《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 PG B 冷弯薄壁型钢结构技术规范 T echnicalC odeofcold 一 edthin 一 wallS teelstructures 2 0 0 2 一 0 9 一 2 7 发布 2 0 0 3 一 0 1 一 0 1实施 中华人民共和国 建设部 中华人 民共和国国家质量监督检验检疫 总局 中华人 民共和 国国家标准 冷弯薄壁型钢结构技术规范 T echnicalcode of col企 for刃 比edthin-wallsteel structures G B 5 0 0 1 8 一 2 0 0 2 主编部 门湖北省发展计划委员会 批准部门中华人 民共和国建设部 施行日期2 0 0 3年1月1日 中国计划 出 版 社 2 0 0 2北 京 中华人民共和国国家标准 冷弯薄壁型钢结构技术规范 G B5 0 0 1 8 一 2 0 0 2 湖北省发展计划委员会主编 中国计划出版社出版 （ 地 址北京市西城区木裤地北里甲n号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 6 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0X11 6 8毫米l/3 24.7 5印张1 2 1千字 2 0 0 2年1 2月第 一 版2 0 0 3年1月第二次印刷 印数2 0 10 1 一 6 0 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 9 2 定价2 2 .0 0元 中华人民共和国建设部公告 第 6 3 号 建设部关于发布国家标准 冷弯薄壁 型钢结构技术规范的公告 现批 准冷弯薄壁 型钢结构技术规范为国家标准 ，编号为 G B50 0 1 8 一 2 0 0 2，自2 0 0 3年1月1日起实施 。其中，第3.0.6、 4.1.3、4.1.7、4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.7、9.2.2、1 0.2.3 条为强制性条文，必须严格执行。原冷弯薄壁型钢结构技术规 范G B J 1 8 一 87同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社 出版发 行。 中华人 民共和 国建设部 二0 0二年九月二十七 日 ．盆 名．.J. . 目 lJ舀 本规范是 根据建设部建标〔1 9 9 8〕9 4号文 的要求，由主编部门 湖北 省发展计划 委员会、主编单位中南建筑设计院会同有关单位 对1 9 87年国家计划委员会批准颁布的冷弯薄壁型钢结构技术规 范G B J 1 8 一 87进行全 面修订 而成的。 本规范共n章5个附录，这次修订的主要内容有 1．按新修订 的国家标准建筑结构可靠度设计统 一 标准的规 定，增加了在采用不同安全等级 时需结合考虑设计使用年限的内 容； 2．增列 了在单层房屋设计中考虑受力蒙皮作用 的设计原则； 3．补充 了弯矩作用 于非对称平面内的单轴对称开口截面压弯 构件稳定性的计算公式； 4．对三种不同的受压板件的有效宽厚比计算修改成以板组为 计算单元，考虑相邻板件 的约束影响，并采用统 一 的计算公式； 5．新增 了 自攻（自钻）螺钉、拉铆钉、射钉及 喇叭形焊缝等新型 连接方式 的内容； 6．对广泛应用的压 型钢板增加了用作非组合效应楼板、同时 承受弯矩 和剪力作用 的计算方法； 7．新增了应用 十分广泛 的薄壁型钢墙梁的设计规定与构造要 求； 8．补充 了多跨门式刚架体系 中刚架柱 的计算长度计算公式， 补充了刚架梁垂直挠度限值、柱顶侧移限值等规定。 本规 范将来可能进行局部修订，有关 局部修订 的信息和条文 内容将刊登在 工程建设标准化杂志上。 本规范 以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设 部负责管理 和对 强制 性条文 的解 释，中南建筑 设计院负责具体技术内容的解释。 为了提高规范的质量，请各单位在执行本规范过程中，结合工 程实践，认真总结经验，并将意见 和建议寄至湖北省武汉市武昌 中南二路十号中南建筑设计院冷弯薄壁 型钢结构技术规范国家 标准管理组（邮编4 3 0 0 7 1 ,E 一 mail lwsscpublic ）。 本规范 主编单位、参编单位和 主要起草人 主 编 单 位中南建筑设计院 参编 单 位同济大学 深圳大学 西安建筑科技大学 哈尔滨工业大学 福州大学 湖南大学 东风汽车公 司基建管理部 武汉大学 上海交通大学 中国建筑标准设计研究所 浙 江杭萧钢构股份有限公司 南昌大学 福建长祥建筑钢 结构有 限公 司 喜利得（中国）有 限公 司 主要起草人陈雪庭陆祖欣沈祖炎张中权何保康 徐厚军张耀春魏潮文周绪红 匹互 巫 」 方山峰周国棵蔡益燕 陈国津郭耀杰 高轩能单银木熊皓王稚 目 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语、符号 ⋯⋯ （2 2.1 术语 ， ⋯⋯ （2 2.2 符号 ⋯ ⋯ （3 3 材料 ⋯ ⋯ （7 4 基本设计规定 ， ⋯ ⋯ （9 4.1 设计原则 ～ ⋯⋯ （9 4.2 设计指标 ， ⋯ ⋯ （1 0 4.3 构造 的 一 般规定 ⋯⋯ （1 2 5 构件的计算 ⋯ ⋯ （1 4 5.1 轴心受拉构件 ．． ⋯⋯ （1 4 5.2 轴心受压构件 ⋯ ⋯ （1 4 5.3 受弯构件 ， ⋯ ⋯ （1 8 5.4 拉弯构件 ⋯⋯ （2 1 5.5 压弯构件 ， ⋯ ⋯ （2 1 5.6 构件 中的受压板件 ⋯⋯ （2 6 6 连接的计算与构造 ⋯⋯ （3 1 6.1 连接 的计算 ⋯⋯ （3 1 6.2 连接的构造 ⋯⋯ （3 9 7压型钢板 ⋯ ⋯ （ 4 3 7.1 压型钢板的计算 ， ⋯ ⋯ （4 3 7.2 压型钢板的构造 ⋯ ，.’ ⋯ ⋯ （4 6 8 擦条与墙梁 ⋯⋯ （ 4 8 8.1 擦条的计算 ⋯ ⋯ （4 8 l 8.2 擦条 的构造 8.3 墙梁 的计算 8.4 墙梁的构造 ， ． .． ⋯ ⋯， ．⋯⋯ 9屋 架 ．， ⋯⋯ 9.1 屋架 的计算 9.2屋架 的构造 1 0 刚架 ． ． . . . ... ．⋯ ⋯ 1 0.1 刚架 的计算 1 0.2 刚架 的构造 1 1制作、安装和防腐蚀 1 1.1 制作和安装 1 1.2 防腐蚀 ⋯ ⋯ ” ” ⋯⋯’ ⋯’ ““““ 附录A计算系数 ． ． ． . ．⋯ ⋯ 附录B截面特性 ．． ．. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ．⋯ ⋯ 附录C考虑冷弯效应 的强度设计值的计算方法 ⋯ ⋯ 附录D侵蚀作用分类和防腐涂料底、面漆配套及维护 年限 ， ⋯ 本规范用词说明 ⋯⋯ 附条文说明 5 0 5 0 5 1 5 3 5 3 5 4 5 5 5 5 5 9 6 0 6 0 6 3 6 6 7 6 9 5 9 7 9 9 1 0 1 1 总则 1.0.1 为使冷弯薄壁 型钢结构的设计和施工贯彻执行 国家的技 术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适 用、确保质量，特制 定本规范。 1.0.2 本规范适用 于建筑工程的冷弯薄壁 型钢结构的设计与施 工。 1.0.3 本规范未考 虑直接承受动力荷载的承重结构和受有强烈 侵蚀作用 的冷弯薄壁 型钢结构的特殊要求。 1.0.4 本规 范 的设计原则是根据现行国家标准建筑结构可靠度 设计统 一 标准 G B 5006 8制定的。 1.0.5 设计冷弯薄壁 型钢结构时，应结合工程实 际，合理选用材 料、结构方案和构造措施，保证结构在运输、安装和使用 过程中满 足强度、稳定性和刚度要求，符合防火 、防腐要求。 1.0.6 冷弯薄壁 型钢结构的设计和施工，除应符合本规范外，尚 应符合现行有关 国家标准 的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 板件 elements 薄壁 型钢杆件中相邻两纵边之 间的平板部分。 2.1.2 加劲板件 S tiffenedelements 两纵边均与其他板件相连接的板件。 2.1.3 部分加劲板件partially stiffenedelements 一 纵边与其他板件相连接，另 一 纵边由符合要求的边缘卷边 加劲的板件。 2.1.4 非加劲板件 unstiffenedelements 一 纵边与其他板件相连接，另 一 纵边为 自由的板件。 2.1.5 均 匀受压板件unilycompressed elements 承受轴心均匀压力作用 的板件。 2.1.6 非均匀受压板件 non 一 unilycompressed elements 承受线性非均匀分布应力作用的板件。 2.1.7 子板件 S ub 一 elements 一 纵边与其他板件相 连接，另 一 纵边与符合要求的中间加劲 肋相连接或 两纵边均与符合要求的 中间加劲肋相连接 的板件。 2.1.8 宽厚 比 width 一 to 一 thicknessratio 板件的宽度与厚度之 比。 2.1.9 有效宽厚 比 effectivewidth 一 to 一thickneS S ratio 考虑受压板件利用屈曲后强度时，为了简化计算，将板件的宽 度予 以折减，折减后板件的计算宽度与板厚之 比。 2.1.1 0 冷弯效应 effectof cold ing 因冷弯引起钢材性能改变 的现象。 2 2.1.1 1 受力蒙皮作用 stressedskinaction 与支承构件可靠连接的压型钢板体系所具有的抵抗板自身平 面内剪切变形 的能力。 2.1.1 2 喇n ） 又 形焊缝 flare groove welds 连接圆角与圆角或圆角与平板 间隙处 的焊缝。 2.2 符号 2.2.1 2.2.2 作用及作用效应 B 双力矩； F 集中荷载； 八 手 弯矩； N 轴心力； N t 一 个连接件所 承受的拉力； N v 一 个连接件所 承受的剪力； P 高强度螺栓的预拉力； V 剪力。 计算指标 E 钢材的弹性模量； G 钢材的剪变模量； N暴 电阻点焊每个焊点的抗剪承载力设计值； N卜 一 个螺栓的抗拉承载力设计值； N息 一 个螺栓的抗剪承载力设计值； N含 一 个螺栓的承压承载力设计值； N 一 个 自攻螺钉或射钉的抗拉承载力设计值； N忿 一 个连接件的抗剪承载力设计值； 产 一 钢材的抗拉、抗压 和抗弯强度设计值； fc 。钢材的端面承压强度设计值； fv钢材 的抗剪强度设计值； 人钢材 的屈服强度； 广，君 窟 ，厂 2.2.3 ，户螺栓的承压、抗拉和抗剪强度设计值； ，厂对接焊缝 的抗 压、抗拉和抗剪强度设计值； 厂角焊缝 的抗压 、抗拉和抗剪强度设计值； a正应力； r剪应力。 几何参数 A毛截面面积； A n净截面面积； A e有效截面面积； A en有效净截面面积； H 柱的高度； H 。柱的计算高度； I 毛截面惯性矩； I。 净截面惯性矩； I, 毛截面抗扭惯性矩； I。 毛截面扇性惯性矩； I es 压型钢板边加劲肋的惯性矩； 1 1 5压 型钢板中加劲肋的惯性矩； S毛截面面积矩； W 毛截面模量； W n净截面模量； W 。毛截面扇性模量； W e有效截面模量； W en有效净截面模量； a 卷边 的高度；格构式擦条上 弦节间长度；连接件的 间距； amax连接件的最大容许间距； b 截面或板件的宽度； b。 截面 的计算宽度（或高度）; 2.2.4 bs压 型钢板中子板件的宽度； be板件的有效宽度； c 与计算板件邻接的板件的宽度； d 直径； d。 构件中孔洞 的直径； de螺栓螺纹处 的有效直径； e 偏心距； ea荷载作用点到弯心 的距 离； e。 截面弯心在对称轴上 的坐标（以形心为原点）; 。二 等效偏心距； h 截面或板件的高度； h。 腹板 的计算高度； hf角焊缝 的焊脚尺寸； i回转半径； l 长度或跨度；侧 向支承点间 的距离；型钢截面中心 线长度； lw焊缝 的计算长度； l 。计算长度； Z。 扭转屈曲的计算长度 ‘ ; r; 截面第艺个棱角内表面 的弯曲半径； t 厚度； 夕夹角； 又长细 比； 久。换算长细比； 又。弯扭 屈曲的换算长细 比。 计算系数 k 受压板件的稳定系数； kl板组约束系数； n 连接处 的螺栓数；两侧向支承点间 的节 间总数； 5 n。 内力为压力的节间数； nv每个螺栓的剪切 面数； nl同 一 截面处 的连接件数； a，斤 一一 构件的约束系数； 凡 等效弯矩 系数； y钢材抗拉强度与屈服强度的 比值； 人抗力分项 系数； 右1，条计算受弯构件整体稳定系数时采用 的系数； , 计算受弯构件整体稳定系数时采用 的 系数；计算 考虑冷弯效应 的强度设计值时采用 的 系数；截面 系数； 梦 －一 计算受弯构件整体稳定系数时采用 的系数； 产 刚架柱的计算长度系数； 产b 梁 的侧向计算长度系数； P 质量密度；受压板件有效宽厚 比计算系数； 伊 轴心受压构件的稳定系数； 甲。，斌。 受弯构件的整体稳定系数； 少 一一 应力分布不均匀系数。 3 材料 3.0.1 用 于承重结构的冷弯薄壁 型钢的带钢或钢板，应采用符合 现行 国家标准碳素结构钢 G B/T 7 0 0规定的 Q 2 3 5钢和低合金 高强度结构钢 G B/T 1 5 9 1规定的 Q 3 4 5 钢。 当有可靠根据时，可 采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关国家标准的要求。 3.0.2 用 于承重结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉 强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊 接结构尚应具有碳含量 的合格保证。 3.0.3 在技术经济合理 的情况下，可在 同 一 构件中采用不 同牌号 的钢材。 3.0.4 焊接采用 的材料应符合下列要求 1 手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条 G B/T 5 1 1 7或低合金钢焊条 G B/T 5 1 1 8的规定。选择的焊条 型号应与主体金属力学性能相适应。 2 自动焊接或半 自动 焊接用 的焊丝，应符合现行 国家标准 熔化焊用钢丝 G B/T1 4 9 5 7的规定。选择的焊丝 和焊剂应与主 体金属相适应。 3二氧化碳气体保护 焊接用 的焊 丝，应符合现行 国家标准 气体保护 电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B/T 81 1 0的规定。 4 当Q 2 3 5钢和 Q 3 4 5钢相焊接时，宜采用与Q 2 3 5 钢 相 适 应的焊条或焊丝。 3.0.5 连接件（连接材料）应符合下列要求 1 普通螺栓应符合现行国家标准六角 头 螺栓 C 级 G B/T5 7 80的规定，其机械性 能应符合现行 国家标 准紧固件机械 性能、螺栓、螺钉 和螺柱 G B/T 3 0 89.1的规定。 7 2 高强度螺栓应符合现行 国家标准钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫 圈与技术条件 G B/T 1 2 2 8 一 1 2 3 1或钢 结构用扭剪型高强度螺栓 连接副 G B/T3 6 3 2 一 3 6 3 3的规定。 3 连接薄钢板或其他金 属板采用 的自攻螺钉应符合现行国 家标准自钻 自攻螺钉 G B/T1 5 85 6 .1 一 4、G B/T3 0 9 8 .n或自 攻螺栓 G B/T 5 2 82 一 5 2 85的规定。 3.0.6在冷弯薄壁型钢 结构设计 图纸和材料订货文件 中，应注明 所采用 的钢材 的牌号和 质 量等级、供 货条件等以及 连接材 料 的型 号 （ 或钢 材 的牌号 ）。必要 时 尚应 注 明对钢材所 要求的机械性能和 化学成 分 的 附加保证项 目。 4 基本设计规定 4.1 设 计 原 则 4.1.1 本规范采用 以概率理论为基础 的极 限状态设计方法，以分 项系数设计表达式进行计算。 4.1.2 冷弯薄壁 型钢承重结构应按承载能力极 限状态和正常使 用极限状态进行设计。 4.1.3 设计冷弯薄壁型钢结构 时的重要性系数为应根据 结构的 安全等级、设计使用年 限确定。 一 般工业与 民用 建筑 冷 弯薄壁 型 钢 结构 的安 全等级 取 为二 级，设计使用年 限为5 0年 时，其重要性 系数 不应小于1.0；设计使 用年 限为2 5年时，其重 要性系数 不应 小 于 0.,5。 特 殊 建筑 冷 弯 薄壁型钢结构 安全等级、设计使用年限另行确定。 4.1.4 按承载能力极 限状态设计冷弯薄壁 型钢结构，应考虑荷载 效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合，采用荷载 设计值和强度设计值进行计算。荷载设计值等于荷载标准值乘以 荷载分项 系数；强度设计值等 于材料 强度标 准值除 以抗力分项 系 数，冷弯薄壁 型钢结构的抗力分项 系数介 一 1.1 6 5。 4.1.5 按正常使用极 限状态设计冷弯薄壁型钢结构，应考虑荷载 效应的标准组合，采用荷载标准值和变形 限值进行计算。 4.1.6 计算结构构件和连接时，荷载、荷载分项 系数、荷载效应组 合和荷载组合值系数的取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载 规范 G B 50 0 0 9的规定。 注对支承轻屋面的构件或结构（屋架、框架 等），当仅承受 一 个 可变荷 载，其水平 投影面积超过6 0 m “时 ，屋面均布活荷载标准值宜取0.3 kN/m ” 。 4.1.7设计 刚架、屋架、模条和墙梁 时，应 考虑 由于风 吸力作用引 9 起构件内力变化 的不 利影 响，此 时永 久荷载的荷载分 项 系数 应取 1.0 0 4.1.8 结构构件的受拉强度应 按净截面计算；受压强度应按有效 净截面计算；稳定性应按有效截面计算。 4.1.9 构件的变形和各种稳定系数可按毛截面计算。 4.1.1 0 当采用不能滑动的连接件连接压 型钢板及其支承构件形 成屋 面和墙面等围护体系 时，可在单层房屋 的设计中考虑受力蒙 皮作用，但应同时满足下列要求 1 应 由试 验或可靠的分析 方 法获得蒙皮组合体的强度 和 刚 度参数，对结构进行 整体分析 和设计； 2 屋脊、檐口和 山墙等关键部位的凛条、墙梁、立柱及其连接 等，除了考虑直接作用 的荷载产生的内力外，还必须考虑由整体分 析算得的附加内力进行承载力验算； 3必须在建成的建筑物 的显 眼位置设立永久性标牌，标明在 使用 和维护过 程中，不得随意拆卸压 型钢板，只有设置 了临时支撑 后方 可拆换压 型钢板，并在设计文件中加 以规定。 4.2 设计指标 4。2。1 钢 材 的强度设计值 应按表4 .2.1采用。 表4.2.1钢材的强度设计值 【N/mmZ 钢材牌 号 抗拉、抗压和抗弯 f 抗剪 fv 端面承压 （磨平顶紧 ） fce Q 2 3 5钢 2 0 51 2 03 1 0 Q 3 4 5 钢3 0 01 7 54 0 0 4.2.2 计算全截面有效的受拉、受压或受弯构件的强度，可采用 按本规范附录C确定的考虑冷弯效应 的强度设计值。 4.2.3经退火 、焊接和热镀锌等热处理 的冷弯薄壁型钢构件不得 采用考虑冷弯效 应的强度设计值。 4.2.4 焊缝 的强度设计值 应按表4.2.4采用。 l0 构件钢材 牌号 对接焊缝角焊缝 抗压 君 抗拉 介 抗剪 介 抗压、抗拉和抗剪 厂 Q 2 3 5钢 2 0 51 7 51 2 01 4 0 Q 3 4 5钢 3 0 02 5 51 7 51 9 5 注1当 Q 2 3 5钢与 Q 3 4 5钢对接焊接时，焊缝 的强度设 计值 应按 表4.2.4中 Q 2 3 钢栏的数值采用； 2经X射线检查符合 一 、二级焊缝质量标准的对接焊缝的抗拉 强度设计值采用 抗压强度设计值。 表4.2.4焊缝的强度设计值 N /mmZ 类别 性能等级构件钢材的牌号 4.6级、4.8级 Q 2 3 5钢Q 3 4 5钢 抗拉 了 卜 1 6 5 抗剪君 1 2 5 承压介 2 9 03 7 0 4.2.S C 级普通 螺栓连接 的强度设计值应按表4.2.5采用。 表4.2.S C级普通螺栓连接的强度设计值 【N/mmZ 4.2.6 电阻点焊每个焊点的抗剪承载力设计值应按表4 .2.6采 用。 表4.2.6电阻点焊的抗剪承载力设计值 相焊板件中外层 较薄板件 的厚度 tmm 每个焊点的抗剪 承载力设计值 N之（ kN ｝ 相焊板件 中夕 卜 层 较薄板件的厚度 } mm 每个焊点的抗剪 承载力设计值 N之（ kN 0.40.60. O 山5.9 0.61.1 产 勺 . 9 自 对 口口 月口 口百 口吸 甘口 ．口 口口 口 8.0 0。81.70.31 0.2 1.02.3 亡 J.nj1 2.6 1。54,0 { - 4.2。7 计算下 列情况的 结 构 构 件 和 连 接 时，本 规范 4.2.1至 1 l 4.2.6条规定 的强度设计值，应乘 以下列相应 的折减系数。 1 平面格构 式檀条的端部主要 受压腹杆0.85; 2 单面 连接 的单角钢杆件 1 ）按轴心受力计算强度和连接0.85; 2 ）按轴心受压计算稳定性0.6 0.0 0 1 4 从 注对中间无联 系的单角钢压杆，孟为按最小 回转半径计算的杆件长细 比。 3无垫板 的单面对接焊缝0.85 ; 4 施工条件较差 的高空安装焊缝0.9 0; 5 两构 件 的连接采用搭接 或 其 间填有 垫板 的连接 以及 单盖 板 的不对 称连接0.9 0。 上述几种情况 同时存在 时，其折减 系数应连乘。 4.2.8 钢材的物理性能应符合表4 .2.8的规定。 表4.2.8钢材的物理性能 弹性模量E N /mmZ 剪变模量G N /mmZ 线膨胀系数a （以每℃计） 质量密度P kg/m3 2 0 6 X 1 0 37 9X 1 0 31 2X1 0 一 6 7 85 0 4.3 构造 的 一 般 规定 4.3.1 冷弯薄壁型钢结构构件的壁厚不 宜大于6 mm，也不 宜小 于1.smm（压 型钢板除外），主要 承重结构构件的壁厚 不宜小于 Z mm。 4。3。2 构件受压部分的壁 厚 尚应符合下列要求 构件中受压板件的最大宽厚 比应符合表4.3.2的规定。 表4。3。2受压板件的宽厚 比限值 毓霖 一 巡 笠 Q Z3 5钢Q 34 5钢 非加劲板件 4 53 5 部分加劲板件 6 05 0 加劲板件 2 5 02 0 0 2 圆管截面构件的外 径 与壁厚 之 比，对 于 Q 2 3 5 钢，不 宜大 于1 0 0；对 于 Q 3 4 5 钢，不宜大于6 8。 4.3.3 1 构件的长细 比应符合下列要求 受压构件的长细比不宜超过表4 .3.3中所列数值； 表4.3.3受压构件的容许长细比 项次构件类别容许长细 比 1 主要构件（如主要承重柱 、刚架柱、析 架和格构式刚架的弦杆及支座压杆等） 1 5 0 2 其他构件及支撑 2 0 0 2 受拉构件的长细 比不宜超过3 5 0，但张紧的圆钢拉条的长 细比不受此 限。当受拉构件在永久荷载和风荷载组合作用下受压 时，长细比不宜超过2 5 0；在吊车荷载作用 下受压时，长细比不 宜 超过2 0 0。 4.3.4 用缀板或缀条连接的格构式柱宜设 置横隔，其间距不宜大 于2 一 3 m，在每个运输单元 的两端均应 设 置横隔。实腹式受弯及 压弯构件的两端和较大集 中荷载作用 处应 设 置横向加劲肋，当构 件腹板高厚比较大时，构造上宜设置横向加劲肋。 5 构件的计算 5.1 轴心受拉构件 5.1.1 轴心受拉构件的强度应按下式计算 N一， 叮 一 下 － 盏女J 广in 5.1.1 一 1 式中 。正应力； N 轴心力； A n净截面面积； 了 一一 钢材的抗拉、抗压 和抗弯强度设计值。 高强度螺栓摩擦型连接处的强度应按下列公式计算 一‘， 一 05 令 ） 会 钉 5.1.1 一 2 N一， 叮 一 不厂乓之J 才i 5.1.1 一 3 式中nl所计算截面（最外列螺栓）处 的高强度螺栓数； n 在节点或拼接处，构件 一 端连接的高强度螺栓数； A 毛截面面积。 5.1.2 计算开口截面 的轴心受拉构件的强度时，若轴心力不通过 截面弯心 （或不通过Z形截面 的扇性 零点），则应考虑 双力矩 的影 日向。 注本条规定也适用于轴心受压、拉弯、压弯构件。 5.2 轴心受压构 件 5.2.1 轴心受压构件的强度应按下式计算 N一， J 一 下 一－ 气；I Z 飞en 5.2.1 式 中 5.2.2 A en有效净截面面积。 轴心受压构件的稳定性应按下式计算 N一， 丁万 一 飞I 甲 八 e 式中 甲 轴心受压构件的稳定系数，应按本规范表 或表A .1.1 一 2采用； A e有效截面面积。 5.2.2 A .1.1 一 1 5.2.3 计算闭口截面、双轴对称的开口截面和截面全部有效的不 卷边 的等边单角钢轴心受压构件的稳定系数时 ，其长细比应 取按 下列公式算得的较大值 I n, 几x 一 万二 1 x 又 一丛 , . y 乙， J 5.2.3 一 1 5.2.3 一 2 式中 久x、沁 构件对截面主轴x轴和y轴的长细比； 1 0 x 、1 0 y构件在垂直于截面 主轴x轴和y轴的平 面 内的 计算长度 ‘ ; ix 、心构件毛截面对其主轴x轴和y轴的回转半径。 \ 5.2.4 计算单轴对称开口截面（如图5.2. 4所 示）轴心受压构件 的稳定系数时，其长细 比应取按公式5.2.3 一 2和 下式算得的较大 值 几田 一 几x _2 」一 含 一 丁 一 、／／互吐 丝、 2 一全卫遨 八 11 0_2 1_2 V \ ‘ 万 jJ 5.2.4 一 1 0.039I t 端 一 嘴十蹂＋讨 式中弋弯扭屈曲的换算长细 比； , I。 毛截面扇性惯性矩； I, 毛截面抗扭惯性矩； e。 毛截面 的弯心在对称轴上 的坐标； 5.2.4 一 2 5.2.4 一 3 几 一 疏 ， 一 X 一 、 i Q 』 ， . S 一 一 勺 口 一 一 弓 自 S z 。扭转屈曲的计算长度，z。 一 月 八 Z 无缀板 时，为构件的几何长度；有缀板 时，取 两相邻 缀板中心线的最大间距； 。，尹约束系数，按表5.2.4采用。 表5.2.4开口截面轴心受压和压弯构件的约束 系数 项次构件两端 的支承情况 无缀板有缀板 a 召 口 召 1 1 两端铰接，端部截面可以 自由翘曲 1.0 0l。0 0 9 〕 两端嵌固，端部截面的翘 曲完全受到约束 1.0 00.5 00.801。0 0 八 j 两端铰接，端部截面的翘曲完全受到约束 0.7 20.5 00.801.0 0 ｛ 夕 弯心川。 弯心刀汤 一 ～-～杯扣 ．卜 一 － ～叫 口 峭户心刁－.- - ..-－铆．卜 图5.2.4单轴对称开口截面示意图 5.2.5 有缀板 的单轴对称开口截面轴心受压构件弯扭屈 曲的换 算长细比久。可按公式5.2.4 一 1计算，约束系数a谓可按表5.2.4 采用，但扭转屈曲的计算长度l。 一 月 a,a为缀板 中心线的最大间 距。 构件两支承点间至少应设 置 2块缀板（不包括构件支承点处 的缀板或封头板在内）。 5.2.6 格构式轴心受压构件的稳定性应按公式 ‘ 5.2.2计算，其长 细 比应按下列规定取瓜二和瓜，中的较大值 1 6, 1 缀板连接的双肢格构式构件（如图5.2.6 a所示）。 久。x ＝ 久x5.2.6 一 1 而y 一 办开了 （5 .2.6 一 2 2 缀条连接的双肢格构式构件（如图5.2.6 b所示）。 入。、 ＝ 入x 入。y 一 梅 硬 5.2.6 一 3 3 缀条连接的三肢格构式构件（如图5.2.6 c所示） 。 4 2 A 人二月 一 气 下 一 下二丁 一 二二 一一一一一 气犷 八i又1。勺 一 C O S ‘ 口 少 5.2.6 一 4 5.2.6 一 5 式中瓜二 、而y格构式构件的换算长细比； 久x整个构件对x轴的长细比； 几y整个构件对虚轴（ y轴）的长细 比； 又， 单肢对其 自身主轴（1轴）的长细比，计算长度取 缀板间净距； A 所有单肢毛截面的面积之和； A l构件横截面所截各斜缀条毛截面面积之和。 叮 ． 爪 ． ． 且 ． ． 百 l 丫 1 1 1 1 一 十 士 ， h 图5.2.6 格构式轴心受压构件， 格构式构件截面示意图 当缀材为缀条时，其分肢的长 细 比从 不应大于构件最大长细比久ma 二的0.7倍；当缀材为缀板时，入；不 应 大于4 0，且不 应大于几max的0.5倍（当入max k ，时，取 跳 一 k ,,k 1为k，的上 限值。对 于加劲板件 k ， 一 1.7；对 于部分加劲板件k ， 一 2.4；对 于非加劲板件k ， 一 3.0。 当计算板件只有 一 边有邻接板件，即计算板件为非加劲 板件 或部分加劲板件，且邻接板件受拉时，取k， 一 k 1。 5.6.4 部分加劲板件中卷边的高厚比不 宜大于1 2，卷边的最小 高厚 比应根据部分加劲板的宽厚 比按表5.6.4采用。 2 8 表5.6.4卷边的最小高厚 比 吞 一 t l52 02 53 O3 54 04 55 05 56 0 a t 5.46.37.28.08。59.09.51 0.01 0.51 1.0 注a卷边 的高度； 占 带卷边板件的宽度； t 板厚。 5.6.5 当受压板件的宽厚 比大于第5.6. 1条规定的有效宽厚 比 时，受压板件的有效截面应 自截面 的受压部分按 图 5.6.5所示位 置扣除其超 出部分（即 图中不带斜线部分）来确定，截面 的受拉部 分全部有效。 』 产 ｝ 捧 伪 ． 丙 几 几 ｝ 声 ｝ 阵 丙 丙 ｝ 热 一 涤 a）加劲板件 b） 部分加劲板件 c） 非加