《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 PG B50 2 3 1 一 2 0 0 9 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 G eneralcodefor constructionandacceptance ofmechanical equipment installation engineering 2 0 0 9 一 0 3 一 1 9发布2 0 0 9 一 1 0 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局 联合发布 ｛到 ， ．月目 中华人民共和 国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通 用规范 G eneralcodeforconstructionand acceptance of mechanical equipment installation engineering G B50 2 3 1 一 2 0 0 9 主编部门中国机械工业联合会 批 准部门中华人 民共和 国住房和城 乡建设部 施行日期2 00 9 年 1 0 月 1日 中国计划出版社 2 0 0 9北京 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 G B50 2 3 1 一 2 0 0 9 中国计划出版社出版 （ 地址北京市西城区木棵地北里甲n号国宏大厦C 座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0X11 6 8毫米l/3 24.2 5印张1 0 7千字 2 0 0 9年9月第l版2 0 1 1年4月第3次印刷 印数1 6 1 0 1 一 2 6 2 0 0册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 2 1 9 定价2 2 .0 0元 中华人民共和国住房和城 乡建 设部公告 第2 5 5号 关于发布国家标准机械设备 安装工程施工及验收通用规范的公告 现批 准机械设备安装工程 施工及 验 收通 用 规 范为 国家标 准，编号为G B 5 0 2 3 1 一 2。 。 9，自2 0 0 9年1 0月1 日起实施。其中， 第1.0.5、 1.0.6、2.0.43）、6.2.46）条（款）为强制性条文，必 须严格 执行。原机 械 设备安装工程 施工及 验 收通 用 规 范 G B 5 0 2 3 1 一 9 8同时废止。 本规范由我部标准定额研究所 组 织中国计划出版社 出版 发 行。 中华人民共和 国住房和城 乡建设部 二0 0九年三月十九日 ．二 名曰．J匕． 月 lJ吕 本规 范是根据原建设部 “ 关 于 印发二0 0二 一 二0 0三年度 工程建设 国家标准制订、修订 计 划的通 知 ” （建标〔2 0 0 3〕1 0 2号） 的要求，由中国机械工业建设 总公 司会同有关单位共同对机械设 备安装工程施工及验收通用规范 G B50 2 3 1 一 9 8进行修订而成。 在修订过程中，修订组进行了广泛 的调查研究 ，总结了近十年 来机械设备安装的实践经验，开展 了专题研究，参考了大量文献和 工程资料，广泛 征求了全 国有 关单位和专家的意见，经 过 反复讨 论、修改和完善，最后经 审核定稿。 本 次修订 的主要内容包括 1．章节结构的调整，使修订后 的规范章、节名称和机械产品类 型 的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统 一 ，名称和条文 内容相 一 致，工序的衔接及 配合更加合理。 2．增加了新品种、新技术，如减震 垫、密 封胶、成 型密封、胀 紧 连接套、安全联轴器、超越离合器、新 型水基碱性 和酸性清洗剂等。 充实了高强螺栓，液压、气动、润 滑管道 的焊接及试 压 和试运转等 条文 的技术 内容。 本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理 和对 强制性条文 的解 释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总 公司负责具体技术 内容的解 释。在 执行过 程中，请各单位结合工 程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意 见 和 建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站（地址北京西城区 三 里河路南5巷5号，邮编1 0 0 0 4 5 ，邮箱jxdezcmiic ，以 便今后修订 时参考。 本规 范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人 组 织 单 位中国机械工业勘察设计协会 主 编 单 位中国机械工业建设 总公司 副主编单位西南工程学校 北京市工业设计研究院 参编 单 位中国机械工业第 一 建设工程公司 中国机械工业第二建设工程公 司 中国三安建设工程公 司 中国机械工业第四建设工程公 司 中国机械工业第五建设工程公司 中国机械工业机械化施工公司 主要起草人晏文华彭勇毅王治安关洁张庆 梅芳迪孙 书英刘瑞敏李功福杜世 民 刘绪龙樊慧霞占元郑明享王丽 鹃 高杰薛韬冯 国才徐辉 目次 1 总则 ， ， ， 一 （1 2 施工条件 ， ， ⋯ ⋯ （2 3 放线、就位、找正和调平 ， ⋯⋯ （5 4 地脚螺栓、垫铁和灌浆 ⋯ ⋯ （7 4.1 地脚螺栓 ⋯⋯ （7 4.2 垫铁 ， ， ⋯ ⋯ （1 0 4.3 灌浆 ⋯ ⋯ （1 4 5 装配 ， ⋯ （1 5 5.1 基本规定 ～ ⋯ ⋯ （1 5 万 ．2联接与紧固 ， ， ⋯⋯ （1 7 5.3 联轴器装配 ⋯ ⋯ （2 3 5.4 离合器、制动器装配 ⋯⋯ （3 5 5.5 滑动轴承装配 ， ⋯⋯ （4 0 5.6 滚动轴承装配 ， ⋯ ⋯ （4 4 5.7 传动带、链条和齿轮装配 ⋯⋯ （4 8 5.8 密封件装配 ⋯⋯ （5 5 6 液压、气动和润滑管道 的安装 ⋯ ⋯ （ 5 8 6.1 管子的准备 ， ⋯⋯ （5 8 6.2 管道 的焊接 ， ⋯⋯ （5 9 6.3 管道安装 ⋯⋯ （6 3 6.4 管道的酸洗、冲洗与吹扫 ⋯⋯ （6 5 6.5 管道的压力试验与涂漆 一 （ 6 6 7 试运转 ， ， ， ⋯⋯ （ 6 8 7.1 试运转 的条件 ， ⋯⋯ （6 8 1 7.2 电气和操作控制系统调试 ， ⋯⋯ 7.3 润滑系统调试 ， 4 ⋯⋯ ， . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ．⋯⋯ 7.4 液压系统调试 ． ． . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ．⋯ ⋯ 7.5 气动、冷却系统调试 ． ． ⋯ ⋯ 7.6 加热系统调试 ． .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ．⋯ ⋯ 7.7 机械设备动作试验 ， ⋯ ⋯ 7.8 整机空负荷试运转 ⋯ ⋯， ⋯⋯ 8工程 验 收 ， ． ．. . .. . .. . . . . ．⋯ ⋯ 附录A垫铁 ， ． ．. . .. . .. . .. . ．⋯ ⋯ 附录B座浆混凝土配制及垫铁 的放置 ， ， ⋯⋯ 附录C压浆法垫铁的放置 ⋯⋯ 附录D金属表面 的除锈方法 ⋯⋯ 附录E装配件与管道 的清洗 ， ⋯⋯ 附录F螺栓联接刚度和预紧力 ，⋯ ⋯ 附录G过盈 配合的压人力及 温度计算 ⋯⋯ 附录H联轴器装配两轴心径 向位移 和两轴线倾斜的测量与计算 ，⋯ 附录 J管道冲洗清洁度等级 ， ⋯ ⋯ 本规范用词说明 ． .. ．． . .. . .. . .. ... . .. . ... ..... . .. . ．⋯⋯ 附条文说明 ， ． ． ． . .. . . . ... . .. . .. . .. ... . .. . .. . ．⋯⋯ 6 8 6 9 7 0 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 8 80 82 83 87 89 9 3 9 5 9 7 9 9 1 总则 1.0.1 为 了提高机械设备安装工程 的施工水平，促进技术进 步， 确保工程质量 和安全，提高经济效益 ，制定本规 范。 1.0.2 本规范适 用 于各类机械设备安装工程施工及验收的通用 性部分。 1.0.3 机械设备安装工程应从 设备开箱起 至设备空负荷试运转 为止 的施工及验 收，对必须带负荷才能进行试运转 的机械设备，可 至负荷试 运转。 1.0.4 在机 械设备安装工程施工中，应 按工程设计进行施工，不 得擅自修改工程设计，施工过程 中发现设计文件和 图纸有差错时， 应及 时提出意见 和建议，且 应 按 原设计单位修改变更后 的工程设 计施工。 1.0.5 安装 的机械 设备、零 部件和 主 要材料，必 须符合工程设计 和其产 品标 准的规定，并应有合格证明。 1.0.6机械 设备 安装工程 中采用 的各种计 量和检 测器具、仪器、 仪表和设备，必 须符合 国家现行有关标 准的规定；其精度等级应满 足被检测项 目的精 度要求。 1.0.7机 械设 备 安 装工程施工中，应 对工程质量 进行检验 和记 录。对 于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记 录，合格后 方可继续安装。工程验 收 时，应 以有关 记 录为依据进行 验 收 和必 要 的抽检工作。 1.0.8机 械设备安装工程 的施工及 验 收，除应符合本规 范外，尚 应符合国家现行有关标准 的规定。 2 施工条 件 2.0.1 机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样 和技 术文件 1 机械设备的工艺平面位置 图、标高图、设备基础 图、安装施 工图及施工说明和注释技术文件； 2 机械设备使用说 明书及 与机械设备安装有关的技术文件； 3 与机械设备安装有关 的建筑结构、管线和道路等图样。 2.0.2 机 械设备开箱时，应有建设单位人 员参加 ，并应按下 列项 目进行检查 和记 录 1 箱号、箱数以及包装情况； 2 机械设备名称、型号 和规格； 3 随机技术文件及专用工具； 4 机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； 5 其他需要记 录的事项。 2.0.3 机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构 ，应符合下 列要求 1 机械设备基础 的质量应符合现行 国家标 准混凝土结构工 程施工质量 验 收规范G B5020 4的有关 规 定 ，并应 有 验 收资料 和 记 录；机 械设备基础 的位置和尺寸应按表 2 .0.3的规定进行复检； 表2.0.3机械设备基础位置和尺寸的允许偏差 项目允许偏差（mm 坐标位置 2 0 不 同平面的标高 O， 一 2 0 平面外形尺寸 士 2 0 凸台上平面外形尺寸 O， 一 2 0 续表2.0.3 项目允许偏差（mm 凹穴尺寸斗 一 2 0,O 平面的水平度 每米 5 全长 1 O 垂直度 每米 5 全高 1 O 预埋地脚螺栓 标高 2 0,O 中心距士2 预埋地脚螺栓孔 中，心线位置 1 O 深度 2 0,0 孔壁垂直度 1 0 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 2 0,O 中心线位置 5 带槽锚板的水平度 5 带螺纹孔锚板 的水平度 2 注1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方 向测量，并取其 中的最大值； 2 预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量； 3 预埋地脚螺栓 的中心距，应在根部和顶部测量。 2 基础或地坪有 防震隔离要求时，应按工程设计要求施工完 毕 3 基础有预压和沉降观测要求时，应经 预压合格，并应有预 压 和沉降观测 的记 录； 4 安装工程施工中拟利用建筑结构作为起 吊、搬运设备的承 力点时，应对建筑结构的承载 设单位同意方可利用。 力进行核算，并应经设计单位或建 2。0。4 安装工程施工现场，应符合下列要求 临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空 气 和照明 等，应能满足机械设备安装工程 的需要； 1 胀锚螺栓 的 中心线至基 础或 构 件边缘的距离不应 小 于胀 锚螺栓 的公称直径 的7倍；胀锚螺栓 的底端至基础底 面 的距离不 应小 于胀锚螺栓 的公称直径的3倍，且 不应 小 于3 0 mm；相邻两胀 锚螺栓的中心距 不应小 于胀锚螺栓 的公称直径 的1 0倍； 2 胀锚螺栓的钻孔直径 和深度，应符合选 用 的胀锚螺栓的要 求，且应防止与基 础或构件中的钢筋、预 埋管和 电缆等埋 设物相 碰； 3 胀锚螺栓不应采用 预 留孔； 4 安 装 胀 锚螺栓 的 基 础 混 凝 土 的 抗 压 强 度 不 应 小 于 I O M P a ; 5 混凝土或钢筋混凝土结构有 裂缝 的部位和容易产生 裂缝 的部位不应使用胀锚螺栓。 4.1.4 机械设备基础浇灌预埋 的地脚螺栓，应符合下列要求 1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设 备基 础位 置、尺寸 的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定； 2 地脚螺栓露 出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚螺 栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。 4.2 垫铁 4.2.1 找 正 调 平 机械设备用 的垫铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定 时，宜按本规范 附录A的规定制作和使用。 4.2.2 当机械设备 的载荷 由垫铁组 承受时，垫铁组 的安放应符合 下列要求 1 每个地脚螺栓 的旁边应 至少有 一 组垫铁； 2 垫铁组在能放稳 和不影 响灌浆的条件下，应放在靠近地脚 螺栓和底座 主要受力部位下方； 3 相邻两垫铁组 间 的距离，宜为5 0 0 一 l0 0 0 mm; 4 设备底座有接缝处 的两侧，应各安放 一 组垫铁； 5 每 一 垫铁组 的面积，应符合下式 的要求 1 O A C 1 0 0Q lQ nR 4.2.2 一 1 式中 A 每组 垫铁的面积（mmZ; Q,设备等加在垫铁组 上 的载荷（ N ; Q地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生 的载荷（ N ; R 基 础 或 地 坪 混 凝 土 的抗 压 强度（ M P a，可取混凝土 设计强度； n垫铁组 的组数； C 安全 系数，宜取 1.5 一 3。 6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生 的载荷可按下式计算 Q Z 0.785 d2 仁 。〕n4.2.2 一 2 式中 d 地脚螺栓直径（ mm; n地脚螺栓数量； ［ 司地脚螺栓材料 的许用应力（ M P a o 4.2.3 垫铁组 的使用，应符合下列要求 1 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； 2 承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； 3 每 一 垫铁组 的块数不宜超过5块； 4 放置平垫铁时，厚 的宜放在下 面，薄的宜放在中间； 5 垫铁的厚度不宜小 于Z mm; 6 除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位 焊焊牢 。 4.2.4 每 一 垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平 后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查 。对高速运 转机械设备的垫铁组，当采用 0.0 5 mm塞 尺检查 垫铁之 间和垫铁 与设备底座 面之 间的间隙时，在垫铁同 一 断面两侧塞人 的长度之 和不应大于垫铁 长度或宽度的1/3。 4.2.5 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底 面外缘；平 垫铁 宜露 出1 0 一 3 0 mm；斜 垫铁宜 露 出1 0 一 5 0 mm。垫铁 组伸入设备 底座底 面 的长度应超过设备地脚螺栓 的 中心。 1 1 4.2.6 安装在金属结构上 的设备调平后，其垫铁均应与金属结构 用定位焊焊牢。 4.2.7 机械设备用螺栓调 整垫铁（图4.2.7 ）调平时，应符合下列 要求 图4.2.7螺栓调整垫铁 1 一 升降块；2 一 调整块滑动面；3 一 调整块；4 一 垫座；5 一 调整螺栓 1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂； 2 调平应采用升高升降块 的方 法，当需 要降低升降块 时，应 在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应 留有调整 的余量； 3 垫铁垫座 应 用 混 凝 土灌牢，但混 凝土不 得灌人其活动部 分。 4.2.8 机械设备采用调整螺钉（图4.2.8）调平时，应符合下列要求 、 ⋯ ‘ ，不补称燮 q . “ n ．亩、 ，乙 户／ ～ 火、 ‘ 户 ‘ ， 一 产尹U 图4.2,8调整螺钉 1 一 垫铁；2 一 基础或地坪；3 一 地脚螺栓；4 一 设备底座； 5 一 调整螺钉；6 一 调整螺钉 的支承板 1 不作永久性支承 的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应 1 2 用垫铁垫实，再将调整螺钉松 开； 2 调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉 的直径； 3 调整螺钉 的支承板应 水 平、稳 固地 放 置 在基 础 面上，其上 表面水平度偏差不应大于1/1。 。 o; 4 作永久性支承 的调整螺钉伸出机械设备底座底 面的长度 ， 应小 于调整螺钉直径。 4.2.9 机械设备采用无 垫铁安装施工时，应符合下列要求 1 应根据机械设备的质量 和底座 的结构，确定临时支撑件或 调整螺钉 的位置 和数量； 2 当机械设备底座上设有安装用 的调整螺钉时，其调整螺钉 支承板 的安放应符合本规范第4 .2.8条的有关要求； 3 灌浆层 宜采用补偿 收缩 混凝 土，应将灌浆层 捣实，应 在灌 浆层达 到设计强度的7 5％以上时，取 出临时支撑件或松掉调整螺 钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆 填实。 4.2.1 0 当采用座浆法放置 垫铁时，座浆混凝土配制及 垫铁的放 置，宜符合本规范附录B的规定。 4.2.n 当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放 置宜符合本规 范附 录C的规定。 4.2.1 2 机械设备采用减震垫铁调平 时，应符合下列要求 1基础或地 坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪 的高低 差，不得大于减震 垫铁调 整 量 的3 0％ 一 5 0；放置减震 垫铁的部 位应平整； 2 减震 垫铁可按机 械设备要求采 用无 地脚螺栓 或胀锚地脚 螺栓 固定； 3 机械设备调平 时，各 减 震 垫铁 的受力 应 均匀，在其调 整范 围内应 留有余量，调平后应将螺母锁紧； 4 采用橡胶垫 型减震 垫铁时，机械设备调平并经 过7 一 1 4 d 后，应再次调平。 1 3 4 .3灌浆 4.3.1 预 留地脚螺栓孔或机械设备底座与基 础之 间的灌浆，其配 制、性能和养护应符合国家现行标准混 凝 土外加剂应用技术规 范 G B 5 0 1 1 9 一 2 0 0 3和普通 混 凝 土 配合比设计规 程J G J 5 5 一 2 0 0 。的有关 规定 。 4.3.2 预 留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处 应清洗洁净；灌浆宜采用 细碎石混凝土，其强度应 比基础或地坪 的混凝土强度高 一 级；灌浆 时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。 4.3.3 灌浆层厚度不应小于2 5 mm 。但用 于 固定垫铁或防止油、 水进人 的灌浆层，其厚度可小 于2 5 mm。 4.3.4 灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底 座外缘 的间距（图 4.1.1 ）不宜小 于6 0 mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4.3.5 当机械设备底 座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负 荷 时，应设 置 内模板（图4.1.1）。 5 装配 5.1 基 本 规 定 5.1.1 机械设备装配前，应对需要装配 的零部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面进行复查 和清洗洁净，并应 按 照标记及装配 顺序进行装配。 5.1.2 机械设备清洗 的零件、部件应按装配或拆卸 的程序进行摆 放，并妥善地保护；清理 出 的油 污、杂物及废清洗 剂，不 得 随地 乱 倒，应按环保有关规定妥善处理。 5,1.3 当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其 除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体 、管道等 钢材表面 的锈蚀等级 和除锈等级，应符合现行 国家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B 89 2 3 一 88的有关规定。 5.1.4 装 配件表 面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录 E的规定。 5.1,5 清洗机械设备及装配件表 面 的防锈油脂时，其清洗方式可 按下列规定确定 1 机械设备及 大、中型部件 的局部 清洗，宜采用擦洗和刷洗； 2 中、小 型形状较复杂 的装配件，宜采用 多步清洗或浸、刷结 合清洗；浸洗 时 间宜为 2一2 0 min ；采用加热浸洗 时，应控制清洗液 温度，被清洗件不得接触容器壁； 3 形状复杂、污垢豁附严 重 的装配件，宜 采 用清洗液和蒸 汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用 喷洗； 4 对形状复杂、油垢戮附严重 、清洗要求高的装配件，宜采用 浸、喷联合清洗； 5 对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。 1 5 5.1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂 或脱漆剂等溶剂进行清洗。 5.1.7 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后 应将残留的脱脂剂清除 干净。脱脂剂 宜 按本规范附录 E的规定 确定。 5.1.8 机械设备零、部件经清洗后，应立 即进行干燥处理，并应采 取 防锈措施。 5.1.9 机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求 1 采用 目测法时，在室内白天或在1 5 一 2 0 W日光灯下，肉眼 观察表面应无任何残留污物； 2 采用擦拭法 时，应用清洁的 白布或黑布擦拭清洗 的检验部 位，布的表 面应无 异物污染； 3 采用溶剂法 时，应 用新溶液洗 涤，观察或分析洗 涤溶剂中 应无 污物、悬浮或沉淀物； 4 采用蒸馏水局部润湿清洗后 的金属表面，应用pH 试纸测 定残 留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。 5.1.1 0 机械设备较精密 的螺纹连接或温度高于2 0 0℃条件下工 作的连接件及 配合件等装配 时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用 的防咬合剂 宜符合表5.1.1 0的规定。 表5.1.1 0防咬合剂 防 咬合剂空气 中氧化温度（ ℃ ） 稳定性 二硫化钥粉4 0 0（变酸性）不溶于水及有机溶液 二硫化钨粉多5 1 0 （变酸性）不溶于水及有机溶液 石墨磷片妻4 5 4在常温下不与酸、碱及有机溶液起反应 5.1.1 1 带有 内腔 的机 械设 备或 部件 在封 闭前，应仔 细检查 和清 理，其内部不得有任何异 物。 5.1.1 2 对安装后 不 易拆 卸 、检查、修理 的油箱或水箱，装 配前应 作渗漏检查。 1 6 5.2 联接 与紧 固 5.2.1 螺栓或螺钉联接 紧 固时，应符合下列要求 1 螺栓 紧 固时，宜采 用 呆 扳 手，不 得使用 打击 法 和超过螺栓 的许用应力； 2 多只螺栓或螺钉联接同 一 装配件紧固时，各螺栓或螺钉应 交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或 螺钉开始均匀拧紧； 3 螺栓头、螺母 与被连接件 的接触应 紧密；对接 触 面积 和接 触 间隙有特殊要求 时，尚应按规定的要求进行检验； 4 螺栓 与螺母拧紧后，螺栓应露 出螺母2 一 3个螺距，其支承 面应 与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后 ，沉头应 埋人 机件内，不 得外露； 5 有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行 锁紧；用双螺 母锁紧时，应先装薄螺母 后装厚螺母；每个螺母 下 面不得用两个相 同的垫 圈。 5.2.2 精制螺栓 和高强度螺栓装配前，应按设 计要求检验螺孔直 径 的尺寸和加工精度。 5.2.3不锈钢、铜、铝等材质 的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防 咬合剂。 5.2.4 螺栓 紧 固时有预 紧力要求时，可采用下列方法控制 1可利用专用力矩扳手； 2 可控制螺栓 紧 固后 的长度（图5.2.4 一 1，螺栓紧固后 的长 度 可按下式计算 ．尸。 七， 一 七、十下 二 C L 5.2.4 一 1 式中L m螺栓紧 固后 的长度（ mm; L S螺栓与被联接件间隙为零时 的原始长度（ mm; 尸。 预紧力（ N ; 1 7 C L螺栓刚度 （ N /mm ， 可按本规范附录F的规定计 算。 图5.2.4 一 1 紧固后的螺栓 L m 一 螺栓紧固后的长度；L S 一 螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度 3 大直径 的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后 的 长度值可按下式计算 ，一／1.1 编 一 场 十 厂。 （瓦 十 瓦 5.2.4 一 2 式 中C F被连接件刚度 （ N /mm，可按本规范附录F的规定 计算。 4 大直径 的螺栓亦 可采用加热伸长法控 制螺栓 紧 固，螺栓 紧 固后 的长度可按本规范式（5,2.4 一 2 ）计算，钢制螺栓加热温度不得 超过4 0 0 oC 。 5 采用螺母转角法紧固时（图5.2.4 一 2，其螺母转角法 的角 度可按下式计算 A、洲 一卜、 图5.2.4 一2 螺母 转角法 夕 一 螺母转角法的角度值；A 一 转角标记 夕 二丝卫．二 tC, 5.2.4 一 3 式中0螺母转角法 的角度值（ “ ; t 螺距（ mm）。 5.2.5 高强度螺栓的装配，应符合下列要求 1 高强度螺栓在装配前，应 按 设计要求检 查 和 处 理 被 联接 件的接合面；装 配 时，接合面 应保持干燥，严禁在 雨中进行装 配； 2 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓； 3 安装高强度螺栓时，不 得 强行 穿人螺栓 孔；当不能 自由穿 人时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后 孔 的最大直径应小于螺栓直径 的1.2倍； 4 组装螺栓 联接副 时，垫 圈有 倒角的 一 侧应 朝 向螺母 支撑 面； 5 高强度螺栓 的初拧、复拧 和终拧应在 同 一 天 内完成。 5.2.6 大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要 求外，尚应符合下列要求 1 大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算 T c 一 K 尸cd5.2.6 式 中T c终拧扭矩值 （ N m; 尸C 施工预紧力（kN ，按本规 范附录F的规定确定； K 扭矩 系数，取 o.n 一 0.1 5; d 螺栓公称直径（ mm）。 2 施工所用 的扭矩 扳手，每次使用前必 须校 正，其扭矩偏差 不得大于士5 ，并应在合格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允 许偏差为士3; 3 大六角头高强度螺栓的拧 紧应分为初拧 和终拧；对于大型 1 9 节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩 应为终拧扭矩值的5 0 , 复拧扭矩应等于初拧扭矩 ，初拧或复拧 后 的高强度螺栓 应 在 螺母 上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后 的螺栓应用另 一 种颜 色在螺母 上涂上标记； 4 螺栓拧紧时，应 只准在螺母 上施加扭矩。 5.2.7 扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第 5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓 尾部的梅花头。对于个别不 能用专用扳 手终拧的螺栓，其终拧扭 矩值计算时，扭 矩系数宜 取 0.1 3。 5.2.8 键的装配应符合下列要求 1 现场配制的各种类 型 的键，应符合现行 国家标准键 技 术条件 G B/T 1 5 6 8的有关规定； 2 键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及 毛刺， 键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合 规定； 3 平键装配 时，键 的两端 不得翘起。 平键与 固定键 的键槽 两 侧 面应紧密接触，其配合面不得有 间隙； 4 导 向键 和半 圆键，两个侧面 与键槽应紧密接触，与轮 毅键 槽 底 面应有间隙； 5 楔键和钩头楔键的上、下 面，与轴和轮毅 的键槽底 面 的接 触面积不应小于7 0，且 不接触部分不得集中于 一 段；外露部分 的长度应为斜面长度的1 0％ 一 1 5; 6 切 向键的两斜 面 间 以及键的侧面与轴和轮 毅键槽的工作 面间，均应 紧密接触，装配后相互位置应采 用销 固定 ； 7 花键装配 时，同时接触的齿数不 应 少 于 2邝，接触率在 键 齿 的长度和高度方向不应低于5 0; 8 间隙配合的平键或花 键装配后，相 配件应移动 自如，不 应 有松紧不匀现象； 9 装配 时，轴键槽及 轮 毅 键槽轴心线 的对称 度，应按现行国 2 0 家标准形状和位置公 差未注公差值 G B /T 1 1 84的对称度公 差 等级H 、K、L选取。 5.2.9 定位销 的装配应符合下列要求 1 定位销 的型式、规格，应符合随机技术文件的规定； 2 有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销； 3 销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或 防咬合剂； 4 装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相 应的方法装人；销孔 的位置应正确； 5 圆锥定位销装配 时，应与孔 进行涂色检查；其接触率不 应 小于配合长度的6 0，并应分布均匀； 6 螺尾 圆锥销装人相关零件后，其大端应沉人孔 内； 7 装配中发现销 和销孔 不符合要求时，应 铰孔，并应 另 配新 销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合 要求或空负荷试 运转合格后进行。 5.2.1 0 具有过盈 的配合件装配，应符合下列要求 1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进人端的倒角角 度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定； 2 在常温下装 配时，应将配合面清洗洁净，并涂一 薄层 不含 二硫化钥添加剂的润滑油；装人 时用力应均匀，不得直接打击装配 件； 3 纵 向过盈联接的装 配，宜采 用 压装 法，压 人 力 宜按本 规 范 附录G第G .0.1条 的规定计算；压装设备的压力，宜 为压 人力 的 3,2 5 一 3.7 5倍；压 人或压出速度不 宜大于smm/S。压 入 后2 4 h 内，不得使装配件承受载荷； 4 用液压充油法装、卸配合