《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.pdf

U p 夕 中华人民共和国国家标准 场冒 PG B 5024 3 一 200 2 通风与空调工程施工质量验收规范 仁ode ofacceptance for construction quality of ventilationand air conditioning works 2 0 0 2 一 0 3 一 1 5发布2 0 0 2 一 0 4 一 0 1实施 一 护 ． ,． 曰 ． . . . . ， 一 、、 扛 八飞 材 ， 、J川对 气二厂 、 ／ 中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部 联合发. 中华人 民共和 国国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 C odeofacceptanceforconstruction quality of ventilationand airconditioning works G B5 0 2 4 3 一 2 0 0 2 主编部门中华人 民共和国建设部 批准部 门中华人 民共和国建设部 施行 日期20 0 2年 4 月 1日 中国计 划出 版 社 2 0 O 2） 匕 京 中华人民共和国国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 4 3 一 2 0 0 2 中华人民共和国建设部主编 中国计划出版社出版 （ 地址北京市西城区 木裤地北里甲n号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 3 6 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂 印刷 85 0 x11 6 8毫米1/3 26.2 5印张1 6 1千字 2 0 0 2年3月第 一 版 2 0 0 4年3月第六次印刷 印数2 1 0 1 0 1 一 2 2 0 2 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 80 定价2 8 .0 0元 关于发布国家标准通风与 空调工程施工质量验收规范的通知 建标仁2 0 0 2〕 6 0号 根据建设部关于印发＜ 二0 0 0 至二0 0 一 年度工程建设国 家标准制定、修订计划＞的通知 （建标［ 2 0 0 1〕87号）的要求，上海 市建设 和管理委员会会同有关部门共同修订了通 风与空调工 程 施工质量验 收规范。我部组织有关部门对该规范进行 了审查，现 批准为 国家标准，编号 为G B 5024 3 一 20 0 2，自200 2年4月1日起 施行。其中，4 .2.3、4.2.4、5.2.4、5.2.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、 7.2.2、7.2.7、7.2.8、8.2.6、8.2.7、1 1.2.1、n.2.4为强制性条 文，必须严格执行。原通 风与空 调工程质量检验评定标准G B J 3 0 4 一 88及通 风与空 调工程 施工及 验收规范 G B 50 2 4 3 一 9 7同 时废止。 本规范由建设部负责管理 和对 强制性条文 的解 释，上海市安 装工程有限公司负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究 所组织 中国计划 出版社 出版发行。 中华人 民共和国建设部 二0 0二年三月十五 日 目 1 总则 ⋯ ⋯ （ 1 2 术语 ⋯ ⋯ （2 3 基本规定 ⋯⋯ （5 4 风管制作 ⋯ ⋯ （8 4.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （8 4.2 主控项 目 ⋯ ⋯ （1 0 4.3 一 般项 目 ⋯⋯ （1 8 5 风管部件与消声器制作 ⋯ ⋯ （ 2 8 5.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （ 2 8 5.2 主控项 目 ， ⋯⋯ （2 8 5.3 一 般项 目 ⋯⋯ ” ⋯ ⋯ （2 9 6 风管系统安装 ⋯ ⋯ （3 4 6.1 一 般规定 ⋯⋯ （3 4 6.2 主控项 目 ， ， ， ⋯⋯ （3 4 6.3 一 般项 目 ⋯⋯ （ 3 6 7 通风与空调设备安装 ⋯⋯ （ 4 1 7.1 一 般规定 ，⋯ （4 1 7.2 主控项 目 ， ， ⋯ （4 1 7.3 一 般项 目 ⋯ ⋯ （4 3 8 空调制冷系统安装 ， ⋯⋯ （ 5 1 8.1 一 般规定 ⋯⋯ （5 1 8.2主控项 目 ⋯ ⋯ （ 5 1 8 、3 一 般项 目 ”” ⋯” ” ’ ”⋯’ ’“” ” ” ⋯”二”二’”⋯” 二”二” ⋯ ⋯ （5 4 9 空调水系统管道与设备安装 ⋯ ⋯ （5, 8 1 9.1 一 般规定 ⋯⋯ （ 5 8 9.2 主控项 目 ⋯⋯ （ 5 8 9.3 一 般项 目 ⋯⋯ （6 1 1 0 防腐与绝热 ， ⋯ ⋯ （6 9 1 0.1 一 般规定 ⋯⋯ （6 9 1 0.2 主控项 目 ⋯ ⋯ （6 9 1 0.3 一 般项 目 ⋯⋯ （7 0 1 1系统调试 ⋯⋯ （ 7 4 1 1.1 一 般规定 ⋯⋯ （ 7 4 1 1.2 主控项 目 ⋯⋯ （7 4 1 1.3 一 般项 目 ⋯⋯ （7 7 1 2 竣工验收 ⋯⋯ （7 9 1 3 综合效能的测定与调整 ⋯ ⋯ （ 82 附录A漏光法检测与漏风量测试 ⋯ ⋯ （ 84 附录B洁净室测试方法 ⋯ ⋯ （ 9 2 附录C工程质量验收记录用表 ⋯ ⋯ （ 1 0 1 本规范用词说明 ⋯⋯ （ 1 4 6 附条文说明 ⋯ ⋯ （ 1 4 7 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统 一 通风与空调工程施工质 量 的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程通 风与空调工程施工质量的验收。 1.0.3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统 一 标 准G B 5 0 3 0 0 一 2 0 0 1配套使用。 1.0.4 通风与空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文 件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 通 风与空调工程施工质量 的验收除应执行本规范的规定 外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2 术语 2.0.1 风管 airduct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的 管道。 2.0.2 风道 airchannel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道 。 2.0.3 通风工程 ventilationworks 送风、排风、除尘、气力输送 以及防、排烟系统工程的统称。 2.0.4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。 2.0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片 和法 兰等。 2.0.6 风管部件 duct accessory 通 风、空调 风管系统中的各类风口 、阀门、排气罩、风帽、检查 门和测定孔等。 2.0.7 咬口 S eam 金 属薄板边缘弯曲成 一 定形状，用于相互固定连接的构造。 2.0.8 漏风量 air leakage rate 风管系统中，在某 一 静压下通过 风管本体结构及其接口，单位 时间 内泄 出或渗入的空气体积量。 2.0.9 系统风管允许漏风 量 air systempermissibleleakage rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允 许漏风量。 2 2.0.1 0 漏风率 air systemleakage ratio 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗人或泄漏量与其额 定风量的比值。 2.0.1 1 净化空调 系统air cleaningS ystem 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2.0.1 2 漏光检测 airleakcheckwith lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检 查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。 2.0.1 3 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同 一 机 座上， 而构成整体形式的制冷设备。 2.0.1 4 组装式制冷设备 assemblingrefrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开 安装形式的制冷设备。 2.0.1 5 风管系统的工作压力 designworkingpressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2.0.1 6 空气洁净度等级 aircleanlinessclass 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子 最大浓度限值进行划分的等级标准。 2.0.1 7 角件 cornerpieces 用于金属薄钢板法 兰风管四角连接的直角型专用构件。 2.0.1 8 风机过滤器单元（ F F U 、F M Ufanfiltermoduleunit 由风机箱和高效过滤器等组成的用 于洁净空 间的单元式送风 机组。 2.0.1 9 空态 as 一 built 洁净室 的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无 生产设 备、材料及人员在场。 2.0.2 0 静态 at 一 rest 洁净室 的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业 主及供应 3 商同意的方式运行，但无生产人员。 2.0.2 1 动态operational 洁净室 的设施 以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生 产设备按业 主及供应商双方商定的状态下进行工作。 2.0.2 2 非金属材料风管 nonmetallicduct 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料 制成的风管。 2.0.2 3 复合材料风管 foil 一 insulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 2.0.2 4 防火风管refractoryduct 采用不燃、耐火材料制成，能满足 一 定耐火极限的风管。 3 基 本 规 定 3.0.1 通风与空调工程施工质量 的验收，除应符合本规范的规定 外，还应按 照被批准 的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准 的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或 技术核定签证。 3.0.2 承担通风与空调工程项 目的施工企业，应具有相应工程施 工承包的资质等级及相应质量管理体系。 3.0.3 施工企业 承担通 风与空调工程施工图纸深化设计及施工 时，还必须具有相应 的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设 计单位的书面同意或签字认可。 3.0.4 通 风与空 调工程施工现场的质量管理应符合 建筑工 程施工质量验 收统 一 标 准 G B5030 0 一 20 0 1第3.0.1条 的规 定。 3.0.5 通 风与空调工程所使用 的主要 原材料、成品、半成品和设 备的进场，必须对其进行验收。 验收应经监理工程师认可，并应形 成相应的质量记 录。 3.0.6 通风与空调工程的施工，应把每 一 个分项施工 工序作为工 序交接检验点，并形成相应的质量记 录。 3.0.7通 风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及 时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档 。 3.0.8 当通 风与空调工程作为建筑工程 的分部工程施工时，其子 分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调 工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划 分同上。 表3.0.8通风与空调分部工程的子分部划分 子分部工程 送、排风系统 防、排烟系统 除尘 系统 空调 系统 风管与配件制作 部件制作 风管系统安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试 净化空调系统 分项 工程 通风设备安装，消声设备制作与安装 排烟风口、常闭正压风口与设备安装 除尘器与排污设备安装 空调设备安装，消声设备制作与安装，风 管与设备绝热 空调设备安装，消声设 备 制作 与安装，风 管与设备绝热，高效过 滤器安装，净化设备 安装 制冷系统 制冷机组安装，制冷剂管道及 配件安装，制冷附属设备安装，管 道及设备 的防腐与绝热，系统调试 空调水系统 冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道 系统安 装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设 备 的防腐与绝热，系统调试 3.0.9 通 风与空调工程 的施工应按规定的程序进行 ，并与土建及 其他专业工种互相配合；与通 风与空调系统有关的土建工程 施工 完毕后，应由建设或总承包、监 理、设计及施工单位共同会检。 会 检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.1 0通 风与空调工程分项工程 施工质量 的验收，应按本规范 对应分项 的具体条文规定执行。子分部中的各个分项 ，可根据施 工 工程 的实际情况 一 次验 收或数次验收。 3.0.n通 风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监 理人 员验收及认 可签证。 3.0.1 2通 风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备 操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。 3.0.1 3通 风与空调工程竣工的系统调 试，应 在建设 和监理单位 的共同参与下进行，施工企业 应 具 有专业检测 人员 和符合有关标 6 准规定的测试仪器。 3.0.1 4 通 风与空调工程施工质量 的保修期限，自竣工验收合格 日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题 的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。 3.0.1 5 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的 要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B .4条的规定，洁 净度等级与空气中悬 浮粒子 的最大浓度限值 （ C 。）的规定，见本规 范附录B表B .4.6 一 1。 3.0.1 6 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记 录； 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3 一 般项 目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率 不应小于80，且不得有严重缺陷。 4 风管 制 作 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本章适用于建筑工程通 风与空调工程中，使用的金属、非 金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2 对 风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场 所 的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格 、强度、严密性与成 品外观质量等项内容。 4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。 工程中所选用的外购风管，还 必须提供相应的产品合格证明文件 或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 4.1.4通 风管道规格的验收，风管以外径或外边 长为准，风 道 以内径或 内边 长为准。通 风管道 的规格宜按照表4.1.4 一 1、表 4.1.4 一 2的规定。 圆形风管应优先采用 基本系列。非规则椭圆型 风管参照矩 型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表4.1.4 一1 圆形风管规格 （ 风管直径D 基本 系列辅助系列 ｝ 基本系列辅助系列 1 0 0 800 口 口 O 乙2 4 0 9 00 八 6 O 乙2 6 0 1 2 01 1 00 O 自 乃 J3 0 0 1 4 01 3 00 丹 b 八 J3 4 0 1 6 01 5 00043 80 1 801 7 00 户 匀 月 任4 2 0 2 0 01 9 00nU 叹 口4 80 2 2 02 1 00 丹 b 户 匕5 3 0 续表4.1.4 一1 风管直径D 基本系列辅助系列 ｝ 基本系列辅助系列 6 3 06 0 00 叹 d 夕 一 , 111 80 7 0 06 7 00041 11 3 2 0 80 07 5 000 哎 U ． 孟1 5 0 0 9 0 085 0008 弓 11 7 0 0 1 0 0 09 5 00 n }0 9 自1 9 0 0 1 1 2 01 0 6 0 } 表4.1.4 一2 矩形风管规格【mm 风管边长 1 2 03 2 080 02 0 0 04 0 0 0 1 6 04 0 01 0 0 02 5 0 0 2 0 05 0 01 2 5 03 0 0 0 2 5 06 3 01 6 0 03 5 0 0 4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划 分应符合表4 .1.5的规定。 表4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P P a 密封要求 低压系统 P5 0 0 接缝和接管连接处严密 中压系统 5 0 0 1 5 0 0 所有 的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接 9 或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法 。 4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌 缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用 环境的要求，密封面 宜设在风管的正压侧。 4.2 主 控 项 目 4.2.1 金 属 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和 现行国家产品标准 的规定。当设计无 规定时，应按本规范执行。 钢板或镀锌钢板的厚度不 得小于表4 .2.1 一 1的规定；不锈钢板的 厚度不得小于表4 .2.1 一 2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1 一 3 的规定。 表4.2.1 一1 钢板风管板材厚度 （ mm 庶丫今 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D b ）镇3 2 0 0.50.50.7 51.5 3 2 0 Db 4 5 00.60.60.7 51.5 4 5 0 D b ） 簇 6 3 00。7 50。60。7 52.0 6 3 0D b ）成1 0 0 00.7 50.7 5l,02。0 1 0 0 0Db ）簇1 2 5 01。01.01.02.0 1 2 5 0D b ） 簇 2 0 0 01.21.01.2 按设计 2 0 0 0D b ）成4 0 0 0 按设计 1.2 按设计 注1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1 0 1 5％。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4 不适用 于地下人 防与防火隔墙 的预埋管。 表4.2.2 一1 中、低压系统硬聚氛乙烯圆形风管板材厚度 （ mm 风管直径D板材厚度 D成3 2 03.0 3 2 0D镇6 3 04.0 6 3 0D成1 0 0 05.0 1 0 0 0D簇2 0 0 06.0 表4.2.2 一2 中、低压系统硬聚氛乙烯矩形风管板材厚度 （ mm 风管长边尺寸b板材厚度 b镇3 2 03。0 3 2 0 b簇5 0 0 4。0 5 0 0 b成80 0 5.0 80 0 b成1 2 5 0 6。0 1 2 5 0b2 0 0 08.0 表4.2.2 一3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度 （ mm 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 Db ） 镇 2 0 02.5 2 0 0 Db） 成4 0 0 3.2 4 0 0 Db） 成6 3 0 4.0 6 3 0D b ）成1 0 0 04.8 1 0 0 0D b ）镇2 0 0 06.2 表4.2.2 一4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（ mm 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D b 3 0 0 2.53.5 3 0 0D b ） 镇5 0 0 3.54.5 5 0 0 D b） 成1 0 0 0 4.55.5 1 0 0 0Db） 簇1 5 0 05.56.5 1 5 0 02 0 0 07.58.5 1 2 表4.2.2 一5 中、低压 系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数 （ mm 圆形风管直径D 或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度 0.30.40.30.4 玻璃布层数 D b ）簇3 0 0 5487 3 0 0 D b ）成5 0 0 751 O8 5 0 0D b ）镇1 0 0 0861 39 1 0 0 0D b ）簇1 5 0 0971 41 O 1 5 0 02 0 0 0 1 492 O1 6 检查数量按 材料与风管加工批数量抽查 1 0，不 得 少 于5 件。 检查方法查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、 观察检查。 4.2.3 防火风管的本体、框 架与 固定 材 料、密 封垫料必须为不燃 材料，其耐火等级应 符合设计 的规定 。 检查数量按材 料与风管加工批数量抽查 1 0 ，不 应 少 于5 件。 检查方法查验材料 质量合格 证 明文件、性能检测报告，观察 检查 与点燃试验。 4.2.4 复合材料风 管 的覆面材料 必须为不燃 材料，内部的绝热材 料应 为不燃 或难燃B。级，且对人体无害的材料。 检查数量按材 料 与 风 管 加工批 数 量 抽 查1 0 ，不 应 少 于5 件。 检查方法查验材料质量合格证 明文件、性能检测 报告，观察 检查与点燃试 验。 4.2.5 风管必须通过工艺性 的检测或验证，其强度和严密性要求 应符合设计或下列规定 1 3 1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定 低压 系统风管Q L镇0.lo5 6 P 0 6 5 中压 系统风管Q M 0.0 3 5 2 P 0 ‘ 5 高压 系统风管Q H簇0.0 1 1 7 P 0 6 5 式中Q L、Q M、Q H系统风管在相应工作压力下，单位面 积 风 管单位 时 间 内的允许 漏风 量［ m “ / h mZ） 〕； 尸 指风管系统的工作压力（ P a ）。 3 低压、中压 圆形金 属 风管、复合材料风管以及采用非法 兰 形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的5 0; 4 砖、混凝土风道 的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管 规定值的1.5倍； 5 排烟、除尘、低温 送 风系统按 中压系统风管的规定，1 一 5 级净化空调系统按高压 系统风管的规定。 检查数量按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3件 及1 5 m2。 检查方法检查产品合格证 明文件和测试报告，或进行风管强 度和漏 风量测试（见本规范附录A）。 4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定 1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6 一 1或表4.2.6 一 2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距 不得大于 1 5 0 mm；高压 系统风管不得大于1 0 O mm。矩形 风管法兰 的四角部 位应设有螺孔。 当采用加 固方法提高了风管法 兰部位的强度时，其法 兰材料 规格相应 的使用条件可适当放宽。 无法 兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规 定执行。 1 4 表4.2.6 一1 金属圆形风管法兰及螺栓规格 mm 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢角钢 D镇1 4 02 0 X 4 M 61 4 0D成2 802 5X 4 2 80 D6 3 0 2 5X 3 6 3 0 D镇1 2 5 0 3 0 只4 M 8 1 2 5 0D成2 0 0 04 0 X 4 风管长边尺寸b 表4.2.6 一2 金属矩形风管法兰及螺栓规格 【 mm 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b6 3 02 5X 3M 6 6 3 0 b成1 5 0 0 3 0 X 3 M 8 1 5 0 0b成2 5 0 04 0 X 4 2 5 0 0b成4 0 0 05 0 X SM 1 0 检查数量按加工批数量抽查5，不得少 于5件。 检查方法尺量、观察检查。 4.2.7 非金 属（硬聚氯乙烯、有机、无 机玻璃钢）风管的连接还应 符合下列规定 1 法 兰的规格应分别符合表4.2.7 一 1、4.2.7 一 2、4.2,7 一 3的规 定，其螺栓孔的间距不得大于1 2 0 mm；矩形风管法兰的四角处，应 设有螺孔； 表4.2.7 一1 硬聚氧乙烯圆形风管法兰规格 （ mm 风管直径D 材料规格 （宽只厚） 连接螺栓 D 径直管风 材料规格 （宽X厚） 连接螺栓 D1 803 5X 6M 6 } sq “ D‘ 。 。4 5X 1 2 M 1 01 80 D簇4 0 03 5X S M 8 ,0“D,6”。 5 0X1 5 } ,6“ 0 D2“。O6 0 X 1 54 0 0 2。 。。 按设计 5 0 0 D成80 0 4 0 X 1 0 1 5 表4.2.7 一2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 （ mm 风管边长b 材料规格 （宽X厚） 栓螺接连风管边长b 材料规格 （宽X厚） 连接螺栓 b1 6 03 5X 6 产 OM80 0 b1 2 5 0 4 5X 1 2 M 1 01 6 0 b4 0 03 5X S 只 〕M 1 2 5 0b镇1 6 0 05 0 X 1 5 4 0 0 b毛5 0 0 3 5又1 01 6 0 0b镇2 0 0 0 6 0X1 8 5 0 0 2 0 0 0 按设计 表4.2.7 一3 有机玻璃钢风管法兰规格 （ mm 风管直径D或风管边长b 材料规格（宽义厚）莲接螺栓 D b ）镇4 0 0 3 0 只4 M 8 4 0 0 D b ）成1 0 0 0 4 0 X 6 1 0 0 0D b 2 0 0 05 0X SM 1 0 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量按加工批数量抽查5，不得少 于5件。 检查方法尺量、观察检查。 4,2.8 复合材料风管采用法 兰连接时，法兰与风管板材的连接应 可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连 接方法。 检查数量按加工批数量抽查5，不得少 于5件。 检查方法尺量、观察检查。 4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量全数检查。 检查方法观察检查。 4.2.1 0 金属风管的加固应符合下列规定 1 圆形 风管（不 包 括螺旋风管）直径大于等于80 omm，且其 管段长度大于1 2 5 omm或总表面积大于4 m “ 均应采取加固措施； 1 6 2 矩形风管边长大于6 3 O mm 、保温风管边长大于80 0 mm, 管段长度大于1 2 5 O mm或低压风管单边平面积大于1.Z m “ 、中、高 压风管大于 1.O m “ ，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量按加工批抽查 5，不得少 于5件。 检查方法尺量、观察检查。 4.2.1 1 非金属风管的加固，除应符合本规范第乞多，4 D －条 的规定 外还应符合下列规定 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于5 0 0 mm时，其风管与 法兰 的连接处应设加强板，且 间距不得大于4 5 0 mm; 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能 相同的材料，并与风管成 一 整体。 检查数量按加工批抽查5，不得少 于 5件。 检查方法尺量、观察检查。 4.2.1 2 矩形风管弯管的制作， 一 般应采用曲率半径为 一 个平面 边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大 于5 0 O mm时，必须设 置弯管导流片。 检查数量其他形式的弯管抽查 2 0，不得少 于2件。 检查方法观察检查。 4.2.1 3 净化空调系统风管还应符合下列规定 1 矩形风管边长小于或等于9 0 0 mm时，底面板不应有拼接 缝；大于9 0 0 mm时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用的螺栓、螺母、垫 圈和铆钉均应采用与管材性能 相 匹配、不会产生 电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措 施，并不得采用抽芯铆钉； 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使 用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1 一 5级 的净化空调系统风管不得采用 按扣式咬口； l7 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面 积白花、锌层粉化等。