 1 0。时，罐体直 径应与工作管相同；当工作管公称直径大于或等于D N 1 0 0时， 罐体直径不应小于工作管直径的1/2，且不应小于1 0 0 mm 。 3.3.6 检查井设计应符合下列规定 1地下水位高于井室底面或井室附近有地下供、 排水设施 时，井室应采用钢筋混凝土结构，并应采取防水措施； 2 管道穿越井壁处应采取密封措施， ’ 并应考虑管道的热位 移对密封的影响，密封处不得渗漏； 3 井室应对角布置 两个人孔，阀门宜设远程操作机构，井 室深度大于4 m时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布置， 远程操作机构应布置在上层井室内； 4 疏水井室宜采用主副井布置方式，关断阀和疏水口应分 别设置在两个井室内。 3.3.7 固定支座的选取和推力计算应符合下列规定 1 补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜 设置固定支座； 2 采用钢质外护管的直埋蒸汽管道，宜采用内固定支座； 3 内固定支座应采取隔热措施，且其外护管表面温度应小 于或等于6 0 ℃； 4 直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用 力和外护管的作用力； 5 固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和结构设计， 应符合国家现行标准城镇直埋供热管道工程技术规程C J J/T 81的规定。 3.4 管件及管道连接 3.4.1 直埋蒸汽管道的管件应符合下列规定 1工作管管件应符合现行国家标准钢质对焊无缝管件 G B1 2 4 5 9 或钢板制对焊管件G B / T1 3 4 0 1的规定； 2 直埋蒸汽管道的管件应在工厂预制，管件的防腐、保温 应符合设计要求。 3.4.2 直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器 和特殊阀门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰的密封宜采 用耐高温金属垫片。 3.4.3 采用工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应小于 1.5倍的工作管公称直径。 管道位移段应加大外护管的尺寸，并 应采用软质保温材料。 3.4.4 直埋蒸汽管道变径时，工作管宜采用底平的偏心异径管。 4工作管道强度计算及应力验算 4.0.1 直埋蒸汽管道设计时，应对工作管道进行强度计算及应 力验算。 4.0.2工作管进行强度计算及应力验算时，供热介质计算参数 应符合下列规定 1 管道的设计压力和 温度值，应取锅炉出口、汽轮机抽 （排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作温 度； 2 安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。 4.0.3工作管钢材的许用应力，应按下列公式计算，并应取4 项计算结果的最小值 4.0.3 一 1 4.0.3 一 2 二 从 口 一 ， 土 一 一 试（ 。． 1.5 屹 叮 二二 丁 ＝士 1.5 4.0.3 一 3 4 .0.3 一 4 式中 一 工作管钢材的许用应力（ M P a; 才钢材在2 0℃时的抗拉强度最小值 （M P a; 试钢材在设计温度下的屈服极限最小值 （ M P a; 试（0.2钢材在设计温度下残余变形为 0.2％时的屈服极限 最小值（M P a; 岭钢材在设计温度下I O 5 h的持久强度平均值 （ M P a）。 常用钢管材料的许用应力数据可按附录A确定。 4.0.4工作管道补偿值计算及应力验算，应符合国家现行标准 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定S D G J 6的规定。 S 保温层 5.1 一 般 规 定 5,1.1 保温结构除主保温层外，也可设置辐射隔热层和空气层。 5.1.2 保温材料应符合国家现行标准城镇供热预制直埋蒸汽 保温管技术条件C J/T 2 0 0的规定。 5.1.3 设计保温结构时，应按外护管外表面温度小于或等于 5 0 ℃计 一算保温层厚度 。采用复合保温结构时，保温层间的界面温 度不应超过外层保温材料安全使用温度的0.8倍。 5.1.4 当按本规程第5.1.3条规定计算的保温厚度，不能满足 对蒸汽介质温度降或周围土的环境温度设计要求时，应按设计条 件计算确定保温层厚度。 5.1.5 保温计算时，土的导热系数应采用管道运行期向的平均 值；当无历史记录数据时，应有实测数据，并应按实测值的。 ．9 一 0 .9 5倍取值。 5.1.6 保温计算时，温度的取值应符合下列规定 1 按本规程第5.1.3条或按管道周围土的环境温度计算保 温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管 道运行期间管道中心埋设深度处最高月平均温度；地面大气温度 应取管道年运行或季节运行期间最热月地 面平均大气温度。 2 按蒸汽介质温度降计算保温层厚度时，蒸汽介质温度应 取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心埋设深 度处最低月平均温度；地 面大气温度应取管道运行期间最低月平 均大气温度。 3 计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平均 温度；土的自然温度应取管道中心埋设深度处的年平均地温； 地 面大气温度应取年平均大气温度。 地表温度应取运行期间最热月份的空气平均温度。 土的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程附4 5 录B确定。 5.2 保温计 算 5。2。1 1 直埋蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合下列规定 单层保温结构的保温层厚度应按下列公式计算 I nD w 一 入 tt。 一 tw ） 十 入 gtw 一 ts 、 5.2.1 一 1 当爱＜ 2时， 当赘2时， 入。 H ， 一 H＋二 ，t。取地面大气温度（℃）; a H ‘ 一 H ,t，取直埋管中心埋设深度处的 自然 地温（℃）; D w 一 D 0 2 5.2.1 一 2 式中D w保温层外径 （m; D 。工作管外径（ m; H 管道当量埋深（ m; 月 管道中心埋设深度（m; 几 t保温层材料在运行温度下的导热系数 ［W/m K）〕； 凡 土的导热系数「W/m K）〕 ； t。工作管外表面温度（ ℃ ），可按介质温度取值； ts直埋蒸汽管道周边环境温度（ ℃）; tw保温管外表面温度（ ℃），按设计要求确定； a 直埋蒸汽管上方地表面大气的换热系数 ［ W/ （ 时 K）〕，取1 0 一 1 5; 吞 一一一 保温层厚度（ m） 。 2 多层保温结构的保温层厚度计算应符合下列要求 1 ）散热损失（初算值）应按下式计算 tw 一 ts 1, 4 凡 下 丁气丁 一 I n ．下万7 we 艺瓜 g 口 ’ w 5.2.1 一 3 式中 g单位管长热损失（初算值） W/m; D认 根据经验设定的保温层外径（ m）。 2 ）第 一 层保温材料厚度应按下列公式计算 I nD I 一 I nD。＋ 2戒1t 。 一 t q 5.2.1 一 4 D l 一 D 0 2 5.2.1 一 5 式中D l第 一 层保温材料外径（ m; 几1 第 一 层保温材料在运行温度下 的导热系数 ［ W/ m K）〕； tl第 一 层保温材料外表面温度（ ℃），按设计要求确 定； 民第 一 层保温层厚度（ m）。 3 ）第i层保温材料厚度应按下列公式计算 I nD＊一I nD、1 2双、（t 、 1 一 t q 5.2.1 一 6 D i 一 D 卜 1 2 5.2.1 一 7 式中 D ,第艺层保温材料外径（ m; 入， 第艺层保温材料在运行温度下的导热系数 ［ W/m K）」； ti第i层保温材料外表面温度（ ℃），按设计要求确 定； 氏第i层保温层厚度（ m） 。 4 ）计算得到的D,，应按公式（5 .2.3 一 1 ）校核计算散热 损失，其校核值与公式（5 .2.1 一 3 ）计算的散热损失初算值相比 较，两个值的相对差值应小于或等于 5％ 。 5 ）当相对差值大于5％ 时，应将按公式（5 .2.1 一 6 ）计 算得到 的保温层外径，作为新设定 的保温层外径，代入公式 5 .2.1 一 3 ）、（5 .2.1 一 4 ）、（5 .2.1 一 6 ）重新计算散热损失（初算 值）、D l和D,，并应符合本款第4 ）项的规定。 3 带空气层的保温结构计算应符合下列要求 1 ） 可采用窄环空间对流和辐射传热计算公式计算空气 层等效导热系数。 2 ） 空气层等效热阻应按下式计算 。1,D n,, 里 戈。 ＝ 二 － 二 一．I n．获 井 艺以 e 刀谊 5.2.1 一 8 式中R e空气层等效热阻（m K/W; 凡空气层等效导热系数 ［W/m K）〕； D ou空气层外径（m; D in空气层内径（m）。 3）应按空气层等效热阻与保温层热阻串联的方式 ，计 算保温层的热损失和外表面温度。 5.2.2 直埋蒸汽管道双管敷设时，可按单管敷设条件计算保温 层厚度，并采用本规程公式 （5 .2.3 一 2 ）和公式（5 .2.3 一 3 ）计算 双管敷设条件下的附加热阻和热损失，然后计算保温层界面温度 和保温管外表面温度。如高于设计要求，应调整保温层厚度。 5.2.3 直埋蒸汽管道热损失的计算应符合下列要求 1 单管敷设的直埋保温管道的热损失应按下式计算 t。 一 ts 艺斌hi 会＋ 凡 斌 ，［ 鄂欲黔万」 5.2.3 一 1 H 一 ）w 4 j 一 D n 目 ． ． 几 } g 1 1 一 乙 一 Q 自 当瓷 ＜ 2 时“一 当要）2时“一 式中R g直埋蒸汽管道环境热阻（m K/W）。 2 双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、 界面温度和 保温管外表面温度时，应考虑管间附加热阻的影响。 1 ）附加热阻应按下列公式计算 t加 一 tg ）又乏尺。 一 （tao 一 tg X R而 tao 一 tg X艺 R b 一 （t加 一 tg X R山 X R ab 5.2.3 一 2 _ta0 一 t）只 艺尺b 一 （t。 一 t 。）又R ab_ 入b 一 二， 一一一－一一 了 一一 ，二二丁 一 X八ah 咬t加 一 tg ）只乏入。 一 戈tao 一 tg ） 火 入 ab 5.2.3 一 3 当两条管道埋深相同时R ab - /,./ 2 H、 “ ， 叼 土十 气了） 2以 g 当两条管道埋深不同时R ab - HH Z 2 H l 一 H “ ＋ 一 ＋ 2戚。 之j 式中R a第 一 条管道的附加热阻（ m K/W; R b第二条管道的附加热阻（ m K/W; ta0第 一 条管道的介质温度（ ℃）; 鲡第二条管道的介质温度（ ℃）; tg 直埋管道中心埋设深度处土的自然温度（ ℃）; 艺尺a第 一 条管道的保温热阻（ m K/W; 艺尺b第二条管道的保温热阻（ m K/W; R ab双管敷设相互影响系数； s两条管道的中心距离（m; 月一 两条管道埋深相同时，管道中心埋设深度（ m; H ,两条管道埋深不同时，第 一 条管道 中心埋设深度 m; H Z两条管道埋深不同时，第二条管道中心埋设深度 m）。 2 ）计人附加热阻，按公式（5.2.3 一 1 ）分别计算两条管 道的热损失。在计算管网的总热损失时，还应考虑阀门、支架等 未保温或保温薄弱部分的附加热损失，宜增加 1 0％一1 5写。 1 5 5.2.4 直埋蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计 算应符合下列规定 1 保温层界面温度应按下式计算 一1,D、 一 t0 一 q乙万 二犷I n于 子 一 乙 了 叭 葱 主 夕卜 1 5.2.4 一 1 5 .2.4 一 2 式中 5。2。5 保温管外表面温度按下式计算 tw t。 一 g叉R 艺 尺 保温层总热阻（ m K/W）。 直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录C计算。 6 外护管及防腐 6.1 一 般规定 6.1.1 外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密 封、防水、耐温、防腐性能。 6.1.2 应根据工程实际情况选择直埋蒸汽管道的外护管材料和 防腐材料。当地下水位高于敷设的直埋蒸汽管道管底时，应采用 钢质外护管。 6.1.3 外护管及管件应根据直埋蒸汽管道的结构形式、敷设环 境和运行状况进行设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑下列因素 1 外护管、工作管及其附件、保温层重量； 2工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力； 3土重量产生的侧向、竖向压力； 4 因温度变化产生的作用力； 5工作管位移通过保温层传递的力； 6 静水压力和水浮力； 7 车辆等荷载。 6.1.4钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。 6.2 钢质外护管的刚度和稳定性 6.2.1 钢质外护管应选用符合国家相关标准的直焊缝钢管或螺 旋焊缝钢管。当采用非标准钢管时，其技术要求应符合现行国家 标准工业金属管道工程施工及验收规范G B 5 0 2 3 5的规定。 6.2.2 在运输、施工和运行时，不应对保温层和外防腐结构造 成破坏。对不带空气层的保温结构，钢质外护管的外直径与壁厚 的比值不应大于 1 4饥对带空气层的保温结构，钢质外护管的外 径与壁厚的比值不应大于 1 0 0 。 6.2.3 当直埋蒸汽管道埋设较深或外荷载较大时，应按无 内压 状态验算在外力作用下钢质外护管的变形，其直径的变形量不得 大于管径的3，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻 碍工作管轴向移动。变形量应按本规程附录D的规定计算确定。 6.3 钢质外护管的防腐 6.3.1 钢质外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现 行标准钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范S Y 0 0 0 7的规 定。 6.3.2 钢质外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按表 6.3.2确定， 当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防 腐等级确定。 表6.3.2土的腐蚀性等级及防腐蚀等级 l 『 ｛土的腐蚀 性 质 一一一一 丁 一一一 勺 土的腐蚀性 等级 土的电阻率 n m 5 0 盐率（质量） 水率（质量） 电流密度 mA/ cmZ 防腐蚀等级 0.7 5 0.7 5 0.0 5 1 2 51 2 0. 0.30. 0.0 2 5 特加强级 加强级 普通级 高 一 中 一 低 6.3.3 钢质外护管的防腐材料，应符合国家现行标准城镇供 热预制直埋蒸汽保温管技术条件C J/T2 0 0的规定。 6.3.4 对防腐层应按照国家现行标准管道防腐层检漏试验方 法S Y/T。 。6 3进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐 等级确定检测电压，以不打火花为合格。 6.3.5 采用外防腐涂层保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲 阳极阴极保护措施。 6。4。1 1 8 6.4 玻璃钢外护管 直埋蒸汽管道采用玻璃钢外护管时，性能应符合国家现 行标准玻璃纤维增强塑料外护管聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温 管C J/T 1 2 9和城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件C J/ T2 0。的规定。 6.4.2 玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求外，且应考 虑土的碱度的影响。玻璃纤维应采用无碱玻璃纤维无捻纱 （布）, 树脂耐温性能不应低于9 0℃。 6.4.3 玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4 .3的要求。 表6.4 .3 长期机械性能 厂 一 蔽验 蔽 一 （oc ） 二一 ｝试验时间（ h ｛拉伸强度（ 二a 妻2 0 6.4.4 玻璃钢外护管的最小壁厚，应满足刚度和冲击荷载的要 求，外径与壁厚 的比值不应大于 1 0 0，其最小壁厚不应小于 3.O mm 7工程测量及土建工程 7 . 1工 程 测 量 7.1.1工程测量应符合国家现行标准城市测量规范C J J S 和城镇供热管网工程施工及验收规范C J J 2 8的规定。 7.1.2 竣工测量应测量管路附件、设备、交叉管线的中心坐标 和位置，变坡点、变径点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的 外层上表面高程。 7.2 土方工程 7.2,1 管道沟槽 的开挖、回填及验收，应符合 国家现行标准 城镇供热管网工程施工及验收规范C J J 2 8的规定。 7.2.2 管沟回填时，在外护管周围Z oomm以内，回填土 不得 含有粒径大于1 0 ～ 的碎砖、石块或冻土块等坚硬杂物。 7.3 土建结构工程 7.3.1 直埋蒸汽管道土建结构工程的施工及验收，应符合国家 现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范C J J 2 8的规定。 8 管 道 安 装 8.1 一 般 规 定 8.1.1 直埋蒸汽管道的安装，应符合国家