《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005.pdf

U D C 中华人民共和国 国家标准督国一 G B5 01 1 3 一 2 0 0 5 滑动模板工程技术规范 T echnicalcodeofslip engineering 2 0 0 5 一 0 5 一 1 6 发布 2 0 0 5 一 0 8 一 0 1 实施 中华人民共 和国建设部 中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫 总局 联 合 发布 月哥 一二目 中华人 民共和 国国家标 准 滑 动模板工程技术 规 范 T echnicalcodeofslip engineering G B5 0 1 1 3 一 2 0 0 5 主编部门中国冶金建设协 会 批准部门中华人 民共和 国建设部 施行日期2 0 0 5年 8月1日 中国计划出版社 2 0 0 5北京 中华人 民共和国国家标准 滑动模板工程技术规范 G B5 0 1 1 3 一 2 0 0 5 中国冶金建设协会主编 中国计划 出版社 出版 ’ （ 地址北京市 西城 区木杯地北里 甲1 1号 国宏大厦C 座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0 X 1 1 6 8毫米1/3 25.2 5印张1 3 4千字 2 0 0 5年7月第 一 版 2 0 0 5年7月第一 次印刷 印数1 一 2 0 1 0 0 册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 6 6 6- 定价2 5 .0 0元 中华人民共和 国建设部公告 第3 3 9号 建设部关于发布国家标准 滑动模板工程技术规范的公告 现批 准滑动模 板工程 技 术 规 范为国家标 准，编号 为 G B5 0 1 1 3 一 2 0 0 5 ，自2 0 0 5年8月1日起实施。其 中，第5.1.3、 6.3.1、6.4.11）、6.6.9、6.6.1 4、6.6.1 5、6.7.1、8 .1.62 条（款）为强制性条文，必须严格执行。原液压滑动模板施工技术 规范G B J1 1 3 一 87同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所 组织中国计划出版社出版 发行。 中华人 民共和 国建设部 二0 0 五年五月十六 日 ．备 古 山 ．占～ 月 lJ舀 本规范是根据建设部 “关于 印发 一 九九七年工程建设 国家标 准制定、修订计划的通知 ” （建标［1 9 9 7〕1 0 8号）的要求，由中冶集 团建筑研究总院（ 原冶金工业部建筑研究总院） 会同全国有关单位 共同对原 国标液压滑动模板施工技术规范G B J1 1 3 一 87全面修 订 而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛 的调查研究，总结了我 国滑 模工程 设计、施工技 术和质量管理 的实 践经验，在原规 范 G B J1 1 3 一 87的基础上 全 面修订，以提高滑模工程质量 和施工安 全为重点，吸收成熟的滑模施工新设备、新材料、新工艺，拓宽滑模 施工的应用范围，与国家现行的其他工程技术规范配套，并以多种 方式广泛 征求了有关单位和专家的意见 ，对主要问题进行了专题 研究和反复修改，最后经审查定稿。 本规范共8章2 4节和4个附录，其主要内容包括总则、术语 和符号、滑模施工 工程 的设计、滑模施工的准备、滑模装置的设计 与制作、滑模施工、特种滑模施工、质量检查及工程验收、附录。 本规 范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理 和对 强制性条文的解释，中冶集团建筑 研究总院滑动模板工程技术规范国家标准组负责具体技术内容 的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验， 如发现需要修改或补充 之处，请将意见 和建议寄中冶集团建筑研 究总院（地址北京海淀区西 土城路3 3号，邮政编码1 0 0 0 88 ，以 供今后再次修订 时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 主编 单位中冶集团建筑研究总院 1 参编 单 位 主要起草人 中国京冶建设工程承包公司 中国有色工程设计研究总院 北京住总集团有限责任公司 一 分部 中建 一 局建设发展公 司 首都钢铁公司建筑研究所 江苏江都建筑专用设备厂 中煤能源集团公司第6 8 工程处 上海住乐建设总公司 北京市建筑设计研究院 彭宣常罗竟宁张晓萌胡洪奇 毛凤林 张良杰董效良王兰 明杜永深张崇烨 程骥陈冰 目次 1 总则 ⋯⋯ （1 2 术语和符号 ， ． 一 （ 2 2.1 术语 ， ⋯⋯ （2 2.2 主要符号 ， ， ， ⋯⋯ （4 3 滑模施工 工程的设计 ⋯ ⋯ （6 3.1 一 般规定 ， ， 一 （6 3.2 筒体结构 ， ⋯ ⋯ （8 3.3 框架结构 ， ⋯ ⋯ （9 3.4 墙板结构 ， ， ⋯⋯ （1 1 4 滑模施工的准备 ⋯⋯ （ 1 2 5 滑模装置的设计与制作 ⋯⋯ （1 4 5.1 总体设计 ， ⋯⋯ （ 1 4 5.2 部件的设计与制作 ⋯⋯ （1 6 6 滑模施工 ， ⋯⋯ （ 2 3 6.1 滑模装置的组装 ⋯⋯ （ 2 3 6.2 钢筋 ⋯⋯ （ 2 5 6.3 支承杆 ⋯⋯ （2 5 6.4 混凝土 ， ⋯⋯ （2 7 6.5 预留孔和预埋件 ⋯⋯ （2 9 6.6 滑升 ， ⋯⋯ （2 9 6.7 横向结构的施工 ⋯⋯ （3 3 7 特种滑模施工 ⋯ ⋯ （ 3 5 7.1 大体积混凝土施工 ⋯⋯ （3 5 7.2 混凝土面板施工 ， ， ⋯⋯ （3 6 l 7.3 竖井井壁施工 ， ⋯ ⋯ （ 3 9 7.4 复合壁施工 ， ， ， ， ，⋯ ⋯ （ 4 1 7.5 抽孔滑模施工 ⋯⋯ （ 4 3 7.6 滑架提模施工 ⋯ ⋯ （ 4 4 7.7 滑模托带施工 ⋯ ⋯ （4 5 8 质量检查及工程验收 ⋯⋯ （4 7 8.1 质量检查 ， ⋯ ⋯ （ 4 7 8.2工程验收 一 （ 4 8 附录A设计滑模装置时荷载标准值 ⋯ ⋯ （ 5 0 附录B支承杆允许承载能力确定方法 一 （ 5 2 附录C用 贯人 阻力测量 混凝土凝固的试验方法 一 （ 5 3 附录D滑模施工常用记 录表格 ⋯⋯ （ 5 6 本规范用词说明 ⋯ ⋯ （6 2 附条文说明 ， ， ⋯⋯ （ 6 3 1 总则 1.0.1 为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工 程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规 范。 1.0.2 本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设 计与施工。包括筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑 模工程。 1.0.3 采用 滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计 既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。 1.0.4 在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定 专门的技术措施。 1.0.5 滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准 的规定。 1.0.6，采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执 行外，还应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 滑动模板施工sliping 。onstruction 以滑模千斤顶、电动提升机或手动提升器为提升动力，带动模 板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结 构的施工方法的总称，简称滑模施工 。 2.1.2 滑框倒模施工 incremental sliping with sliding frame 是传统滑模工艺的发展。用提升机具带动由提升架、围圈、滑 轨组成的 “滑框”沿着模板外表面滑 动（模板与混凝土之间无相对 滑动），当横向分块组合的模板从 “滑框” 下口脱出后，将该块模板 取下再装人 “滑框”上 口，再浇灌混凝土，提动滑框，如此循环作业 成型混凝土结构的施工方法的总称。 2.1.3 模板slip 模板固定于 围圈上，用以保证构件截面 尺寸及结构的几何形 状。模板随着提升架上滑 且直接与新浇 混凝土接触，承受新浇混 凝土 的侧压力和模板滑动时的摩阻力。 2.1.4 围圈 walers 是模板的支承构件，又称围梁，用 以保持模板 的几何形状。模 板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自 重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立 柱 。围圈 一 般设 置 上、下两道。为增大围圈的刚度，可在两 道围圈间增加斜杆和竖 杆，形成析架式围圈。 2.1.5 提升架 lift yoke 是滑模装置 主要受力构件，用以固定千斤顶 、围圈和保持模板 2 的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和 混凝土对模板的侧压力。 2.1.6 操作平台workingdeck 是滑模施工的主要工作面，用 以完成钢筋绑扎、混凝土浇灌等 项操作及堆放部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等随升垂直 运输机具及料台的支承结构。其构造型式应与所施工结构相适 应，直接或通过围圈支承 于提升架上。 2.1.7 支承杆jack rodeorclimbingrode 是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中 滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施 工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担，其承载能力、直径、表面粗糙 度和材质均应与千斤顶相适应。 2.1.5 液压控制台hydraulic controlunit 是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系 统（各种指示仪表、信号等） 组成。用 以完成液压千斤顶的给油、排 油、提升或下降控制等项操作。 2.1.9 围模合 一 大钢模 modularcombinationsteel panel 以3 0 0 mm为模数，标准模板宽度为9 0 0 一 2 4 0 0 mm ，高度为 9 0 0 一 1 2 0 0 mm ；模板和 围圈合 一 ，其水平槽钢肋起围圈的作用，模 板水平肋与提升架直接相连的 一 种滑动模板组合形式。 2.1.1 0 空滑、部分空滑partial virtual sliping 正常情况下，模板内允许有 一 个混凝土浇灌层处 于无混凝土 的状态，但施工中有时需要将模板提升高度加大，使模板内只存有 少量混凝土或无混凝土，这种情况称为部分空滑或空滑。 2.1.1 1回降量slidvariable 滑模千斤顶在工作时，上、下卡头交替锁固于支承杆上，由于 荷载作用，处于锁紧状态的卡头在支承杆上存在下滑过程，从而引 起千斤顶的爬升行程损失，该行程损失量通常称为回降量。 2.1.1 2横向结构构件transversestructur“1 member 3 指结构的楼板、挑檐、阳台、洞口四周 的混凝土边框及 腰线等 横向凸出混凝土表面的结构构件或装饰线。 2.1.1 3 复合壁 。ombinationconcretewalloftwodifferentmix 由内、外 两种不同性能的现浇混凝土组成的竖壁结构。 2.1.1 4 混凝土出模强度 concrete strength of the。onstruction initial setting 结构混凝土从滑动模板下口露出时所具有 的抗压强度 。 2.1.1 5 滑模托带施工lifting constructionwith sliping 大面积或大重量横向结构 （ 网 架、整体彬架、井字梁等）的支承 结构采用滑模施工时，可在地面组装好，利用滑模施工的提升能力 将其随滑模施工托带到设计标高就位的 一 种施工方法。 2.1.1 6 滑架提模施工sliping invariablesection 利用滑模施工装置对脱模后的模板整体提升就位的 一 种施工 方法。应用 于双曲线冷却塔、圆锥形或变截面筒壁结构施工时，在 提升架之间增加铰链式剪刀撑，调整剪刀撑的夹角，变动提升架之 间的距离来收缩或放大筒体模板结构半径，实现竖向有较大曲率 变化的筒壁结构的成型。 2.2 主 要 符 号 A 模板与混凝土 的接触面积； F 模板与混凝土的粘结力； H 模板高度； K 。动荷载系数； K 安全系数； L 支承杆长度； N 总垂直荷载； 尸。 单个千斤顶或支承杆的允许承载能力； P 单根支承杆承受的垂直荷载； Q料罐总重； 4 R 模板的牵引力； 丁 ～一一．在作业班的平均气温条件下 ，混凝土 强度达到嵌固强 度所需的时间； V a刹车时的制动减速度； V 模板滑升速度； W 刹车时产生的荷载标准值； a 混凝土浇灌后其表面到模板上口的距离； g重力加速度； h。 每个混凝土浇灌层厚度； n 所需千斤顶 和支承杆的最小数量； t 混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间。 3滑模施工 工程的设计 3.1 一 般 规 定 3.1.1 建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。但在竖向布置 方面，应使 一 次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍 模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。 3.1.2 平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进 行滑模施工。当区段分界与变形缝 不 一 致时，应 对分界处做设计 处理。 3.1.3 平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工 工艺要 求进行设计。 3.1.4 竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施 工的区段按滑模施工要求进行设计。其他区段宜配合其他施工方 法设计。 3.1.5 施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程 序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。 3.1.6 结构截面尺寸应符合下列规定 1 钢筋混凝土墙体的厚度不应小于1 4 O mm; 2 圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小 于1 6 0 mm; 3 轻骨料混凝土墙体厚度不应小于1 80 mm ; 4 钢筋混凝土梁的宽度不应小于 2 0 0 mm ; 5 钢筋混凝土矩形柱短 边 不应小于3 0 0 mm，长边 不应小于 4 0 0 mm 。 注当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。 3.1.7 采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规 定 6 1 普通混凝土不应低于C 2 0; 2 轻骨料混凝土不应低于C 1 5; 3 同 一 个滑升区段内的承重构件，在同 一 标高范围宜采用同 一 强度等级的混凝土。 3.1.8 受力钢筋的混凝土保护层 厚度（从主筋的外缘算起）应符 合下列规定 1 墙体不应小于2 0 mm; 2 连续变截面筒壁不应小于3 0 mm; 3 梁、柱不应小于3 0 mm。 3.1.9 沿模板滑动方向，结构的截面尺寸应减少变化，宜采取变 换混凝土强度等级或配筋量来满足结构承载力的要求。 3.1.1 0 结构配筋应符合下列规定 1 各种长度、形状的钢筋，应能在提升架横梁以下 的净空内 绑扎； 2 施工设计时，对交汇 于节点处 的各种钢筋应做详细排 列； 3 对兼作结构钢筋的支承杆，其设计强度宜降低 1 0％一 2 5，并根据支承杆的位置进行钢筋代换，其接头的连接质量应与 钢筋等强。 4 预留与横向结构连接的连接筋，应采用圆钢，直径不宜大 于smm，连接筋的外露部分不 应先设弯钩，埋 人部分宜 为U形。 当连接筋直径大于1 0 mm时，应采取专门措施。 3.1.1 1滑模施工 工程宜采用后锚固装置代替预埋件。当需要用 预埋件时，其形状和尺寸应易于安装、固定，且与构件表面持平，不 得凸出混凝土表面。 3.1.1 2 各层 预埋件或预 留洞 的位置宜沿垂直或水平方向规律排 列。 3.1.1 3对二次施工的构件，其预留孔洞的尺寸应比构件的截面 每边适当增大。 7 3.2 筒 体 结 构 3.2,1 当贮仓群的面积较大时，可根据施工能力和经济合理性， 设计成若干个独立的贮仓组。 3.2.2 贮仓筒壁截面宜上下 一 致。当壁厚需要改变时，宜在筒壁 内侧采取阶梯式变化或变坡方式处理 。 3.2.3 贮仓底板以下的支承结构，当采用与贮仓筒壁同 一 套滑模 装置施工时，宜保持与上部筒壁的厚度 一 致。当厚度不 一 致时，宜 在筒壁的内侧扩大尺寸。 3.2.4 贮仓底板、漏斗和漏斗环梁与筒壁设计成整体结构时，可 采用空 滑或部分空滑 的方法浇筑成整体。设计应尽可能减低漏斗 环梁 的高度。 3.2.5 结构复杂的贮仓，底板 以下 的结构宜支模浇筑。在生产工 艺许可 时，可将底板、漏 斗设计成与筒壁分离式 ，分离部分采用二 次支模浇筑。 3.2.6 贮仓的顶板结构应根据施工条件，选择预制装配或整体浇 筑。顶板梁可设计成劲性承重骨架梁。 3.2.7 井塔类结构的筒壁，宜设计成带肋壁板，沿竖向保持壁 板 厚度不变，必要 时可变更 壁 柱截面 的长边 尺寸。壁 柱 与壁 板 或 壁 板与壁板 连接处 的阴角宜设 置斜角。 3.2.8 井塔内楼层结构的二次施工设计宜采用 以下几种方式 1 仅塔身筒壁结构 一 次滑模施工，楼层结构（包括主梁、次梁 及楼板）均为二次浇筑。应沿竖向全高度内保持壁柱的完整，由设 计做出主梁与壁柱连接大样。 2 楼层 的主梁与筒壁结构同为 一 次滑模施工，仅次梁和楼板 为二次浇筑。主梁上 预 留次梁二次施工的槽口宜为锯齿状，槽口 深度的选择，应满足 主梁在次梁未浇筑前受弯压状态的强度；主梁 端部上方负弯矩 区，应 配置双层负弯矩钢筋，其下层负弯矩钢筋应 设置在楼板厚度线以下。 8 3 塔体壁板与楼板二次浇筑的连接。在壁板内侧应 预 留与 楼板连接的槽口，当采取预 留 “胡子筋” 时，其埋人部分不得为直线 单根钢筋。 3.2.9 电梯井道单独采用滑模施工时，宜使井道平面的内部净空 尺寸比安装尺寸每边放大3 0 mm以上。 3.2.1 0 烟囱等带有内衬的筒体结构，当筒壁与内衬同时滑模施 工时，支承内衬的牛腿 宜采用 矩形，同时应处 理好牛腿 的隔热 问 题。 3.2.1 1 筒体结构的配筋宜采用热扎带肋钢筋，直径 不 应 小 于 1 0 mm。两层钢筋网片之 间应配 置拉结筋，拉结筋的 间距与形状 应作设计规定。 3.2.1 2筒体结构中的环向钢筋接头，宜采用机械方法可靠连接。 3.3 框 架 结 构 3.3.1 框架结构布置应符合下列规定 1 各层梁 的竖向投影应重合，宽度宜相等； 2 同 一 滑升区段内宜避免错层横梁； 3 柱宽宜 比梁宽每边大5 0 mm以上 ； 4 柱的截面尺寸应减少变化，当需要改变时，边柱宜在同 一 侧变动，中柱宜按轴线对称变动。 3.3.2 大型构筑物的框架结构选 型，可设计成异形截面柱，以增 大层间高度，减少横梁数量。 3.3.3 当框架的楼层结构（包括次梁及楼板）采用在 主梁上预 留 板厚及 次梁梁窝做二次浇筑施工时 ，设计可按整体计算。 3.3.4 柱上无梁侧的牛腿宽度宜与柱同宽，有梁侧的牛腿与梁同 宽。当需加宽牛腿支承面时，加宽部分可采取二次浇筑。 3.3.5 框架梁的配筋应符合下列规定 1 当楼板为二次浇筑时，在梁支座负弯矩 区段 ，应 配置 承受 施工阶段负弯矩 的钢筋。 9 2 梁内不 宜设弯起筋 ，宜根据计算加强箍筋。当有弯起筋 时，弯起筋的高度应小于提升架横梁下缘距模板上口的净空尺寸。 3 箍筋的间距应根据计算确定，可采用不等距排列。 4 纵向筋端部伸人柱内的锚固长度不 宜弯折，当需要时可朝 上弯折。 5 当主梁 上预留次梁梁窝时，应根据验算需要对梁窝截面采 取加强措施。 3.3.6 当框架梁采用 自承重 的劲性骨架或柔性配筋的焊接骨架 时，应符合下列规定 1 骨架的承载能力应大于梁体混凝土自重的1.2倍以上； 2 骨架的挠度值不应大于跨度的 1 /5 0 0; 3 骨架的端腹杆宜采用下斜式； 4 当骨架的高度大于提升架横梁下的净空高度时，骨架上弦 杆的端部节间可采取二次拼接。 3.3.7 柱的配筋应符合下列规定 1 纵向受力筋宜选 配粗直径钢筋以减少根数，千斤顶底座及 提升架横梁宽度所占据的竖向投影位置应避 开纵向受力筋 ； 2 纵 向受力筋宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径不 宜小于 1 6 mm; 3 当各层柱的配筋量有变化时，宜保持钢筋根数不变而调整 钢筋直径； 4 箍筋形 式应便于从侧面套人柱内。当采用组合式箍筋时， 相邻两个箍筋的拼接点位置应交替错开。 3.3.8二次浇筑的次梁与主梁 的连接构造，应满足施工期及使用 期的受力要求。 3.3.9 双肢柱及工字形柱采用滑模施工时，应符合下列规定 1 双肢柱宜设计成平腹杆，腹杆宽度宜与肢杆等宽，腹杆的 间距宜相等； 2工字形柱的腹板加劲肋宜与翼缘等宽。 1 0 3.4 墙 板 结 构 3.4.1 墙板结构各层平面布置在竖向的投影应重合。 3.4.2 各层门窗洞口位置宜 一 致，同 一 楼层的梁底标高及门窗洞 口的高度和标高宜统 一 。 3.4.3 同 一 滑升区段内楼层标高宜 一 致。 3.4.4 当外墙具有保温、隔热功能要求时，内外墙体可采用不同 性能的混凝土。 3.4.5 当墙板结构含暗框架时，暗框架柱的配筋率宜取下限值， 暗柱的配筋还应符合本规范第3.3.7条的要求。 3.4.6 当墙体开设大洞口时，其梁的配筋应符合本规范第 3.3.5 条的要求。 3.4.7 各种洞口周边的加强钢筋配 置，不 宜在洞口角部设4 5 ”斜 钢筋，宜加强其竖向和水平钢筋。当各楼层门窗洞口位置 一 致时， 其侧边的竖向加强钢筋宜连续配置。 3.4.8 墙体竖向钢筋伸人楼板内的锚固段，其弯折长度不得超出 墙体厚度。当不能满足钢筋的锚固长度时，可用焊接的方法接长。 3.4.9 支承在墙体上的梁，其钢筋伸人墙体内的锚固段 宜向上 弯。当梁为二次施工时，梁端钢筋的形式及 尺寸应适应二次施工 的要求。 3.4.1 0墙板结构的配筋，应符合3.2.n条的要求。 4 滑模施工的准备 4.0.1滑模施工的准备工作应遵循以下原则技术保障措施周全； 现场用料充足；施工设备可靠；人员职责明确；施工组织严密高效 。 4.0.2 滑模施工应根据工程结构特点及 滑模工艺的要求对设计 进行全 面细化，提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施 工部位的处理方法 以及划分滑模作业 的区段等。 4.0.3滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编 制滑模施工组织设计，并应包括下列主要内容 1 施工总平面布置（包含操作平台平面布置）; 2 滑模施工技术设计； 3 施工程序和施工进度计划（包含针对季节性气象条件的安排）; 4 施工安全技术、质量保证措施； 5 现场施工管理机构、劳动组织及人员培训； 6 材料、半成品、预埋件、机具 和设备等供应保障计划； 7 特殊部位滑模施工方案。 4.0.4 施工总平面布置应符合下列要求 1 应满足施工 工艺要求，减少施工用地 和缩短地面水平运输 距离。 2 在施工建筑物的周 围应设 立 危险警戒区 。警戒线至建筑 物边缘的距离不应小于高度的 1/1 0，且不应小于1 0 m。对 于烟囱 类变截面结构，警戒线距离应增大至其高度的1/ 5，且 不小于 2 5 m。不能满足要求时，应采取安全防护措施。 3 临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需 要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。通 过警戒区 的人行道或运输通道，均应搭设安全防护棚 。 4 材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工 1 2 速度的需要。 5 根据现场施工条件确定混凝土供应方式 ，当设置自备搅拌 站时，宜靠近施工地点，其供应量必须满足混凝土连续浇灌的需要。 6 现场运输、布料设备的数量必须满足滑升速度的需要。 7 供水、供电必须满足 滑模连续施工的要求。 施工 工期较 长，且有断电可能时，应有双路供电或 自备电源。操作平台的供水 系统，当水压不够时，应设加压水泵。 8 确保测量施工 工程垂直度和标高的观 测站、点不遭损坏， 不受振动干扰。 4.0.5 滑模施工技术设计应包括下列主要内容 1 滑模装置的设计； 2 确定垂直与水平运输方式及能力，选配相适应的运输设备； 3 进行混凝土配合比设计，确定浇灌顺序、浇灌速度、人模时 限，混凝土的供应能力应满足单位时间所需混凝土量的1.3 一 1.5倍； 4 确定施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观 测点； 5 制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施； 6 制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及纠偏、 纠扭等技术措施； 7 制定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施； 8 制定施工 工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及 特殊气候（低温、雷雨、大风、高温等）条件下施工的技术措施； 9 绘制所有预 留孔洞 及 预埋件在结构物上的位置 和标高的 展开 图； 1 0 确定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直 运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备，并应有多重系统保障； n 制定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度； 1 2 烟囱、水塔、竖井等滑模施工，采用柔性滑道、罐笼及其他设 备器材、人员上下时，应按现行相关标准做详细的安全及防坠落设计。 1 3 5 滑模装置的设计与制作 5.1总 体 设计 5.1.1 滑模装置应包括下列主要内容 1 模板系统包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装 置等； 2 操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直 运输设施的支承结构等； 3 提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支 承杆及电动提升机、手动提升器等； 4 施工精度控制系统包括建筑物轴线、标高、结构垂直度等 的观测与控制设施等； S 水、电配套系统包括动力、照明、信号、广播、通讯、电视监 控以及水泵、管路设施、地下通风等。 5.1.2 滑模装置的设计应符合本规范和 国家现行有关标准的规 定，并包括下列主要内容 1 绘制滑模初滑结构平面 图及中间结构变化平面 图； 2 确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，进行各类部件 和节点设计，提出规格 和数量；当采用 滑框倒模时，应专门进行模 板与滑轨的构造设计； 3 确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置或电动、手动 等提升设备的布置，提出规格和数量； 4 制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格和数量； 5 进行特殊部位处理及特殊设施（包括与滑模装置相关 的垂 直和水平运输装置等）布置与设计； 6 绘制滑模装置的组装图，提出材料、设备、构件 一 览表。 1 4 . 5.1.3 滑模装置设计计算必须包括下列荷载 1 模板 系统、操作平 台系统的自重 （ 按 实际重纽计算）; 2 操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特 殊设施等的自重（ 按实际重盆计算），操作平台上施工人员、工具和 堆放材料等； 3 操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定 附加荷载， 包括垂 直运输设备的起重 且及 柔性滑道的张紧力等按 实际荷载 计算）；垂 直运输设备刹车时的制动力； 4 卸料对 操作 平台的冲击力，以及 向模板内倾倒混凝土时混 凝土对模板的冲击力； 5混凝土对模板的侧压 力； 6 模板滑动时混凝 土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模 施工时，为滑轨与模板之 间的摩阻力； 7 风荷载。 5.1.4 设计滑模装置时，荷载标准值应按本规范附录A取值。 5.1.5 液压提升系统所 需 千斤顶 和支承杆的最小数量 可按式 5 .1.5 ）确定 5.1.5 式中 5.1.6 规定 1 2 N 总垂直荷载（kN，应取本规范第5.1.3条中所有竖 向荷载之和； P 。单个千斤顶或支承杆的允许承载力（ kN ，支承杆的 允许承载力应按本规范附录B确定，千斤顶 的允许 承载力为千斤顶额定提升能力的1/ 2，两者中取其 较小者。 千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式应符合下列 筒体结构宜沿筒壁均匀布置或成组等间距布置。 框架结构宜集中布置在柱子 上。当成串布置 千斤顶 或在 1 5 梁上布置千斤顶时，必须对其支承杆进行加固 。当选 用大吨位千 斤顶 时，支承杆也可布置在柱、梁的体外，但应对支承杆进行加固。 3 墙板结构宜沿墙体布置，并应避开门、窗洞口；洞口部位必 须布置千斤顶时，支承杆应进行加固。 4 平台上设有固定的较大荷载 时，应按实际荷载增加千斤顶 数量。 5.1.7 采用电动、手动的提升设备应进行专门的设计和布置。 5.1.8 提升架的布置应与千斤顶的位置相适应，其间距应根据结 构部位的实际情况、千斤顶 和支承杆允许承载能力以及模板 和围 圈的刚度确定。 5.1.9 操作平台结构必须保证 足够强度、刚度和稳定性，其结构 布置宜采用下列形式 1 连续变截面筒体结构可采用辐射梁、内外环梁以及下拉环 和拉杆（或随升井架和斜撑）等组成的操作平台； 2 等截面筒体结构可采用析架（平行或井字形布置）、梁 和支 撑等组成操作平台，或采用挑三角架、中心 环 、拉杆及支撑等组成 的环形操作平台，也可 只用挑三角架组成的内外悬挑环形平台； 3 框架、墙板结构可采用彬架、梁和支撑组成的 固定式操作 平台，或采用柑架和带边框的活动平台板 组成可拆装的 围梁式活 动操作平台； 4 柱子或排架结构，可将若干个柱子的围圈、柱间析架组成 整体式操作平台。 5.2 部件 的设计与制作 5.2.1 滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足 够的刚度，并应符合下列规定 1 模板高度宜采用9 0 0 一 1 2 0 omm ，对筒体结构宜采用1 2 0 0 一 1