《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 P G B50 2 1 2 一 2 0 0 2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 S pecification forconstruction;I nd acceptance ofanticorrosive engineering ofbuildings 2 0 0 2 一 1 1 一 发布 之 0 0 3 一 0 3 一 0 1 实施 62 中华人民共和国建设部 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫 总局 联合发布 ｝月哥 一 月目 中华人民共和 国国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 S pecification forconstructionandacceptance of anticorrosive engineering ofbuildings G B 5 0 2 1 2 一 2 0 0 2 主编部门 批准部门 施行 日期 中国石 油和化学工业协会 中华人 民共和 国建设部 200 3 年 3月1日 中国计划出版社 2 0 0 3北京 中华人民共和国国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 G B5 0 2 1 2 一 2 0 0 2 中国石油和化学工业协会主编 中国计划出版社出版 （ 地址北京市西城区木择地北里甲H 号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8 电话6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0 x11 6 8毫米l/3 25.7 5印张1 4 5千字 2 0 0 3年3月第 一 版 2 0 0 7年1 1月第三次印刷 印数4 4 0 0 1 一 4 80 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 5 1 0 定价2 6 .0 0元 中华人民共和 国建 设部公告 第9 3号 建设部关于发布国家标准建筑防腐蚀 工程施工及验收规范的公告 现批 准建筑防腐蚀工程施工及验收规范为 国家标准 ，编号 为G B 50 2 1 2 一 2 0 0 2，自2 0 0 3年3月1日起实施。其中，第1.0.3、 1.0.4、1.0.5、1.0.6、3.1.1、3.1.3、3.1.4、3.1.8、3.1.1 3、 4.2.3、5.1.3、5.1.4、5.2.6、5.2.8、5.3.6、5.6.2、6.2.1 5、 6.2.1 6、6.7.1、8.2.7、9.1.3、9.1.4、9.1.7、9.1.8、9.1.9、 9.1.1 2、10.1.7、1 1.0.2、1 1.0.3、1 1.0.4、11.0.5、1 1.0.6、 1 1.0.7、1 1.0.8、1 1.0.9、1 1.0.1 0条为 强制性条文，必须严 格 执行。原建筑防腐蚀工程 施工及 验 收规 范G B 50 2 1 2 一 9 1同时 废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行。 中华人 民共和 国建设部 二0 0二年＋ 一 月二＋六日 .J 名曰 ．目 几－ 月 lJ舀 本规范是根据建设部（建标［1 9 9 7」1 0 8号文） 关于印发 “ 一 九 九七年工程建设国家标准制定、修订计划的 ” 通知的要求，由原 化学工业部为主编部门，会同有关科研、生产、设计、施工和高等院 校等单位 对原 国家标 准建 筑 防腐蚀工程施工及验 收规 范 G B5 0 2 1 2 一 9 1进行修订而成。 本规范共分1 2章和2个附录，主要内容包括总则、术语、基层 处理及 要求、块材防腐蚀工程、水玻璃类防腐蚀工程、树脂类防腐 蚀工程、沥青类防腐蚀工程、聚合物水泥砂浆防腐蚀工程、涂料类 防腐蚀工程、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 、安全技术要求、工程验 收等。 本次修订增加了术语、聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 2章和钾 水玻璃类材料、乙烯基醋树脂、高聚物改 性 沥青卷材、聚丙烯酸醋 乳液水泥砂浆及高氯化聚乙烯、聚氨醋聚取代乙烯互穿网络、聚氯 乙烯、玻璃鳞片、环氧树脂 自流平等1 2种涂料；删去 了硫磺类防腐 蚀工程 和耐酸陶管工程 2章。对 原规范部分章节的内容进行了 调整。 在修订过程中，修订组进行了广泛 的调查研究，认真总结了我 国近1 0年来建筑防腐蚀工程 施工 、工程 应 用 和科研等方面 的经 验，同时参考了国内外建筑防腐蚀工程 的大量标准和资料，广泛征 求了国内化工 、石油化工、石油天然气、冶金、机械、电力、水利等行 业 的工程施工 、工程设计、建筑防腐蚀材料生产、质量 监督检测等 单位对规范修订稿的意见，修订 组 对 所征求的意见进行了整理讨 论，最后经审查定稿。 在规范执行过 程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经 验，注意积 累资料，如发 现对本规范中需要修改和补充之处，请将 意见和有关资料寄往中国工程建设标准化协会化工 工程委员会秘 书处（邮编1 0 0 7 2 3 ，地 址北京市亚 运村安慧里 四 区1 6号楼， 电话84 885 0 9 6，以供今后修订时参考。具体解释等工作 由全 国 化工施工标准化管理中心 站负责 ［电话（传真）0 3 1 1 5 886 2 4 1, 网址www . hgsgbiaozhun .com,E 一 mail webmasterhgsgbi - aozhun .com〕。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 主 编单位全 国化工施工标准化管理中心站 参编单位华东理工大学 上海富晨化工有限公司 东华工程科技股份有限公 司 大连化工研究设计院 南京水利科学研究院 浙江星岛防腐工程有限公 司 江苏富丽化工集团公司 河南沁 阳市太华防腐材料厂 上海华谊集团建设有限公 司隔热防腐分公 司 上海大通高科技材料有限公 司 湖北黄石 颐丰防腐公 司 中国化学工程第二建设公司 主要起 草人张 同兴芦天侯锐钢陆士平刘德甫 李昌木林宝玉林松新翟继业杨南方 邵振德李成章张育生邝维平 目次 1 总则 ⋯⋯“ ⋯⋯ （1 2 术语 ⋯⋯ （2 3 基层处理及要求 ， ⋯⋯ （3 3.1 混凝土基层 ． ． ⋯⋯ （3 3.2 钢结构基层 ⋯⋯ （5 3.3 木质基层 ⋯ ⋯ （6 4 块材防腐蚀工程 ⋯ ⋯ （7 4.1 原材料和制成 品的质量要求 ⋯⋯ （7 4.2 块材面层 的施工及质量检查 ⋯⋯ （7 5 水玻璃类防腐蚀工程 ⋯ ⋯ （9 5.1 一 般规定 ⋯⋯ （9 5.2 原材料和制成 品的质量要求 ⋯⋯ （9 5.3 水玻璃制成 品的配制 ⋯ ⋯ （1 2 5.4 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材 的施工 ⋯⋯ （1 4 5.5 密实型钾水玻璃砂浆整体面层 的施工 ⋯ ⋯ （1 5 5.6 水玻璃混凝土的施工 ⋯ ⋯ （1 6 5.7 水玻璃类材料 的养护和酸化处理 ⋯ ⋯ （1 7 5.8 质量检查 ⋯ ⋯’ 1 7 6 树脂类防腐蚀工程 ⋯ ⋯ （1 9 6.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （1 9 6.2 原材料和制成 品的质量要求 ⋯ ⋯ （2 0 6.3 树脂类材料 的配制 ⋯⋯ （2 4 6.4 树脂玻璃钢 的施工 ⋯ ⋯ （ 2 7 6.5 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥灌缝与 1 勾缝 的施工 ⋯⋯”“““““““““““““““““““ 6.6 树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整体面层 的 施工 6.7 树脂类 防腐蚀工程 的养护和质量检查 ⋯⋯ 7 沥青类防腐蚀工程 7.1 一 般规定 7.2 原材料和制成 品的质量要求 7.3 沥青胶泥、沥青砂浆和沥青混凝土的配制 ⋯ ⋯ 7.4 沥青玻璃布卷材隔离层 的施工 ⋯⋯’ ”“’二”⋯” ’ ”” 二 7.5 高聚物改性沥青卷材隔离层 的施工 ⋯ ⋯ 7.6 沥青胶泥铺砌块材 ⋯ ⋯” ““““““““““““““““ 7.7 沥青砂浆和沥青混凝土的施工 ⋯⋯” ⋯⋯”’ ⋯ 7.8 碎石灌沥青 8 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 8.1 一 般规定 8.2 原材料和制成 品的质量要求 8.3 聚合物水泥砂浆 的配制 8.4 整体面层 的施工 ⋯⋯ ‘⋯” ’ 二”““““““““““ ““““““““““ 8.5 铺砌块材 的施工 ⋯⋯ ’ ““““““““. “““““““ “““““““ 8.6 质量检查 9 涂料类防腐蚀工程 9.1 一 般规定 9.2 涂料 的配制及施工 ⋯ ⋯”“““““““““““““. 9.3 质量检查 1 0 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 ⋯ ⋯ 1 0.1 一 般规定 ⋯ ⋯”“’ 二” “” 二” “““““““ 1 0.2 原材料 的质量要求 1 0.3 施工 ⋯⋯ 1 0.4 质量检查 ⋯ ⋯”““” 二” ““““““ 2 2 8 2 9 3 0 3 2 3 2 3 2 3 4 3 5 3 6 3 8 3 9 4 0 4 1 4 1 4 1 4 3 4 4 4 4 4 5 4 6 4 6 4 7 5 4 5 5 5 5 5 5 5 7 5 9 n 安全技术要求 ⋯⋯ （ 6 1 1 2工程验收 ⋯ ⋯ （ 6 3 附录A施工配合比 ⋯ ⋯ （ 6 6 附录B原材料和制成品的试验方法 ⋯⋯ （ 7 1 B.1 一 般规定 ． ’ ⋯⋯ （7 1 B.2 主要原材料 的取样法 ⋯ ⋯ （7 1 B.3 原材料 的试验方法 ， 一 （ 7 2 B.4 制成 品的试验方法 ⋯ ⋯ （87 本规范用词说明 ⋯⋯ ’ ， ⋯⋯ （ 1 0 0 附条文说明 ⋯ ⋯ （ 1 0 1 1 总则 1.0.1 为了提高建筑防腐蚀工程的施工水平，加强对防腐蚀工程 施工过程 的质量验收控制，保证建筑物和构筑物防腐蚀工程质量， 制定本规范。 1.0.2 本规范适 用 于新建、改建、扩建的建筑物 和构筑物 防腐蚀 工程的施工及验收。 1.0.3 用 于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证 明 文件，其质量不得低 于 国家现行标准 的规定；当材料没有国家现行 标准时，应符合本规范的规定。 1.0.4 产 品质量证 明文件，应包括下 列内容 1 产 品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。 1.0.5 需要现 场 配 制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚 应符合本规范附录A的规定。经试验确定的配合比不得任意改 分院 J乙 O 札 1.0.6 建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计 文件规定进行。当需 要变更设计、材 料 代 用或 采 用 新 材 料 时，必 须 征 得 设 计 部 门 的 同 当已吧 思0 1.0.7 建筑防腐蚀工程 的施工，除应执行本规范的规定外，尚应 执行国家有关标准规范的规定。 2 术语 2.0.1 钾水玻璃材料potassium silicatematerial 以硅酸钾的水溶液为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化 物为粉料和骨料，添加少 量辅助材料配制而成的硅酸盐 型耐酸耐 热材料。 2.0.2 涂层 配套 asetof matched coating 能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面 合理组合形成的复合涂层。 2.0.3 锈面涂料 tolerant coating 可直接涂装于锈蚀等级为A或B的钢基层表面，同时仍具有 一 定防锈功能的底层涂料。 2.0.4 自流平涂料 self 一 levelingcoating 涂装施工过程中，材料呈现 一 定的流展 性，每层涂层 干膜厚度 不少 于3 0 0拼m ，干燥后 没有施工痕迹，并有装饰效果 的厚膜型涂 料。 2.0.5 厚膜型涂料high build C oating 一 次形成干膜厚度不少 于6 0拜m的溶剂挥发类涂料或不少于 1 0 0 拜m 的化学反应类（交联型 ）涂料。 2.0.6 玻璃鳞片涂料glass flake coating 以耐腐蚀合成树脂为主要 成膜物、经 过 特殊 处 理 的鳞片状玻 璃、颜填料及 助剂等加工而成的厚膜型涂料。 3 基层处理及要求 3.1混凝 土基层 3.1.1 基 层 必 须 坚 固、密 实；强度 必 须进 行检 测 并应 符合设计 要 求。严禁有地 下水渗漏、不均 匀沉 陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂 窝麻面等现象。 3.1.2 基 层表面应平整，其平整度应采用 Z m直尺检查，并应符 合下列规定 1 当防腐蚀 面 层 厚度不小于 smm时，允许空隙不 应大于 4 mm。 2 当防腐蚀 面 层 厚度小 于 smm时，允许空隙不 应大于 Z mm。 3.1.3基层 必须 干燥，在深 度 为2 0 mm的厚 度层内，含水 率不应 大于6；当采用湿 固化型 材料时，含水率可 不 受 上 述 限制 ，但表 面不得有渗水、浮水及 积 水；当设计对湿度有特殊 要求时 ，应按设 计要求进行施工。 3.1.4基层坡度必须进行检测并应 符合设计 要求，其允许偏差应 为坡长 的士0.2，最大偏差值 不得大 于 3 0 mm。 3.1.5 承重及结构件等重要 混凝 土浇筑宜采用大型清水模板 一 次制成。当采用钢模板时，选用 的脱模剂不应 污染基层。 3.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层 的阴阳角应做成 直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层 的阴 阳角应做成斜面或圆 角。 3.1.7 经过养护的基层表面 ，不得有白色析出物。 3.1.8基层表面必须洁 净。施工前，基层表面 处理方法应符合下 列规定 1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水 泥渣及疏松 的 附着物。 2 当采用喷砂或抛丸 时，应 使基层表面形成 均匀粗糙面。 3 当采 用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 当正式 施工时，必 须 用 干 净的软毛 刷、压 缩 空气或工业 吸尘 器，将基层表面清理 干净。 3.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中 已被侵蚀 的疏松基 层，应进行表面 预 处 理，处 理方法 应符合下 列 规定 1 当基 层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采 用凿毛机械处理或喷砂处理。 2 当基层表面被介质侵蚀 又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基 层 ，必须凿除干净，采用对混凝 土无潜在危险的相应化学品予 以中和，再用清水反复洗涤 。 4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂 等洗涤，也 可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆 修补，养护后按新的基层进行处理。 3.1.1 0 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预 留孔、预埋件，均应预先 埋置或留设。 3.1.n 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行 找平 时，处理方法应符合下列规定 1 当采用 细石混凝土 找平时，强度等级 不 应 小 于C 2 0，厚度 不应小于3 0 mm。 2当基层 必须用水泥砂浆找平时；应先涂 一 层 混凝土 界 面 处 理剂，再按设计厚度找平。 3当施工过程不 宜 进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合 物水泥砂浆找平。 3.1.1 2 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并 4 应进行粗糙化处理。 3.1.1 3经 过养护的找平层表面严禁出现 开裂、起砂、脱 层、蜂窝 麻面等缺陷。 3.1.1 4 当水泥砂浆用 于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得 有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3.2 钢 结构 基层 3.2.1 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。 3.2.2 钢结构表面的处 理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。 3.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定 1S al级钢材表面 应 无 可 见 的油脂和 污垢，并且 没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2S aZ级钢材表面应无 可见 的油脂和污垢，并且氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 ___1,～一， ， 一一一一 － 一～上 。、＿,＿。。、一， ,, ,＿一‘,,_ 3S aZ告级钢材表面应无 可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈～一 2 ““ ’ 勺 ～～一／ “ “”囚月 目、’ ‘产曰、～ “～、份 、 ～ 和油漆涂层等附着物，任何残留 的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑。 3.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定 1S tZ级钢材表面 应 无 可 见 的油脂和 污垢，并且 没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2S t3级钢材表面应无 可 见的油脂和 污垢，并且 没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应 比S tZ更 为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3.2.5 化学除锈的等级 应为P i级钢 材表面应 无 可见 的油脂和 污垢，酸洗未尽 的氧化皮、铁锈和油漆涂层 的个别残留点允许用手 工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。 3.2.6已经处 理 的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染 时，应再次进行表面处 理。 3.2.7 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结 构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定 1 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳 化剂以及烘烤等方法去除油脂。 2 被氧化物污染或附着有旧漆层 的钢结构表面，可采用铲 除、烘烤等方法清理。 3.2.8 经处 理 的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不 应超过sh。 3.3 木 质 基 层 3.3.1 木质基层表面应平整、光 滑、无 油脂、无 尘、无树脂，并将表 面 的浮灰清除干净。 3.3.2 木质基层应 干燥，含水率不应大于1 5％。 3.3.3 基 层表面被油脂污染时，可先用砂 纸磨光 ，再 用 汽油等溶 剂洗净。 4 块材防腐蚀工程 4.1 原材料和制成 品的质量要求 4.1.1 块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求 时，应符合下列规定 符合表 耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应 4.1.1的规定。 表4.1.1耐酸砖、耐酸耐温砖 的质量 项目耐酸度（吸水率A耐急冷急热性（ ℃ ） 耐酸砖 一 类9 9.8 0.2镇 A 1 06 4 涂料的施工环境温度应大于O℃。 5 涂料的贮存期在2 5℃以下，不应超过1 2个月。 9.2.2 环氧树脂涂料包括单组分环氧醋底层涂料和双组分环氧 树脂涂料。其配制及施工，应符合下列规定 1 钢铁基层除锈要求不得低于S tZ级。 4 7 2 双组分涂料必须按质量比配制，并搅拌均匀 。配制好的涂 料宜熟化后使用。 3 每次徐装应在前 一 层涂膜表干后进行，施工的间隔时间应 符合表9.2.2的规定。 表9.2.2施工的间隔时间 气温（ ℃ ） 1 0 2 02 13 03 1 间隔时间（ h2 48妻4 4 水泥砂浆、混凝土或木质基层，应采用稀释 的环氧树脂进 行封底处 理。 5 涂料的贮存期在2 5 ℃以下，不应超过1 2个月 。 9.2.3 聚氨醋树脂涂料包 括单组分涂料和 双 组分涂料。其配制 及施工，应符合下列规定 1 钢铁基层除锈要求不得低于S tZ级。 2 双组分涂料必须按质量 比配制，并搅拌均匀。 3 每次涂装应在前 一 层涂膜实干后进行，施工间隔时间宜大 于Z O h。 4 涂料的施工环境温度不应低于5℃。 5 在水泥砂浆、混凝土或木质基 层 上，可选 用稀释 的环氧树 脂进行封底处理。 6 涂料 的贮存期在2 5℃以下，不宜超 过6个月。 9.2.4 高氯化聚乙烯涂料的施工，应符合下列规定 1 高氯化 聚乙烯涂料应 为单 组分，分普通 型和厚膜型。 2 钢铁基层除锈要求不得低于S t3级或S aZ级 。 3 每次涂装应在前 一 层涂膜表干后进行，施工的间隔时间应 符合表9.2.4的规定。 表9.2.4施工的间隔时间 气温（ ℃ ） 01 4 2 4 1 5 3 0 间隔时间（ h1 0 4 高氯化聚乙烯涂料的施工环境温度应大于O℃。 5 涂料的贮存期在 2 5℃以下，不宜超过1 0个月。 9.2.5 聚氨醋聚取代乙烯互穿网络涂料为双组分 。其配制及施 工，应符合下列规定 1 钢铁基层 除锈要求宜为S tZ级。 2 必须按规定的质量 比配制，并搅拌均匀。 3 每次涂装应在前 一 层涂膜实干后涂刷，间隔时间应大于 sh，但不 宜超 过4 8h。 4 涂料的贮存期在2 5 ℃以下 ，不宜超过3个月。 9.2.6丙烯酸树脂及其改性涂料包 括单组分丙烯酸树脂面层涂 料、丙烯酸树脂改性氯化橡胶面层涂料和丙烯酸树脂改性聚氨醋 双组分面层涂料。其配制及施工，应符合下列规定 1 当涂刷丙烯酸树脂及其改性涂料时，宜采用环氧树脂类涂 料作底层涂料。 2 钢铁基层除锈要求不得低于 S tZ级。 3 丙烯酸树脂改性 聚氨醋双组分涂料必须按规定的质量 比 配制，并搅拌均匀。 4 每次涂装应在前 一 层涂膜实干后进行，施工间隔时间应大 于3 h，但不宜超过 4 8h 。 5 涂料的施工环境温度应大于 5℃ 。 6 涂料的贮存期在 2 5℃以下，单组分不 宜超过1 0个月，双 组分不宜超过 3个月。 9.2.7 氯乙烯 一 醋酸乙烯共聚涂料包括单组分和环氧改性的双组 分涂料。其配制及施工，应符合下列规定 1 钢铁基层 除锈要求不得低于 S t3级或S aZ级。 2 双组分涂料必须按规定 的质量 比配制，并搅拌均匀 。 3 每层涂装必须在前 一 层涂膜实干后进行。 4 水泥砂浆、混凝土表面宜采用稀释 的环氧树脂进行封底处 理。． 4 9 5 涂料的贮存期在2 5 ℃以下，不宜超过6个月。 9.2.8 聚苯乙烯涂料的施工，应符合下列规定 1 钢铁基层除锈要求不得低于S aZ级。 2 每次涂装必须在前 一 层涂膜表干 后 进行，并不得反复涂 刷，涂装间隔时间应为4 一 sh 。 3 涂层养护时间不宜少 于7 d。 4 涂料的贮存期在2 5℃以下，不 宜超过3个 月。 9.2.9 醇酸树脂耐酸涂料的施工，应符合下列规定 1 醇酸树脂耐酸涂料应为单组分。 2 钢铁基层除锈要求不得低于S t3级或S aZ级。 3 每次涂装应在前 一 层涂膜表干后进行，施工的间隔时间应 符合表9.2.9的规定。 表9.2.9施工的间隔时间 气温（ ℃ ）O 1 41 5 3 03 0 间隔时间（h妻1 0妻64 9.2.1 0 3 符合表 涂料的施工环境温度不得低于O℃。 涂料的贮存期在2 5 七 以下 ，不应超 过1 2个月。 过氯乙烯涂料的施工，应符合下列规定 过氯乙烯涂料应 为单组 分。 钢铁基层 除锈要求不得低于S t3级或S aZ级。 每次涂装应 在前 一 层涂膜 表干后进行，施工的间隔时间应 9.2.1。的规定。 气温（ ℃ ） 表9.2.1 0 01 4 施工的间隔时间 间隔时间（ min 1 5 3 0 3 0 养护时间（ d 1 07妻5 9.2.1 6 涂料的贮存期在2 5℃以下，不宜超过1 0个月。 有 机硅树脂耐高温涂料包括无 机硅酸锌底层涂料和有机 硅树脂耐高温涂料。其配制及施工，应符合下列规定 1 钢铁基层 除锈要求不得低于S a 冬级。 ’， 夕、一 ’ 一 ’, ～一 一，一 ”“‘ 州， 一一 2 “ 2 涂料应按 比例配制，并搅拌均匀。 3 底层涂料干燥2 4 h后，进行面层涂料施工，面层涂料施工 间隔时间宜为lh。 4 施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度应不大于7 0％。 5不得用 乙烯磷化底层涂料打底。 6 涂料 的贮存期在2 5℃以下，不宜超过6个月。 9.2.1 7 乙烯磷化底层涂料的配制及施工，应符合下列规定 1 乙烯磷化底层涂料，可用 于钢材表面 的磷化处 理，但不得 代替防腐蚀涂料中的底涂料使用。 2 钢铁基层除锈要求不得低于S aZ级。 3 涂料与磷化液的质量 配合比应为4 , 1。 配制时，应先将 搅拌均匀的涂料放人非金属容器中，边搅拌边慢慢加人磷化液，混 合均匀放置3 0 min后方可使用。 4乙烯磷化底层涂料宜涂覆 一 层，厚度为8 一 1 2群m 。 5 宜采用喷涂法施工，当采用刷涂时，不宜往复操作。 6 涂覆乙烯磷化底层涂料Z h后，应涂覆配套防腐蚀涂料，涂 覆时间不 宜超过Z oh。 7 涂料的贮存期在2 5℃以下，不宜超过1 0个月。 9.2.1 8 富锌涂料包括有机富锌涂料和无 机富锌涂料等。其配制 及施工，应符合下列规定 一， .,～一～一一，、．一，,__1，一 1 钢铁基层除锈要求不得低于S aZ音级。 一 ‘,J粉、 一 ， ’ 月’夕 砂 一 一J一 ‘ ,’ 州J 一一 2 “ 2 富锌涂料宜采用喷涂法施工 。 3 富锌涂料施工后应用配套涂层封 闭。 4 富锌涂层 不得长期暴露在空气中。 5 富锌涂层表面 出现白色析出物时，应打磨除去析出物后再 重新涂装。 6 涂料的贮存期在2 5 ℃以下，不 宜超过1 0个月。 9.2.1 9 锈面涂料俗称 “带锈涂料” ，其配制及施工，应符合下列规 定 1 钢结构表面应无油、无尘或成块松动的锈层。固定锈层的 厚度应符合涂料的产品技术要求。 2 锈面涂料为双组分，应在非金属容器内按比例配制，搅拌 均匀后方可使用。 3 施工应采用刷涂法，以 一 层为宜。 4 施工环境温度应大于5℃。 5 当锈面涂料实干 后，应采用 耐 酸性的配套底层 涂 料涂装， 施工间隔时间不得超过4 h 。 6 涂料 的贮存期在2 5℃以下，不宜超过 6个月。 9.3 质 量检查 9.3.1 涂层 的外观涂膜应光滑平整、颜色均匀 一 致，无泛锈、无 气泡、流挂及 开裂、剥落等缺陷。 9.3.2 涂层表面应采用 电火花检测，无针孔。 9.3.3 涂层厚度应均匀。金属表面可用测厚仪检测；水泥基层及 混凝 土表面可用无损探 测仪器直接检测，也 可对同步样板 进行检 测。 9.3.4 涂层附着力应符合设计要求。混凝土基层可采用划格法； 金属基层 可采用划圈法。 9.3.5 涂层应无漏涂、误涂现象。 9.3.6 涂层 经柔韧性试 验器检测，应无裂纹等现象。 1 0 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程 1 0.1 一 般 规 定 1 0.1.1 本章所列 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程包括 1 硬 聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里 。 2 软聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里或地 面面层。 3 硬聚氯乙烯塑料板构配件的焊接。 1 0.1.2 施工环境温度 宜 为 1 5 一 3 0℃，相 对湿度不 宜大于 7 0％。 1 0.1.3 聚氯乙烯塑料板应贮存在干燥、通 风、洁净的仓库内，并 距热源lm以外，贮存温度不宜大于3 0℃。贮存期至生产日期起 为2年。 1 0.1.4 软聚氯乙烯塑料板在使用前2 4 h ，应解除包装压力，放到 施工地点。 1 0.1.5 施工时基 层 阴 阳角应做成圆角，圆角半径 宜为3 0 一 5 0 mm。基层表面平整度用Z m直尺检查，允许空隙不应大于 Z mm，混凝土基层强度应大于C 2 0 。 1 0.1.6 聚氯乙烯塑料板宜采用焊条焊接法、胶粘剂粘贴法、空铺 法或压条螺钉 固定法成型。 1 0.1.7 从事聚氯乙烯塑料板焊接作业 的焊工，必须经考核合格， 并持有上岗证件。 1 0,1.8 施工前，焊工应焊接试件、试样，接受过程测试，并通过试 件、试样检测及过程测试鉴定。 1 0.2 原材料 的质量要求 1 0.2.1 硬 聚氯乙烯板 的质量应符合表1 0 .2.1的规定。 表1 0 .2.1硬聚氯乙烯板的质量 项目 指标 A 类 B 类 相对密度（g/cm “ 1.3 8 1.6 0 拉伸强度（纵、横向，M P a4 9 .0 4 5.0 冲击强度（缺口、平面、侧面，kJ /m “ 3.2妻3.0 热变形温度（ ℃ ） 7 3.06 5.0 加热尺寸变化率（纵、横向， 士3.0 整体性无裂缝 燃烧性能l 1 0.2.2软聚氯乙烯板 的质量应符合表1 0.2.2的规定。 表1 0.2.2 项目 相对密度（g/cm3 拉伸强度（纵、横向，M P a 断裂伸长率（纵、横向， 邵 氏硬度 加热损失率（ 腐蚀度（g/m “ 4 0士 1％氢氧化钠 软聚氯乙烯板的质量 1.3 8 1.6 0 1 4 2 0 0 7 5 85 1 0 士 1.0之间 1 0.2.3 聚氯乙烯板的表面应平整 、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄 一 致；板内应无气泡或杂物 。硬 聚氯乙烯板不得出现分层 现象。 塑料板边缘不得有深度大于 3 mm的缺口。 1 0.2.4 氯丁胶粘剂、聚异氰酸醋的质量应符合表 1 0.2.4 一 1和表 1 0.2.4 一 2的规定。超 过 生产期3个月或保质期的产品应取样检 5 6 验，合格 后方可使用。 1 0 0 71 0。 表1 0. 其配 比 为氯丁 胶粘剂 比 聚 异氰酸 醋 为 2.4 一1 氯丁胶粘剂质量指标 项目指标 外观 米黄色粘稠液体 固体