《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 P G B 钢结构工程施工质量验收规范 C ode for acceptance of construction quality of steelstructures 2 0 0 2 一 0 1 一 1 0 发布 2 0 0 2 一 0 3 一 0 1实施 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局 中华 一人 民共和国建设部 联合发布 中华人 民共和 国国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 C odefor acceptance of construction quality ofsteelstructures G B5 0 2 0 5 一 2 0 0 1 主编部 门中华人 民共和国建设部 批准部 门中华人 民共和国建设部 实行日期2 0 0 2年 3月1 日 中国 计 划 出 版 社 2 0 0 1北 京 莎5 8三 中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 G B5 0 2 0 5 一 2 0 0 1 中华人民共和国建设部主编 中国计划出版社出版 （ 地 址北京市西城区木握地北里甲n号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 3 6 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0X11 6 8毫米l/3 24.7 5印张1 1 7千字 2 0 0 2年3月第 一 版 2 0 0 3年1 0月第九次印刷 印数2 7 0 5 0 1 一 2 9 0 6 0 0 册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 7 2 定价2 1.0 0元 关于发布国家标准 钢结构工程施工质量验收规范的通知 建标 〔 2 0 0 2〕1 1号 根据我部 “关于 印发二0 0 0 至二0 0 一 年度工程建设国家 标准制订、修订计划的通知 ” （建标「2 0 0 1〕87号）的要求，由冶金 、 工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工 质量 验 收规范，经有关 部 门会 审，批 准为国家标 准，编号为 G B 5 O 2 0 5 一 2 0 0 1 ，自2 0 0 2年3月1日起 施行。其中，4.2.1、4.3.1、 4.4.1、5.2.2、5.2.4 、6.3.1、8.3.1、1 0.3.4、1 1.3.5、1 2.3.4、 1 4.2.2、1 4.3.3为强制性条文，必须严格执行。原钢结构工程施 工及验收规范 G B502 0 5 一 9 5和钢结构工程质量检验评定标准 G B5022 1 一 9 5同时废止。 本规范由建设部负责管理 和对 强制性 条 文 的解释，冶金工业 部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究 所组织中国计划 出版社 出版发行。 中华人 民共和国建设部 二0 0二年 一 月＋ 日 { ＝ 口前 本规范是根据中华人 民共 和 国建设部建标［2 0 0 1〕87号文 “关 于印发二0 0 0 至二0 0 一 年度工程建设 国家标准制定、修订计 划的通知 ” 的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共 同对原钢结构工程施工及验收规范 G B502 0 5 一 9 5和钢结构工 程质量检验评定标准 G B 5 0 2 2 1 一 9 5修订 而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究 ，总结了我国钢 结构工程施工质量验 收 的实践经验，按照 “验评分离 ，强化验收，完 善手段，过程控制 ” 的指导方针，以现行国家标准建筑工程施工质 量验收统 一 标准 G B 50 3 0 0为基础，进行全 面修改，并以多种方式 广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要 问题进行了反复修改， 最后经审查定稿。 本规范共分巧章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及 成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工 工程、 钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层 及高层钢结构安装工程、钢 网架 结 构安装工程、压 型金 属板工程、 钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢 结构工程原则上分成1 0个分项工程，每 一 个分项工程单独成章。 “原材料及成品进 场 ”虽不 是分项工程，但将其单独列章是为了强 调和强化原材料及成品进场准人，从 源头上把好质量关。 “钢结构 分部工程竣工验收 ”单独 列 章是为了更好地便于质量验收工作的 操作。 本规范将来可能需要 进行 局部修订，有关局部修订 的信息和 条文内容将刊登在 工程建设标准化杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总 结经验，积累资料，随时将有关的意见 和建议反馈给冶金工业部建 筑研究总院（北京市海淀区西 土城路3 3号，邮政编码1 0 0 0 88，以 供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 主 编 单 位冶金工业部建筑研究总院 参编 单 位武钢金属结构有限责任公 司 北京钢铁设计研究总院 中国京冶建设工程 承包公 司 北京市远达建设监理有限责任公司 中建三局深圳建升和钢结构建筑安装工程有限 公 司 北京市机械施工公司 浙 江杭萧钢构股份有限公 司 中建 一 局钢结构工程有限公司 山东诸城高强度紧固件股份有限公司 浙江精工钢结构有限公司 喜利得（中国）有限公司 主要起草人侯兆欣何奋韬 于之绰王文涛何乔生 贺贤娟路克宽刘景凤史进鲍广镬 陈 国津尹敏达马乃广李海峰 、钱卫军 目 1 总则 ⋯ ” ， ， ⋯ ⋯ （1 2 术语、符号 ⋯ ⋯ （2 2.1 术语 ⋯⋯ （2 2.2 符号 ⋯⋯ （3 3 基本规定 ⋯⋯ （4 4 原材料及成 品进场 ， ⋯ ⋯ （6 4.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （6 4.2 钢材 ⋯⋯ （6 4.3 焊接材料 ⋯⋯ （7 4.4 连接用紧固标准件 ，⋯ （8 4.5 焊接球 ⋯⋯ （9 4.6 螺栓球 ⋯ ⋯ （1 0 4.7 封板、锥头和套筒 ⋯⋯ （1 0 4.8 金属压型板 ， ⋯ ⋯ （1 1 4.9 涂装材料 ， ⋯⋯ （1 1 4.1 0 其他 ⋯⋯ （1 2 5 钢结构焊接工程 ⋯⋯ （1 3 5.1 一 般规定． ⋯⋯ （1 3 5.2 钢构件焊接工程 ， ⋯ ⋯ （1 3 5.3 焊钉（栓钉）焊接工程 ⋯⋯ （1 6 6 紧固件连接工程 ， ⋯ ⋯ （1 8 6.1 一 般规定 ⋯⋯ （1 8 6.2 普通紧固件连接 ⋯⋯ （1 8 6.3 高强度螺栓连接 ⋯⋯ （1 9 1 7 钢零件及钢部件加工 工程 ⋯ ⋯ （2 1 7.1 一 般规定 ， ， ⋯ ⋯ （2 1 7.2 切割 ， ， ⋯ ⋯ （2 1 7.3 矫正和成型 ⋯ ⋯ （ 2 2 7.4 边缘加工 ⋯ ⋯ （2 4 7.5 管、球加工 ⋯ ⋯ （2 5 7.6 制孔 ⋯ ⋯ （2 7 8 钢构件组装工程 ⋯ ⋯ （ 2 9 8.1 一 般规定 ⋯⋯ （2 9 8.2 焊接H型钢 ⋯ ⋯”二’“’ ”“.“““““““ 2 9 8.3 组装 ⋯⋯ （ 2 9 8.4 端部铣平及安装焊缝坡口 ⋯ ⋯ （3 0 8.5 钢构件外形尺寸 ⋯ ⋯ （3 1 9 钢构件预拼装工程 ， ⋯ ⋯ （ 3 2 9.1 一 般规定 ⋯⋯ （3 2 9.2 预拼装 ⋯ ⋯ （3 2 1 0 单层钢结构安装工程 ⋯ ⋯ （ 3 3 1 0.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （3 3 1 0.2 基础和支承面 ⋯⋯ （3 3 1 0.3 安装和校正 ⋯ ⋯’ ” ” ” ” 3 5 n 多层及高层 钢结构安装工程 ⋯ ⋯ （ 4 0 1 1.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （4 0 n.2 基础和支承面 ⋯ ⋯ （4 0 n.3 安装和校正 ， ⋯ ⋯ （4 2 1 2 钢网架结构安装工程 ⋯⋯ （ 4 7 1 2.1 一 般规定 ， ，⋯ ⋯ （4 7 1 2.2 支承面顶板和支承垫块 ， ， ⋯⋯ （4 7 1 2.3 总拼与安装 ⋯ ⋯”” ” “” 二 （4 8 1 3压 型金属板工程 ⋯ ⋯ （ 5 2 2 1 3.1 一 般规定 1 3.2压型金属板制作 1 3.3压型金属板安装 1 4 钢结构涂装工程 1 4.1 一 般规定 1 4.2 钢结构防腐涂料涂装 ” ““““““““““““.““““““““““““ 1 4.3 钢结构防火涂料涂装 ”“““““““““““““““““““““““““ 1 5 钢结构分部工程竣工验收 附录A焊缝外观质量标准及 尺寸允许偏差 附录B紧固件连接工程检验项 目 附录C钢构件组装的允许偏差 附录D钢构件预拼装的允许偏差 附录E钢结构安装的允许偏差 附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证 检测项目 附录H钢结构工程有关观感质量检查项 目 附录 J钢结构分项工程检验批质量验收记 录表 ⋯ ⋯ 本规范用词说明 附条文说明 5 2 5 2 5 4 5 6 5 6 5 6 5 8 6 0 6 2 6 4 7 1 82 84 9 0 9 2 9 3 9 4 1 0 7 1 0 9 1 总则 1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统 一 钢结构工程施工质量的验 收，保证钢结构工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用 于建筑工程的单层、多层、高层 以及 网架、压型 金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对 施工质量验收 的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与现行 国家标准建筑工程施工质量验收统 一 标 准 G B 50 30 0配套使用。 1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚 应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1术语 2.1.1 零件part 组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 2.1.2 部件component 由若干零件组成的单元 ，如焊接H型钢、牛腿等。 2.1.3 构件 element 由零件或由零件和部件组 成 的钢结构基本单元，如梁、柱、支 撑等。 2.1.4 小拼单元 the smallestassembled rigid unit 钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元， 一 般分 平面析架和锥体两种类型。 2.1.5 中拼单元 intermediateassembledS tructure 钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元 组成的安装单元， 一 般分条状 和块状两种类型。 2.1.6 高强 度螺栓连接副 setofhigh strength bolt 高强度螺栓 和与之配套的螺母、垫 圈 的总称。 2.1.7 抗 滑移 系数slip coefficentoffayingsurface 高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生 滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之 和的比值。 2.1.8 预拼装 testassembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行 的拼装。 2.1.9 空 间刚度单元spacerigid unit 由构件构成的基本的稳定空 间体系。 2.1.1 0 焊钉（栓钉）焊接 stud welding 2 将焊钉（栓钉） 一 端与板件（或管件）表面接触通 电引弧 ，待接 触面熔化后，给焊钉（栓钉） 一 定压力完成焊接的方法。 2.1.1 1 环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场的温度。 2.2 符号 2.2.1 作用及作用效应 尸 高强度螺栓设计预拉力 △P 高强度螺栓预拉力的损失值 T 一 高强度螺栓检查扭矩 T c高强度螺栓终拧扭矩 T o高强度螺栓初拧扭矩 2.2.2几何参数 a 间距 b 宽度或板 的 自由外伸宽度 d 直径 e 偏心距 了挠度、弯曲矢高 月 柱高度 H i各楼层高度 h 截面高度 he角焊缝计算厚度 Z 长度、跨度 R a轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数） 一 半径 t 板、壁 的厚度 △增量 2.2.3 其他 K系数 3 基 本 规 定 3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应 的钢结构工程施工资质， 施工现场质量管理应 有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量 控制及检验制度，施工现场应有经项 目技术负责人审批 的施工组 织设计、施工方案等技术文件。 3,0.2 钢结构工程施工质量 的验 收，必须采用 经计量检定、校准 合格 的计量器具。 3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制 1 采用 的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能 的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建 设单位技术负责人）见证取样、送样； 2 各工序应按施工技术标准 进行质 量控制，每道工序完成 后，应进行检查； 3 相关各专业工种之 间，应 进行交接检验，并经监理工程师 （建设单位技术负责人）检查认可。 3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位 自检基础上，按照 检验批、分项工程、分部（子分部） 工程进行。钢结构分部（子分部） 工程 中分项工程划分应按 照现行 国家标 准建筑工程施工质量 验 收统 一 标准 G B 503 0 0的规定执行。钢结构分项工程应 由 一 个或 若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定 1主控项 目必须符合本规范合格质量标准 的要求； 2 一 般项 目其检验结果应有80％及 以上 的检查 点（值）符合 本规范合格质量标准的要求，且 最大值不 应超过其允许偏差值的 1.2倍。 4 3 质量检查记 录、质量证 明文件等资料应完整。 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定 1 分项工程所含 的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含 的各检验批质量验收记 录应完整。 3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规 定进行处理 1 经返工重做或更换构（配）件的检验批 ，应重新进行验收； 2 经有资质的检测单位检测 鉴定能够达到设计要求的检验 批，应 予 以验 收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不 到设计要求，但经原设 计单位核算认 可能够满足结构安全 和使用功能的检验批，可予 以 验收； 4 经返修或加固处理的分项 、分部工程，虽然改变外形尺寸 但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验 收。 3.0.8通 过返修或加固处 理仍不 能满足安全使用要求的钢结构 分部工程，严禁验 收。 4 原材料及成品进场 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本 章适用 于进人钢结构各分项工程实施 现场的主要材料、 零（部）件、成 品件、标准件等产品的进场验 收。 4.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批 一 致，也 可 以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。 4.2 钢材 1主 控 项目 4.2.1 钢材、钢铸件 的品种、规格、性能等应符合现行 国家产 品标 准和设计 要求。进口钢材产 品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 检查数量全数检查。 检验方法检 查 质 量合格 证 明 文件、中文标志 及检验报告 等。 4.2.2 对 属 于下列情况 之 一 的钢 材，应进行抽样复验，其复验结 果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1 国外进口钢材； 2 钢材混批； 3 板 厚等于或大于4 0 mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4 建筑结构安全等级为 一 级，大跨度钢结构中主要受力构件 所采用 的钢材； 5 设计有复验要求的钢材； 6 对质量有疑义 的钢材。 检查数量全数检查。 6 检验方法检查复验报告。 且 一 般 项目 4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产 品标准 的要求。 检查数量每 一 品种、规格 的钢板抽查 5处。 检验方法用游标卡尺量测。 4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量每 一 品种、规格 的型钢抽查5处。 检验方法用钢尺和游标卡尺量测。 4.2.5 钢材 的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定 外，尚应符合下列规定 1 当钢材 的表面有锈蚀、麻点或划 痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负允许偏差值的1/ 2; 2 钢材表面 的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表 面锈蚀等级 和除锈等级 G B892 3规定的C级及C级 以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量全数检查。 检验方法观察检查。 4.3 焊 接 材 料 工主 控 项目 4.3.1 焊接材 料 的 品种、规格、性 能等应符合现行 国家产 品标 准 和设计 要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查焊接材料 的质量合格证 明文件、中文标志及检 验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求 。 检查数量全数检查。 检验方法检查复验报告。 7 n 一 般项 目 4.3.3 焊钉及焊接瓷环 的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 圆柱头焊钉 G B10 4 3 3中的规定。 检查数量按量抽查 1，且不应少 于1 0套。 检验方法用钢尺和游标卡尺量测。 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受 潮结块。 检查数量按量抽查 1，且不应少 于1 0包。 检验方法观察检查。 4.4 连接用紧 固标准件 工主控 项目 4.4.1 钢 结构 连接用高强度大 六角头螺栓连接 副、扭剪型高强度 螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆 钉、身寸 钉、锚栓（机械型和化学试剂 型 ）、地脚锚栓等紧固标准件及 螺母、垫 圈等标准配件，其品种、规格 、性能等应符合现行 国家产 品 标准和设计 要求。高强度大六角头螺栓连接 副和扭剪型高强度螺 栓连接 副 出厂时应分别 随箱带有扭矩 系数和紧 固轴 力 （ 预拉 力 ） 的 检验报告。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副应按本规 范附录B的规定检 验其扭矩 系数，其检验结果应符合本规范 附录B的规定。 检查数量见本规范 附录B。 检验方法检查复验报告。 4.4.3 扭剪型高强度螺栓连接副应 按本规范附录B的规定检验 预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量见本规范附录B。 8 检验方法检查复验报告。 fl 一 般项 目 4.4.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标 明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫 圈外观表面应涂油 保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 。 检查数量按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。 检验方法 ‘观 察检查。 4.4.5 对建筑结构安 全等级为 一 级，跨度4 0 m及 以上的螺栓球 节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级 的高强度螺栓其硬度应 为H R C 2 1 一 2 9;1 0.9级高强度螺栓其 硬度应为H R C 3 2 一 3 6，且不得有裂纹或损伤。 检查数量按规格抽查8只。 检验方法硬度计、1 0倍放大镜或磁粉探伤。 4.5 焊接球 工主 控 项 目 4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用 的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当 设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。 检查数量每 一 规格按数量抽查5，且不应少 于3个。 检验方法超声波探伤或检查检验报告。 fl 一 般项 目 4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合 本规范的规定。 检查数量每 一 规格按数量抽查5，且不应少 于3个。 9 检验方法用卡尺和测 厚仪检查。 4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5～ 。 检查数量每 一 规格按数量抽查5，且不应少 于3个。 检验方法用弧形套模、卡尺和观察检查。 4.6 螺栓球 工主 控 项 目 4.6.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报 告等。 4.6.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量每种规格抽查5，且不应少 于5只。 检验方法用1 0倍放大镜观察和表面探伤。 1 1 一 般 项 目 4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹 基本尺 寸 G B 1 9 6中粗牙螺纹的规定，螺纹公差 必须符合现行国家标准 普通螺纹公差与配合 G B1 9 7中6 H级精度的规定。 检查数量每种规格抽查5，且不应少 于5只。 检验方法用标准螺纹规。 4.6.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允 许偏差应符合本规范的规定。 检查数量每 一 规格按数量抽查5，且不应少 于3个。 检验方法用卡尺 和分度头仪检查。 4.7 封板、锥 头和套筒 4.7.1 工主 控 项目 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报 告等。 4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量每种抽查5，且不应少 于1 0只。 检验方法用放大镜观察检查 和表面探伤； 4.8 金属压型板 工主控 项目 4.8.1 金属压 型板及制造 金 属压型板 所采用 的原材料，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.8.2压 型金 属泛水板、包角板和零 配件的品种、规格以及防水 密封材料的性能应符合现行国家产品标准 和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 1 1 一 般项 目 4.8.3 压 型金 属板 的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量 等应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量每种规格抽查5，且不应少 于3件。 检验方法观察和用 1 0倍放大镜检查及尺量。 4.9 涂 装 材 料 4.9.1 工主 控 项 目 钢结构防腐涂料、稀释剂和 固化剂等材料的品种、规格、性 1 1 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报 告等。 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性 能应符合设计要求，井应 经过具有资质的检测 机构检测符合国家现行有关标准的规定 。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 n 一 般 项目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证 明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量按桶数抽查5，且不应少 于3桶。 检验方法观察检查。 4.1 0 其他 工主控 项目 4.1 0.1 钢结构用橡胶垫 的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准 和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。 4.1 0.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验报 告等。 5 钢结构焊接工程 5.1 一 般 规 定 5.1.1 本章适用 于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊 接的工程质量验收。 5.1.2 钢结构焊接工程 可按相应 的钢结构制作或安装工程检验 批 的划分原则划分为 一 个或若干个检验批。 5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在 完成焊接2 4 h以后，进行焊缝探伤检验。 5.1.4 焊缝施焊后应 在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.2 钢构件焊接工程 工主 控 项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应 符合设计要求及 国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规 程 J G J 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其 产品说 明书及焊接工艺文件 的规定进行烘焙和存放。 检查数量全数检查。 检验方法检查质量证 明书和烘焙记 录。 5.2.2 焊工必须经考试 合格 并取得合格证 书。持证 焊工必须在 其考试合格项 目及 其认可范 围内施焊。 检查数量全数检查。 检验方法检查焊工合格证及其认 可范 围、有效期。 5.2.3 施工单位对其首次采用 的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应 根据评定报告确定焊接工 艺。 1 3 检查数量全数检查。 检验方法检查焊接工艺评定报告。 5.2.4设计要求全焊透 的 一 、二级焊缝应 采用超声 波探伤进行 内 部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺 陷作 出判 断时，应 采用射线探 伤，其 内部缺 陷分级及探伤 方法应符合现行 国家标准钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤 结果分 级G B 11 3 4 5或钢 熔 化 焊对 接接 头射线照相和质量分级G B 3 3 2 3的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T 、K、Y形 节点相贯 线焊缝，其 内部缺 陷分 级及 探伤方法应 分别 符合国家现 行标准焊接 球 节 点 钢 网架 焊 缝 超 声 波 探伤 方 法及 质 量 分级 法 J G/T 3 0 3 4.1、螺栓球节点钢 网架焊缝超 声 波探伤 方 法及质量分 级法 J G/T 3 0 3 4.2、建筑钢结构焊接技术规程 J G J 81的规定。