《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB@T50082-2009.pdf

径或高度的公差不得超过lmm。 3.4 试件的制作和养护 3.4.1 试件的制作和养护应符合现行国家标准普通混凝土力学 性能试验方法标准G B/T 5 0 0 81中的规定。 3.4.2 在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应 采用憎水性脱模剂。 3.4.3 在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同 时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用 试件。 3.4.4 制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用 的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准混凝土试验用振动 台J G/T 2 4 5和混凝土试验用搅拌机J G2 4 4的规定。 3.5 试 验 报 告 3.5.1 委托单位提供的内容应包括下列项 目 1 委托单位和见证单位名称。 2工程名称及施工部位。 3 要求检测的项目名称。 4 要说明的其他内容。 3.5.2 试件制作单位提供的内容应包括下列项 目 1 试件编号。 2 试件制作日期。 3 混凝土强度等级。 4 试件的形状及尺寸。 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。 6 养护条件。 7 试验龄期。 8 要说明的其他内容。 3.5.3 试验或检测单位提供的内容应包括下列项 目 4 1 试件收到的日期。 2 试件的形状及尺寸。 3 试验编号。 4 试验日期。 5 仪器设备的名称、型号及编号。 6 试验室温（湿）度。 7 养护条件及试验龄期。 8混凝土实际强度。 9 测试结果。 1 0要说明的其他内容。 4 抗 冻 试 验 4.1 慢冻法 4.1． 、1本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经 受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。 4.1.2 1 试件。 2 慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定 试验应采用尺寸为1 0 O mm 只 1 0 O mm 又 1 0 0 mm的立方体 慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4 .1.2的规定， 每组试件应为3块。 表4 .1.2 慢冻法试验所需要的试件组数 设计抗冻标号 D 2 5D S OD 1 0 OD l 5 0D Z O OD 2 5 OD 30 0D 30 0以上 检查强度所需 冻融次数 2 55 O 5 0及 1 0 0 1 0 0及 1 5 0 1 5 0及 2 0 0 2 0 0及 2 5 0 2 5 0及 3 0 0 3 0 0及设 计次数 鉴定2 8d强度 所需试件组数 『 l , l ,． 人1 11 1 佗 11 11 冻融试件组数11222 222 对 比试件组数1122222 2 总计试件组数 3355 5555 4.1.3 试验设备应符合下列规定 1 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进 行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气 的温度应能保持在（ 一 2 0 一 一 1 8）℃范围内；融化期间冻融试验箱 内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（1 8 一 2 0） ℃范围内；满载时 冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 2 采用 自动冻融设备时，控制系统还应具有 自动控制、数 据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据 自动存储等功能。 3 试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺 寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。 4 称量设备的最大量程应为 2 0 kg ，感量不应超过5 9。 5 压力试验机应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试 验方法标准G B/T 5 0 0 81的相关要求。 6 温度传感器的温度检测范围不应小 于 （ 一 2 0 一 2 0） ℃，测 量精度应为士0.5℃。 4.1.4 慢冻试验应按照下列步骤进行 1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养 护龄期为2 4 d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在 2 0士2 ） ℃ 水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0 一 3 0 mm , 在水中浸泡的时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进行冻融 试验。始终在水中养护的冻融试验的试件 ，当试件养护龄期达到 2 8d时，可直接进行后续试验，对此种情况， 应在试验报告中予 以说明。 2 当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出冻融试验的试件， 用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸 应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编 号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面 的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有2 0 mm的空隙。试件架 中各试件之间应至少保持3 0 mm的空隙。 3 冷冻时间应在冻融箱内温度降至 一 1 8℃时开始计算。 每 次从装完试件到温度降至 一 1 8℃所需的时间应在（1.5一2.0h 内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在（ 一 2 0 一 一 1 8）℃。 4 每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4 h。 5 冷冻结束后，应立即加人温度为（1 8 一 2 0） ℃的水，使试 件转人融化状态，加水时间不应超过 1 0 min 。控制系统应确保在 3 0 min 内，水温不低于1 0℃，且在3 0 min后水温能保持在（1 8 一 2 0）℃。冻融箱内的水面应至少高出试件表面2 0 mm。融化时间 不应小于4 h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进人下 一 次 冻融循环。 6 每2 5次循环宜对冻融试件进行 一 次外观检查。当出现严 重破坏时，应立即进行称重。当 一 组试件的平均质量损失率超过 5，可停止其冻融循环试验。 7 试件在达到本标准表4 .1.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边 角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然 后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准普 通混凝土力学性能试验方法标准G B/T 5 0 0 81的相关规定。 8 当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂 停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时， 中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。 9 当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用 空白试件填充空位。 1 0对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 4.1.5 当冻融循环出现下列三种情况之 一 时，可停止试验 1 已达到规定的循环次数； 2 抗压强度损失率已达到2 5; 3 质量损失率已达到5％。 4.1.6 试验结果计算及处理应符合下列规定 1 强度损失率应按下式进行计算 △八 ～ 鱼干应 x0 0 I团 4 .1.6 一 1 式中△fc 几 - N次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率（, 精确至 0 .1, 对比用 的 一 组混凝土试 件 的抗压强度测 定 值 M P a，精确至0.1M P a; fc 。经N次冻融循环后的 一 组混凝土试件抗压强度测 定值（ M P a，精确至0.1M P a。 2 九和fc 。应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值 作为测定值。当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差 超过中间值的1 5％时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均 值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的1 5％时，应 取中间值作为测定值。 3 单个试件的质量损失率应按下式计算 仑W n， 一 W 。 、 一 W ni W 。 又1 0 0 4 .1.6 一 2 式中△W n, - N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 ，精确至0.0 1; W 。 ，冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g; W n* - N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（ g）。 4 一 组试件的平均质量损失率应按下式计算 3 习 △W n{ 少 一 型 万 一 只’0 0 4 ’6 一 3, 式中△W。 N次冻融循环后 一 组混凝土试件的平均质量损失 率（，精确至 0.1。 5 每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取。，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最 小值与中间值之差超过1％时，应剔除此值，再取其余两值的算 术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过 1％时，应取中间值作为测定值。 6 抗冻标号应以抗压强度损失率不超过2 5％或者质量损失 率不超过5％时的最大冻融循环次数按本标准表4 .1.2确定。 4.2 快冻法 4.2.1 本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经 受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。 4.2.2 试验设备应符合下列规定 1 试件盒（图4 .2.2 ）宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其 内表面底部应有半径为3 mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应 至少高 出试 件顶 面smm。试件 盒横截 面尺寸 宜为 nsmmX 1 1 5 mm，试件盒长度宜为S O O mm 。 。．} 0 1些 cnl 二 的 ． 6 价 飞 ） ｝ 勺42 0 『 jO 气 j 『 勺42 飞 ） 图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图（ 2 快速冻融装置应符合现行行业标准混凝土抗冻试验 设备J G/T 2 4 3的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外， 尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何 一 个对角线的两端分别 设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超 过2℃。 3 称量设备的最大量程应为 Z O kg ，感量不应超过5 g。 4 混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第 5章的规定。 5 温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（ 一 2 0 一 2 0）℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5℃。 4.2.3 快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定 1 快冻法抗冻试验应采用尺寸为1 0 0 mm 又1 0 0 mm只4 0 omm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。 2 成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。 3 除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸， 且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后插人的方式埋设。 4.2.4 快冻试验应按照下列步骤进行 1 在标准养护室 内或 同条件养护的试件应在养护龄期为 2 4 d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试 件放在（2 0士2 ）℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0 一 3 0mm 。在水中浸泡时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进 行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到2 8d 时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以 说明。 2 当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出试件，用湿布擦 除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本 标准第3 .3节的要求，并应编号、 称量试件初始质量W。 ＊；然后 应按本标准第 5章的规定测定其横向基频的初始值f0 ，。 3 将试件放人试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将 试件盒放人冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注人清水 。在整 个试验过程 中，盒 内水位 高度应始终保 持至少 高 出试 件 顶 面smm。 4 测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。 5 冻融循环过程应符合下列规定 1 ）每次冻融循环应在（2 一 4 h内完成，且用于融化的时 间不得少于整个冻融循环时间的1/4; 2 ）在冷冻和融化过程中，试件 中心最低和最高温度应 分别控制在（ 一 1 8士 2 ）℃和（5 士 2 ） ℃内。在任意时 刻，试 件 中心温 度不得 高于 7℃，且不 得 低于 一 2 0℃； 3 ）每块试件从3℃降至 一 1 6 ℃所用的时间不得少 于冷冻 时间的1/ 2；每块试件从 一 1 6℃升至3℃所用时间不 得少于整个融化时间的1/ 2，试件内外的温差不宜超 过2 8℃； 4）冷冻和融化之间的转换时间不宜超过1 0 min 。 6 每隔2 5次冻融循环宜测量试件的横 向基频 fn＊。测量前 应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外 部损伤并称量试件的质量W n＊。随后应按本标准第5章规定的方 法测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装人试件盒内 并加人清水，继续试验。试件的测量 、称量及外观检查应迅速， 待测试件应用湿布覆盖。 7 当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位 。 当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态， 直至 恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注 明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环 的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障 次数不得超过两次。 8 当冻融循环出现下列情况之 一 时，可停止试验 1 ）达到规定的冻融循环次数； 2 ）试件的相对动弹性模量下降到6 0; 3 ）试件的质量损失率达5％。 4.2.5 试验结果计算及处理应符合下列规定 1 相对动弹性模量应按下式计算 尸， 一 孕x0 0 I己＊ 4 .2.5 一 1 式中P*经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动弹性 模量（，精确至0.1; fn *经N次冻融循环后第i个混凝土试件的横向基频 H z ; f0 *冻融循环试验前第i个混凝土试件横向基频初始值 H z ; nl告n 厂 － 飞 尸户，厂‘ 5 廿 4 .2.5 一 2 式中尸经N次冻融循环后 一 组混凝土试件的相对动弹性模 量（，精确至0.1。相对动弹性模量尸应以三个 试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的1 5写时，应剔 除此值，并应取其余两值 的算术平均值作为测定 值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 的1 5 ％时 ，应取中间值作为测定值。 2 单个试件的质量损失率应按下式计算 哪。， 一 甄开丛又1。。 W 0 1 4 .2.5 一 3 式中仓W n* - N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率 ，精确至0.0 1; W O,冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g; W n、 N次冻融循环后第艺个混凝土试件的质量（g） 。 3 一 组试件的平均质量损失率应按下式计算 仓W n又1 0 0 4 .2.5 一 4 ． 币口 』n哪 3 艺 间 式中仑W 。 N次冻融循环后 一 组混凝土试件的平均质量损 失率（，精确至 。．1。 4 每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取。，再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值 与中间值之差超过1％时，应剔除此值，并应取其余两值的算术 平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1 时，应取中间值作为测定值。 5 混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于 6 0 或者质量损失率不超过5％时的最大冻融循环次数来确定，并用 符号F表示。 4.3 单面冻融法（ 或称盐冻法） 4.3.1 本方法适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触 的条件下，以能够经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声 波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能。 4.3.2 试验环境条件应满足下列要求 1 温度（ 2 0士2） ℃。 2 相对湿度（6 5士5 ％。 4.3.3 单面冻融法所采用的试验设备和用具应符合下列规定 1 顶部有盖的试件盒（图4 ,3.3 一 1 ）应采用不锈钢制成，容 器内的长度应为（2 5 0士1 mm ，宽度应为（2 0 0士 lmm，高度应 为（1 2 0士1 ～。容器底部应安置高（5 士0.1 mm不吸水、浸水 不变形且在试验过程中不得影响溶液组分的非金属三角垫条或 支撑。 图4.3.3 一 1 试件盒示意图（ 卜盖子；2 一 盒体；3 一 侧向封闭；4 一 试验液体； 5 一 试验表面；6 一 垫条；7 一 试件 2 液面调整装置（图4 .3.3 一 2 ）应 由 一 支吸水管和使液面与 试件盒底部间的距离保持在 一 定范围内的液面 自动定位控制装置 组成，在使用 时，液 面调整装置应使液 面高度保 持在（1 0士 Imm 。 了 口 一一 一一}一 貌 气 一～-－一－-- 、 图4 .3.3 一2 液面调整装置示意图 1 一 吸水装置；2 一 毛细吸管；3 一 试验 液体；4 一 定位控制装置 3 单面冻融试验箱（图4 .3.3 一 3 ）应符合现行行业标准混 凝土抗冻试验设备J G/T 2 4 3的规定，试件盒应固定在单面冻 融试验箱内，并应 自动地按规定的冻融循环制度进行冻融循环 。 冻融循环制 度（图4 .3.3 一 4 ）的温 度 应从2 0℃开 始，并 应以 1 0士1 ）℃／h的速度均匀地降至 （ 一 2 0士 1 ） ℃，且应维持3 h；然 后应从 一 2 0℃开始，并应以 （1 0士 1 ） ℃／h的速度均匀地升至 2 0士1 ） ℃ ，且应维持lh。 1 5 . } . . j ． 暇 ‘才 ． ‘ 、二 ’ 色冬 .，飞 主 了汉卫－从‘七 图4 .3.3 一 3 单面冻融试验箱示意图 1 一 试件；2 一 试件盒；3 一 测温度点（参考点）; 4 一 制冷液体；5 一 空气隔热层 尸 口 ， 工 4 试件盒的底部浸入冷冻液中的深度应为（1 5士2 mm 。单 面冻融试验箱内应装有可将冷冻液和试件盒上部空间隔开的装置 和固定的温度传感器，温度传感器应装在 5 0 mm 只 6 mm又 6 mm 的矩形 容 器 内。温度传感 器 在 O℃时 的测 量 精 度 不 应低于 士0.0 5℃，在冷冻液中测温的时间间隔应为 （ 6 .3士0. 8 S 。单面 冻融试验箱内温度控制精度应为士0.5℃，当满载运转时，单面 冻融试验箱内各点之间的最大温差不得超过1℃。单面冻融试验 箱连续工作时间不应少于2 8d 。 图4,3.3 一4 冻融循环制度 5 超声浴槽 中超声发生器的功率应为2 5 ow，双半波运行 下高频峰值功率应为4 5 O W，频率应为3 5 kH z 。超声浴槽的尺寸 应使试件盒与超声浴槽之间无机械接触地置 于其中，试件盒在超 声浴槽的位置应符合图4 .3.3 一 5的规定，且试件盒和超声浴槽底 一 、 一 一 ． } （ 、 ．之止．性框 一 ／ } } - - － 了 了 4 ,/ 甲一 ． 一 － . ．一匕 获｛ 卜二 二二 互 一 团 一 比 一 曰 一 曰 盆 一 曰 曰 侧 一 卜 匕互 一 日 目 一 日 匕 一 日 匕 卜 一一 ｛ 日【二 一 二J 图4.3,3 一 5 试件盒在超声浴槽中的位置示意图（ 1 一 试件盒；2 一 试验液体；3 一 超声浴槽；4 一 试件；5 一 水 表3碎石或卵石的颗粒级配范围 级配 情况 公称 粒级 累计筛余，按质量（ 方孔筛筛孔边长尺寸（mm 2.3 6 4.7 5 9.51 6.0 1 9.0 2 6.5 3 1.5 3 7,5 5 3.0 6 3 .0 7 5.09 0.0 连续 粒级 } 0 亡 J ,. 1 } 0 』 勺 O O 口 ， 土 } O 门 U O 0 0 叫 ． 人 } 5 0 ， 居 人 O 一 一 一一 一 } 6 ｝ 勺 1 ． 二 O 』 ao O 〕 I J } 0C dO 0 0 1 上 3 0 6 O } 0 0 1 主 O 一 一 一 一 卜 0 Q 口 } 0 』 0 0 Q L J , 1 } 0 O 八 U O 口 ， 二 4 0 8O 一 } O O ,． 通 O 一一 一 一 {一 } 5 } 0 9 臼 } o 尸 匀 O O 口 ， 生 } 0O 0 O 口 1 1 一 3 0 7 O O 5 ｛ 门 一 一 一 ｝ 巧5 3 l } 0 ｝ 勺 O O 口 ， 主 } 0O O q } ， 土 7 0 9 O 一 1 5 4 5 一 O 5 八 〕 一 一一 一 卜 O 庄 几 } O 口 O 。 U ， 工 7 0 9 O 一 3 0 6 5 { O 5 O 一一 一 粒 处 辞 级 单 之 1 0 2 O } 0 ｝ 勺 O O 〕 ， 二 } 0 ｝ 口 O no , . 1 一 } 5 O , J门 〕 一 一 一一 1 6 3 1.5 一 } 0 』 0 0 O 口 ， ， 一 一 一 0 口 J O Q 目 ， J 一 } 0 O ， 土 O 一一 一 2 0 4 O 一 } 0 ｝ 勺 O O 口 1 工 一 } 0 0 门 〕 O n ， 土 一 O 1 O O 一一一 3 1.5 6 3 一一 } 0 ｝ 匀 n 〕 。 口 ， ． 二 一 } 0 } 0 0 勺 碑 ， 工 4 5 7 5 一 } 0 0 1 1 O 一 4 0 8O 一 一一 } 0 』 勺 O O 口 ， J } 0O O 勺 了 ， 里 一 3 0 6 0 } 0 O ， 之 O 3.2.3 试模 本条规定了制作混凝土试件所用的试模应满足混凝土 J G2 3 7标准的要求。 9 1 3.3试件的公差 3.3.1 本条规定了混凝土试件承压面的平面度公差。参考了 普通混凝土力学性能试验方法标准 G B/T 5 0 0 81有关混凝土 试件平面度的有关要求。 3.3.2 本条规定了混凝土试件相邻面的夹角及其公差。参考了 普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T 5 0 0 81有关混凝土 试件相邻面的夹角及其公差的有关要求 。由于抗渗试件为圆台 形，故其相邻面夹角要求可 以例外。 3.3.3 本条规定了混凝土试件尺寸公差的 一 般要求。由于普通 混凝土长期性能和耐久性能试验涉及到 1 2类1 7种试验方法，各 试验方法所用的试件形状和尺寸不完全相同，试件尺寸公差对试 验结果的影响也不 一 样 、 。因此，各试验方法对相应的试件尺寸制 作精度和公差也略有区别。本条只是规定 一 般的通用要求，各试 验方法关于试件尺寸的特别公差要求在相应的单项试验方法标准 中予以具体规定。 3.4 试件的制作和养护 3.4.1 此条规定了普通混凝土长期性能和耐久性能试验所用试 件的制作和养护方法。混凝土长期性能和耐久性能试验所用的多 数试件的制作和养护方法与力学性能试验所用试件的制作和养护 方法基本相同，故规定应按照普通混凝土力学性能试验方法标 准 G B/T 5 0 0 81中规定的方法进行。但也有些特殊的试验，其 试件的制作方法有例外，如非接触法收缩试验、早期抗裂试验 等，对这些例外的试件制作方法，均在相应的试验方法标准中予 以具体规定。 3.4.2 本条规定制作试件时不应采用机油等憎水性脱模剂。 试验证明，制作试件时用机油（尤其豁度大的机油）或者其 他憎水性脱模剂，对混凝土长期性能和耐久性能试验结果有明显 影响。尤其是对抗冻、收缩、抗硫酸盐侵蚀等与水分交换过程有 关的试验结果影响比较显著。对于这类试件的制作， 一 般选用水 性脱模剂或者采用塑料薄膜等代替脱模剂。 3.4.3 由于多数混凝土耐久性指标与强度指标有 一 定相关性， 有些耐久性试验本身就是用强度指标来表达，且出具的试验报告 也需要列出对应的强度等级和实测强度数据，故规定应同时制作 强度试件。 3.4.4混凝土试验用搅拌机 J G2 4 4和混凝土试验用振动 台J G/T 2 4 5分别是混凝土试验用搅拌机J G3 0 3 6和混 凝土试验用振动台J G/T 3 0 2 0的修订版本，新标准从2 0 0 9年 1 2月1日开始实施。 3.5试 验 报 告 3.5.1 3.5.3 规定了进行混凝土长期性能和耐久性能试验时， 应出具试验报告。并规定了有关单位 （委托单位、试件制作单位 和试验单位等）应为试验报告提供 的具体 内容， 以供有关方 使用。 4 抗 冻 试 验 4.1 慢冻法 4.1.1 本条规定了慢冻法适用范围和 目的。 慢冻法抗冻性能指标以抗冻标号来表示，以供设计或科研时 使用。 本标准采用三种混凝土抗冻性能试验方法慢冻法、快冻 法和单面冻融法（盐冻法）。 ．慢冻法所测定的抗冻标号是我国 一 直沿用的抗冻性能指标，目前在建工、水工碾 压混凝土 以及抗冻 性要求较低的工程中还在广泛使用。 近年来虽然 一 些部门感到检 验抗冻标号的试验方法所需要的试验周期长，劳动强度大，有以 快冻法检验抗冻耐久性指标来替代的趋势，但是这个替代并不会 很快实现。慢冻法采用的试验条件是气冻水融法，该条件对于并 非长期与水接触或者不是直接浸泡在水中的工程，如对抗冻要求 不太高的工业和 民用建筑，以气冻水融 “慢冻法” 的试验方法为 基础的抗冻标号测定法，仍然有其优点，其试验条件与该类工程 的实际使用条件比较相符。况且慢冻法在我国已经有几十年的使 用历史，经过广大工程技术人员多年实践和研究，已经积累了丰 富 ’的试验经 验。本次修订对原标准慢冻法所采用的试验设备的技 术要求进行了较大修改。原设备冻结和融化是分离的，操作麻 烦、工作量大、误差大、不容易控制试验条件。目前的自动冻融 循环设备，实现 了电脑 自动控制、冻融 自动循环、数据曲线实时 显示、断电自动记忆和试验数据 自动存储等功能，消除了由于原 慢冻设备的原始、冻融分离和人为干预等造成的误差，使试验过 程更科学，工作量大大减少，试验结果更可靠。目前慢冻试验设 备也有了相应的产品标准混凝土抗冻试验设备J G/T 2 4 3。故 本标准仍然保留慢冻试验方法。预计在今后比较长的 一 段时间 内，我国仍然会是几种抗冻性指标同时并存的局面，因此，本标 准同时列入几种相应的试验方法。 4.1.2 本条规定了慢冻法试验所使用的试件形状、尺寸、组数 和每组试件的个数等应满足的要求。 慢冻法试验要成型三种试件测定2 8d强度所需要的试件、 冻融试件以及对比试件，这些要求与原标准基本相同，只是目前 有些重要工程对抗冻要求较高，故对抗冻标号分级增加了D 3 0 0 以上的等 级。本 标 准 将 抗 冻 标 号 按 照 D 2 5、D 5 0 、D I O O、 D 1 5 O 、D Z O O、D 2 5 O、D 3 0 0、D 3 0 O以上等8种情况规定了相应 的试件数量。慢冻法试验对于设计抗冻标号在D 5 0以上的，通 常只需要两组冻融试件， 一 组在达到规定的抗冻标号时测试， 一 组在与规定的抗冻标 一号少 5 0次时进行测试。 抗冻标号在D 3 0 0 以上的，在3 0 0次和设计规定的次数进行测试。再高的等级可按 照5 0次递增，增加相应试件数量。 4.1.3 本条规定了慢冻法试验设备有关要求。 1 对冻融试验箱的温度控制能力作了新的规定。原标准规 定的冻结温度为 ．（ 一 2 0 一 一 1 5）℃，融化温度为（ 1 5 一 2 0）℃。由 于目前市场上的 自动抗冻设备控温能力较原来的冰箱有较大提 高，故本标准规定的冻结温度为（ 一 2 0 一 一 1 8 ）℃，融化温度为 1 8 一 2 0） ℃。同时规定了满载时箱内温度极差不超过2℃，以保 证箱内温度均匀性。目前市场供应的设备 一 般能够满足此温度控 制能力要求。 2 规定慢冻试验用 自动冻融设备应具备 自动控制、数据曲 线实时显示、断电记忆、数据 自动存储功能等附加功能，以提高 试验精度和水平。 3 将 “框篮” 名称改成更恰当的术语 “试件架” 。原标准规 定框篮用钢筋焊接而成。实践证明，钢筋焊接的框篮很容易锈 蚀，故本标准规定框篮应采用不锈钢或者耐腐蚀的材料制作。且 试件架的尺寸应与试件、冻融试验箱等匹配。 4 鉴于实际工作中采用的试件质量可能会超过原标准规定 的案秤量程 的80，并且为了与其他相关试验共用称量设备， 因此将称量试件质量用的案秤最大量程提高到 Z O kg ，感量不超 过5 9。将 “ 案秤 ” 名称改成 “ 称量设 备 ” ，以提高设 备选择 范围。 5 对压力试验机的要求，在国家标准普通混凝土力学性 能试验方法标准G B/T 5 0 0 81中有详细规定。 6 本标准增加了对慢冻试验设备所采用的热电偶、电位差 计等传 感 器 或温度 检测 仪 量程 和精 度有关 规 定。规定 其 在 （ 一 2 0 一 2 0 ） ℃范围内的测温精度不低于 士0.5℃。 由于慢冻试验设备已有行业标准混凝土抗冻试验设备 J G/T 2 4 3，故慢冻试验设备的其他要求还应符合该设备标准的 有关规定。 4.1.4 本条规定了慢冻法抗冻试验应遵照的程序和步骤。 1 慢冻试验用试件的试验龄期 一 般为2 8d，设计有特殊要 求时按照设计要求进行。科研中也 可 以采用其他龄期进行试验， 试验数据可用来比对。浸泡试件用的水温由原标准的（ 1 5 一 2 0） ℃ 调整为（ 2 0士2 ）℃，现在 一 般的试验室均建有混凝土标准养护室 或恒温室，该温度条件很容易得到满足。 浸泡时间统 一 为4 d。 按照国内标准规定，试件 一 般应进行标准养护，但有些行业或者 研究项 目可能要求试件直接在水中养护，对这种情况，本标准规 定可 以直接进行试验，不需要在抗冻试验前再进行4 d的泡水， 但在试验报告应注明这种养护方式。 2 规定了试件架与试件的接触面积 。二者之 间的接触面积 不宜过大， 一 般试件架与试件的接触面积应小于试件底面的1/5。 对于尺寸为1 0。～ 只1 0 0～又1 0。～ 的抗冻试件， 一 般在底面 垫上两条宽度为1 0 ～ 的垫条即可满足此要求。为了减小冻融 试验箱的空间，将试件之间的最小空 隙距离 由5 0 mm调整到 3 0 ，这样调整后对试验结果影响不大，但可 以减少设备尺 寸。试件与冻融试验箱内壁之间的最小距离仍然规定为2 0 ～ 。 3 本标准除了将冻结温度范围从（ 一 2 0 一 一 1 5 ） ℃调整到 （ 一 2。 一 一 1 8） ℃外，还对冻融试验箱的降温速率进行了统 一 规 定，即要求在（1 .5一2.0 h 内降到规定的冻结温度，这样可保证 市场上的慢冻试验设备技术性能基本接近，确保试验结果具备可 比性和可重复性。 4 由于不同尺寸的试件抗冻试验结果差别非常大，没有可 比性，本标准将慢冻试验用的试件尺寸统 一 为 一 种 1 0 O mm火 loomm又loomm 。冻结（冷冻）时间也统 一 规定为不小于 4 h 。 这样可保证各单位采用的试验设备性能基本接近，试验结果更加 具有可比性，也便于设备厂家在设备出厂时对调试设备有一 个统 一 的要求。 5 本标准对试件冻结结束后的融化时间也作了与冻结时间 类似的调整。其理由同上。 本标准对用于试件融化的水温作了调整。原标准规定融化期 间水温应保持在（ 1 5 一 2 0）℃，本标准将其调整为（ 1 8 一 2 0）℃。 一 般的自动冻融设备能够达到此要求。 6 试件的外观检查主要是测量试件的尺寸，查看有无裂缝、 破损和掉角等情况，并做好记录，以备分析试验结果用。规定了 每2 5个循环就应检查 一 次试件的外观 和质量损失情况。由于 一 个冻融试验箱往往同时进行多组试件的冻融试验，因此本标准规 定对于某组试件的平均质量损失率达到5 ％时 ，可 以停止对该组 试件的冻融试验，其他没有达到此失重率的试件可继续进行冻融 试验。 7 规定了试件何时需要进行抗压强度试验，以及在抗压强 度试验前应该进行的外观检查工作 内容和试件破损后的处理方 法。试件表面严重破损后应采用高强石膏等材料找平后再进行抗 压强度试验，否则试验结果不准确。 一 般高强石膏几小时即可达 到相应强度。 8 本标准对慢冻试验时因故中断试验的时间和次数进行了 规定。要求冻融循环中断后 ，应将试件保持在冻结状态，以免试 件失水，影响试验结果。 一 般可将试件保存在原容器内，并用冰 9 7 块围住。如条件不具备，可将试件在潮湿状态下用防水材料包 裹，加以密封，防止水分损失。 本条还对试件连续处于融化状态下的时间和次数做了严格规 定，因为验证试验表明，处于融化状态下中断试验时间过长或者 次数过多或者对中断试验的试件处置不当，将对试验结果有较大 影响。同时规定试件处于融化状态下发生故障的时间不宜超过两 个冻融循环的时间。特殊情况下，冻融循环中断时间超过两个冻 融循环的次数不得超过两次。超过此规定的试验结果应作废 。 9 在大多数情况下，总保持冻融试验设备中装满受测试件 或者 一 直维持开始试验的试件数量，就可以很容易达到温度均匀 性和所需时间的要求。如果冻融箱内不能装满试件或者有试件中 途被取出来，应当使用空白试件来填充空位。这种处理方法同时 可 以保证试件本身和冻融箱内流体条件的 一 致性。 1 0规定了对比试件应继续保持原有的养护条件（标准养 护、水中养护或者 自然养护等），对比试件是用来作为强度损失 率的计算基准。 4.1.5 本条规定了慢冻法抗冻试验的结束条件。慢冻法抗冻试 验结束的条件有三个规定的冻融循环次数（如设计规定的抗冻 标号）、抗压强度损失率达到2 5％、 质量损失率达到5％。三个 指标只要达到 一 个，即可停止试验。 前苏联（独联体）标准r0 C r 10060.2 一 9 5规定的冻融结束 条件为抗压强度损失率超过1 5％或质量损失率超过3％。我国原 水工标准S D 10 5 一 82和国家标准G珊82 一 85分别规定为抗压强 度损失率达到2 5％或质量损失率达到5％时停止试验。我 国水 工、公路、港口和建工的快冻法均规定质量损失率达到5％时即 停止试验，考虑到我国的实际情况和标准的连续性，修订后的标 准仍然采用质量损失率达到5％或强度损失率达到2 5％作为结束 试验的条件。 4.1.6 本条规定了试验结果计算和处理的方法。试验结果得到 三个指标强度损失率、质量损失率和抗冻标号。 1、2 规定了抗压强度试验结果的处理方法。尤其是明确了 对试验误差的处理方法。由于抗冻试验需要的周期往往较长（如 抗冻标号为D 1 0 0的混凝土，冻融试验时间最快需要约3 3 d ）。测 得 一 个试验结果非常不容易。故规定在三个试件的抗压强度试验 结果中，当有两个值与中间值之差均超过中间值的1 5％时，取 中间值为测定值。而 普通混凝土力学性能试 验方法标准 G B /T 5 0 0 81 对抗压强度试验结果处理方法的规定为当有两个 值与中间值之差均超过中间值的1 5％时，则试验结果无效。 本标准还对公式 （4 .1.6 一 1 ）有关参数的计算精度作了规定。 抗压强度损失率计算至 。．1，三个试件抗压强度平均值精确 至0.1M P a。 3 规定了单个试件的质量损失率计算公式，并规定了计算 精度。 4 、s需要注意的是计算质量损失率时用的是同 一 组试件， 而计算强度损失率时用的是两组试件。即计算质量损失率并不需 要对比试件。而是以同 一 组试件在冻融试验前后的质量变化来 反映。 公式（4 .1.6 一 3 ）中规定了 一 组三个试件的质量损失率平均 值的计算方法，并对质量损失率的计算和误差处理作了 一 些特殊 规定