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U D C 中华人民共和 国 国家标准 PG B/T 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 E ngineering technicalcodeofw 应ter supply polypropylenepipeline for buildings 2 0 0 5 一 0 2 一 2 3发布2 0 0 5 一 0 4 一 0 1实施 二 、 一 公 少 / 、 （ 火 怎 ＼ 了 卜 、 产 ‘ 、 ， 华人民共和国建设部 ， 华人民共和 国 国家质量 监督检验检疫总局 联合发布 月哥 月翻 中华人民共和国国家标准 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 E ngineering technicalcodeof water suP ply polypropylenepipeline forbuildings G B/T5 0 3 4 9 一 2 0 0 5 主编部 门上海市建设和管理委员会 批准部 门中华 人民共和 国建 设 部 施行日期20 0 5 年 4 月 1日 中国计 划出版 社 2 0 0 5北京 中华人民共和国国家标准 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 G B/T5 0 3 4 9 一 2 0 0 5 上海市建设和管理委员会 主编 中国计划出版社 出版 （地址北京市西城 区木择地北里 甲n号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0 X ll6 8 毫米 l/3 23.5印张88千字 2。。5年3月第 一 版 2。 。 5年3月第 一 次印刷 印数l 一 2 0 1 0 0 册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 . 6 2 1 定价1 6.0 0元 中华人民共和国建 设部公告 第3 1 4号 建设部关于发布国家标准 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范的公告 现批准建筑给水聚丙烯管道工程技术规 范为国家标准 ，编 号为G B/T 5 0 3 4 9 一 2 0 0 5，自2 0 0 5年4月l日起实施 。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划 出版社 出版发 行。 中华人民共和 国建设部 二0 0 五年二月二十 三 日 目 U百 本规范根据建设部建标（1 9 9 93 0 8号文关于印发 “ 一 九九九 年工程建设 国家标准制定、修订计划 ” 的通知的要求，由华东建筑 设计研究院有限公司会同上海白蝶管业科技股份有限公司、上海 材料研究所 、上海市建筑科学研究院、上海康斯佳建材有限公司等 单位共同编制而成的。 在编制过程中，规范编制组认真总结了 国内近年来建筑给水 聚丙烯管使用 中的经验 和教训，征求了有关生产、设计、施工、质检 等单位和专家的意见，展开 了 一 定的调查研究，进行 了 一 些必要 的 试验和 测 试，在 国家标准冷热水用 聚 丙烯 管道 系 统G B/T 1 87 4 2 一 2 0 0 2的原则基础上编制的。本规 范供设计、施工、质检、 验收等部门使用。 本规范共分六章和二个附录。主要技术内容包括冷、热水管 的选型、管道布置和敷设 、管道变形计算和补偿、水力计算等。 本规范由建设部负责管理，由华东建筑设计研究 院有限公 司负责具体技术内容的解释。在执行 过 程中如 发 现需 要修改 和 补充之 处，请将意 见 和 有关资料寄送华东建筑 设计研 究 院有限 公 司（上 海市汉口路1 5 1号 ，邮政编 码2 0 0 0 0 2，以供今 后修订 时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人 主 编 单 位华东建筑设计研 究院有 限公 司 参 编 单 位上海 白蝶管业科技股份有 限公 司 上海材料研究所 上海市建筑科学研究院 上海康斯佳建材有 限公 司 主要起 草人冯 旭东马信国陈龙英谭奕 潘德琦倪士珠徐红越吴佳林 倪治龙李小慧邱强许戎令 2 目次 1 总则 ⋯⋯ （1 2 术语、符号 ⋯ ⋯ （2 2.1 术语 ⋯ ⋯ （2 2.2 符号 ⋯ ⋯ ， ’ ⋯ ⋯ （ 3 3 材料 ⋯ ⋯ （ 5 3.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （5 3.2产品质量要求 ⋯ ⋯ （5 4 设计 ⋯ ⋯ （1 1 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （ 1 1 4.2 管道布置和敷设 ， ⋯ ⋯ （1 2 4.3 管道变形计算和补偿措施 ⋯ ⋯ （1 3 4.4 管道水力计算 ， ， ， ， ， ， 一 （1 7 4.5 防冻、隔热 、保温和防结露 ⋯⋯ （1 8 5 施工安装 ⋯ ⋯ （1 9 5.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （1 9 5.2 贮运 ⋯ ⋯ （2 0 5.3 管道敷设 ⋯ ⋯ （2 0 5.4 管道连接 ⋯ ⋯ （2 1 5.5 支、吊架安装 ⋯ ⋯ （2 4 5.6试压 ⋯⋯ （2 5 5.7 清洗、消毒 ⋯ ⋯ （2 6 5.8 安全施工 ⋯ ⋯ （2 7 6 检验与验收 ， ⋯⋯ （ 2 8 6.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （2 8 1 6.2 试压 6.3 验收 附录A不同温度下管材允许的最大压力 附录B水力计算表 本规范用词说明 附条文说 明 2 8 2 9 3 0 3 1 84 85 1 总则 1.0.1 为在建筑给水 聚丙烯管道工程 的设计、施工及验收 中，做 到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑内生活 给水、热水和饮用净水管道系统的设计、施工及验收。建筑给水聚 丙烯管道不得在建筑物内与消防给水管道相连。 无规共聚 聚 丙烯（ P P 一 R）管道系统 的设计压 力 不 宜大于 1.O M P a，设计温度不应低于。℃且不 应高于7 0℃；耐冲击共聚聚 丙烯（P P 一 B）管道 系统 的设计压 力 不 宜大于1.O M P a，设计温度不 应低于0℃且不 应高于 4 0℃ 。 1.0.3本规范采用的聚丙烯管材、管件应符合国家标准冷热水 用聚丙烯管道系统G B/T 1 87 4 2的要求。 1.0.4 建筑给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，除应符合 本规范 的规定外，尚应符合国家及 行 业 现行的有关标准和规范的 规定。 2 术语、符号 2.1术语 2.1.1无规共聚聚丙烯（P P - R 丙烯和另 一 种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共 聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。 2.1.2耐冲击共聚聚丙烯（P P 一 B 也称为嵌段共聚聚丙烯，由均聚 聚丙烯P P 一 H 和（或）无 规共 聚聚丙烯P P - R与橡胶相形成的两相或多相 丙烯共聚物。 橡胶相 是由丙烯和另 一 种烯烃单体（或多种烯烃单体）的共聚物组成。该 烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。 2.1.3 管系列（ S pipe series 用以表示公称外径 和公称壁厚有关的无量纲数值。 2.1.4 热熔连接 hot meltconnection 由相同牌号热塑性 塑料制作的管材、管件的插口与承口互相 连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后 连接成为 一 个整体的连接方式。 2.1.5 电熔连接 。lectricmeltconnection 相同的热塑性 塑料管材连接时，套上特制的电熔管件，由电熔 连接机具对 电熔管件通 电，依靠电熔管件内部 预先埋设 的电阻丝 产生所需要 的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为 一 个整体的连接方式。 2.1.6 法 兰连接flangeconnection 由聚丙烯法兰连接件及套人 的金 属法兰 盘组成活套法 兰，法 兰连接件与管材热熔连接。 2.1.7 公称压力 （ 尸 Nnominal pressure 管道在工作水温为2 0℃，预期寿命为5 0年，以 M P a为单位 2 的允许最大工作压力。 2.1.8 设计压力design pressure 在设计选定的工作水温 、预期寿命的条件下，管道系统设计的 最高工作压力。 2.1.9 最小通径 minimumdiameter 表示管件通水截面 的最小直径，单位为mm。 2.1.1 0 公称外径（ dn nominaloutsidediameter 用以表示管材外径的数值，单位为mm。本规 程中所 列公称 外径均与管材最小平均外径相等。 2.1.1 1 最大不 圆度maxiumnoround degree 管材或管件插口端同 一 横截面测量最大外径与最小外径的差值， 或者承口端横截面测量最大内径与最小内径的差值，单位为～。 2.1.1 2 自然补偿natural compensation 利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道 因温 度变化产生的伸缩变形，称为 自然补偿。 2.1.1 3 自由臂 freearm 自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起 到转弯处 的伸缩变形，该对应 的转弯管段称为 自由臂。 2.1.1 4 固定支架 fixed support 使管道在X 、Y、Z三维空间均不产生位移 的支架。 2.1.1 5 滑动支架slipsupport 允许管道 沿轴向产生位移的支架。 2.2 符号 A 管道 壁截面积（ mm “ ; C 总使用 系数； C h海 澄 一 威廉系数； D 最小通径（mm; dn公称外径（mm; dj管道计算内径（ m; dsm承口的平均内径（ mm; 试ml承口根部的平均内径（ mm; dsmZ承口 口部的平均内径（ mm; en 公称壁厚（ mm; E 弹性模量（N/mmZ; F P膨胀力（N; iL冷水管单位长度水头损失（kP a/ m; iR热水管单位长度水头损失（kP a /m; K 材料常数； K l 一一 水温修正系数； L 管道长度（ m; L z最小 自由臂长度（ mm; L l最小 承口长度（ mm; L Z最小承插深度（ mm; L 3熔合段最小长度（ mm; △L管道伸缩长度（mm; P D设计压力（ M P a ; P N 公称压力（ M P a ; 9 9设计流量 （ m3 /s; △t计算温差（ ℃ ）; △t管道内水的最大变化温差（ ℃ ）; △tg管道外空气的最大变化温差（ ℃ ）; a线膨胀系数（mm/m ℃ ）; 。R热应 力（ N/mmZ; H P 滑动支架； G P 固定支架； 。计算表格 中采用 的水的运 动粘滞系数（ cmZ/S; 了选用工作水温采用 的水 的运动粘滞系数（。mZ/S）。 4 3 材料 3.1 一 般 规 定 311 给水系统所 选用的聚丙烯管材和管件，应采丫 同 一 厂家、 同 一 配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求。 3.1.2 管材和管件应具有权威检测机构有效的型式检测报告及 生产厂家的质量合格证。管材上应标明原料名称、规格、生产日期 和生产厂名或商标；管件上 应标明原料名称、规 格 和商标，包装上 应标有批 号、数量 和生产日期。 3.1.3 管道采用热熔或电熔连接时，应由管材生产厂提供或确认 专用配套的熔接机具或电熔管件。熔接机具应安全可靠，便于操 作，并附有产品合格证书和使用说明书。 3.1.4 管道采用螺纹或法兰连接时，应由生产厂提供专用 的管配 件。 3.2 产 品质量要求 3.2.1 管材 和管件的外观质量应符合下列规定 管 材 和 管件应 不 透 光，其内外壁 应 光 滑平 整、壁 厚应均 匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺 陷，色泽宜 一 致； 管材端口应平整，且端面应垂直于管材的轴线； 管件应完整、无 缺损、无 变 形，合模 缝、浇口应 平 整、无 裂 纹，管件壁厚不应小于 同 一 管系列S的管材壁厚； 4 23.2 冷水管、热水管宜有标识。 管材规格用dnX。n（外径X壁 厚）表示 ，不同管系列S的 公称外径 和公称壁厚应符合表3.2.2的规定。 表3.2.2管材管 系列和规格尺寸 （ mm 称 径 n 公 外 d 平均外径 管系列 S 5S 45 3.25 2.5S 2 最小最大公称壁厚 。 2 02 0。02 0。32。32。83。4 4。l 2 52 5。02 5。32。32.83。5 4.25。l 3 23 2。03 2。32.93。64.45.46.5 4 04 0。04 0。43。74。55。56。78。l 5 05 0。05 0。54.65。66.98。31 0.1 6 36 3。06 3。65。87.18.61 0.51 2.7 7 57 5。07 5.76.88.41 0.31 2。51 5.1 9 09 0.09 0。98.21 0.11 2。31 5。01 8。l 11 011 0。011 1.01 0.01 2.31 5.11 8.32 2。1 注管材长度 一 般为4 m或6 m，也可根据用户要求由供需双方协商确定。管材长 度不应有负偏差。壁厚不得低于上表中的数值。 3.2.3 管件的承口尺寸应符合表3.2.3 一 1和表3.2.3 一 2的规定。 连接管件承口示意见 图3.2.3 一 1、图3.2.3 一 2。 L, L 2 毛著咨 q 。⋯－与。 ， 。 。 」 。 图3.2.3 一 1 热熔承插连接管件承口 L 2 卜 业 洲 ‘。，口口口 口 口 口口 口 口 口 、 - ．仁沙 寺 毛 图3.2.3 一2 电熔连接管件承口 表3.2.3 一 1热熔承插管件承 口尺寸与相应公称外径 （mm 公称 外径 dn 最小承 口长度 L 1 最小承 插深度 L 2 承口的平均内径 最大不 圆度 径通 D 月 ．最 dsml d 2 最小最大最小最大 2 01 4。511.01 8。81 9。31 9。01 9。50。61 3。0 2 51 6.01 2.52 3.52 4。12 3.82 4.40.71 8.0 3 21 8 。11 4。63 0。4 31 .03 0。73 1。30。72 5。0 4 02 0.51 7.03 8 .33 8。93 8.73 9.30。73 1。0 5 02 3.52 0.04 8。34 8.94 8。74 9。30。83 9。0 6 32 7。42 3。96 1.16 1.76 1.66 2。20.84 9.0 夕53 1.02 7。57 1。97 2。77 3。27 4。01.05 8.2 9 03 5.53 2。086.487.487。888。8 1。26 9.8 11 04 1.53 8 .01 0 5.81 0 6。81 0 7。31 0 8 。5l。485.4 注表 中的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径，承口壁厚不应小于相同 规格管材 的壁厚。 7 表3.2.4 一2 管材和管件的物理力学性能 试验参数 项 目材料 试验温度 （ ℃ ） 试验时间 h 静液压应力 M P a 指标I试验方法 P P esB 1 5 0 士2 纵 向 回缩率 P P - R1 3 5 士 2 en蕊smml smnl1 6 mm4 I G B /T 6 6 7 1 一 2咒l 2 0 0 1 简支梁 卜 击试戮 P P esB P P 一R 破损率 1 0 G B/T1 87 4 3 一 2 0 0 2 2 01 6.0 9 52 23.4 P P esB9 51 6 53。0 9 51 0 0 02。6 静液压 试验 1 1 087 6 01.4 2 01 6.0 无破裂 无渗漏 G B/T6 1 1 1 一 2 0 0 3 9 52 24 2 P P 一R 9 51 6 53 8 9 51 0 0 03.5 11 087 6 01.9 3.2.5 管材和管件的卫生性能应符合生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准 G B/T 1 7 2 1 9 的规定 。 3.2.6管材和管件连接后应通过内压 和热循环二项组合试验，其 性能不得低于表3.2.6 一 1和表3.2.6 一 2的规定。 表3.2.6 一1 内压试验 管 系列材料 试验温度 （ ℃ ） 试验压力 M P a 试验时间 h 指标试验方法 0。5 01 0 0 0 S 5 P P 一B P P 一R P P B 1 0 0 0 1 0 0 0 S 4 P P esR0。8010 0 0 P P 一B 5 3 2 P P 一R 无破裂 无渗漏 G B/T6 1 1 1 一 2 0 0 3 O。9 31 0 0 0 9 5 一 9 5 一 9 5 一 9 5 一 9 5 一 9 5 一 9 5 一 9 5 一 蚝 一 9 5 P P esB 5 2.5 P P 一R 1 0 0 0 1 0 0 0 S 2 P P esB P P 一R 1 0 0 0 表3.2 .热循环试验 材料 最高试验温度 （ ℃ ） 最低试验温度 （ ℃ ） 试验压力 M P a 循环 次数 指标 试验方法 P P 一R 9 52 01.05 0 0 0 无破裂 无渗漏 G B/T1 87 4 2 .2 一 2 0 0 2 附录A P P 一B 1 0 4 设计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 建筑给水聚丙烯管道 的选用应根据管道 系统设计压力、工 作水温和使用环境确定。冷水管使用温度（4 0℃，热水管长期使 用温度镇7 0℃。冷、热水管 道 的 管 系 列S可 根据设计压 力 按表 4.1.1选择。 表4.1.1冷 水管、热水管设 计 压力的管系 列 选 择 类别 材料 设计压力（ M P a P D续0,60. 6 P o 0.8 0. 8 P D镇1.0 冷水管 P P 一R S 5S 5S 4 P P 一B S 5S 45 3.2 热水管 P P 一R 5 3.25 2。5S 2 4.1.2建筑给水聚丙烯管道宜采用 暗敷，暗敷方式分直埋和非直 埋两种。 1直埋形式 嵌墙敷设； 地 坪面层 内敷设。 2 非直 埋形式 管道井、管窿、装饰板、吊顶 内敷设； 地坪架 空层敷设。 4.1.3 管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道 因温度变形的补偿 措施；直埋暗敷时，应与建筑和结构专业协调，并采取相应的防护 措施。 4.1.4 管道 的连接形式可按照敷设方式、管径和安装位置等因素 选定。明敷和非直埋管道 宜采用热熔连接，安装困难场所 可采用 1 1 电熔连接；与金属管或用水器具 连接应采用螺纹或法兰连接；直埋 管道不得采用螺纹或法 兰连接。 4.1.5 给水增压水泵房不 宜采用建筑给水聚丙烯管道 。如需使 用，应符合下列条件 1 按设计压力选 用 的管系列S 应提高 一 档确定； 2 系统工作压力小于等于0.6 M P a ; 3 采用有效的防水锤作用的技术措施。 4.1.6 用于集中制备热水管道 系统，应有温控装置，并采取防止 超温的可靠措施。 4.2 管道布置和敷设 4.2.1 设 置在 公共部位的给水立管宜敷设 在管道井 、管窿内，管 道 明敷 时应有防止碰撞的保护措施 。 4.2.2 给水立管结合建筑布置宜靠近用水器具的墙角 、墙边或柱 旁；管道应远离热源，距热水器或灶 具等器 具 的净距 不 得 小 于 4 0 omm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，且 最小净距 不 宜 小于2 0 omm 4.2.3 给水管不得穿越变配 电室、烟道 和风道 。不宜穿越建筑物 沉降缝、伸缩缝，当必 须穿过 时，应采取防沉降、防伸缩措施。 4.2.4 明敷和非直埋管道应设置支、吊架。管道敷设应利用弯角 等形式补偿管道的伸缩（参见4.3节）；当不能 自然补偿时，可采用 固定支架来限制变形，其最大间距不得超过本规范第5.5.5条的 规定。 4.2.5 直埋 于墙体或地 坪 面层的冷热水管道可不考虑伸缩补偿， 其外径不 宜超 过dn2 5，且应采用热熔连接。 4.2.6 直埋管道 应有定位尺寸，当有可能会遭到损坏时，应加套 管保护。 4.2.7 管道穿越地下室外墙等有防水要求时，应设 刚性或柔性钢 制防水套管，并应有可靠的防渗和 固定措施。 l2 4.2.8 连接热水器 和 开水器的进 出水管段 以及穿越水池、水箱 壁，应采用耐腐蚀金属管道。 4.2.9 建筑给水 聚丙烯管道不得直接埋在结构层 内，如必须埋设 时，应得到结构许可，且应采取外加钢套管和防止施工堵塞的措施。 4.3 管道变形计算和补偿措施 4.3.1 管道因温 差 引起的轴向伸缩量 可按下式计算，也 可按表 4.3.1的值采用。 △L 一 △tL , a4.3.1 一 1 △t 一 0.6 5△ts0.1 0 △t 4.3.1 一 2 式中△L管道伸缩长度（mm; a线膨胀系数仁mm/m ℃ ）」，可取。．1 5; L 管道长度（m ; △t计算温差（ ℃ ）; △t管道内水的最 大变化温差（ ℃ ）; △tg管道外空气的最大变化温差（ ℃ ）。 表4.3.1不 同曾段长度轴 向伸缩量 （ mmj 管道 长度冷水管热水管 5 0 01。53。7 5 6 0 01.84.5 0 7 0 02.15.2 5 80 02。46.0 0 9 0 02.76.7 5 1 0 0 03.07.5 0 1 2 0 03.69.0 0 1 4 0 04.21 0.5 0 16 0 0 4.81 2.0 0 1 80 05.41 3.5 0 续表4.3.1 管道长度冷水管 热水管 2 0 0 06.01 5.0 0 2 5 0 07.51 8 。7 5 3 0 0 09.02 2。5 0 注1表 中数 值 是 以计算温 差 冷水管 为2 0℃，热水 管 为5 0 ℃，线 膨 胀 系数取 0.1 5 mm/m ℃） 计算而得。 2 当管道采用金属托板支架时，其伸缩量约为表4.3.1计算数值的2 0％。 4.3.2 最小 自由臂长度可按下式计算确定。 L z 一 K 丫△L dn 4.3.2 式中L z 最小 自由臂长度（mm; K 材料常数，可取2 0; △L自固定 点起管道伸 缩长度（mm，可 按本 规 范 4.3.1）式计算确定； dn 公称外径（mm）。 4.3.3 利用 自由臂补偿管道变形 见 图4.3.3，不设 固定支架的直 线管道最大长度不宜超过3 m，单位长度的最小自由臂长度可按表 4.3.3的值采用。 ,L △乙｝△L 沙 阵 降 比 洋 冷 眯 嵘 价下 图4.3.3自由臂补偿管道伸缩示意 图 表4.3.3冷水管、热水管最小 自由臂长度 （ mm/m 1 1 0 一 3 6 3 一 5 7 4 公称外径 dn 2 0 } 2 513 2 14 015 0 { 6 317 519 0 冷水管 L Z 热水管 L z 注表 中 数值是 以 计算温 差 冷 水 管 为 2 0℃，热 水 管 为5 0 ℃，线 膨 胀 系 数 取 0.1 5 mm/m ℃ ） 计算而得。 4.3.4 立管与每层支管连接，水平干管与立管连接，水平干管与 水平支管连接，应 有管道伸缩 时相互不受影 响 的补偿措施（见 图 4.3.4）。 楼面 水平干管 自由臂 长度几 立管／ 濒 爵 履 立管 者 侧 率 伽 田 姐 a）立管与支管连接仍）水平干管与立管连接 噜霆荞补管 土 王 盛 耸形箱由臂长脉z c）水平干管与水平支管连接 图4.3.4补偿措施示意图 4.3.5当条件允许时，横管或立管布置应充分利用建筑空间，以 n形管道作变形补偿（参见图4 .3.5；当条件不具备时，可采用补 偿器，并在补偿器两侧管道适当位置设固定支架 。 1 5 △L I △L1 1△L I △L 回 鄂 H P 屏 ． 解 刃 今 ＂ ｝ 晶I 管件 祥 H P N 7 图4.3.5利用n形补偿管道伸缩示意图 4.3.6 当采用固定支架限制管道变形 时 ，热水管道支架应复核其 支承力，并应大于管道 因温度变化 引起的膨胀力。管道膨胀力应 按式（4 .3.6 一 1 ）式计算确定，也可按表4.3.6的值采用。 F P 一 叮R “ A4.3.6 一 1 R a ． △tE 火 1 0 一 3 4.3.6 一 2 式中F P膨胀力（N; aR热应力 （ N /mmZ ; A 管道壁截面积（ mm , ; a线膨胀系数「mm/ m ℃ ）〕； △t计算温差（ ℃ ）; E 一 一 弹性模量（N/mm , ）。 表4.3.6管道在不同使用温度下的膨胀力 公称外径dn mm 管道壁截面积A mmZ 膨胀力 F PN 2 0 ℃7 0 ℃9 5 ℃ 2 02 0 53 3 85 5 64 6 5 2 53 1 95 2 586 47 2 3 续表4.3.6 公称外径dn mm 管道壁截面积A mmZ 膨胀力 F PN 2 0 ℃7 0 ℃9 5 ℃ 3 25 2 185 81 4 1 1 11 82 4 081 21 3 3 72 2 0 0 1 84 2 5 01 2 6 62 0 853 4 3 0 2 87 2 6 32 0 0 73 3 0 65 4 3 8 4 5 5 2 7 52 84 24 6 81 7 7 0 26 4 4 fi 9 O4 0 886 7 3 3 11 0 7 89 2 7 2 11 06 1 0 31 0 0 5 2 1 6 5 3 91 3 84 2 注表 中数值是按施工时环境温度5℃，管系列为s2,P P - R管道不同温度时的弹性 模量值计算而得。 4.4 管道水力计算 4.4.1 管道 的水头损失计算，应遵守下列规定 管道单位长度沿程水头损失应 按式（ 4.4.1 一 1）、（4.4.1 一 2 ）计 算，或按附录B确定。 冷水管iL 0.0 1 1 dj 一 ‘ “7 g孟 ” 5 4.4.1 一 l 热水管iR 0.0 0 8 dj 一 ，”7 g孟 85 4.4.1 一 2 式中红冷水管单位长度水头损失（ kP a/m; iR热水管单位长度水头损失（ kP a/m; q 设计流量 （ 耐 ／s; dj管道的计算内径（ m）。 注1式 中冷水管水温按 1 0℃计，热水管水温按7 0 ℃计。 2 管道局部 阻力水头损失可按沿程水头损失的2 5 3 0％计。 4.4.2 冷、热水管公称外径和计算内径对照见表 4.4.2。 l7 表4.4.2管道公称外径与计算 内径对照（mm 谈 2 02 53 24 05 06 37 59 0l1 0 S 51 5,42 0.42 6。23 2.64 0.85 1.46 1。47 3.69 0。0 S 41 5.41 9。42 4.83 1.03 8.84 8.85 8.26 9。885.4 5 3.21 4.41 8.02 3.22 9.03 6.24 5。85 4.46 5.47 9。8 5 2.51 3.21 6.62 1.22 6.63 3。44 2.05 0.06 0.07 3。4 S 2 11 .81 4.81 9.02 3。82 9.83 7。64 4.85 3.86 5.8 4.4.3 4.4.4 水温修正系数见附录B表B .0.4。 建筑给水聚 丙烯管道 选 用的流速公称外径不大于 dn3 2 时，不 宜大于1.Z m/S；公 称外径为dn4 o 一 dn6 3时，不 宜大于 1.sm/s；公称外径大于dn6 3时，不宜大于2.O m/S 。 4.5 防冻、隔热、保 温和 防结露 4.5.1 建筑物埋地引人管的覆土深度不得小于冰冻线深度，且不 宜小于soomm 4.5.2 建筑给水聚丙烯管道在寒冷地 区使用 时应 注意防冻。室 外明露敷设时，以及在室内有可能冰冻时应采取保温措施，保温厚 度应根据管径、保温材料的导热系数和环境温度经计算确定 。 4.5.3 明敷管道不应受阳光直接照射，当无法避免时应采取遮蔽 措施。 4.5.4 明露热水管道应采取保温措施；直埋 暗敷和非直埋暗敷的 热水管，是 否采取保温措施 由设计人员通过计算确定。 4.5.5 给水管敷设在环境温度 有 可能结露场所 时宜采取防结露 措施。隔热层厚度应 根据管内水温、环境温度和湿度经计算确定。 5 施工安 装 5.1 一 般 规 定 5.1.1 施工安装管道前，应具备下列条件 1 施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施 工要求明确； 2 施工方案和管材、管件、专用热（电）熔机具供应等施工条 件具备； 3 施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训； 4 施工用地及材料贮放场地等临时设 施 和施工用水用电能 满足施工需要。 5.1.2 提供的管材和管件应符合国家产品标 准，并附有生产厂商 的产品安装说明书和产品质量保证书。 5.1.3不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量 有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进人施工现 场后应在同 一 批中抽样，进行外观、规格尺寸和配合公差等检查， 如达不到规定的产品质量标准并与生 产单位有异议时，应按 聚丙 烯管 道 国家标准规定 ，由仲裁单位进行 仲裁。 5.1.4 管道 系统安装过程 中的开口处应及 时封堵，并应认真做好 现场产品保护工作，如有损坏，应及时更 换，不得隐藏。 5.1.5施工安装时应复核冷、热水管道压力等级（S系列）和管道 种类。不同种类聚丙烯管道 不得 棍合安装。 管道标记应面向外 侧。 5.1.6在冬季施工时，应注 意建筑给水聚丙烯管道 的低温脆性 的特点。 5.2 贮运 5.2.1 搬运管材和 管件时 ，应包装良好、小 心轻放、避免油 污，严 禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 5.2.2 管材 和管件应存放在通 风 良好的库房或简易棚内，不得露 天存放，防止 阳光直射，注意防火安全，远离热源。 5.2.3 管材应水平堆放在平整的地 上，管件应逐层码放整齐，堆 置高度不得超过1.sm。 5.3 管道 敷设 5.3.1 管道嵌墙暗敷宜 配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规 定 时，墙槽 的深度 为dn 2 0 一 3 0mm 、宽度为dn 4 0 6 0mm 。 水平槽较长或开槽深度超 过墙厚 的 1/ 3 时，应征 得结构专业的同 意。凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道应有固定措施； 管道试 压合格后，墙槽用M 1 0级水泥砂浆填补密实。当热水支管 直埋 时，其表 面覆盖 的M 1 0砂浆层厚度不得少 于2 0 mm。 5.3.2 管道 暗敷在地 坪面层内时，应按设计图纸位置敷设。如现 场施工有更改，应有 图示记 录。 5.3.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制 校正。建筑给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设 时应有 一 定的 保护距离，其净距不宜小于1 0 O mm。 5.3.4 室内明装管道宜在 土建粉饰完毕后进行，安装前应复核预 留孔洞或预埋套管的位置 的准确度。 5.3.5 管道 穿 越楼板 时 应 设 置套管，套管高出地 面 不 应 小 于 S O mm，并有防水措施。 管道穿越 屋 面 时，应采取严格的防水措 施。穿越前端应设 固定支架。 5.3.6 管道穿墙 壁时应配合土建设置套管。 5.3.7 支管与干管连接时，应采取伸缩变形的补偿措施，如本规 范 图4 .3.4所 示。 2 0 5.3.8 直埋在地 坪面层 以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压 和隐蔽工程 的验收记录工作。 5.3.9 建筑物埋地引人管和室
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