《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 PG B5 0 2 7 5 一 2 0 1 0 风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范 C ode forconstructionand acceptance of fan ,compressorandpumpinstallation 0 72 0 1 0 一 1 5 发布 2 0 1 1 一 0 2 一 0 1实施 中 华 人民 共 和 国 住房和 城 乡 建 设部 中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 月哥 月目 中华人 民共和 国国家标准 风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范 C ode forconstructioliand acceptance of farl ,compressorandpumpinstallation G B5 0 2 7 5 一 2 0 1 0 主编部门 批 准部门 施行 日期 中 国 机 械工业 企 业 联合 会 中华 人 民共 和 国住房和城 乡建设部 201 1 年 2 月 1日 中国计划 出版社 2 0 1 1北京 中华 人 民共和 国国家标准 风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范 G B5 D 2 7 5 一2 0 1 0 中国机械工业企业联合会主编 中国计划出版社 出版 （地址北京 市西城区木棵地北里 甲1 1号国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85。火1 1 6 8毫米l/3 23.7 5印张 9 3千字 2 l1年2月第1版2 0 1 1年2月第1次印刷 印数1 一 1 0 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 5 3 1 中华人民共和 国住房和城乡建 设部公告 第6 6 0号 关于发布国家标准风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范的公告 现批准风机、压缩机 、泵安装工程施工及验 收规范为国家标 准，编号为G B 5 0 2 7 5 一 2 0 1 0，自2 0 1 1年2月1日起实施 。其中， 第2.3.63）、3.1.15）、4.7.12）条（款）为强制性条文，必 须严 格执 行。原压缩机、风 机、泵 安装工程 施工及验 收规范 G B5 0 2 7 5 一 9 8同时废止 。 本规范由我部标准定 额 研究所 组 织 中 国计划出版社出版发 行。 中华人 民共和 国住房和城乡建设部 二O 一 O年七月＋五 日 月 lJ舀 本规范 是根据 原建设 部关 于 印发＜二0 0 二 一 二0 0三年度 工程建设 国家标准制汀、修订计划）的通知 （建标〔2 0 3〕1 0 2号 文）的要求，由中国机 械工业建设 总公 司会 同有关单位共 同对压 缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范 G B 5 0 2 7 5 ～ 一 9 8进行修订 而成。 本规范 在修汀过程 中，修 订组进行 了广泛 的调查研究，总结 了 近 十年来风机、压缩机、泵设备安装 的实践经验 ，开展 了专题研究， 参 考 了国内外大量 文献 和工程 资料，广泛 征求了全 国有关单位 和 专家的意 见，经过反复讨论、修改和完善。最后经审查定稿。 本 次修汀的主要 内容包括 1．将 原规 范第2章 “‘压 缩 机 ” 与第3章 “ 风机 ” 的顺序进行 了调 换，本规范更名为风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范；将 原分布在每章各节 中的相 同要求的规定 的条款 内容调整到每章 的 “ 基 本规定 ” 节 中。 2．士曾 加 了防爆 通风机、消防排 烟通 风 机 和旋涡泵、齿 轮泵 、转 子式 泵、潜水 泵等的安装技术规定及安全、环保的技术规定 。 3．对原 规范的部 分章、节及附 录的内容和参数进行 了调整、修 订 和补 充。 本规范 中以黑体字标 志 的条文 为强制性条文 ，必须严格执行。 本规范 由住房 和城 乡建设 部 负责管 理 和对 强 制 性 条 文 的解 释，由中国机械工业联合会 负责日常管理 ，由中国机械工业建设总 公 司负责具体技 术 内容 的解 释。在 执 行 过 程 中，请各单位 结 合工 程实践，认 真总结经验，如发 现需 要修改或 补充之 处．请将 意 见和 建 议寄交 国家机械卜业安 装工程标 准定额 站（地址北京 西城区 一 里河路 南5巷 5号，邮政 编 码1 0 0 0 4 5 ，邮箱J xdezC miic .C om. cn，以便今后修订 时参考。 本规 范组织单位、主编单位、参编单 位、主要 起草 人 和主要 审 查人 组 织 单 位中国机械工业勘察设计协会 主 编 单 位中国机 械工业建设 总公 司 中国机 械工业第四建设工程公 司 北京市工业设计研 究院 参编 单 位中国机 械工业机械化施工公 司 中国机 械工业第五建设工程公司 中国机 械工业第 一 建设工程公 司 西南工程学校 中国三安建设工程公 司 中国机 械工业第二建设工程公 司 主要起草人李功福薛韬关 洁张庆刘瑞敏 彭勇毅梅芳迪孙 书英晏文华王丽 鹃 郑明享占元樊 慧霞刘绪龙高杰 杜世 民徐辉柴 随红 张立恒 主要 审查 人刘 汇源颜祖清徐 庆磊柳春来陈光云 刘广根徐英绿张广志李英辉王清泉 周彦 目次 l总 则 2 风机 2.1 基本规定 2.2 离心通风机 2.3 轴流通风机 2.4 罗茨和叶氏鼓 风机 ， ⋯⋯ 2.5 离心鼓风机 2.6 轴流鼓风机 2.7 防爆通风机和消防排烟通风机 ⋯⋯ 3压缩机 3.1 基本规定 3.2 整体出厂的压缩机 ， ， ⋯⋯ 3.3 解体出厂的往 复活塞式压缩机 ⋯ ⋯ 3.4 附属设备 3.5 试运转 3.6 无润滑压缩机 ， 一 3.7 螺杆式压缩机 ， ， ， ， ⋯ ⋯ 3.8 离心 压缩机和轴流压缩机 4 泵 4.1 基本规定 4.2 离 ．合泵 4.3 井用泵 4.4 混流泵、轴流泵和旋 涡泵 ⋯ ⋯ 4.5 往复泵 1 2 2 5 8 1 1 1 2 1 9 2 3 2 5 2 5 2 6 2 6 3 2 3 3 3 5 3 6 3 8 4 0 4 0 4 4 4 8 5 4 5 7 l 4.6 隔膜泵和计量 泵 ， ⋯ ⋯ （ 6 1 4.7 螺杆泵、齿轮泵和转子式泵 ， ， ⋯ ⋯ （ 6 3 4.8 水环式真空泵 ⋯ ⋯ （ 6 5 5工程验收 ⋯⋯ （ 6 8 附录A风机、压缩机 和泵振 动的检测 及其 限值 ⋯⋯ （ 6 9 附录B压缩机和泵清洁度的检测及其限值 ⋯ ⋯ （ 7 2 附录C泵 的吸人 和排出管路的配置要求 ⋯⋯ （ 7 6 本规 范用词说 明 ⋯ ⋯ （ 8的 引用标准名录 ， ⋯⋯ （ 81 附条文说 明 ⋯ ⋯ （ 83 C ontents 1 G eneralprovisions ， ， ， ⋯ ⋯ （ 1 2F an ， ， ⋯ ⋯ （ 2 2.1H aslc requirement ， ， ⋯ ⋯ （2 2.2 C entrifugal fan ⋯ ⋯ （5 2.3A xialfan ⋯ ⋯ （8 2.4R ootsblowerand enkcblower ， ， ⋯ ⋯ （1 1 2.5C en甘ifugal blower ， ⋯ ⋯ （1 2 2、6A xialblowcr ， ⋯ ⋯ （1 9 2.7A ntl 一 explo I c fanand smokcextractorfan ⋯⋯ （2 3 3 C ompressor ， ， ⋯ ⋯ （2 5 3.1B aslc requirement ⋯ ⋯ （2 5 3.2F a以。ryassembled comprcssor ， ⋯ ⋯ （2 6 3.3S iteassembled reclprocatlngcompressor ， ⋯ ⋯ （ 2 6 3.4A ttachedeluipment ， ⋯ ⋯ （ 3 2 3.5T estrun ～ ，⋯⋯ （3 3 3.6N onlubrlC ated compressor ， ⋯ ⋯ （3 5 3.7S clew type conlprcssor ⋯ ⋯ （3 6 3.8 C cnlrlfugaloornpressor alldaxial compressor ， ⋯ ⋯ （3 8 4 P ump ，， ⋯ ⋯ （4 。） 4.1B asic requlren 飞ent ， ⋯ ⋯ （4 。） 4.2 C entrlfugalpump ， ， ⋯ ⋯ （4 4 4.3W eU pump ， ⋯⋯’ 4 8 4.4M ixed 一flow pump,axlalpumpandvortexpump 一 （5 4 3 4.5 R eclprocatingpump 4,6 M embranepumpandmeterlngpump 4.7S crew pump,gearpumpand rotorpump ⋯⋯’““’一 4.8W ater 一 ring vacuum pump 5 A cceptance A ppendix AV ibration testing and limitsof fan , compressor and pump A ppendix BC leanness testing and limitsof compressor and pump A ppendix C R equirements forsuctionanddischargelines of pump E xplanation ofwordinginthiscode L istofquotedstandards A ddition E xplanationofprovisions 5 7 6 1 6 3 6 5 6 8 6 9 7 2 7 6 80 81 83 1 总则 1.0.1 为保证风机、压缩 机、泵安 装工程 的质量和安全运行，促进 风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。 1.0.2 本规范适 用 于下列 风机、压缩机、泵安装工程 的施工及验 收 1 离心通风机、离心鼓风机、轴流通 风机、轴流鼓风机、罗茨 和 叶 氏鼓风 机、防爆 通风机 和消防排 烟通 风机； 2 容积式的往复活塞式、螺杆式、滑 片式、隔膜式压 缩机，轴 流压缩机 和离心压 缩机； 3 离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、 螺杆泵、齿轮泵 、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。 1.0.3 风机、压缩 机、泵安 装工程 的施工及验收，除应符合本规范 外，尚应符合国家现 行有关标准 的规定。 2 风机 2.1 基 本 规 定 2.1.1 风机 的开箱检查，应符合下列要求 1 应按设备装箱单清点风 机 的零件、部件、配套件和随机技 术文件； 2 应按设计图样核对 叶轮、机壳和其他部位的 主要 安装尺 寸； 3 风机 型号、输送 介 质、进 出口方 向（或角度）和压力 ，应与工 程设计要求相符；叶轮旋转方 向 、定子 导流叶片和整 流叶片的角度 及方 向，应符合随机技 术文件 的规定； 4 风机外露部分各加工面应 无锈蚀；转子 的叶轮 和轴颈、齿 轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要 零件、部件应无 碰伤和 明显的变 形； 5 风机 的防锈包装应 完好 无 损；整体出 ．厂 的风 机 ，进气口和 排气口应有 盖板遮盖，且不应有 尘土和杂物进人； 6 外露测振部位 表面检查后 ，应采取保护措施。 2.1.2 风机 的搬运 和 吊装，应符合下列要求 1 整体 出厂 的风机搬运和吊装 时，绳索不得捆缚在转子和机 壳上盖及轴承上盖 的 吊耳上； 2 解体出厂 的风机搬运和 吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件 表面；转子 和齿轮 的轴颈、测量振 动部位 ，不得作为捆缚部位；转子 和机壳的 吊装应保持水平； 3 输送 特殊介质 的风 机 转 子 和机壳内涂有的保护 层应 妥善 保护，不得损 伤； 4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.3 风机组装前 的清洗 和检 查 除应符 合现行 国家标准机械设 备安装工程施工及验 收通 用规范 G B 5 0 2 3 1和随机技术文件 的有 关规定外，尚应符合下列要求 1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和 容器等应清洗洁净；出厂已装 配好 的组合件超过 防锈保质期应拆 洗； 2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机 ，其与介 质接触 的零件、部件和管道 及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不 应大于 1 2 5 mg/mZ；脱脂后应采用 干燥空气或氮气吹干，并应将零 件、部件和管道 及其附件做无 油封 闭； 3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器 和安全阀 等应拆卸清洗； 4 油冷却器 应以最 大工作压 力进行严 密性试 验，且应保压 1 0 min 后无 泄漏； 5 现场组装 时，机 器 各 配合表 面、机 加工表 面、转 动部件表 面、各机件的附属设备应清洗 洁净；当有 锈 蚀 时应 清除，并 应采 取 防止安装期间再发生锈蚀 的措施； 6 调节机构应清洗洁净，其转 动应灵 活。 2.1.4 风机机组轴系的找正，应符合下列要求 1 应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为 基 准机 器进行 调平； 2 非基准机 器应以基 准机 器 为基准找正、调平，并 应使机组 轴 系在运 行 时成 为两端扬 度相 当的连续平滑曲线； 3 机 组轴 系的最终 找正应以实际转 子通过联轴器进 行 ，并应 符合本条l、2款的要求。 2.1,5 联 轴器的径 向位 移、端 面间隙和轴 向倾斜应符合随机技术 文件的规 定无规定时，应符合现 行 国家标准机械设备安装工程 施工及验 收通用规范G B5 0 2 3 1的有关规定。 2.1.6 风 机 的进气、排气 管路和其他管 路 的安装 ，除应符合现 行 3 国家标准 工业 金属管道工程施工及验收规范 G B5 0 2 3 5和通风 与空调工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 4 3的有关规 定外，尚应符 合下列要求 1 风机 的进气、排气系统的管路、大 型阀件、调 节装置、冷却 装置和润滑油 系统等管路，应有单独 的支承，并应与基础或其他建 筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。 连接后应复测 机组 的安装水平和 主要 间隙，并应符合随机技术文 件的规定； 2 与风机进气口和排气口法 兰相 连 的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩 的 固定支撑； 3 各管路与风机连接时，法 兰面应对中并平行 ； 4 气路系统中补偿器的安装应符合随机技术文件的规定。 2.1.7 风机 机壳剖分法 兰结合面间应涂抹 一 层密封胶；螺栓 的螺 纹部分应涂防 咬合剂，并应 按 规定的力矩 或螺母转动角度将螺栓 拧紧。 2,1.8 风机 驱动机 为转子穿心 的电动机时，其滑动轴承的轴肩与 轴瓦 的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值，应 根据电动机 的磁力中心位置确定。 2.1.9 风机 的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机 的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统 的受压部分，应以其最大 工作压力进行 严 密性 试 验，且 应保压1 0 min后 无 泄 漏；其风 机 的 冷却系统试验压力不应低于0.4 M P a。 2.1.1 0 风机 上 的检 测、控制仪表等的 电缆、管线的安装，不应妨 碍轴承、密封 和风机 内部零部件的拆卸。 2.l.n 风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器 的 压缩 量应均匀 一 致，其偏差 应符合随机技术文件的规定。 2.1.1 2风机 试运转前，应符合下列 要求 1 轴承箱和油箱应经清洗洁净、检 查合格后，加 注润滑油；加 注润滑油 的规 格、数量应符合随机技术文件的规定； 4 2 电动机、汽轮机 和尾气 透平机等驱动机器 的转向应符合随 机技术文件的要求； 3 盘 动风机转子，不 得有摩擦和碰刮； 4 润 滑系统和液压控制系统工作应正常； 5 冷却水系统供水应 正常； 6 风 机的安全 和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并 应 符合下列 要求 l）冷却系统 压力不应低 于规定的最低值； 2 ）润 滑油 的油位 和压 力不应低于规 定的最低值； 3 ）轴承的温度 和温升不应高于规定 的最高值 ； 4 ）轴承的振动速度有效值或峰 一 峰值不应超过规定值； 5 ）喘振报警 和气体释放装置应灵敏、正确、可靠； 6）风 机运转速度不应超过 规定的最高速度。 7 机组各辅助 设备应 按 随机技术文件的规 定进 行单机 试运 转，且 应合格； 8 风 机传动装置 的外露部分、直接 通大气的进口 ，其防护罩 （网）应安装 完毕； 9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。 2.2 离心通风机 2.2.1 离心通 风机的轴承箱找正、调平，应符合下列要求 1 轴承箱与底座应紧密结合； 2 整体安装 轴承箱的安装 水平，应在轴承箱中分面上进行检 测，其纵向安装水平亦可 在 主轴上进行检 测，纵、横向安装水平偏 差 均不应大于0.1 0/1 0 0 0; 3 左、右分开式轴承箱的纵、横向安 装水平，以及轴承孔对主 轴轴线在水平面的对称度（图2.2.1 ，应符合下列要求 l）在每个轴承 箱 中分 面上，纵 向安装水 平偏差 不 应大于 0.0 4/10 0 0; 5 z）在 母 个 物 本 相 甲 分 曲上 ，横 问 女 装 水 半 漏 差 小 应 大 士 0.0 8/10 0 0; 3 ）在主轴轴颈处的安装水平偏差 不应大于。．0 4/1 0 0 0 ; 4 ）轴承孔 对 主轴轴线 在 水 平 面 内 的对 称 度偏差 不 应 大 于 0.o6 mm（图2.2.1 ；可测量轴承箱两侧密封 径 向间隙之 差 不应 大于0.0 6 mm。 a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱 一 端 图2.2.1轴承孔 对主轴轴线在水平面内的对称度 A ， 一丫 ，、A 2丫2 ⋯⋯ B ’ 一了l、『 一B 2 ⋯⋯ 轴承箱两侧密封径向间隙之差； A ‘ 一A 、刀 ’ B ；、A ll 一A “ j，汀 ‘ 一甘护 。 一 轴承箱两侧密封径 向间隙值 2.2.2 具有滑动轴承 的离心通 风机 除应符合本规范第2.2.1条 的要求外，其轴瓦与轴颈 的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和 压盖过盈量，应符合随机技术 文件的规定；当不符合规 定 时 ，应进 行修刮 和调整；无规定 时，应符合现行 国家标准机 械设备安装工 程施工及验收通用规范 G B 5 0 2 3 1的有关规定。 2.2,3 离心通风机机壳组 装时，应以转子轴线为基准找正机壳的 位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向 6 间隙，应调整到随机技术文件规定的范 围内（图2.2.3，并应使机 壳 后侧板轴孔与主轴同轴，并 不 得 碰 刮 ；无规定 时，轴向重叠 长度 应 为 叶轮外径 的8男。 一 1 2 ；径 向间隙沿 圆周应 均匀，其单侧间隙 值 应 为叶轮外径 的1.5％。 一 1男。 叼｛ 百l 图2.2.3机壳进风日或密封 圈与叶轮进口圈之 间的安装尺寸 5 1 机壳进风［1或密封圈 与叶轮进口圈的轴向重叠长度； 5 2 机壳进风口或密封 圈与叶轮之间径向间隙 2.2.4 离心通风机机壳 中心孔与轴应保持同轴。压力小 于3 kP a 的通风机，孔径 和轴径 的差值不应大 于表2.2.4的规定，且不应小 于2.smm。压 力大于3 kP a的风 机，在 机 壳 中心孔 的外侧应设 置 密封装置。 表2.2.4机壳中心孔径与轴径的差值 2.2.5 离心通 风 机 试运转除应符合本 规范第2.1.1 2条的要求 外，尚应符合下列 要求 1 启动前应关 闭进气调节 门； 2 点动电动机，各部位应 无异常现象和摩擦声响； 3 风机启动达 到正常转速后，应 在调 节 门开度为O “ 5 “时进 行小负荷运转； 4 小负荷运转正常后 ，应逐渐开 大 调 节 门，但电动机 电流不 得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达 到稳定温度后，连续运转 时间不应少 于2 min; 5 具有滑动轴承 的大型风 机 ，负荷试 运转Z h后应停机检查 轴承，轴承应无 异常现 象；当合金表面 有 局部 研伤时应 进行修整 ， 再连续运转不应少于6 h; 6 高温离心通风机进行高温试运转 时 ，其升温速率不应大于 5 0℃／h；进行冷态试 运转时，其电机 不得 超负荷运转； 7 试运转 中，在轴承 表 面 测 得 的 温 度 不 得高于 环境温度 4 0℃，轴承振动速度有 效值不 得 超 过6.3 mm/S；矿井用离心通 风 机振动速度有效值不得超过 4.6 mm/S；其振动 的检测及其限值应 符合本规范附录A的规定； 8 试运转中应按本规 范第2.1.1 2条第6款的要求进行检 查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记 录实测 的数值备查。 2.3 轴流通风 机 2.3.1 轴流 通风机 的清洗和检查除应符合本规范第2. 1.3条的 要求外，尚应符合下列要求 1 整流罩、集流器、转子 叶 片等应 无 损伤，连接应牢固、无 松 动；其叶 片 的 角度 方 向 和 调 节 范 围 ，应符合随 机 技 术 文件的 规 定； 2轴承箱、变速器和冷却水腔应无 泄漏。 2.3.2 整体出厂 的轴流通 风机 的安装，应符合下列要求 l机组 的安装水平和铅垂度应在底 座和机壳上进行检测，其 安装水平偏差 和铅垂度偏差 均不应大于 1/1 0 0 。； 2 通 风机 的安装面应平 整，与基础 或平台应接触良好； 3直联 型风机 的电动机轴心与机壳中心应保持 一 致；电动机 8 支座下的调整垫片不应 超过两层。 2.3.3解体出 厂 的 轴 流 风 机 组装和 安 装 时，应符 合下 列 要 求 1 通 风机 的安装水平，应在基础或支座上风机 的底座和轴承 座 上纵、横向进行检测，其偏差均不应大 于1/1 0 0 0; 2 转子轴线 与机壳轴线的同轴度不应大于尸mm; 3 应 按 随机技术文件规定 的顺 序 和 出厂标记进行组装； 4 导 流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为士 2 o; 叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮 直 径 的1.5％。 一 3.5％。；叶片 的手动 和自动调节范围应符合随机 技 术文件的规定；可调 动叶 片在关闭状态 下与机壳间的径向间隙应 符合随机技术文件的规 定 ；无 规 定时，其间隙值宜为转 子直径 的 1％。～2％。；在静态下应检 查可调 叶片及调 节装置 的调节功能、调节 角度范围、安全 限位，叶 片 角度 指 示刻度与叶片实际角度的允许 偏 差 为士1 ; 5机壳的连接应对 中和贴合紧密，结合面上应涂抹 一 层密封 胶；叶片的固定螺栓和机壳法 兰连接螺栓，应按随机技术文件规定 的力矩 紧 固和锁 紧； 6 进气室、扩压器与机壳之 间，进气室、扩压器与前后风筒之 间 的连接应对 中和贴平。各部分的连接，不得使机壳（主风筒）变 形 ．影响叶顶 间隙 的改变 。 2.3.4 具有中间传动轴的轴 流通风机机组找正时 ，应符合下列要 求 1 驱 动机 为转子穿心电动机 时 ，应 确定 磁 力中心位 置，并应 计算且留出中间轴的热 膨 胀量 和联轴器 的轴向间隙后 ，再确定两 轴 之 间的距离； 2 检 测同轴度时，应转动 机 组 的轴系，每隔9 0 0分别检测中 间轴两端、每对半联轴器 两端 面之 间四个位置 的间隙差 ．其差值应 控 制在 图2.3.4的范 围内。 0 0 5 官 日 ） 划 绷 置 旦 2 0 04 0 0南6 一 筋万一而矿 书 而 书丽 卜 测圆直径（mm 图2.3.4半联轴 器的两端 面间隙差值 2.3.5 轴流通 风机试运转前除应符合本规范第2.1.1 2条的要求 外，尚应符合下列要求 1 电动机转向应正确；油位、叶 片数 量、叶片安装角、叶顶 间 隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定； 2 叶片角度可调 的风机，应将可调 叶片调节到随机技术文件 规定 的启动角度； 3盘车应无卡阻，并应关闭所有人孔门； 4 应启动供油 装 置 并运转Z h，其油 温 和油压应符合随机 技 术文件的规定。 2.3.6 轴流通风机试 运转 ，应符合 下列 要求 1 启动 时各部位应无 异常现象； 2 启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机 的负荷，在规 定 的转速和最大 出口压力下 ，直至轴承达 到稳定温度后，连续运转 时间不应少 于2 0 mi川 3 轴流通风机启 动后调节叶片时，电流不得大干电动机 的额 定 电流值；轴流 通风机运行 时，严禁停 留于喘振工况内； 4 试运转中，应按本规范第2.1.1 2条第6款 的要求进行检 查，其动作 应 灵敏、正确 、可靠，并应 记录实 测数值备查； 1 O 5 试 运转 中， 一 般用 途轴流风机在轴承表面测得 的温度不得 高于环境温度4 0℃；电站式轴流 通 风机 和矿 井式轴流通 风机 ，滚 动轴承正常工作温度不应 超过7 0℃，瞬时最高温度不应超过9 5 ℃ ， 温升不应超过6 0℃；滑动轴承的正常工作温度不应超过7 5℃； 6 轴流通 风机 的振 动速度有效值应符合表 2.3,6的要求，其 检测应符合本规范附录A的规定； 表2.3.6轴流通风机振动速度有效值 轴流式通风机类型振动速度有效值（mm/ s 电站、矿井轴流式通风机刚性提4.6，挠性簇7.1 暖通空调用轴流通风机5.6 一 般用途、其他型轴流通风机簇6.3 7 应检查管道 的密封性，停 机后应检查 叶顶间隙。 2.4 罗茨和 叶 氏鼓风机 2.4.1 罗茨和 叶 氏鼓风机 的安装水平，应在 主轴和进气口、排气 口法 兰面上纵、横向进行检测，其偏差均 不应大于。．2/1 0 0 。。 2.4.2 罗茨和 叶 氏鼓 风 机安装时，应检查 正、反两个方向转子与 转子间、转子与机壳 间、转 子与墙 板 的间隙以及齿轮副侧的间 隙， 其间隙值应符合随机技术文件的规定。 2.4.3 罗茨和叶 氏鼓风机外露部件结合处应平 整，机壳与墙板 的 结合处 和剖分 的机壳、墙 板 的结合处错边量不应大于smm。 2.4.4 罗茨 和叶氏鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.1 2条的 要求 外，尚应符合下列要求 1 启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门； 2 进气和排气口阀门应在 全开 的条件下进行空负荷运转 ．运 转 时间不得少 于3 O mi川 3 空负荷运转 正常后，应 逐 步缓 慢 地关 闭排气阀，直至排气 压力调节到 设 计升压值时，电动机 的电流不得超过其额定电流值； 4 负荷试运转 中 ，不得完全关 闭进气和排气口阀 门，不 应 超 1 1 负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机； 5 负荷试运转中，鼓风 机应 在规定的转速和压力下各部位温 度稳定后，连续 运转不少 于Z h；其轴承温度不应超过9 5℃，润滑油 温度不应超过6 5℃，振动速度有效值不应 大于1 1.Z mm/s。 2.5 离心鼓风机 2.5.1 离心鼓风机 的清洗和检查除应符合本规范第2.1.3条的 要求外，尚应符合下列要求 1 出厂 已装好的机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机 器 的清洗，应符合随机技术文件的规定 ； 2 扩压 器 和 回流器组装成 一 体的隔板、与机壳固定在 一 起的 轴承箱等在清洗时不应拆卸； 3 带调整 垫结构和旋转结构的组件拆洗时应做好标记，并不 得互换组别或位置。 2.5.2 机组安装前，垫铁和底 座应符合下 列要求 l 应按 机 组体积的大小选择成对斜垫铁；转速 超 过3 0 0 0 r/min的机组，各块垫铁 之 间 和 垫铁与底座 之 间 的接触面 面积 均 不应小 于7 0，局部间隙不应大于 0.osmm; 2 座浆法平垫铁的安装水平偏差不 应大于。．1 0/1 0 0 0，且各 部分的平垫铁应保持在同 一 标高位置 上，其标高的允许偏差为 士lmm；无 垫铁 安 装 法 埋 设 的 临 时 垫铁安装水平偏 差 不 应大于 0.2/1 0 0 0 ，其标高允许偏差为士Z mm；采用 压浆法施工时，应及时 检查垫铁之间 的间隙； 3 应检查轴承座与底座 之 间未拧 紧螺 栓时的间隙，不应大于 0.O smm; 4 底座上 的导 向键 与机体间的配合间隙应均匀，并应符合随 机技术文件的规定；无 规定时，其水平导 向键在固定键槽内的过盈 宜为O mm 一 0.0 3 mm；在滑动键槽 内的两侧总间隙宜为0.0 3 mm 一 0.0 6 mm；顶 间隙宜 为0.smm 一 1.O mm；埋 头螺栓与键顶面 的距离 l2 应大于或等于0.3 mm；垂直导 向键 的轴向间隙应 分别大于或等于 3 mm（图2.5.2; 5 不应在底座上钻孔 安装其他设备。 clQ_ 丝鱼旦 一 毛 1_}{＿仁 性 a）水平导向键山）垂直导向键 图2.5.2导 向键 和键槽 。、cZ 一 滑动键槽侧 间隙；5 1、5 2 一 垂直导向键的轴向间隙； C 一 顶 间隙；a埋头螺栓 与键顶面的距离；G 一 水平导向键在 固定键槽 内的过盈 2.5.3机 组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求 1 设备中心的标高和位置 应 符合设计要求，其允许偏差为 土 Z mm; 2 以鼓风机 为基准 时，纵 向安装水平应 在 主轴上进行检 测， 其偏差不 应大于。．0 5/1 0 0 0；横 向安装水平应 在 机壳中分面 上进 行检测，其偏差不 应大于。．1 0/1 0 0 。； 3 以增速器 为基准时，横向安装水平应在箱体中分面上进行 检测，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测，其偏差均不应大于 0.0 5/10 0 0 。 2.5.4 机组 中非 基准设备的找正、调平 ，应符合下列要求 l 纵向安装水平 应 以基 准 设备为准进行找 正、调平；横向安 装 水平 应符合本 规范第2.5.3条 的要 求；与基准设备 的横 向安装 水平方向应 一 致； 2 联轴器 的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技 术文件的规定。