《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB@T50538-2010.pdf

U D C 中华人民共和 国国家标准 PG B/T5 0 5 3 8 一 2 0 1 0 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 T echnicalstandardforanti 一 corrosionand insulation coatings of buriedsteel pipeline 2 0 1 1 一 1 2 一 0 1 实施 302 0 1 0 一 1 1 一 发布 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设部 中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 ⋯ 月留 ‘二 目 中华人 民共和 国国家标 准 埋 地钢质管道防腐保温层技术标准 T echnicalstandardforanti 一 corrosionand insulation coatings of buriedsteel pipeline G B/T5 0 5 3 8 一 2 0 1 0 主编部 门 批 准部 门 施行日期 中 国 石 油 天 然气集 团 公 司 中华人 民共 和 国住房 和城 乡建设部 2 01 1 年 1 2 月 1日 中国计划 出版社 2 0 1 1北 京 中华人 民共和 国国家标准 埋地钢质管道 防腐保 温层技 术标准 G B/T5 0 5 3 8 一2 0 1 0 中国计划 出版社 出版 （地址北京市西城 区木棵地北里 甲1 1号国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识 印刷厂印刷 85 0 火1 1 6 8毫米1/3 22.7 5印张6 7千字 2 0 1 1年1 1月第1版2 0 1 1年1 1月第1次印刷 印数1 一 1 0 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 6 7 2 定价1 7.0 0元 中华人民共和 国住房和城乡建设部公告 第81 7号 关于发布国家标准埋地钢质管道防腐 保温层技术标准的公告 现批 准埋 地 钢质管道 防腐保温层技术标 准为 国家标准 ，编 号为G B/T 5 0 5 3 8 一 2 0 1 0 ，自2 0 1 1年1 2月l日起实施。 本标准由我部标准定额研究所组织 中国计划 出版社出版发 行。 中华人 民共和 国住房和城 乡建设部 二O 一 O年＋ 一 月三日 ．盆名． .～几－ 月lJ吕 本标准是 根据原建设部关于印发＜2 0 0 7年工程建设 标 准 规 范制订、修订计划（第二批））的通 知 （建标〔 2 0 0 7〕1 2 6号）的要求， 由大庆油田 工程有 限公 司会同有关单位共同编制完成的。 本标准在 编制过程 中，编制组经广泛调查研究，认 真总结实践 经验，参考有关 国际标准 和 国外先进标 准 ，在广泛征求意见 的基础 上，最后 经审查定稿。 本标 准共分9章和 7个 附录，主要技术 内容包括总则，术语， 防腐保温层结构，材料，防腐保温管道 预制，质 量 检 验，标识、储存 与运输，补口及补伤，安全、卫生及环境保护，竣工文件等。 本标准由住房和城乡建设部负责管理，由石 油工程建设专业 标准化委员会负责日常管理，大庆油田 工程 有 限公 司负责具体技 术内容 的解 释。在执行过程 中，请各单位结合工程实践，认真总结 经验，注意积 累资料 ，如 发现需 要修改 和补充 之处，请将 意见 和建 议寄至大庆油田工程有 限公 司（地址黑龙江省大庆市让胡路区西 康路6号，邮政编码1 6 3 7 1 2，以供今后修订 时参考。 本标 准 主编单位、参 编单位、主要起草人 和 主要 审查人 主 编单位大庆油 田工程有限公司 参 编 单 位大庆油田建设集 团建材公 司防腐管道厂 中国石油集团工程技术研究 院 主要起草人曲 良山部玉新曹靖斌张其 滨卢绮敏 杜树彬黄桂柏 主要 审查人李勃周抗冰廖宇平贾 丽华陈守平 黄春蓉李建 忠孙芳萍窦宏 强 王健健 薛致远 目次 1 总则 2 术语 3 防腐保温层结构 4 材料 4.1 一 般规定 4.2 防腐层材料 4.3 辐射交联热缩材料 ⋯⋯’ ” . “. ““““““““““““““““““ 4.4 保温材料 4.5 防护层材料 5 防腐保温管道预制 5.1 生产准备 5.2 钢管表面预处理 ’ “ “““““““““““““““““““““““““““““ 5.3 防腐层涂覆 5.4 “ 一 步法 ”成型工 艺 二”” ’“““““““““““““““““““““““ 5.5 “ 管中管 ”成型工 艺 5.6 端面处理工艺 ⋯ ⋯” “““““““““. . ““““. 6 质量检验 6.1 成品管性能检验 八 ⋯⋯” ’二”““““““. “““““““““““ 6.2生产过程质量检验 ，， ⋯⋯’ “’ ’ “.“““““““““ 6.3 产品出厂检验 ．． ⋯ ⋯’ ’““““““““““““. ““““ 7 标识、储存与运输 8 补口及补伤 ， ， ⋯⋯.. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ．⋯ ⋯ 8.1 技术要求 8.2 现场质量检验 ⋯⋯’二”““ “““““““““““““““““““ 5 6 9 1 2 1 6 1 6 1 6 1 7 1 7 1 8 1 8 2 0 2 0 2 1 2 3 2 4 2 5 2 5 2 7 1 9 安全、卫生及 环境保护 ⋯ ⋯ （ 2 8 1 0 竣工文件 ⋯ ⋯ （ 2 9 附录A保温层经济厚度计算公 式 一 （ 3 0 附录B泡沫 塑料 吸水率试 验方法 ， ⋯ ⋯ （ 3 2 附录C导热 系数测定方法 ⋯⋯ （ 3 5 附录D泡 沫塑料 耐热性试验方法 ⋯ ⋯ （ 4 3 附录E泡沫塑料性 能试验试件制作 ⋯⋯ （ 4 5 附录F老化试验 ⋯ ⋯ （ 4 6 附录G蠕变性 能试 验 ⋯⋯ （ 4 9 本标准用词说明 ⋯⋯ （ 5 1 引用 标 准名 录 ， ， ⋯ ⋯ （ 5 2 附条文说明 ⋯⋯ （ 5 5 C ontents 1 G eneralprovisions 2T erms 3S tructureofanti 一 corrosiveandinsulativecoatings 4M aterials 4.1G eneral requirement 4.2 C oating materials 4.3R adiationcrosslinked polyethylene heatshrinkable materials 4.4H eatinsulationmaterials 4.5 C ladding materials ， ⋯ ⋯ 5P refabricationofanti 一 corrosiveandinsulativepipes 5.1 P reparation 5.2E xternalsurfacetreatmentof steel pipe 5.3A nti 一 corrosive coating ，二 ’“” ”“’ 二”， 二’ “““ 5.4 “ one 一 step “ moldingprocess “““. ““““““““““““““ 5.5 “ P ipe 一in一 pipe ,molding process ““““““““““““““ 5.6T reatment process of end 一face ofpipe 6 Q ualityinspection 6.1P erance inspection of finished products ⋯⋯ 6.2 Q uality ofproduction process ⋯ ⋯ 6.3 Q ualityinspection of finished products ⋯⋯ 7M arks ,storageandtransportation ⋯ ⋯ 8 W eldediointstreatmentandcoatingrepairation ⋯ 8.1T echnical requirement ⋯ ⋯ 3 8.2O n 一site qualityinspection 9H ealth ,safetyandenvironmentalprotection 1 0 C ompletion documents A ppendix AF ormulaforeconomicthicknessof the insulation coating ， ⋯ ⋯ A ppendix B T esting forwater 一 absorptivity of foam A ppendix CD eterminationof thermal conductivity A ppendix D T esting forheat- -resistanceof foam ⋯⋯ A ppendix EF abricationof foamtestexample A ppendix F A ging test A ppendix G T esting for creep behaviour E xplanation ofwordinginthiscode L istofquotedstandards A ddition E xplanationofprovisions 2 7 2 8 2 9 3 0 3 2 3 5 4 3 4 5 4 6 4 9 5 1 5 2 5 5 4 1 总 ” 则 1.0.1 为保证埋 地钢质管道防腐保温层 的质量，延 长使用寿命， 提高经济效益，制定本标准。 1.0.2 本标准适 用 于输送介质 温度不 超 过1 2 0℃的埋 地 钢 质管 道外壁 防腐层 与保温层 的设计 、预制及施工验 收。 1.0.3埋 地钢质管道 防腐保温层 在设计、预制、施工及验 收 中除 应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 防腐层 anti 一 corrosive coating 指环 氧类涂料、聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层或环氧粉末防腐 层。 2.0.2 保温层 insulation layer 指各种 聚氨醋泡沫塑料层。 2.0.3 防护层protective layer 指采 用 聚乙烯专用料形成 的聚乙烯层或玻璃钢层 。 2.0.4 防水帽 waterproof C ap 指辐射交联热 收缩 防水 帽。 3 防腐保温层结构 3.0.1 输送介质 温度不 超 过 1 0 0℃的埋 地 钢质管道泡沫 塑料防 腐保温层应 由防腐层 一 保 温 层 一 防护层 一 端 面 防水 帽组 成，其结 构如图3.0.1 一 1所示；输送介质 温度 不超过1 2 0℃的埋地钢质管道 泡沫塑料 防腐保温层 宜 采 用 图3.0.1 一 1所 示 的结 构，经设 计 选定 也可采用 图3.0.1 一 2所示 的结构，但宜增加报警预警系统。 1234 5 才狱产葺戮东茸泣 李 从牡 燕仁 攘 获 宕 5 0}5 0 }2 0 图3.0.1 一 1 输送介质温度不超过1 0 0℃的保温管道结构图 1 一 保温层；2 一 防护层；3 一 防水 帽；4 一 防腐层；5 一 管道 / 冲 ． ‘勺 讨． ” ⋯ ” 衬 ‘犷 ” 衬 卜一，一， －一一一r 一 { } 图3．。，1 一2 输送介质温度不超过1 2 。℃的保温管道结构图 1 一 钢管；2 一 防护层；3 一 耐高温聚氨醋泡沫塑料层；4 一 支架；5 一 报警线 3.0.2 防腐层 可选 用液体环氧类涂料、聚乙烯 胶粘带、聚乙烯防 腐层或环氧粉末 防腐层，由设计选定。当采用液体环氧、聚乙烯胶 粘带、聚乙烯 防腐层或环氧粉末 防腐层 时，其结构及厚度应符合国 续表4.2.1 序号 项目指标试 验 方 法 5 耐1 0H C I溶液 80 ℃ ） （漆膜厚2 0 0 拜m 3 0 0 h 无变化 应符合现行 国家标准色漆和清漆耐 液体介质的测定 G B927 4的有关规定 6 耐1 0N aO H溶液 soaC（漆膜厚2 0 0 拜m 7 耐3N aC I溶液 S O oC（漆膜厚2 0 0 拌m 4.2.2 防腐材料采用 聚乙烯胶 粘带时，应符合现行行业标 准钢 质管道 聚乙烯胶粘带 防腐层技术标 准 S Y /T 0 4 1 4的有关规定。 4.2.3 防腐层 采 用 聚乙烯防腐层 时，应 符合现行 国家标 准埋地 钢质管道 聚乙烯 防腐层 G B /T 2 3 2 5 7的有关规定。 4.2.4 防腐材料采用环氧粉末 时，应符合现行行业标准钢质管 道单层熔结环氧粉末外涂层 技术标准 S Y /T0 3 1 5的有关规定。 4.2.5 环氧类液体涂 料应按 照表4.2.5规定的 比例进行抽查，并 按照设计确定 的技术要求进行复检。 表4.2.5环氧类液体涂料抽查 比例 总桶数 12 1 01 1 3 03 16 06 113 013 13 0 03 0 1 6 0 0 抽查桶数 1234561 O 4.2.6 每 一 批 聚乙烯专用料、胶粘剂应按 现行国家标准埋地钢 质管道 聚乙烯防腐层G B /T2 3 2 5 7的有关规定进行复检。 4.2.7 每 一 批环氧粉末原料，应 按照现行行业标准钢质管道单层 熔结环氧粉末外涂层技术标准S Y/T 0 3 1 5的有关规定进行复检。 4.2.8 每 一 批 聚乙烯 胶粘带材 料，应按 照现行行 业标准钢 质管 道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 S Y/T0 4 1 4的有关规定进行复检。 4.3 辐射 交联 热缩材料 4.3.1 辐射交 联热缩材 料 由基 材 和底 胶 两部分组成。基材为辐 射交联 聚乙烯材料，底 胶为热熔胶。辐射交联 热缩材料的热缩 比 （收缩后 收缩前）应小 于0.4 5。 6 4.3.2 辐射交联热缩 材料应按管径 选用 配套 的规 格。辐射交 联 热缩材料的性能指标应符合表4.3.2 一 1的规定；配套底 漆的性 能 指标应符合表4.3.2 一 2的规定。 表4.3.2 一1 辐射交联热缩材料的性能指标 号序项目性能指标试 验 方 法 基材① 拉伸强度 M P a 1 7 应符合现行 国家标准塑料拉伸性 能的测定第2部分模塑和挤塑塑料 的试验条件 G B /T lo4 O.2的有关规定 断裂伸长率 4 0 0 维卡软化点 （ ℃ ） 妻9 0 应符合现行 国家标准热塑性塑料维 卡软化温度（ V S T ）的测定 G B/T163 3 的有关规定 脆化温度 （ ℃ ） （ 一 6 5 应符合现行 国家标准 塑料 冲击法 脆化温度的测定G B /T5 4 7 0的有关规定 电气强度 M V/m 2 5 应符合现行 国家标准绝缘材料 电气 强度试 验方 法第1部 分工频 下 试 验 G B/T1 4 0 8 .1的有关规定 体积电阻率 n m 妻1又1 0 3 应符合现行 国家标准固体绝缘材料 体积电阻率和 表 面 电阻率试 验 方 法 G B/T1 4 1 0的有关规定 耐环境应力开裂（ F 5 0 h 妻1 0 0 0 应符合现行 国家标准塑料聚乙烯 环境应力开裂试验方法 G B /T 1 84 2的 有关规定 耐化学介质 腐蚀（浸泡7 d）② 2 1 0H C I 1 0N aO H 1 0N aC I 85 妻85 85 应符合现行 国家标准 埋 地钢质 管道 聚乙烯防腐层 G B /T 2 3 2 5 7附录H的 有关规定 耐热老化（ 1 5 0 ℃，2 1 d 拉伸强度 M P a 断裂伸长率 月 任 O 1 止 n 〕 二 诬 应符合现行 国家标准塑料拉伸性 能的测定第2部分模塑和挤塑塑料 的试验条件 G B /T1 0 4 0 .2的有关规定 耐热冲击（ 2 2 5 oC , 4 h 无裂纹、 无流淌、 无垂滴 应符合现行 国家标准埋地钢质管道 聚乙烯 防腐层 G B/T 2 3 2 5 7附录L的 有关规定 4.3.3 辐射交联 聚乙烯材料厚度应符合表4 .3.3的规定。 表4.3.3 ‘ 辐射交联聚乙烯材料厚度 （mm 序号适用管径（ D N基材厚度底胶厚度 1 毛4 0 0多1.2 1.0 24 0 0 1.5 4.3.4 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查 一 组试样，测试 拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标，辐射交联 热缩材料的性能指标应符合表4 .3.2 一 1的要求。 4.4 保 温 材 料 4.4.1 用于输送介质温度不 超 过1 0 0℃的埋 地 钢质管道 的泡沫 塑料 由多异氰酸醋、组合聚醚组成，其中发泡剂应为无氟发泡剂。 4.4.2 多异氰酸醋的性能应符合表4 .4.2 一 1的规定，组合聚醚 的 性能应符合表4 .4.2 一 2的规定，聚氨醋泡沫塑料 的性能应符合 表4 .4.2 一 3的规定。 表4.4.2 一 1 多异氰酸醋性能指标 序号检验项 目性能指标试 验 方 法 飞 土 异氧酸根（ N C O 一 ） 2 9 3 2 应符合现行 国家标准多亚甲基 多苯 基异氰酸醋中异氰酸根含量测定方法 G B/T1 2 0 0 9.4的有关规定 9 自 酸值 mgK O H/g 0.3 应符合现行 国家标准异氰酸醋酸度 的测定 G B/T 1 2 0 0 9.5的有关规定 乃 O 水解氯含量 0.5 应符合现行 国家标准异氰酸醋 中水 解氯含量测定方法 G B/T 1 2 O 0 9 .2的 有关规定 4 豁度 P as2 5 ℃ ） 0.2 5 应符合现行 国家标准塑料多亚甲 基多苯基异氰酸醋第3部分勃度 的 测定 G B /T 1 2 0 0 9.3的有关规定 表4.4.2 一2 组合聚醚性指标 序号检验项 目 性能指标试 验 方 法 ， 土 经值（ mgK O H /g 4 0 0 5 1 0 应符合现行 国家标准塑料 聚醚多 元醇第3部 分轻 值 的测 定 G B /T 1 2 0 0 8.3的有关规定 O 乙 酸值（ mgK O H /g0.1 应符合现行 国家标准塑料 聚醚多 元醇第5部 分酸 值 的测定 G B /T 1 2 0 0 8.5的有关规定 n 口 水含量（1 应符合现行 国家标准塑料用于聚 氨酚生产 的 多 元 醇水 含 量 的测 定 G B/T 2 2 3 1 3的有关规定 座 1 豁度（ P a s5.0 应符合现行 国家标准聚醚多元 醇 的 茹度测定 G B/T 1 2 0 0 8.8的有关规定 表4.4.2 一3 聚氨醋泡沫塑料性能指标 项目指标试 验 方 法 表观密度（kg/m “ 4 0 7 0 应符合现行 国家标准泡沫塑料和橡胶表观 密度的测定 G B/T 6 3 4 3的有关规定 抗压强度（ M P a 0.2 应符合现行 国家标准硬质泡沫塑料压缩性能 的测定 G B/T881 3的有关规定 吸水率（g/C m “ 0.0 3应符合本标准附录B的有关规定 导热系数 （ W /m K 成0.0 3应符合本标准附录C的有关规定 耐 热 性 尺寸变化率（3 应符合本标准附录D的有关规定 重量变化率（2 强度变化率（妻5 注1耐热性试验条件为1 0 0 ℃，9 6 h。 2 泡沫塑料试件制作见附录E。 4.4.3 用 于输送介质温度在1 0 0℃ 一 1 2 0℃之 间的埋 地管道保温 层 的泡沫塑料 由多异氰 酸醋、耐高温组合聚醚组成，其中的发泡剂 应采用无氟发泡剂。 4.4.4 耐高温组合聚醚性 能指标应满 足表4.4.4 一 1的规定，多异 氰酸醋 的性 能检验应符合4.4.2 一 1的规 定，耐高温 聚 氨醋 泡 沫 塑 料性 能指标应符合表4.4.4 一 2的规定 。 lO 表4.4.4 一1 耐高温组合聚醚性能指标 序号项目指标试 验 方 法 1 飞 少 度 S . 司 刁 引 叼 」 』L l Z L 、 5.0 应符合现行 国家标准聚醚多元醇的勃 度测定 G B/T1 2 0 0 8 .8的有关规定 夕 白 经值 mg,K O H/g 理3 07 0 0 应符合现行 国家标准塑料聚醚多元 醇第 3部 分轻 值 的 测 定G B/T 1 2。。8.3的有关规定 八 J 酸值 mg,K H/g I X 1 0 1 门 应符合现行国家标准固体绝缘 材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法G B /T1 4 1 0的有关规定 l0 耐化学介 质腐蚀（浸 泡7 d 1 0H C I溶液 妻85 应符合现行 国家标准埋地钢 质 管 道 聚 乙 烯 防 腐 层G B/T 2 3 2 5 7附录H的有关规定 1。％N a0 H溶液 85 1 0N aC I溶液 85 n 耐热老化 1 0 0 ℃，2 4 0 0 h 3 5 应符合现行 国家标准热塑性 塑料熔体质量 流动 速率和熔体 体积 流 动 速率的 测 定 G B /T 3 6 82的有关规定 1 2 耐紫外光老化 3 3 6 h 80 应符合现行 国家标准埋地钢 质管道聚乙烯 防腐层技术标准 G B/T2 3 2 5 7附录I的有关规定 序号项目 注1耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后 的拉伸强度和断裂伸长率 的保持率。 2 耐热老化指标为试验前后 的熔融流动速率偏差。 3 表 中第1 1、1 2项性能不适用于 白色聚乙烯原料，仅适用于聚乙烯专用料。 表4.5.1 一2 “ 一 步法 ” 工艺的聚乙烯防护层性能指标 指标试 验 方 法 1 1 拉伸 强度 轴 向强度（ M P a 2 0 应符合现行 国家标 准塑料 拉伸性 能的测定第2部分模塑和挤塑塑料 的试验条件 G B/T 1 0 4 0.2的有关规定 径 向强度（ M P a 2 0 偏差（3的条 件，如 果h/D 5 0 0时，保温 管 老 化 试 样 长 度 应为 3 m。 2 钢管公称直径 D N镇5 0 0时，保温管老化试 样 长度应为 Z m。 3 老化前，泡沫保温层端面应 密封。 F.1.2老化过 程外护管应 暴 露 在 室温2 3 ℃ 士2℃状 态 中，钢管 应保持在高温状态下。老化条件见表F .1.2。 表F .1.2老化条件 钢管温度（ ℃ ） 老化时间（ h 1 6 03 6 0 0 1 7 01 4 5 0 F.1.3 当钢管温度小 于1 0 0℃时，升 温 速度为2 5℃／h；当钢管温 度大于1 0 0℃时，升温速度 为5 0℃／h。 F.1.4 钢管温度在老化过程 中应连续记 录，温度偏差士0.5℃。 F.1.5 老化后，试 样应 自然 降温至室温2 3℃ 士2℃状态。 F.2 老化后 的保 温 管剪切 强度 F.2.1 取样 在符合本附录F . 1节 规定的保温管上截取 试样。 试 样 应 在 距离管端至少l0 0 0 mm处取得，其长度 为保温层厚度 的2.5倍，但 4 6 不得小于2 0 0 mm。所取试样端面应垂直于保温管轴线 。 F .2.2试验过程 在试验机上进行试验时，试样按 图F .2.1放 置。 向钢管端施 加轴向力，试验机 速度宜取smm/min，直至试样破坏。记 录最大 轴向力并计算出轴向剪切强度。试验可 以在试样轴线置于水平方 向或竖直方向两种情况 下 进行。当试 样轴线置 于竖直方向时 ，钢 管 的质量应予 以考虑。 日 日 O 洲 A \执上 『 、 二 ， 一 Z 图F .2.1老化后 的保温管剪切强度试验 1 一 试验机 台板；2 一 定位环；3 一 聚乙烯外护管； 4 一 聚氨醋硬质泡沫保温层；5 一 钢管； a 一 保温层厚度；d 一 钢管外径；F axl 一 轴向力；F ax 一 另 一 种施加轴 向力方式 F.2.3三个试 样 测 试 结 果 的平 均值作 为 测 试 结 果，剪 切 强度 按 下式计算 认x 一 F ax/L 又 d只二 （ F .2.3 式 中a、轴向剪切强度（ M P a ; d 钢管外径（ mm; F ax轴 向力（竖放时包括钢管质量） N ; - L 试样长度（mm）。 F.2.4 在室温条件下，轴向剪切强度按本附录第F .2.1条测试。 4 7 试样全部保持在室温 2 3℃ 士2℃状态下。 F.2.5 在高温条件下，轴向剪切 强度按本附录第F.2.1条进行 测试。测试 过程中，外护管应暴 露 在 室 温2 3℃ 士2℃状 态 中，钢管 温度应控制在1 4 0℃ 士2℃。当钢 管 温度小 于1 0 0℃时，升 温 速度 应为2 5 ℃／h；当钢管温度大于 1 0 0℃时，应为5 0℃／h。恒温3 0 min 后应施加轴向力进行试验。 F.3 抗 冲 击 性 F.3.1 试样在保温管上截取，试 样 长度应 为外护管外径 的5倍， 但不应 大 于1.sm。试验应按 现行 国家标准热塑性塑料管材耐外 冲击性 能试验方 法时针旋转法 G B/T 1 4 1 5 2执行。试 验 温 度 取 一 2 0℃，落锤质量取3.O kg ，落高Z 0 0 0 mm。 F.3.2 在保温管试样上划等距离标线，应 按 现行国家标准热塑 性塑 料管材耐外冲击性能试 验方法时针旋转法 G B/T 1 4 1 5 2 中表1确定等距 离标线个 数。 F.3.3 试 验前应将试 样 置于 一 2 0℃ 士1℃环境 中3 h ，从保温设施 中取 出试样1 0 5以内开始试验，试 验应尽 可能快速完成 。 F.4 外护管外径增大率 F.4.1 通过测 量外护管同 一 位置 在 发 泡前后 的周长，计算出直 径增大量占原直径的百分比。 , ,, ,, , ,，一D， 一 D。、．__＿。， 夕卜 往 增人 半 － ‘ 牛犷 一‘ 入 1 0 0为 J 少。 式 中D I发泡后 的外径； D 。发 泡前的外径。 附录G蠕变性能试验 G .1取样 G.1.1取样应从正常成 品管上取样。 G.1.2 取样 应 在距离管子 泡 沫端 头5 0 O mm以远的 中间部分 截 取。 G.1.3 分别截取长度为1 2 5 mm试样 一 个；截取 长度为6 3 mm试 样两个。 G.1.4试验样品 由 一 段 测 试部分A和 两段保温部分 B，测试部 分长1 0 0 mm，每段保温部分 由5 0 mm长 的保 温 材 料 和P E外保护 管组成。 G.1.5 保温部分 与测 试部分A必 须通 过切口分 开，切口与管线 的轴线垂直，如图G .1.5所示。 乙“叫 图G .1.5样 品加载试验 G.2样 品 处理 G.2.1试 验样 品应在保 温部分外两端支撑。 G.2.2 管线 的温度保持 在1 4 0℃ 士2℃，在加载之前应保温 一 周。 G.3试件 步骤 G .3.1持续无冲击加载，载荷F rad 1.sokN 士0.olkN 。 G.3.2 检测设备放在样品中间的P E管上面，所测保温材料的径 向位 移△S应沿着载荷 的方 向，如 图G .3.2所示。 之 图G .3.2 样 品加载试验 将加 热试件 一 周，在加 载 F rad之前测量检测设备 的径 向位 从 同样 的管线取三个样品，测 量3次，然后 取平 均值作为 3 0 4 3 . 5 3. G ． 移 G . 最终 的测量结果。 本标准用词说 明 1 为便 于在执行本标准条文 时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下 1 ）表示很严格，非这样做不可 的 正面词采用 “ 必须 ” ，反 面词采用 “严禁” ; 2 ）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用 “应” ，反 面词采用 “不应”或“不得” ; 3）表示允许稍有选择，在条件许可 时首先应这样做的 正面词采用 “宜” ，反面词采用 “不宜” ; 4 ）表示有选择，在 一 定条件下可 以这样做的，采用 “ 可 ” 。 2 条文 中指 明应按其他有关标准执行 的写法为 “ 应符合 ⋯⋯ 的规定 ”或“应按 ⋯⋯ 执行 ” 。 引用标准名 录 工业企业 噪声控制设计规 范G B J 87 塑料非泡 沫 塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重 瓶法 和滴定法 G B/T1 0 3 3.1 绝缘材料电气强 度 试 验方法第1部分工频下 试 验 G B /T 1 4 0 8 .1 固体绝缘材料体积 电阻率和表面 电阻率试验方法 G B/T 1 4 1 0 塑料拉伸性能 的测定第2部分模塑和挤塑塑料 的试验条 件 G B/T 1 0 4 0.2 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 G B/T1 4 4 7 纤 维增 强塑料弯曲性 能试验方法 G B/T 1 4 4 9 纤 维增 强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 G B /T 1 4 5 1 热塑性 塑料 维卡软化温度（ V S T ）的测定 G B/T 163 3 漆膜附着力测定法 G B/T1 7 2 0 色漆、清漆和塑料不挥发物含量 的测定 G B/T 1 7 2 5 漆膜，腻子膜干燥时间测定法 G B /T 1 7 2 8 漆膜 柔韧性测定法 G B /T 1 7 3 1 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法 G B/T 1 84 2 压 敏胶粘带1 80 。剥离强度试验方法 G B /T 2 7 9 2 热 塑性 塑 料 熔体质 量 流 动 速率和熔体体积 流 动 速率的测 定 G B/T3 6 82 增 强塑料巴柯尔硬度试验方法 G B /T 3 85 4 化工产品密度、相对 密度测定通则 G B /T4 4 7 2 沥青软化点测定法（环球 法） G B/T 4 5 0 7 纤 维 增 强 热 固性 塑 料管短 时 水 压 失效压 力 试 验 方 法 G B /T 5 2 5 3 5 1 塑料冲击脆化温度 的测定 G B/T 5 4 7 0 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 G B/T6 1 1 1 泡沫塑料和橡胶 表观密度 的测定 G B /T 6 3 4 3 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 G B651 4 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 G B /T 6 6 7 1 胶粘剂拉伸剪切 强度 的测定（刚性 材 料对 刚性 材料 ） G B /T 712 4 涂装作业安全规程涂 漆前处 理工艺 安 全及其通 风净化 G B 7 6 9 2 热塑 性 塑料管材拉伸性能测定第3部分聚烯烃管材 G B/T880 4,3 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 G B /T 881 3 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B 89 2 3 色漆 和清漆耐液体介质 的测定 G B927 4 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率的测定 G B /T 1 0 7 9 9 塑料聚醚多元醇第3部分经值的测定 G B /T 1 2 0 0 8 .3 聚醚多元醇的戮度测定 G B /T 1 2 0 0 8.8 塑料聚醚多元醇第5部分酸值的测定 G B /T 1 2 0 0 8 .5 塑料聚 醚 多 元 醇第6部分不饱和度 的测定 G B /T 1 2 0 0 8.6 塑料用 于 聚氨醋 生产的多元 醇水含 量 的测定 G B /T 2 2 3 1 3 异氰酸醋 中水解氯含量测定方法 G B/T1 2 0 0 9 .2 塑料多亚甲基多苯基异氰 酸醋第3部分豁度的测 定 G B/T1 2 0 0 9.3 多亚甲基多苯 基 异氰酸 醋 中异氰酸 根 含 量 测 定方法 G B /T 1 2 0 0 9.4 异氰 酸醋 中酸度 的测定G B/T 1 2 0 0 9.5 5 3 聚乙烯管材和管件炭黑含量 的测定（热失重法） G B/T 1