资源描述：
U D C 中华人民共和 国国家标准督日 G B50 5 86 一 2 0 1 0 铝母线焊接工程施工及验收规范 C odeforconstructionand acceptance of aluminum bus 一 bar weldingengineering 2 0 1 0 一 0 5 一 3 1 发布 2 01 0 一 1 2 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建设部 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 日 中华人民共和 国国家标准 铝母线焊接工程施工及验收规范 C ode forconstructionand acceptance of aluminum bus 一 bar weldingengineering G B5 0 5 86 一 2 0 1 0 主编部门 批准部门 施行日期 中国 有色 金属 工业协 会 中华人 民共和 国住房和城乡建设部 201 0 年 1 2 月 1日 中国计划出版社 2 0 1 0北京 中华人 民共和 国国家标准 铝母线焊接工程施工及验收规范 G B5 0 5 86 一2 0 1 0 中国有色金属工业协会主编 中国计划 出版社 出版 （地址北京市西城区木梅地北里 甲n号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 85 0X1 1 6 8毫米1/3 22.7 5印张6 7千字 2 0 1 0年8月第1版2 0 1 0年8月第1次印刷 印数1 一 6 0 0 0册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 ’4 2 1 定价1 7.0 0元 中华人 民共和 国住房和城 乡建设部公告 第6 2 5号 关于发布国家标准 铝母线焊接工程施工及验收规范的公告 现批准铝母线焊接工程施工及验收规范为国家标准，编号 为G B 5 0 5 5 6 一 2 0 1 0 ，自2 0 1 0年1 2月1日起实施。其中，第1.0.3、 4.1.2、7.2.3、8.2.4条为强制性条文，必须严格执行。 本规范 由我部标准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行。 中华人 民共和国住房和城 乡建设部 二O 一 O年五月三＋ 一 日 言前 本规范是根据原建设部关于印发＜2 0 0 6年工程建设 国家标准 制定、修订计划（第二批） ＞的通知 （建标〔2 0 0 6〕1 3 6号）的要求，由七 冶建设有 限责任公 司会 同有关单位共同编制完成 的。 本规范在编制过 程 中，编制组根 据 铝 电解工业飞速 发展 的需 求，进行 了比较广泛 的调查研究，总结 了我 国铝 电解工程建设 中铝 母线焊接的施工及质量 验 收 的实践，并在 此基 础 上 开展 了专题 调 研，坚持 “验评分离 ，强化验收，完善手段，过程控制 ” 的指导原则，以 多种方式广泛征求了有关设计、施工 、监理及 生产单位的意见，对主 要 问题进行反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分8章和1个 附录，其主要 内容有总则、术语、原材 料、加工、现场安装、焊接、焊接质量、工程验收等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文 的解释， 由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由七 冶建设有限责任公 司负责具体技术内容的解 释。为了提高规范质 量，请各单位在执行本规 范过程 中，结合工程实践，认 真 总结经验， 注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请随时将意见 和建议 反馈给七冶建设有 限责任公 司（地址贵州省贵阳市 白云 区白云南 路1 0号；邮政编码5 5 0 0 6 1，以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人 主 编 单 位七冶建设有 限责任公 司（原 中国有色金属工业第 七冶金建设公司） 参 编 单 位十 一 冶建设有限责任公 司（原中国有色金属工业 第 十 一 冶金建设公司） 主 要起草 人 中国有色金属工业第六冶金建设公司 贵 阳铝镁设计研究院 俭连壁钱孝儒张劲松代国才 孙万臣梁瑞霞刘 昭义 李晓楠 张贵清曹明强刘大能管兴福 聂玉栋陈建平 王延伶王汝 良万长生杨宏伟 强红江丁爱英郑先锋郑保义 张 民峰 张泽进 王蓉陵 主 要 审查人王平 喻正宝 目次 1 总则 ⋯ ⋯ （1 2 术语 ， ， ⋯ ⋯ （2 3 原材料 ， ， ⋯ ⋯ （5 3.1 一 般规定 ， ， ⋯ ⋯’ 5 3.2 硬性铝母线材料 ⋯⋯ （5 3.3 软性铝母线材料 ， ⋯ ⋯ （7 3.4 铝 一 钢过渡焊片 ⋯⋯ （7 3.5 铝 一 铜过渡焊片 ⋯ ⋯ （8 3.6 焊接材料 ， ⋯ ⋯’‘ ’““““ 9 4 加工 ， ， ， ⋯ ⋯ （1 1 4.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ （1 1 4,2 下料、放样与剪切 ⋯ ⋯ （1 1 4.3 矫正与冷弯 ， ， ⋯⋯ （1 1 4.4 焊接坡口 ⋯ ⋯’⋯ （1 2 4.5 平面与螺孔 ⋯⋯ （1 2 4.6 软性铝母线 ⋯ ⋯ （1 4 4.7 零件组合 ， ⋯⋯ （1 4 5 现场安装 ， ⋯⋯ （1 6 5.1 一 般规定 ， ， ， 一 （1 6 5.2 支承架（座）安装 ， ⋯⋯ （1 6 5.3运输与存放 ⋯⋯ （1 7 5.4 铝母线安装 ⋯⋯ （1 8 6 焊接 ， ⋯⋯ （2 4 6.1 一 般规定 ， ， ， ，， 二 （2 4 1 6.2熔化极氢气保护电弧焊 ⋯ ⋯ （2 6 6.3 软性接头的焊接 ， ⋯ ⋯ （2 8 6.4 硬性接头的焊接 ⋯ ⋯ （2 9 7 焊接质量 ⋯⋯ （3 0 7.1 一 般规定 ， 、 、 ⋯⋯ （3 0 7.2 外观检查 ⋯ ⋯ （3 0 8工程验收 ⋯ ⋯ （3 2 8.1 一 般规定 ⋯⋯ （3 2 8.2 短路通电检查 ⋯⋯ （3 2 8.3工程质量检查与验收 ⋯⋯ （3 3 附录A铝母线焊接接头形式 ， ⋯⋯ （ 4 0 本规范用词说明 ⋯ ⋯ （ 5 2 引用标准名录 ⋯ ⋯ （5 3 附条文说明 ⋯ ⋯ （5 5 C ontents 气 ． 夕 、， 尹 、 ． 户 、 ． 产 飞 声 、， 尹 、 ， 产 r 、 、 ／ 、 ． 产 飞 ． 了 、 少 飞 J 飞 2 入 户 J 、 ． 少 、、 2 、 l 广 入 产 、 、 2 飞 l ／ 入 J 声 、 、 2 、 ， 2 入 j 1 2 5 5 5 7 7 8 9 1 1 1 1 2 2 4 4 6 6 6 7 8 4 4 飞 上 ， 土 ， 1 1 人 1 1 lse （ 了 土 ， l 飞 1 1 1 月we 上 1 孟 1 1 9 曰 n 乙 2 ． 、 Z 气 、 ／ ． 、 Z 扭 、 2 ． 、 Z ‘ 、 Z 妞 、 Z 、 、 Z 、 J ‘ 、 了 贬 、 Z / ‘ 、 Z 、 ， 护 ‘ 龟 了 、 Z ‘ 、 Z ‘ 、 了 、 、 z 叮 、 了 ‘ 、 ／ ． 、 了 火 了 、砚 1 G eneralprovisions 2T erms ， ，,， ， ， ， ,， ， ， ， ⋯ ⋯ 3 R awandprocessedmaterials ⋯ ⋯ 3.1G eneral requirement 3.2M aterialsusedforhardaluminumbu兮bar 3.3M aterialsusedforsoftaluminumbus 一bar ⋯⋯ 3.4A luminum- -steeltransition weldingplate 3.5A luminu阶 copper transition weldingplate 3.6 W elding materials ⋯‘ ”““““““““““““““““““““““ 4 P rocessing 4.1G eneral requirement 4.2 F eeding ,mouldandcutting 4.3R ectificationand cold bending 4.4G roove welding 4.5P laneandscrew 4.6S oftaluminumbus 一 bar 4.7A ccessories assembly 5S iteinstallation 5.1G eneral requirement 5.2 S upporting frameseat installation 5.3 T ransportation and storage 5.4A luminumbus 一bas installation 6 W elding 6.1G eneral requirement 3 6.2 M eltingargongasforprotecting arcwelding 6.3 W elding forsoft joints ， ， ⋯ ⋯” “ 6.4 W elding forhard joints ⋯⋯ 7 W eldingquality ⋯⋯”““ 7.1G eneral requirement ⋯⋯ 7.2 A ppearanceinspection 8 C heckandacceptancefortheproject ⋯⋯ 8.1G eneral requirement ⋯ ⋯ 8.2S hortcircuitelectrification inspection 8.3 P rojectquality checkand acceptance A ppendixAW eldingjoint of aluminumbus 一 bar E xplanation ofwordingin thiscode L istofquotedstandards A ddition E xplanationofprovisions 2 6 2 8 2 9 3 0 3 0 3 0 3 2 3 2 3 2 3 3 4 0 5 2 5 3 5 5 4 1 总则 1.0.1 为统 一 铝母 线焊接 技术要求，做 到安全适用、技术先进、经 济合理、确保质量，制定本规范。 1.0。2 1。0.3 本规范适用于铝 电解系列铝母线焊接工程 的施工及验收。 从事铝母线焊接的焊工必须持有 焊工考核 合格 证，才 能上 岗操作。 1.0.4 铝母线焊接工程 的施工及验 收，除应符合本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 铝母线 aluminumbu,bar 用铝质材料制成 的截面积较大能连接若干 电路的导 电体（本规 范简称为母线）。 2.0.2 焊丝 welding wire 在焊接过程中作为填充金属又同时作为导 电的金属线材。 2.0.3 短路接口 shortcircuit joint 能快速断开或连接又不损伤母线用螺栓压接的两平面 。 2.0.4 质量quality 一 组 固有特性满足要求的程度。 2.0.5 硬性铝母线hardaluminumbus- -bar 具有足够刚性，能保持其形状和尺寸的铝母线段。 2.0.6 软性铝母线 S oftaluminumbus 一 bar 在设定方向有吸收其连接硬性铝母线热胀冷缩或其他变位要 求的铝母线段。 2.0.7 硬焊片 hard weldingplate 通常指用铝板加工成连接铝母线段 的过渡件。 2.0.8 软带片 flexible plate 用纯铝薄片制成容易变形 的过渡件。 2.0.9 软带束 flexiblebundle 用 一 定数量 的软带片经压力成形后立 即点焊成束状 的部件。 2.0.1 0 铝 一 钢 过渡焊片 aluminum- -steeltransition welding plate 用爆炸法复合铝、钢两种金属板材，具有 一 定尺寸和连接强度 ， 用 以解决铝母线焊 接工程 中铝、钢 两种 金 属 直 接 焊接 困难 的过 渡 2 部件。 2.0.1 1 铝 一 铜过渡焊片 aluminum 一 copper transition welding plate 用爆炸法复合铝、铜两种金属板材，具有 一 定尺寸和连接强度， 用 以解决铝母线焊接工程中铝、铜两种金属直接焊接困难 的过渡部 件。 2.0.1 2母线接头bu,bar joint 母线段间各种形式焊接 的总称。 2.0.1 3 短路母线 S hortcircuitbus 一 bar 能把某 一 电解槽快速从系列组合回路中分离或闭合的母线段。 2.0.1 4压接器stressconnectionmachine 短路接口的专用产品。 2.0.1 5 整流母线rectifyingbus 一 bar 从整流变电所 到 电解厂房的直流母线。 2.0.1 6端头母线end bus 一 bar 电解厂房两端头的母线。 2.0.1 7 过道母线 passage bu,bar 电解厂房中间过道下及临时连接两 电解厂房中间的母线。 2.0.1 8进 电端母线 power inletsidebus 一 bar 电解系列第 一 台电解槽与整流母线正极相连接 的母线。 2.0.1 9出电端母线P oweroutletS idebus - -bar 电解系列最后 一 台电解槽与整流母线负极相连接的母线 。 2.0.2 0槽端母线 pot end bus 一 bar 位于 电解槽短侧面的母线。 2.0.2 1 槽侧母线pot sidebus 一 bar 位于 电解槽底部长侧面的母线。 2.0.2 2 槽底母线potbottom bus 一 bar 位于 电解槽槽底下 的母线。 2.0.2 3立柱母线columnbus 一 bar 3 电解系列 中相邻两槽的前 一 台槽的 出电母线与后 一 台槽上母 线连接 的部件。 2.0.2 4 槽上母线 bus 一 baroverpot 位于 电解槽的上部槽上，平行于 电解槽长轴线，并随阳极提升 机构上下移动的母线段。又称阳极母线。 2.0.2 5 槽周 围母线 bus 一 bararound pot 位于 电解槽四周的槽端母线、槽侧母线、槽底母线、立柱母线、 短路母线等 的总称。 3 原材料 3.1 一 般 规 定 3.1.1 铝母线的用料，应符合下列规定 1 铝母线焊接工程的承包合同和工程技术文件对铝母线材料 和焊缝填充材料 的品质、等级 的要求不得低于本规范的规定。 2 铝母线焊接的辅 助材料 质量应符合现行国家标准焊条用 铝及铝合金线材 G B/T 3 1 9 7和氢 G B/T4 84 2的有关规定。 3.1.2 铝母线材料和焊接材料应具备材料 出厂质量合格证书或质 量复检报告。 3.1.3 铝母线材料开箱，除应核对材料 出厂质量合格证 明文件外， 尚应检查材料外表质量；表面应 无划伤、碰伤、氧化锈蚀 斑点等缺 陷。 3.2 硬性铝母线材料 3.2.1 硬性铝母线材料铸铝质量，应符合现行 国家标准重熔用铝 锭 G B/T ll9 6中含铝纯 度高于9 9.6，且铁 硅含量 比必须 大 于1 的规定。 3.2,2 硬性铝母 线材料长度宜定尺供货，定 尺长度应根据施工图 尺寸另加加工余量和材料负偏差综合确定。 3.2.3 硬性铝母 线材料出厂 时，每根料 的小 面离端头5 0 mm处应 设置下列标志 1 生产厂厂名或厂标。 2 名义长度或代号。 3 出厂检验钢印和质量证 明文件编号。 4 用色铅油标出统 一 牌号。铝锭牌号着色应符合表3.2.3的 5 规定。 表3.2,3铝锭牌号着色标志 铝锭牌号颜色标志铝锭牌号颜色标志 A I 9 9.7 0 一 道红色竖线 A I 99.9 0三道红色横线 A I 9 9.6 0二道红色竖线A I9 9.85二道红色横线 A I 9 9.5 0三道红色竖线A l 99.7 O A 一 道红色横线 3.2.4 硬性铝母线材 料 的铸铝表 面应平 整，并应无夹渣、气孔、粗 大铸瘤等缺陷；硬性铝母 线材料 的铸铝表 面允许存在 的局部缺陷， 应符合下列规定 1 垂直于铝母线输送 电流方向铸造冷 隔深度宜为1.smm，长 度宜为3 0 0 mm。棱角部位的冷隔允许修整，修整痕深度宜为Z mm。 2 平行于铝母线输送 电流方 向的裂纹，应符合下列规定 1）裂纹深度为smm。 2）裂纹宽度为1.smm。 3 ）铝母线长度小 于或等于S O oomm时，裂纹长度为母线长 度的6；铝母线 长度大于5。 。 。mm时，裂纹长度为母线 长度的1 0，且不大于S O O mm。 4）每根铝母线材料的裂纹为 一 处。 3 垂直于铝母线输送 电流方 向的横向裂纹，应符合下列规定 1）裂纹深度为1.smm。 2）裂纹长度为Z O mm。 3 ）裂纹数量每米长度范围为三处。 3.2.5 每根铝母线材料的 内部组 织应致密、均匀，并 应无 裂纹、气 孔、夹渣等缺陷。晶粒 度 应符合国家现行标准铝线锭Y S /T5 6 0 的有关规定。 3.2.6 硬性铝母线材料 的供货尺寸及几何形状，应符合下列规定 ＿一 ＿,，、 ，_, ～、 一，4 1 局、觅 度 尺 寸 尤许俪 差为nmm。 乙 2 料长小于或等于S 0 0 0 mm时，长度尺寸允许偏差为士smm; 6 规定。 表4.5.3短路口螺栓孔及连接件加工的允许偏差（mm 项 目 名 称 螺 栓 直 径 1 62 O2 43 O3 64 0 名义尺寸及允许偏差 等长双头螺栓 C级光杆直径 1 6 士0.42 0士0.4 尸 a 八 口士 江 ‘ O 山3 0士0.63 6士0.64 0士0.6 绝缘套管 内径 1 8 士0.52 2 士0.52 6 士0.53 2 士0.53 8 士0.54 2 士0.5 外径 2 4士 l2 8 士 13 2 士 l3 8 士 l4 4士 14 8 士 1 高度 士2 螺栓孔 孔径 2 6 士0.5 2 3 0 士0.5 2 3 4士0.6 2 4 0 士0.6 2 4 6 士0.6 2 5 0 士0.6 2 孔壁垂直度不得超过其母线通孔长度的1，且小于3 相邻或任意 两孔 中心 一距离差 孔距＞ 2 5 02222 22 孔距镇2 5 0 111111 4.5.4 硬性铝母线两端面，宜采 用铣削加工。修整后 的铝母线允 许偏差应符合表4.5.4的规定。 表4.5.4 项 目 名 称 硬性铝母线修整后的允许偏差（ mnl 允许偏差图例 母线长度L 士2 高向H 端面与纵轴线 垂直度Z Z创 歌 多1 0 0 宽向B帕 1 0 0 Z H 表面粗糙度的表面轮廓 算术平均偏差R a 0.0 2 5 4.5。5 槽上母线加工允许偏差应符合表4 .5.5的规定。 l3 表4.5.5槽上母线加工允许偏差 项 目 名 称允许偏差 夹棒面 平面度0.5％。 表面粗糙度的轮廓算术平均偏差（ R a 0.O 2 5 mm 直线度 0.2 5 mm 夹棒螺 栓孔 孔径 0.5mm 孔壁垂直度 0.3 mm 同组孔 中心距士 lmm 任意两组 中心线间距 士 Z rnm 安装螺栓孔中心距士 Z r叮 n 4.5.6 立柱母线上、下两短路接口的压接面的加工应符合设计要求。 4.6 软性铝母线 4.6.1 软带束带片规格、片数及弯曲尺寸应符合设计要求 ，宜采 用专用胎具，并应 一 次加压成型。 4.6.2 成 型软带束两端 的软焊片片头应对齐，修正后 的片头参差 宜为O 一 ＋lmm。 4.6.3 软带束成 型后 应 及 时点 焊 固定，焊 点 应距束两 端5 0 mm。 焊点尺 寸及数量应根据 软带 尺 寸形 状 确定，也 可在软带束两侧距 束端3 0 mm 一 5 0 mm，采用熔化 极 氢气保护 电弧 焊焊接法 固定，其 焊缝熔合宽度应大于1 0 mm，熔合深度应大于Z mm。每个软带束 熔合带宜为2道 一 4道。 4.6.4 软带束成形点 固后在模具 内应用样板检查 ，软带束的弧形 面与样板 空隙宜为O 一 Z mm，同束软焊片 间空隙宜为。一0.smm。 4.6.5 软带束应按软性铝母线设计，并应捆扎成组保管。捆扎 时 应保 护软带束棱 角。 4.7 零 件 组 合 4.7.1 相同形状尺寸的部（组合）件宜采用 胎（模）具化生产。部 2 铝母线存放应 置 于离地 平1 0 0 mm的垫 木 上。垫 木 的布 局应满 足 防止铝母线变形 和倾覆 的要求。 3 铝母 线存放宜按规 格、件号分类，并 应 有序多 层 垒 放；垒 放 层 间应 设 置 隔离支承，各层支承 点 应上下 对齐 ，且 不 宜 超 过 5层。 4 形状特殊的立柱母线、槽底母线和软性铝母线应采取妥善 存放的措施。 5.4 铝母线安装 5.4.1 铝母线安装应以铝 电解槽纵、横 中心线 和标高为基准。 5.4.2 槽 周 围母线的安装顺序应符合下列规定 1 应按 铝 电解槽 为中心、先下后上、从里到外分层次进行。 2 槽底母线、槽端母线、槽侧母线应先用 支 承架（座）和专业 器具顶紧临时 固定。 3 槽端母 线、槽侧母线与槽底 母 线 的接 头焊接时，应 按先 焊 接 “T”形 、转角形接头，后焊接直线形接头的顺序进行。 4 每个接 头焊接后应再次调整铝母线，并对 固定支承架（座） 与基础预埋件进行焊接。 5 安装允许偏差应符合表5.4 .2的规定。 表5.4.2槽周 围母线安装允许偏差 项 目 名 称允 许偏差 母线 中心线对 电解槽纵横 中心线偏差 Z mm 母线标高 士3 mm 母线沿 电流方 向水平度 1％。 母线横 向水平度 1 并列母线 间距差士 Z mm 同组并列母线高度差smm 同组并列母线端头错位 smm 5.4.3 立柱母 线 的安装应符合下列规定 应在其相连 的槽端母线或槽侧母线与支承架（座）安 装合 格并与基础预埋件焊固后安装。 应有专用支架。 应在立 柱 母 线 上 的 短路导 电 接触平 面 刮 研合格 后安 4 安装质量应符合设计要求，立柱母 线上第 一 颗安装螺栓位 置允许偏差 为士Z mm。 5 立柱母线的焊接应按先焊接根部硬性接头，后焊接软性母 线接头 的顺序进行。 6 安装专用支架应在焊接完毕后待焊接接 头冷却至 常温sh 后再拆除。 5.4.4 规定 1 短路母线 和槽端（侧）母 线接头 的安装与焊接，应符合下列 应 在立柱母线和相 连槽 端（侧）母 线已安 装合格并 焊 固后 安装和焊接。 2 和焊接。 3 5.4.5 规定 1 2 定。 3 4 应在短路母线与立 柱母线的短路接头已安装固定后安装 短路母 线 的焊接应有 临时支承架固定。 整 流母 线、进（出）端 母 线、过 道 母 线 的安 装 应 符 合 下 列 应按运输通道从里 到外进线料。 焊接前，应先用支承架（座）和专业 器 具 顶紧卡牢临 时 固 安装允许偏差应符合表5.4 .5的规定。 各母线段接头 的焊 接应 按先焊接直 线接头 、 “T” 形 接 头、 转角形接头，后 焊接软性接头 的顺序进行。 S 接头焊接后应再 次调 整 固定铝母 线并对支承架（座）与基 础预埋件焊接 固定。 表5.4.5整流母线、进 （ 出） 端母线、过道母线的安装允许偏差 项 目 名 称允许偏差 母线 中心线偏移 smm 母线标高 士 smm 母线纵 向水平度 0.7％。 母线横 向水平度 1 并列 同段母线 中心线间距差士 smm 并列同段母线端头错位 smm 并列 同段母线的高度差smm 5.4.6立柱母线的短路口安装，应符合下列规定 1 短路口导 电接触平 面 的机械损伤应修整，化学腐蚀物 和氧 化膜应清除。 2 相互配合的两导 电接触面应 刮研平整，应采用标准平板检 查接触点，接触点应均匀分布。 3 螺栓拧紧时宜按由里向外、交错对称和分段拧紧的顺序进 行。拧紧力矩应按下列公式计算 T 一 K F od5.4.6 一 1 F 。 ＝ 0.6 一 0.7as.A S5,4.6 一 2 A S ＝ 二［dZd3/4〕 2 5.4.6 一 3 d3 一 dl 一 H/65.4.6 一 4 式 中T扳手力矩（N mm; K 拧 紧力矩 系数，取 0.1 8 一 0.2 1; F 。预 紧力（ N ; d 螺纹公称直径（mm; 。S螺栓 材料的屈服极 限（ M P a ; A S螺纹公称应力截面面积（mmZ; 2 O dZ外螺纹中径（mm; d3螺纹的计算直径（mm; dl外螺纹小径（mm; 月 螺纹原始三角形的高度（ mm）。 4 拧紧后 的压接面，应 用0.0 5 mm厚 的塞 尺检查，插 人深度 应小 于lomm。 5.4.7 铝母线各支 承 点 的绝缘性 能应 用l0 0 0 V兆 欧表检 测，其 绝缘电阻应大 于I M n。从安装起 至通 电前，铝母 线与支承架（座） 间的绝缘均应采取 防护措施。 5.4.8 槽 上母线的安装，应符合下列规定 1 应在上部槽的跨槽横梁 和 阳极提升 机已安装合格后安 装。 2 安装允许偏差，应符合表 5.4.8的规定。 表5.4.8槽上母线安装允许偏差 项 目 名 称 允许偏差 同槽两槽上母线截面（高、宽）尺寸差 Z mm 同槽两槽上母线长度差 3 mm 两槽上母线安装 中心线与槽体 中心长轴线偏移 Z mm 槽上母线水平度 0.7编 两跨槽上母线工作面间距差 4 mm 两槽上母线夹 阳极加工件的平面应呈 “八”字形其铅垂度偏差 Z mm 3 采用双提升装 置时槽 上两段母线应呈 “八”字形预拱 ，预拱 度应符合设计要求。 5.4.9 阴极钢 棒 活 接 接 头 形 式 宜符合 图5.4.9 一 1和 图5.4.9 一 2 的规定。 a）正视图 b）俯视图 图5.4.9 一 1 阴极钢棒活接接头形式（ 一 ） 1 一 铝 一 铜过渡焊片的铜层；2 一 铝 一 铜过渡焊片的铝层；3 一 软性铝母线；4 一 阴极钢棒 a）正视图 伪 ） 俯视图 图5.4.9 一2 阴极钢棒活接接头形式（二） 1 一 铝 一 钢过渡焊片的钢层；2 一 铝 一 钢过渡焊片的铝层；3 一 软性铝母线； 4 一 阴极钢棒；5 一 钢焊片；6 一 软性铝母线活接平板 2 2 5.4.1 0 阴极母线压接器安装要求，应符合下列规定 1 连接螺栓应采用8 .8级钢结构用 的大六角头高强度螺栓 和相应 级别的螺帽、垫 圈。 2 两压接平面应刮研 平整。 3 炭块钢棒端头上的压 接 面 螺 栓 孔，应 在 电解 槽 筑 炉前完 成。 4 炭块 钢棒端头上 的螺栓孔应制成椭 圆孔，长短轴长度 比应 大于或等于1.5；长轴线应 呈铅 垂方向。炭块钢棒钻孔质量 应符 合本规 范表4,5.3的规定。 5压接器压接平面上螺栓孔应制成椭圆孔，但长轴线方向应 呈水平。 6压接器载 电流面积，应 大 于或等于其两相连铝母线有效载 流面积 的较大值。 7两铝质压接面压接质量应符合本规范第5.4.6条 的规定。 8 铝 一 铜压接质量，应符合本规范第5.4 .6条的规定。 6 焊接 6.1 一 般 规 定 6.1.1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A 的规定。 6.1.2 铝母 线接头 的焊接，应采用熔化极氢气保护 电弧焊。 6.1.3 焊接接头的焊接坡口形式 和尺寸应符合下列规定 1 应与用硬焊片、软带束焊接接头 的焊接坡口形式相同。 2 当焊接坡口形式采用 “ 工 ”形 带垫板有间隙焊时，应符合下 列要求 1
展开阅读全文
