《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008.pdf

U D C 中华人民共和国国家标准 PG B50 3 9 3 一 2 0 0 8 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 T echnicalcodefor anticorrosive engineering of thesteel petroleum tank 2 0 0 8 一一 1 4 发布 2 0 0 8 一 0 7 一 0 1 实施 j10 中华人民共和国 建设部 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局 联合发布 中华人 民共和国国家标准 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 T echnicalcodeforanticorrosive engineering of the steel petroleum tank G B50 3 9 3 一 2 0 0 8 主编部门 批 准部门 施行日期 中国 石 油化工集团 公 司 中华 人 民共和 国建设部 200 8 年 7 月 1 日 中国计划出版社 2 0 0 8北京 中华人 民共和国国家标准 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 G B 5 0 3 9 3 一2 0 0 8 中国石油化工集团公 司主编 中国计划 出版社 出版 （地址北京市西城 区木杯地北里 甲n号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识 印刷厂印刷 85 0 X 1 1 6 8 毫米 1/3 22.87 5印张7 1千字 2 0 0 8 年6月第1版 2 0 0 8 年6月第1次印刷 印数1 一 1 0 1 0 0 册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 0 6 2 定价1 5.0 0元 中华人民共和 国建设部公告 第 7 88号 建设部关于发布国家标准 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范的公告 现批 准钢质石 油储罐防腐蚀工程技术 规 范为国家标准 ，编 号为G B 5 0 3 9 3 一 2 0 0 8 ，自2 0 0 8年7月1 日起 实施。其中，第3.0.6、 3.0.7、4.1.3、4.1.4、4.2.2、4.2. 1 4 1）、5.2.7、5.3.1、6.0.1条为强 制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划 出版社出版发 行。 中华人 民共和国建设部 二0 0 八年 一 月十四 日 ．毛 名山 ～J- 月 lJ吕 本规范是根据建设部建标〔 2 0 0 4 〕6 7号文关于印发 “二 0 0四 年工程建设国家标准制定、修订计划 ” 的通知的要求，由中国石化 集团洛阳石油化工 工程公司会同有关科研、设计、生产和施工等单 位共同编制的。 本规范在编制过程中，编制组进行 了广 泛 的调查研究，认真总 结了我 国近1 0年来石油储罐防腐蚀工程在科研、设计、施工和运行 维护等方面的经验，同时参考 了国内外关于石油储罐防腐蚀工程 的 大量标准和资料，广泛征求了 国内石油化工 、石 油 天然气等行业的 科研、设计、生产、施工及防腐材料生产等单位的意见，最后经审查 定稿。 本规范共分7章和7个附录，主要内容包括总则、术语、 一 般规 定、设计、施工、交工验收和运行维护与检测等。 本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文 的解 释，中国石化集团洛 阳石油化工 工程公司负责具体技术内容的解释 。 在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现 需要修改或补充之处，请将意见和建议寄往中国石化集团洛阳石油 化工 工程公 司（地址河南省洛阳市0 6 3信箱，邮编4 7 1 0 0 3 ，电话 0 3 7 9 一 6 4 885 5 7 2 ，传真0 3 7 9 一 6 4 885 2 0 9 ，电子信箱wjh9 9 7 845 0 - 、wangjingh）。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 主 编 单 位中国石化集团洛阳石油化工 工程公司 参编 单 位中国石化股份有限公司茂名分公司 中国石化镇海炼化股份有限公司 1 中国石化上海石油化工股份有限公司 中国舶船重工集团第七二五研究所 中国石油天然气管道工程有限公司 上海百利加防腐工程有限公 司 主要起草人王背辉陈光章 郭鹏胡士信刘小辉 龚春欢周家祥李宏斌 罗明贾鹏林 崔 中强昊晓滨 目次 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语 ⋯⋯ （2 3 一 般规定 ⋯⋯ （5 4 设计 ， ， ， ， ， ⋯⋯ （7 4.1 涂层保护 ， ⋯⋯ （7 4.2 阴极保护 ， ⋯ ⋯ （9 5 施工 ⋯⋯ （1 3 5.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 3 5.2 表面处理 ⋯⋯ （1 3 5.3 涂装 ， ⋯⋯ （1 5 5.4 金属涂层施工 ⋯ ⋯ （1 6 5.5 阴极保护施工 ⋯ ⋯ （1 6 5.6 施工过程检查与控制 ， ⋯⋯ （1 7 6 交工验收 ⋯⋯ ， ⋯⋯ （1 9 7 运行维护与检测 ， ⋯⋯ （ 2 0 7.1 涂层保护 ⋯⋯ （2 0 7.2 阴极保护 ， ⋯⋯ （2 0 附录A储罐用防腐蚀涂料 ⋯ ⋯ （2 3 附录B储罐用 阴极保护材料 ⋯ ⋯ （2 7 附录C磨料和表面处理设备 ⋯⋯ （ 3 3 附录D露点温度值查对表 ⋯⋯ ⋯⋯ （ 3 6 附录E表面处理等级及测定 ⋯ ⋯ （3 8 附录F涂装质量检验规则及方法 ⋯ ⋯ （ 4 0 1 附录G阴极保护电位的测试方法 本规范用词说明 ⋯ ⋯ 附条文说 明 ， ⋯ ⋯ 4 3 4 6 4 7 1 总则 1.0.1 为了规范钢质石 油储罐（以下简称储罐）防腐蚀工程 的设 计、施工 、验收、运行维护与检测，确保工程质量和安全运行，制定本 规范。 1.0.2 本规范适用于新建储罐的防腐蚀工程。 1.0.3 储罐防腐蚀工程，除应执行本规范 的规定外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 钢质石油储罐 steel petroleum tank 用于储存石油及 石油产品的钢质容器，在本规范中，指常压立 式 圆筒形焊接储罐。 2.0.2 基底 substrate 需要进行涂装或已经涂装过需再度涂装的钢材表面。 2.0.3 表面预处理 surface pretreatment 在涂装前，除去基底表面附着物或 生成的异物，以提高基底表 面与涂层 的附着力或赋予表面以 一 定 的耐蚀性能的过程。 2.0.4 喷射处理blasting 利用高速磨料流的冲击作用清理 和粗化基底表面的过程。 2.0.5 磨料 abrasive 用作喷射处理介质的天然或合成 固体材料。 2.0.6 露点 dewpoint 空气中的水汽在钢材表面凝结成水珠时的温度。 2.0.7 氧化皮 millscale 钢材在制作或热处理过程中，表面形成的氧化膜层。 2.0.8 表面清洁度 surfacecleanness 表面处理后金属表面的洁净程度。 2.0.9 表面粗糙度 surface roughness 金属表面处理后具有 的较小 间距 和峰谷所 构成的微 观几何形 状特性。 2.0.1 0 锚纹深度 maximumheightof the profile 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间 的距离，它决定 了涂层 的最小厚度值，也称最大锚纹深度，简称锚纹深度。 2 2.0.1 1 涂层 coat 为使金属表面与周围环境隔离，以达 到防腐蚀或装饰目的，涂 敷在金属表面的保护层。 2.0.1 2 防腐蚀涂料 corrosion protectivecoating 涂敷在金属表面 ，使其与环境分离达到耐腐蚀 目的的涂料。 2.0.1 3 导静电涂料 antistatic coating 具有导静电功能的涂料。 2.0.1 4 孔隙pinhole 从涂层表面 一 直穿透到金属表面的细孔 。 2.0.1 5 表面 电阻 surface resistivity orelectricalsurface resistivity 涂层的表面 电阻。 2.0.1 6 阴极保护 cathodic protection 通过降低腐蚀 电位使金 属腐蚀 速率显著减小 的电位法 而达到 的电化学保护。 2.0.1 7 牺牲阳极 sacrificialanode 在离子导 电的介质中，与被保护体相连 ，可 以提供阴极保护 电 流的金属电极或合金 电极。 2.0.1 8 强制电流impressed current 由外部施加的电流。 2.0.1 9 辅助 阳极impressed currentanode 与强制 电流电源 的正极相连的电极。 2,0.2 0 填充料 backfill 为改善埋地 阳极或电极 的工作条件 ，填塞在 阳极或 电极四周的 导电性材料。 2.0.2 1 保护 电位protectivepotential 金属达到有效保护所需要 的电位值。 2.0.2 2 保护 电流密度protective current density 金属达到有效保护所需要 的电流密度 。 2.0.2 3 极化电位polarizedpotential 3 由于电流 的流动引起 电极／ 电解质界面 电位的偏移成为极化状 态下 的电位。 2.0.2 4 参比电极 referenceelectrode 在测量 电位时用 以作为参照，具有稳定 可再 现 电位的电极，通 常采用铜／ 硫酸铜参比电极 ，简称 “C S E , ，也可采用高纯锌电极、甘汞 电极或氯化银 电极 。 2.0.2 5 通 电电位 switch- -onpotential 通 电时测得 的罐／介质 电位。 2.0.2 6 断电电位 switch- - off potential 断电瞬间测得 的罐／介质电位。 2.0.2 7I R降I Rdrop 电流在介质中流动所造成的电阻压降。 2.0.2 8测试桩teststation 用于测量 阴极保护参数 的装置。 3 一 般 规 定 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主 体工程同时设计、同时施工 、同时投用。 3.0.2 当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于 7 年。 3.0.3 罐径不小于 sm 的储罐，底板外表面除涂敷防腐涂层外，尚 可考虑采用 阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于2 0年。 3.0.4 原油储罐底板内表面和油水分界线以下 的壁板内表面应采 用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且应达到下 列要求 1 防腐蚀涂层的表面电阻率不应低于 1 0 ,3 n ，涂层应具有耐热 性、耐油性、耐盐性 、耐水性和耐酸碱性； 2 牺牲 阳极应采用铝合金 阳极； 3 保护 电流密度设计值不得低于 1 0 mA／耐 。 3.0.5 防腐蚀工程 的施工应按设计文件规定进行 。当需要变更设 计、材料代用或采用新材料时，应征得原设计单位确认 。 3.0.6 防腐蚀工程所用材料，应具有产 品质 量证 明 文件 ，其质量应 符合本规范及 国家现行有关标准的规定。产 品质量证明文件，应包 括下列内容 1 产 品质量合格证及材料检测报告； 2 质量技术指标及检测方法； 3 复检报告或技术鉴定文件。 3.0.7 储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工 1 设计、施工、使用材料、检测及其他技术文件 齐全，施工图纸 已经会审； 5 2 施工方案应经 过有关方面确认 和技术交底，并进行 了技术 培训和安全技术教育； 3 所用各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格； 4 防护设施安全可 靠，原 材料、施工机 具 和施工设施 齐全，施 工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。 3.0.8 储罐内防腐蚀工程应 经验 收，并应 在养护期满后方可投人 使用；闲置期间储罐不得 充水。如果 闲置 时 间超 过两周，宜采 取必 要的保护措施。 3.0.9 设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环 境保护除应执行现行国家标准石 油化工企 业 设计防火规范 G B 5 0 1 6 0 、涂装作业安全规程涂漆前处 理工艺安全 及其通 风净化 G B 7 6 9 2 、涂装作业安 全 规 程 涂 漆工艺 安 全 及其通 风净化 G B6 5 1 4、 工业企业设计 卫生标准 G B Z I和爆 炸和火灾危险环境电力装置 设计规范 G B 5 0 0 5 8 中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准 的规定。 4 设计 4.1 涂层保 护 4.1.1 应根据储罐的材质、储存介质、温度、部位、外部环境等不同 情况采取合理 的涂层保护。 4.1.2 防腐蚀涂料的性能应符合附录A的要求。 4.1.3 当储罐 内采用绝缘 型 防腐蚀涂料 时，涂 层 的表面 电阻率应 不低于 1 0 ,3 no 4.1.4 当采用导静 电型 防腐蚀 涂料 时，应 采用本 征型导静 电防腐 蚀涂料或非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面 电阻 率应为1 0 8 1 0 , O。 4.1.5 原油储罐的涂层保护工程应满足下列要求 1 原油储罐底板内表面 和油水分界线以下 的壁板内表面 ，应 采用绝缘型防腐蚀涂料；底漆 宜采用环氧类涂料，中间漆 可采用厚 浆型环氧玻璃鳞片、厚浆型环氧云母类等防腐蚀 涂料 ，面漆应采用 耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐 油 和耐 温 的防腐蚀 涂料；涂层 干膜厚 度应依据涂层配套体系而定，且不宜低于3。 。拌m 。 2 浮顶罐钢制浮顶底板外表面和浮顶侧板外表面应采用耐油 的导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于 2 5。拼m 。 3 浮顶罐内壁上部和浮顶外表面应采用耐水耐候性 防腐蚀涂 料，底漆宜采用 富锌类防腐蚀涂料 ，面漆可采用氟碳类、丙烯酸 一 聚氨 醋等耐候性 防腐蚀涂料，涂层 干膜厚度应依据涂层配套体系而定 ， 且不宜低于2 0 。拼m；内壁上部的涂装高度宜为 15一3.O m。 4 拱顶罐内壁顶部应采用绝缘性防腐蚀涂料，底漆宜采用富 锌类防腐蚀涂料 ，面漆应采用耐水、耐油 的防腐蚀涂料；涂层干膜厚 度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于2 0 0 拌m 。 7 5 有保温层 的地上原油储罐外壁应采用耐水性防腐蚀涂层， 底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆应采用耐水性防腐蚀涂料；涂 层干膜厚度不宜低于1 5 0拌m 。 6 无保温层的地上原油储罐外壁底漆应采用富锌类防腐蚀涂 料，面漆可采用氟碳类、丙烯酸 一 聚氨醋等耐水耐候性 防腐蚀涂层；涂 层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于 2 0 0 拜m 。 7 除浮顶罐外的原 油储罐顶 的要求应符合本条第6款的规 定。 8 洞穴原油储罐外壁应采用耐水性防腐蚀涂层；底漆宜采用 富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用环氧类、聚氨醋类防腐蚀涂料；涂层 干膜厚度应依据涂层配套体系确定，不宜低于3 0 。拜m。 4.1.6 产品储罐的涂层保护工程应满足下列要求 1 产品储罐内表 面应 采用耐油性 导静电防腐蚀涂料，底漆宜 采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用本征 型或浅色 的环氧类或聚氨 醋类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于 2 0 0 拜m ，其中底 板内表面不宜低于3 0 0 拌m 。 2 产品储罐外壁的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5条第 6款的要求。 4.1.7 中间产品储罐的涂层保护工程应满足下列要求 1 中间产品储罐内表 面底漆 宜采用无 机富锌类防腐蚀涂料， 面漆应耐 热、耐 油 性 导静电 防腐蚀涂层；涂层 干膜 厚度不 宜低于 2 5 0 仁m ，其中底表面不宜低于3 5 0 拼m 。 2 中间产 品储罐外壁 的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5 条第6款的要求。 3 渣油储罐和污油储罐的内外涂层保护工程应符合本规范第 4.1.7条第1款和第2款的要求。 4.1.8 存储低粘度 原 油、中间馏 分 油及 轻质产 品油等易挥发 油 品 的储罐外壁宜采用耐候性热反射隔热 防腐蚀复合涂层；涂层 干膜厚 度应 由涂层配套体系确定，且不宜小于2 5 。拌m。 8 4.1.9 当储罐采用 喷金属外加封孔涂层保护时，金属涂层厚度不 宜低于1 80拌m，封孔涂层厚度不宜低于6 0 tL m ，涂料的选择应符合本 规范第4 .1.5一4.1.7条的要求。 4.1.1 0 储罐的边缘板 可采用弹性 防水 涂料贴覆无蜡中碱玻璃布 或防水胶带的防腐蚀措施；当采用弹性防水涂料贴覆玻璃布时 ，应 符合下列要求 1 底漆 的粘度应为5 0 一 6 0 5（涂 一 4杯）。 2 一 次弹性胶泥应在罐壁与罐外边缘板之 间填注压紧并形成 平整的斜面；二次胶泥厚度不得小于 3 ，应使面漆的厚度均匀分 布。 3 底板与罐基础接触部分的空隙应采用弹性 防水材料填充 。 4 玻璃布的贴覆接缝处重叠不应小于 5 0 mm，且不应有褶痕。 4.1.n 储罐加热盘管应根据加热介质 的温度，选择合适 的防腐蚀 涂料，涂层干膜厚度不宜低于2 5 0拌m 。 4.1.1 2 梯子、扶手、平台等储罐外钢结构的涂层 可按 照本规范第 4.1.5条第6款的要求采取保护措施。 4.1.1 3 各种储罐不同部位涂料可按本规范表附录A选用。 4.2 阴 极 保 护 4.2.1 原油储罐底板内表 面应采用牺牲 阳极法；根据具体情况储 罐底板外表 面可采 用 强制 电流法 阴极 保 护措 施 ，或采 用 牺牲 阳极 法。 4.2.2 当储罐施加阴极保护时，应满足下列要求 1 当原油储罐底板 内表面施加 阴极保护措施时，罐／ 介质 电位 （ 铜／ 硫酸铜饱和溶液 ） 应为 一 1 1 0 0 一 一 85 0 mV; 2 当储罐底板外表面或与土壤接触 的壁板施加 阴极保护措施 时，罐／ 介质 电位 （ 铜／ 硫酸铜饱和溶液 ） 应为 一 1 1 0 0 ～ 一 85 0 n1 V ，或者 罐／ 介质极化 电位偏移不应小于1 0 0 I n V。 4.2.3 设计原 油储罐底 板 内表面 的 阴极保护 系统 时应 考 虑下列 9 因素 1 罐底、壁板及其他内构件与海水或原 油沉 积水等腐蚀 性介 质相接触的表面积，应考虑其涂层和表面状况。 2 腐蚀性介质的化学成分和温度。 4.2.4 原油储罐底板内表面的保护电流密度不得低于1 0 mA／时， 并应符合下列规定 1 有防腐涂 层 的钢 表 面保护 电流密度范 围应 为 1 0 3 0 mA/ 时 。 2 无防腐涂层 的钢表面保护电流密度范围应为3 0 一 1 5 0 mA/ 耐 ，充海水期间为7 0 一 1 0 0 mA／耐；在含有H S或O等去极化剂和 在较高温度的环境下，应提高保护电流密度。 4.2.5 原 油储罐内壁 铝合金牺牲阳极 的性能应符合本规范附录 B .1的要求。 4.2.6 原油储罐底板内表面具体阴极保护设计应符合本规范附录 B.2的规定。 4.2.7 石油储罐外底板 的阴极保护系统的设计应考虑下列因素 1 罐区和储罐的设计资料、相邻的地上 和地下金属构筑物分 布和电缆导管的路径等。 2 可利用 电源位置、可能的干扰源和杂散电流的存在与否等。 3 自然 电位、土壤电阻率、地下水位、土壤腐蚀情况、冻土层深 度、基岩深度和现场条件等。 4 已有 的或规划中的阴极保护系统。 5 系统的电绝缘性、电连续性、接地极等。 6 保护 电流需量。 7 其他维护和运行参数。 4.2.8 原油储罐内阳极 的布设应符合下列规定 1 阳极应均匀布设。 2 阳极块 的下表面与罐底板 内表面的距离宜为5 0 一 7 0～ 。 3 在沉积水 出口部位应适当增加阳极块 的数量。 l0 4.2.9 新建储罐如接触海水时，罐内应采用 临时性牺牲阳极保护 措施；牺牲阳极可安装在罐底板和浮顶上。 4.2.1 0 强制电流 电源设备，可选用整 流器或恒 电位仪。在 防爆 区 域使用的电源设备应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范 G B 5 0 0 5 8 的要求，直流 电源 的容量应有1 0％一5 0 的裕量，电源 的驱动电压应考虑所选用 阳极允许电压 的额定值。 4.2.1 1 储罐外底板 阳极 的布设应符合下列规定 l 阳极应均匀布设。 2 当采用牺牲阳极法时，阳极数量应能满足总 电流 的需要，并 应保证 阳极设计寿命；在罐周布设时，阳极应距罐底周边 2一3 m，埋 地深度应超过 3 m；宜采用镁合金 阳极，性能应符合本规范附录B.3 要求。 3 当采用强制电流法 时，应避免干扰已有设备运行 和对邻近 构筑物产生杂散 电流；当采用斜井式时 ，阳极应靠近罐底 中心。 4.2.1 2 采用 阴极保护的储罐与相邻的非保护金 属构筑物之 间应 施加电绝缘，施加电绝缘时应满足下列要求 1 应在与储罐相连接的管道和其他金属构件的适 当位置设置 电绝缘。 2 电绝缘装置 卜应采 取 防 电击、电涌 的措 施，如安装极化电 池、避雷器、接地 电池等。 3 电绝缘设备可选用绝缘法兰或绝缘接头。 4.2.1 3 所要保护的构件应连续导 电。 4.2.1 4 储罐的接地极应符合下列规定 1 应采用 电极 电位较罐体材料低 的材料。 2 宜采用纯锌棒等材料。 4.2.1 5 阴极保护系统应设 置测 试点或测 试 桩，并应 满 足 下列要 求 1 罐周应设 1一4个测试点，罐底中心点应埋设参比电极。 2 罐底其他位置应根据罐径大小适当埋设参比电极 ，罐径小 1 l 于1 2 m的石油储罐可不设埋地参比电极。 3 参比电极宜为长效C S E电极和锌参比电极 的双电极。 4 已建储罐罐底电位的测量，可通 过在罐底设置带孔塑料管 的方式进行测量，塑料管的施工不应对罐基础造成威胁。 S 测量时应保证罐内具有足够高的液位。 6 测量 电位时可采用可替代的参比电极。 4.2.1 6 当阴极保护 系统运行对周 围金 属 构筑物所造成 的干扰影 响超过＋ 1 0 O mV时，可采取重新布置 阳极位置、改变 阴阳极通 电点 或给被干扰物提供防护等措施 。 4.2.1 7 罐群或罐区的区域性 阴极保护 可采用深井阳极 和分布式 浅埋 阳极相结合的措施。 4.2.1 8油罐底板外表面具体阴极保护设计计算应符合本规范附 录B .4 一 B.7的规定。 5 施 工 5.1 一 般 规 定 5.1.1 储罐防腐蚀施工应由具有三级及 以上防腐保温工程专业承 包资质或具有二级及 以上石油化工 工程施工总承包资质的企业实 施。 5.1.2 从事储罐防腐蚀施工的企业 应具备相 应 的施工能力、检测 手段，并应具有健全 的质量管理体系和责任制度 。 5.1.3 应根据储罐钢材表面不同的锈蚀情况 和涂装设计要求编制 合理可行 的表面处理施工方案，应结合储罐的类型 、部位和设计要 求编制合理可行的涂装施工方案，并严格按照施工方案组织施工 。 5.1.4 涂料应经检验合格后方能使用。 5.2 表 面 处理 5.2.1 表面处理方式应采用磨料喷射处 理，只有在 喷射处理无法 到达的区域方可采用动力或手工 工具进行处理 。 5.2.2 喷射处理前，应按下列规定进行预处理 1 对待涂钢质储罐表面进行预检。 2 宜采用高压洁净水对 钢 表 面 进行 冲洗，水压 不应低于 1 5 M P a 。 3 应采用动力或手工 工具对焊缝、焊渣 、毛刺、边缘弯角和喷 射处理无法到达 的区域进行处理 。 5.2.3 储罐钢表面 的喷射处理应符合下列规定 1 压缩空气流应经过脱水脱油处理 。 2 喷射枪气流的出口压力宜为0.5 一 0.S M P a 。 3 循环使用 的磨料应有专门回收装置 。 1 3 5.2,4 磨料和设备应按本规范附录C的规定选用。 5.2.5 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空 吸尘 器清理所有待涂的钢表面，并应尽快实施底涂。 5.2.6 表面处理后 至实施底涂前，钢材 表 面温度应至少 比露点温 度高出3℃ （露点温度见本规 范 附录 D，储罐内空气相对湿度不宜 高于 80％。 5.2.7 石油储罐钢表面经处理后表面清洁度应符合下列要求 1 采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到现行 国家标 准涂装前钢材表面锈 蚀等级 和 除锈等级 G B 89 2 3中S a2 .5级 或 S a3级。 ‘ 2 采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到S t3级。 3 表面可溶性氯化物残留量不得高于5林g/c耐，其中罐内液体 浸润的区域不得高于3林g/cmZ。 5.2.8 石油储罐的钢表面经处理后表面粗糙度应符合设计文件及 下列要求 1 采用金属热喷涂时，锚纹深度应为6 0 一 9 0 拼m 。 2 采用涂料涂装时，锚纹深度应为4 0 一 80 拌m ；有机富锌涂料 锚纹深度为4 0 一 6 0 拌m ，无机富锌涂料锚纹深度为6 0 。、 80 拌m 。 3 当设计文件另有规定 时，表 面粗糙度应符合设计 文件和所 用涂料的要求。 5.2.9 涂料的配制和涂装施工应符合下列规定 1 基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行 处理。 2 双组分或多组分涂料的配制应严格按 照涂料使用说 明书进 行，并配 置专用搅拌器搅拌均匀，如有结皮，应 用 2 0 0目筛网过滤 后，并在规定的时间内把涂料用完。 3 涂装间隔时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定 的时间内涂敷底漆、中间漆和面漆。 4 涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。 1 4 5 对每道涂层 的湿膜厚度进行检测。 6 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。 5.2.1 0 表面清洁度和表面粗糙度可按本规范附录E的要求进行 测定。测定时，也可按 照现场制作的样板或图像样本，但现场制作 的样板应采取适 当的措施妥善保护。 5.2.n 储罐的加热盘管宜在罐外进行表面处理 ，且表面处理前应 检测壁厚；管束式盘管应在组 焊完压力试 验合格后进行表 面处理， 光管式盘管应先分段 预制，尺寸检验合格后进行表 面处 理；加热盘 管的表面经处理后的表面清洁度和表面粗糙度还应满足所选涂料 的设计要求。 5.3 涂装 5.3.1 涂料供方应提 供符合 国家现行标 准的涂 料施工使用指南， 施工使用指南应包括下列 内容 1 2 3 4 5。3.2 5 0 oC 。 5。3。3 5。3。4 5。3。5 1 行处理。 2 面。 3 5。3。6 防腐蚀涂装的基底处理要求。 防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工 工艺。 防腐蚀涂料和涂层的检测手段。 防腐蚀涂层的维护预案。 涂装时，钢表面温度应高出现场露 点温度3℃，且不宜高于 当施工环境通风较差时，应采取强制通风。 涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。 涂装前应按下列规定对涂装表面进行检查和清理 全面检查待涂表面和焊缝处，如有缺陷应以适当的方式进 采用洁净 的压缩 空气吹扫或真空 吸尘器清理待涂的钢表 检查待涂表面的表面清洁度和表面粗糙度是否达到要求。 检查合格启应尽快涂敷底漆。 l5 5.3.7 储罐涂层完工 ，在拆卸脚手架等过 程中，宜对涂层妥善保 护，避免机械碰撞 和损伤，如有损伤应按原工艺修复。 5.3.8 储罐的加热盘管的涂装施工 ，应符合下列规定 1 涂料底漆应全部覆盖金 属表面，点蚀 凹坑应采用腻子填补 找平处理。 2 宜在罐外进行施工 ，可采用喷涂或刷涂，加热盘管两头应各 预 留1 0 0 mm范 围不涂，等罐内组焊完成且水压试验合格后再补涂。 3 质量检验应在 涂层完全 固化后进行，检验 内容应符合本规 范第5.6.5条 的要求。 4 对检验不合格的涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。 5.3.9 储罐还可采用高压无气喷涂施工。 5.4 金属涂层施工 5.4.1 金属涂层应为铝、锌及其合金，施工应采用热喷涂方式。 5.4.2 铝、锌及其合金 的组成、施工检查及 验 收应按现行 国家标准 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 G B/T9 7 9 3的规定 进行检验，合格后方可封闭涂装。 5.4.3 封闭涂装时，应符合下列规定 1 对原油储罐应采用绝缘型防腐蚀涂料进行封孔，涂层 厚度 不得低于 6 0 拼m 。 2 对产品储罐、中间产品储罐和污油储罐应采用第4.1.6条 规定 的面漆进行封孔，涂层厚度不得低于6 0拌m。 3 涂装体系与金属涂层应具有 良好 的附着力。 5.5 阴极保护施工 5。5。1 5。5。2 l6 罐内牺牲阳极 阴极保护工程 的施工，应符合下列要求 按图纸确定 阳极分布的位置并画线。 用焊接法 固定阳极 于罐体，单边焊缝长度不小于 5 0 mm。 罐外牺牲阳极 阴极保护工程 的施工，应符合下列要求 1 牺牲阳极填料配 比符合要求，用量充足，采用预包装法施工 时，应选用天然纤维编织袋，严禁使用化纤织 品。 2 装包前阳极表面应进行打磨，除去氧化膜等杂质，包装时确 保阳极位于填料的中央。 3 应采用 吊装工具将预包装的阳极 就位，全部过程不得牵拉 阳极 的电缆引线。 5.5.3 强制电流阴极保护工程的施工，应符合下列要求 1 阳极施工过程中应确保阳极电缆及接头密封完整无破损。 2 电源设备的安装应满足所选设备的功能要求，不得将电源 的正、负极接反。 3 电缆连接应采用铜焊或铝热焊接，埋地 电缆敷设 时应 留有 松弛度。 5.6 施工过程检查与控制 5,6.1 施工前应检查本规范第3.0.7条所规定的内容 1 所有 防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工 单位共同确认签字方可施工作业 。 2 基底经表面预处 理后 应全 面检查，合格后方可办理工序交 接手续，经过签证后方可进行施工 。 5.6.2 原材料的质量要求及检查方法应符合本规范附录 A 、B和C 的要求。 5,6.3 处理后钢表面 的质量 要求应符合本规范第5.2.6条和第 5.2.7条的规定，检查方法应符合本规范附录E的要求。 5.6.4 涂装过程 中的质量检查应包括下列内容 1 每道涂层 的外观应平 整、颜 色 一 致，无漏 涂、泛锈、气泡、流 挂、皱皮、咬底 、剥落、开裂等缺陷。 2 湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求。 3 涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。 5.6.5 涂装完成漆膜 实干后 ，涂装质量应按本规范附录F的方法 l7 检查 ，并符合下列规定 1 外观应符合本规范第5.6 .4条第1款的要求。 2 涂层厚度不得低于设计值。对于原 油储罐、中间产品储罐 和污油储罐，应符合附录F的 “9 0 一 1 0 ”规则 ；对于产品储罐，应符合附 录 F 的 “85 一 1 5 ”规则 。 3 绝缘型涂层应无孔隙，检测 时，应采用 电火花检漏仪；导静 电涂层 的孔隙率不应大于 2个／耐 ，检测 时，宜采用5倍以上放大 镜。 4 导静电涂层表面电阻应符合设计值，检测时，应采用涂料表 面电阻测定仪。 5.6.6 阴极保护工程施工质量 的检查，应包括下列内容 1 材料和设备的检查，应符合本规范第5.6.1条的要求。 2 对罐内牺牲 阳极 的安装位置和焊接质量进行检查。 3 对罐外阴极保护系统的阳极位置、填料用量、电缆接头的质 量进行检测。 4 对罐底参比电极 的埋设位置、填包状况、电位进行检测，并 确保电缆连接可靠。 5 对测试装置 的安装位置、导线连接及接线柱标识进行检查。 5.6.7 施工过程 的安全检查，应包括下列内容 1 安全生产责任制。 2 防火、防爆、防雷安全措施。 3 作业人员防护措施。 4 原材料储存安全技术。 5 除锈、容器内作业、电气、起重、脚手架等的安全作业技术。 6 防腐蚀涂装的 “三 废 ”治理措施 。 6 交工验 收 6.0.1 石油储罐防腐蚀工程未经交工验收