《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB@T50080-2002.pdf

I用 C 中华人民共和国国家标准 P G B /T 普通混凝土拌合物性能 试验方法标准 S tandardfortestof perance on ordinary freshconcrete 2 0 0 3 一 0 1 一 1 0发布2 0 0 3 一 0 6 一 0 1实施 布发 八 曰联 部 局 设 总 和 检 共 督 ． 民 监 中华人 国家 质 量 国建 验 检 疫 中华人民共和国国家标准 普通混凝土拌合物性能 试验方法标准 S tandardfortestof pe 而nnance ono记inaryfreshconcrete G B 乒 T5 0 0 80 一 2 0 0 2 批准部门中华人民共和 国建设部 施行日期 2 0 0 3 年 6 月 1 日 中国建筑工业出版社 2 0 0 3北京 中华人 民共和国国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 S tandardfortestO f pe 而rmance ono记inaryfreshconcrete G B /T5 0 0 80 一 2 0 0 2 中国建筑工业出版社 出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京市兴顺印刷厂印刷 * 开本85 0 x11 6 8毫米 1/ 3 2 印张2万字数5 4千字 2 0 0 3年4月第 一 版 2 0 0 9年6月第九次印刷 定价n .0 0元 统 一 书号巧 1 1 2 1 4 6 4 4 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （ 邮政编码 1 X 0 3 7 本社网址http // . cabp comcn 网上书店http// .china 一building comcn 中华人民共和国建设部 公告 第1 0 3号 建设部关于发布国家标准 普通混凝土 拌合物性能试验方法标准的公告 现批准 普通 混凝土拌合物性能试验方法标准为国家标 准，编号为G B / T 5 0 0 80 一 2 0 0 2 ，自2 0 0 3年6月1 日起实施。原 普通混凝土拌合物性能试 验方法G B J 80 一 85同时废止。 本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业 出版社出 版发行。 中华人 民共和国建设部 2 0 0 3年1月1 0日 前 ., . 口 根据建设部 根据1 9 9 8年工程建设 国家标准制定、修订计 划的通知（建标 〔 1 9 9 5 1 9 4号 ）的要求，标准组 在广泛调研、 认真总结实践经验、参考国外先进标准、广泛征求意见的基 础 上，对原 国家标准 普通混凝土拌合物性能试验方法G B J 80 一 85进行了修订。 本标准的主要技术内容有1总则；2拌合物取样及试样 的制备；3稠度试验；4凝结时 间试验；5 泌水与压力泌水试 验；6拌合物表观密度试验；7拌合物含气量试 验；8配合比 分析试验；附录A增实因数法。 修订的主要内容是1．删除原标准中水压 法测量混凝土含 气量的试验方法；2．对 原标准中其他试验方法从技术上加以修 订，使其更适用、完善；3 ．由于混凝土技术的发展 ，增加了坍 落扩展度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、增实因数 法试验；4 ．原标准中的 “ 混凝土拌合物水灰比分析 ” 由只能分 析水灰比扩展成能分析配合比四大组分的较实用 的试验方法 ；5 . 对试验仪器设备 提 出 了标准 化 要 求；6．增 加 了试 验 报告应 包 括 的内容等。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和 条文内容将刊登在 工程建设标准化杂志上。 本规范由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体技 术内容的解释。 为提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中， 结合工程 实践，认真总结经 验，并将意见 和建议寄交 北 京市北三环 东路 3 0号中国建筑科学研究院标准研究中心 国家标准 普通 混凝土 拌合 物 性 能试验 方法标 准管理 组（邮 政 编码1 0 0 0 1 3 , 5 E 一mail jgbzcabr vip ）。 － 本标准编制单位和主要起草人名单 主编单位中国建筑科学研究院 参编单位清华大学 同济大学材料科学与工程学院 湖南大学 铁道部产品质量监督检验中心 贵州中建建筑科研设计院 中国建筑材料科学研究院 杭州应用工程学院 上海建筑科学研究院 济南试金集团有限公司 主要起草人戎君 明李可长 黄小平姚燕杨静 李启令黄政宇钟美秦林力勋李家康 顾政民陶立英 目次 1总则 ， ⋯ ⋯ 1 2取样及试样的制备 ⋯⋯ 3 2.1取样 ⋯⋯ 3 22试样的制备 ⋯⋯ 3 2.3试验记录 ， ⋯⋯ 3 3稠度试验 ⋯ ⋯ 5 3.1坍落度与坍落扩展度法 ， ， ⋯⋯ 5 3.2维勃稠度法 ， ⋯⋯ 6 4凝结时间试验 ⋯ ⋯ 8 5泌水与压力泌水试验 ⋯⋯ 1 2 5.1泌水试验 ， ⋯⋯ 1 2 5.2压力泌水试验 ⋯ ⋯ 1 4 6表观密度试验 ⋯ ⋯ 1 7 7 含气量试验 ， ⋯ ⋯ 1 9 8配合比分析试验 ， ⋯⋯ 2 4 附录A增 实 因数法 ⋯⋯ 3 0 本标准用词、用语说明 ⋯⋯ 3 4 条文说明 ， ⋯⋯ 3 5 1总则 1.0.1为进 一 步规范 混凝土试 验方法，提高混凝土试 验精度 和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质 量时，有 一 个统 一 的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标 准。 1.0.2本标准适用 于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验， 包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌 水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。 1.0.3按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应 包括下列 内容 1委托单位提供的内容 1 ）委托单位名称； 2 ）工程名称及施工部位； 3）要求检测 的项 目名称； 4 ） 原材料的品种、规格 和产地 以及混凝 土配合比； 5）要说 明的其他内容。 2检测单位提供的内容 1 ）试样编号； 2 ） 试验日期及 时间； 3 ） 仪器设备的名称、型号及编号； 4）环境温度和湿度； 5 ） 原材料的品种、规格、产地 和混凝土配合比及其相应 的 试验编号； 6 ）搅拌方式； 7 ）混凝土强度等级； 8）检测结果； 1 9）要说明的其他内容。 1.0.4 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合本标准 的规 定外，尚应按现行国家强制性标准中的有关规定的要求执行。 2取样及试样的制备 2.1取样 2.1.1 同 一 组混凝土拌合物的取样应从同 一 盘混凝土或同 一 车 混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于 2 0 L。 2.1.2混凝土拌合物的取样应具 有代表性，宜采用 多次采样的 方法。 一 般在同 一 盘混凝 土或同 一 车混凝土中的约1/ 4处、1/ 2 处和3/ 4处之 间分别取样，从第 一 次取样到最后 一 次取样不宜超 过巧min，然后人工搅拌均匀。 2.1.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过smin 。 2.2试 样 的 制 备 2.2.1在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验 室 的温度应 保持在2 0士5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持 一 致。 注需要模拟施工条件下所用 的混凝土时，所用原材料 的温度宜与施 工现场保持 一 致。 2.2.2试验室拌合混凝土时，材料用量应 以质量计。称量精度 骨料为士1 ；水、水泥、掺合料、外加剂均为士0.5 ％。 2.2.3混凝土拌合物的制备应符合 普通 混凝土配合比设计规 程J G J5 5中的有关规定。 2.2.4从试样制备完毕到开始做各项性 能试验不宜超过smin 。 2.3试 验 记 录 2.3。1 1 2 取样记录应包括下列内容 取样日期和时间； 工程名称、结构部位； 3混凝土强度等级； 4取样方法； 5试样编号； 6试样数量； 7环境温度及取样的混凝土温度。 2.3.2在试验室制备混凝土拌合物时，除应记 录 以上内容外， 还应记 录下列内容 1试验室温度； 2各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 3混凝土配合比和每盘混凝土 的材料用量。 3稠 度 试 验 3.1坍落度与坍落扩展度法 3.1.1 本方法 适 用 于骨料最大粒径 不大于4 0 mm、坍落度不小 于1 0 mm的混凝土拌合物稠度测定。 3.1.2 坍落度与坍落扩展度试 验所 用 的混凝土坍落度仪应符合 混凝土坍落度仪J G3 0 2 1中有关技术要求的规定。 3.1.3 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行 1湿润坍落度筒及底 板 ，在坍落度筒内壁 和底板 上应无 明 水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板 中心，然后用 脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2把按要求取得 的混凝土试样用小铲分三层 均匀地装人筒 内，使捣实后每层高度为筒高的三分之 一 左右。每层用捣棒插捣 2 5次。插捣应沿螺旋方 向 由外向中心进 行 ，各次插 捣 应 在截面 上均匀分布。插捣筒边混凝土时 ，捣棒可 以稍稍倾斜。插捣底层 时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层 时，捣棒应插透本 层 至下 一 层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣 过程中，如混凝土沉落到低于筒口 ，则应 随时添加。顶层插捣完 后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3 清除筒边底板上 的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。 坍落度筒 的提离过程应在5 一 1 0 5内完成；从 开始装料 到提坍落 度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1 5 0 5内完成。 4提起坍落度筒后 ，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点 之 间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离 后，如混凝土发生崩坍或 一 边剪坏 现象，则应 重 新 取样另行 测 定；如第二次试验仍出现 上 述 现象，则表示该混凝土 和 易性 不 好，应予记 录备查。 5 5观察坍落后的混凝土试体的赫聚性及保水性。薪聚性的 检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如 果锥体逐渐下沉，则表示豁聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂 或出现离析现象，则表示薪聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀 浆析 出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多 的稀浆从底部析 出，锥体部分的混凝土也 因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌 合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆 自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6 当混凝土拌合物的坍落度大于2 2 0 mm时，用钢尺测量混 凝土扩展后 最终的最大直径 和最小直径，在这两个直径之差小于 5 0 mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此 次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混 凝土拌合物抗离析性不好，应予记 录。 3.1.4混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测 量精确至lmm，结果表达修约至smm。 3.1.5混凝土拌合物稠度试验报告 内容除应包括本标准第 1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展 度值。 3.2维 勃 稠 度 法 3.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于4 0 mm ，维勃稠度在5 一 3 0 5之 间的混凝土拌合物稠 度 测定。坍落 度不 大 于5 0 mm或干 硬性混凝土和维勃稠度大于3 0 5的特干硬性混凝土拌合物的稠度 可采用附录A增实 因数法来测定。 3.2.2维勃稠度试验所用维 勃 稠度仪应符合 （ （ 维勃稠度仪J G 3 0 4 3中技术要求的规定。 3.2.3维勃稠度试 验应按下列步骤进行 1维勃稠度仪应放置在坚实水平面 上 ，用 湿布把容器、坍 落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿； 2 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其 中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝； 3把按要求取样或制作的混凝 土拌合物试样 用小铲分三层 经喂料斗均匀地装人筒内，装料及插捣的方法应符合第3.1.3条 中第2款的规定； 4把喂料斗转离，垂直地 提起坍落度筒，此时应注意不使 混凝土试体产生横向的扭动； 5把透明圆盘转到混凝土 圆台体顶 面 ，放松 测杆螺钉，降 下 圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶 面； 6拧紧定位螺钉 ，并检查测杆螺钉是否已经完全放松； 7在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的 底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 3.2.4由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精 确至1 5。 3.2.5混凝土拌合物稠度试 验报告 内容除应包括本标准第 1,0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物维勃稠度值。 4凝结时间试验 4.0.1本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人 阻力 法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 4.0.2贯人 阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛 组成，可 以是手动 的，也可 以是 自动的。 贯人 阻力仪应符合下列 要求 1加荷装置最 大测量值应不小 于1 0 0 0 N ，精度为士 1 0 N; 2测 针长 为1 0 0 mm ，承 压 面 积为1 0 0 m 衬、5 0 m衬和 2 0 mm “ 三种测 针；在距贯人端2 5 mm处刻有 一 圈标记； 3砂浆试样筒上口径 为1 6 0 mm ，下口径为1 5 0 mm，净高 为1 5 O mm刚性不透水的金属 圆筒，并配有盖子； 4标准筛筛孔为smm的符合现 行 国家标准 试 验筛 G B / T6 0 0 5规定的金属 圆孔筛。 4.0.3凝结时 间试验应按下 列步骤进行 1应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试 样中，用smm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均 匀。将砂浆 一 次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝 土坍落度不大于7 0 mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝 土坍落度 大 于7 0 mm的宜 用 捣 棒 人工捣 实。用 振 动 台振 实砂 浆 时，振动应持续到表面 出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实 时，应沿螺旋方 向由外向中心均 匀插捣2 5次，然后 用橡皮锤轻 轻敲打筒壁，直至插捣孔 消失 为止。振实或插捣后，砂浆表面应 低于砂浆试样筒口约1 0 mm；砂浆试样筒应立 即加盖。 2砂浆试样制备完毕，编号 后 应 置 于 温 度 为2 0士 2℃的环 境中或现场同条件下待试 ，并在以后 的整个测试过程中，环境温 度应始终保持2 0士2℃。现场同条件测试 时，应与现场条件保持 一 致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外 ，试 样筒应始终加盖。 3 凝结时间测定从水泥 与水接 触瞬间开始计时。根据混凝 土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔o.sh测试 一 次， 在临近初、终凝时可增加测定次数。 4在每次测试前Z min ，将 一 片2 0 mm厚的垫块垫人筒底 一 侧使其倾斜，用 吸管吸去表面 的泌水，吸水后平稳地复原。 5测试 时将砂浆试样筒置 于贯人 阻力仪上 ，测 针端部与砂 浆表面接触，然后在1 0士2 5内均匀地使测针贯 人砂浆2 5士Z mm 深度，记 录 贯 人 压 力，精确至1 0 N；记 录 测 试 时 间，精确至 lmin ；记 录环境温度，精确至0.5℃。 6各测点的间距应大于测针直径的两倍且 不小于1 5 mm , 测点与试样筒壁 的距离应不小于2 5 mm。 7贯 人 阻力测试 在0.2 一 2 8M P a之 间应 至少进行6次，直 至贯人 阻力大于2 8M P a为止。 8在测试过程中应 根据砂浆凝结状 况 ，适 时更换测 针，更 换测针宜按表4 .0.3选用。 表4 .0.3测针选用规定表 贯人阻力 （M P a 0.2 一 3.53.5 一 2 02 0 一 2 8 测针面积 （mmZ 1 0 05 02 O 4.0.4贯人 阻力 的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应 按下述方法进行 1贯入 阻力应按下式计算 4 .0.4 一 1 式中介R贯人 阻力 （ 尸贯人压力（ A测针 面积（ P 介R 二 下 八 M P a; N; m讨）。 计算应精确至 O .I M P a 。 2凝结时间宜通 过线性回归方法确定，是将贯人阻力介R 和时 间t分别取自然对数hi（介R ）和hit，然后把ln（介R 当作 自变量，hit） 当作因变量作线性回归得到 回归方程式 I ntA B I n fP R . 4 .0.4 一2 式中 t时间 （min; 介R 贯人阻力 （M P a; A 、B线性回归系数。 根据式4 .0.4 一2求得当贯入 阻力为3 .S M P a时为初凝时间 ts ，贯人阻力 为2 8M P a时为终凝时间te ts 一 。（ AB I（，5 4 o4 一3 te 一 。（ AB I（2 8 4 04 一4 式中 ts 初凝时间 （ min; te终凝时间 （ min; A 、B式（4 .0.4 一2 ） 中的线性回归系数。 凝结时间也 可 用 绘 图拟合方法确定，是 以贯 入 阻力为纵 坐 标，经过 的时间为横坐标（精确至 lmin，绘制出贯人 阻力与时 间之 间的关 系 曲线，以3 .S M P a和2 8M P a划 两条平行 于横坐标 的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物 的初凝和终凝时间。 3用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此 次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值中有 一 个 与 中间值之差超过 中间值的1 0 ，则以中间值为试 验结果； 如果最大值和最 小值与 中间值之 差 均 超 过中间值的1 0 ％时 ，则 此次试验无效。 凝结 时间用hmin表示，并修约至 smin 。 4.0.5混凝土拌合物凝结时间试验报告内容除应包括本标准第 1.0.3条的内容外，还应包括以下内容 1每次做贯人 阻力 试 验 时所 对 应 的环境温度、时间、 贯 人 压力、测针面积 和计算出来的贯人 阻力值。 2根据贯人 阻力和时间绘制的关系曲线。 3混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 4其他应说明的情况。 5泌水与压力泌水试验 5.1泌 水 试 验 5.1.1本方法 适用于骨料最大粒径不大于4 0 mm的混凝土拌合 物泌水测定。 5.1.2泌水试验所用 的仪器设备应符合下列条件 1试样筒符合本标准第6.0.2条中第1款、容积为S L的 容量筒并配有盖子； 2台秤称量 为5 0 kg 、感量为 5 0 9 ; 3量筒容量为1 0 mL、5 0 mL、1 0 0 mL的量筒及 吸管； 4振动台应符合 混凝土 试验室 用振动台J G/ T3 0 2 0 中技术要求的规定； 5捣棒应符合本标准第3.1.2条的要求。 5.1.3泌水试 验应按下列步骤进行 1应用湿布湿润试样筒内壁后 立即称量，记 录试样筒的质 量。再将混凝土试样装人试样筒，混凝土 的装料及捣实方法有两 种 1 ） 方法A用振动台振实。将试样 一 次装人试样筒内，开 启振动台，振动应持续到表面 出浆为止 ，且应避免过振；并使混 凝土拌合物表面低于试样筒筒口 3 0士3 mm，用抹刀抹平。抹平 后立 即计时并称量，记 录试样筒与试样的总质量 。 2 ）方法B用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物 应分两层装人，每层 的插捣次数应为2 5次；捣棒由边缘向中心 均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时， 捣棒应插透本层 至下 一 层 的表面；每 一 层捣完后用橡皮锤轻轻沿 容量外壁敲打5 一 1 0次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失 并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口 3 0 士3 mm，用抹刀抹平。抹平后 立 即计时并称量，记 录试样筒与 试样的，总质量。 2在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使 试样筒保持水平、不受振动；除了 吸水操作外，应始终盖好盖 子；室温应保持在2 0士2℃。 3从计时开始后6 0 min内，每隔1 0 min吸取1次试样表面 渗出的水。 6 0 min后，每隔3 0 min吸1次水，直 至认为不再 泌水 为止。为了便于 吸水，每次吸水前Z min ，将 一 片3 5 mm厚 的垫 块垫人筒底 一 侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放人量 筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL。 5.1.4泌水量 和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行 1泌水量应按下式计算 B 。 ＝ 式 中B,泌水量（mL / mmZ ; V A 5 .1.4 一 1 V最后 一 次吸水后累计的泌水量（mL; A试样外露 的表面面积（mm “ ; 计算应精确至0.0 1 mL / mm “ 。泌水量取三个试样测值的平 均值。三个测值中的最大值或最小值 ，如果有 一 个与中间值之差 超过中间值的巧 ％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最 小值与 中间值之差均超过 中间值的1 5％时，则此次试验无效。 2泌水率应按下式计算 V w W /G G w X1 0 0 G w G l 一 G O 式中 B泌水率 （; 5 .1.4 一2 5 .1.4 一3 vw 泌水总量（mL G w试样质量（g; W混凝土拌合物总用水量（mL G混凝土拌合物总质量（g; G l 试样筒及试样总质量（g ; G 。 试样筒质量（g）。 计算应精确至 1％。泌水率取三个试样测值的平 均值。三个 测值中的最大值或最小值，如果有 一 个与中间值之差超过中间值 的1 5，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间 值之差均超过中间值的巧 ％时，则此次试验无效。 5.1.5混凝土拌合物泌水试 验 记 录及其报告内容除应满足本标 准第1 .0.3条要求外，还应包括以下内容 1混凝土拌合物总用水量 和总质量； 2试样筒质量； 3试样筒和试样的总质量； 4每次吸水时间和对应 的吸水量； 5泌水量和泌水率。 5.2压 力泌水试 验 5.2.1本方法适 用 于骨料最大粒径不 大 于4 0 mm的混凝土拌合 物压力泌水测定。 5.2.2压力泌水试验所用 的仪器设备应符合下列条件 1压力泌水仪其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、 筛网等（ 图5 .2.2 ）。压力表最大量程6 M P a ，最小分度值不大于 0.I M P a ；缸体内径1 2 5士0.0 2 mm，内高2 0 0士0.2 mm；工作活 塞压强为3.2 M P a，公称直径为1 2 5 mm；筛网孔径为0.3 1 5 mm。 2捣棒符合本规程第3.1.2条的规定。 3量筒2 0 O mL量筒。 5.2.3压力泌水试 验应按 以下步骤进行 1混凝土拌合物应分两 层装人 压力泌水仪的缸体容器内， 每层的插捣次数应为2 0次。捣棒 由边缘向中心均匀地插捣，插 捣底层 时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层 时，捣棒应插透本层 至下 一 层 的表面；每 一 层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5 一 1 0次，进行振实，直至拌合物 表 面插捣孔消失并不 见大气泡 图5.2.2压力泌水仪 1 一 压力表；2 一 工作活塞；3 一 缸体；4 一 筛网 为止；并使拌合物表面低于容器口以下约3 0 mm 处，用抹刀将表 面抹平。 2 将容器外表擦 干净，压力 泌水仪按 规定安装 完毕后 应立 即给混凝 土试样施加压力至3.2 M P a ，并打开 泌水阀 门同时开始 计时，保持恒压，泌 出 的水接人2 0 0 mL量 筒 里；加压至 1 0 5时 读取泌水量V 1 0，加压至1 4 0 5时读取泌水量V 1 4 0。 524压力泌水率应按下式计算 B v5 .2.4 式中 B y - V lo - V 1 4 o - 压力泌水率 ＿卫亘只1 0 一 V i4 o ; 加压至 1 0 5时 的泌水量（mL; 加压至1 4 0 5的泌水量（mL）。 压力 泌水率的计算应精确至1 ％。 5.2.5混凝 土拌合物压 力 泌水试 验 报 告 内容除应包括本标 准第 1.0.3条的内容外，还应包括 以下内容 1 V 1 4 o ; 2 加压至1 0 5时的泌水量 V 1 0，和加压 至1 4 0 5时 的泌水量 压力泌水率。 6表观密度试验 6.0.1本方法适用 于测定混凝 土拌合物捣实后 的单位体积 质量 （ 即表观密度）。 6.0.2混凝土拌合物表观密度试验所用 的仪器设备应符合下列 规定 1容量筒金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大 粒径不大于4 0 mm的拌合物采用容积为S L的容量筒，其内径与 内高均为1 86 士Z mm，筒壁厚为3 mm；骨料最大粒径大于4 O mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒 上缘及 内壁 应 光 滑 平 整，顶 面与底 面应平行并与圆柱体的轴垂 直。 容量筒容积应予 以标定，标定方法可采用 一 块能覆盖住容量 筒顶面 的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中 灌人清水，当水接近上口时， 一 边不断加水， 一 边把玻璃板沿筒 口徐徐推人盖严 ，应注意使玻璃板下不带人任何气泡；然后擦净 玻璃板 面及筒壁外 的水分，将容量筒连 同玻璃板放在台称上称其 质量；两次质量之差（ kg ）即为容量筒的容积L ; 2台秤称量5 0 kg ，感量5 0 9 ; 3振动台应符合 混凝土试验室 用振动台J G/ T3 0 2 0 中技术要求的规定； 4捣棒应符合规程第3.1.2条的规定。 6.0.3混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行 1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量 筒 质量，精确至 5 0 9 。 2混凝土 的装料及捣实方法应 根据拌合物的稠度而定。坍 落度不大于7 0 mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于7 0 mm的 1 7 用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分 层与插捣次数用S L容量筒时，混凝土拌合物应分两 层装人， 每层 的插捣次数应为2 5次；用大于S L的容量筒时，每层 混凝 土 的高度不 应大于 1 0 0 mm ，每层 插捣次数应 按每1 0 0 O 0 mm2截 面不小于1 2次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣 ，插 捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层 时，捣棒应插透本层 至下 一 层 的表面；每 一 层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁 敲打5 一 1 0次，进行振 实，直至拌合物 表 面插 捣 孔 消失 并 不 见大气 泡 为止。 采用振动台振实时，应 一 次将混凝土拌合物灌到高出容量筒 口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程 中如混凝土低于筒口， 应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。 3用 刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷 应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量， 精确至5 0 9。 6.0.4混凝土拌合物表观密度 的计算应按下式计算 W Z 一 W I V X1 0 0 0 6,0.4 式中 汽 表观密度 （kg/m3 ; W l容量筒质量（kg; wZ容量筒和试样总质量（ kg ; V 容量筒容积（L）。 试 验结果 的计算精确至1 0 kg/m3。 6.0.5混凝 土拌合物表 观密度试 验 报告内容除应包 括本标 准第 1.0.3条的内容外，还应包括 以下内容 l容量筒质量和容积； 2 容量筒和混凝土试样总质量； 3混凝土拌合物的表观密度。 7含气量试验 7.0.1本方法适 于骨料最大粒径不 大于4 0 mm的混凝土拌合物 含气量测定。 7.0.2含气量试验所用设备应符合下列规定 1含气量 测定 仪如图 7.0.2所示，由容器及 盖体两部 分组 成。容器应 由 硬 质、不 易被水泥浆腐蚀 的 金 属制成， 其 内 表面 粗糙 度不 应大于 3.2拌m ，内径应与深度相等，容 积为7 L。盖体应用与容器相 同的材料制成。盖体部分应包 括有气室、水找平室、加水阀、 排水阀、操作 阀、进气 阀、排 气阀及 压力表。压力表的 量 程 为 0 一 0.2 5 M P a ，精 度为 0.0 1 M P a。容器及盖体之 间应设 置密封 垫 圈，用螺栓 连 接，连 接处 不得有空气存 留，并保证 密闭； 图7.0.2含气量测定仪 1 一 容器；2 一 盖体；3 一 水找平室；4 一 气室；5 一 压力表；6 一 排气 阀；7 一 操 作阀；8 一 排水阀；9 一 进气阀； 1 0 一 加水阀 2捣棒应符合本规程第3 .1.2条的规定； 3振动台应符合 混凝土试 验 室 用 振动台J G/ T 3 0 2 0 中技术要求的规定； 4台秤称量5 0 kg ，感量 5 0 9; 5橡皮锤应带有质量约 2 5 0 9的橡皮锤头。 7.0.3在进行拌合物含气量 测定之前，应先按 下列步骤测定拌 合物所用骨料的含气量 1应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量 mg ms V 1 0 0 0 xm _ 6 7.0.3 一1 V 1 0 0 0 X m 7.0.3 一2 式中 mg 、 ms分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg; m g、 m s分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料 质量（kg; V 含气量测定仪容器容积（ L） 。 2 在容器中先注入1/ 3高度的水，然后把通过4 0 mm网筛 的质量为 mg 、 ms的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。 水面每升高2 5 mm左 右，轻轻插捣1 0次，并略予搅动，以排除 夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶 面； 骨料全部加人 后 ，应 浸泡约smin，再 用橡皮锤轻敲容器外壁， 排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好 密封圈，加盖拧紧螺栓； 3 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通 过加水 阀，向容器内注人水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水 的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 4开启进气阀，用气泵向气室内注人 空气 ，使气室内的压 力略大 于O .I M P a，待压力表显 示值稳定；微开排气阀， 调整压 力至O.I M P a ，然后关紧排气阀； 5开启操作阀，使气室 里 的压缩空气进 人容器 ，待压力表 显示值稳定后记 录示值尸9 1，然后 开启排气阀，压力仪表示值应 回零； 6重复以上第7.0.3条第4款和第7.0.3条第5款的试验 ， 对容器内的试样再检测 一 次记 录表值P 沙； 7 若尸9 1和尸9 2的相对误差小 于0.2％时，则取尸9 1和尸解的 算术平均值，按压力与含气量关系曲线 （见本标准第7.0.6条第 2款）查得骨料的含气量 （ 精确0.1 ；若不满足 ，则应进行第 三次试验。测得压力值尸9 3 M P a ）。当尸口与尸9 1、尸沙中较接近 一 个值的相对误差 不大于0.2％时，则取 此二值的算术平均值。 当仍大于0.2％时，则此次试验无效，应重做。 7.0.4混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行 1用湿布擦净容器和盖 的内表面 ，装人混凝土拌合物试样； 2 捣实可采用手工或机械方 法。当拌合物坍落度大于 7 0 mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于7 0 mm时， 宜采用机械振捣，如振动台或插人或振捣器等； 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装人，每层捣实后 高度约为1/ 3容器高度；每层装料 后 由边缘向中心均匀地 插 捣 2 5次 ，捣棒应插透本层高度，再 用 木锤沿容器外壁 重击1 0 一 1 5 次，使插捣 留下 的插孔填满。最后 一 层装料应避免过满； 采用机械捣实时， 一 次装人捣实后体积为容器容量 的混凝土 拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容 器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不 得过度振捣； 若使用插人式振动器捣实，应避免振动器触及容器 内壁和底 面； 在施工现场测定混凝土拌合物含气量 时 ，应采用与施工振动 频率相同的机械方法捣实； 3捣实完毕后立 即用 刮尺 刮平 ，表面如有凹