《组合钢模板技术规范》GB50214-2001.pdf

U D C 中华人民共和 国 国家标准 组合钢模板技术规范 T echnicalcodeof composite steel 一 2 0 0 1 一 0 7 一 2 0 发布 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1 实施 中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国建设部 联合发布 中华人民共和 国国家标准 组合钢模板技术规范 T echnicalcodeofcompositesteel 一 G B5 0 2 1 4 一 2 0 0 1 主编部门原 国家 冶金工业 局 批 准部门中华人 民共 和 国建设部 施行日期2 0 0 1年1 0月 1日 中国计划 出版 社 2 0 0 9北京 中华人民共和国国家标准 组合钢模板技术规范 G B5 0 2 1 4 一 2 0 0 1 原国家冶金工业局主编 中国计划出版社出版 （ 地址北京市西城区木裤地北里甲1 1号国宏大厦C 座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 世界知识 印刷厂 印刷 85 0X11 6 8毫米l/3 2 3 印张 7 4千字 2 0 0 1年9月第l版2 0 0 9年8月第4次印刷 印数4 5 2 0 1 一 4 7 2 0 0册 ’ 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 6 0 定价 巧．0 0元 关于发布国家标准 组合钢模板技术规范的通知 建标［2 0 0 1〕1 5 5号 根据我部关于印发 一 九九八年工程建设国家标准制订 、修订 计划（第二批）的通知 （建标［1 9 9 8〕2 4 4号）的要求，由原 国家冶金 工业局会同有关部门共同修订 的组合钢模板技术规范，经有关 部门会审，批 准为国家标准，编 号为G B 5021 4 一 2 0 0 1，自2 0 0 1年 1 0月1日起 施 行，其中，2.2.2、3.3.4 、3.3.5、3.3.8、4.2.2、 4.4.1、4.4.6、5.2.6、5.3.2、5.3.4 、5.3.5、5.3.6、5.3.7、5.3.1 2 为强制性条文，必须严格执行。自本规范施行之 日起，原 国家标准 组合钢模板技术规范 G B J2 1 4 一 89同时废止。 本规范由冶金工业部建筑研究总院负责具体解释工作，建设 部标准定额研究所组织 中国计划 出版社 出版发行。 中华人 民共和 国建设部 二0 0 一 年七月二十 日 言 } B lJ 本规范是根据建设部建标［1 9 9 8」2 4 4号文，关于印发 一 九九 八年工程建设 国家标准制订、修订计划（第二批）的通知，由冶金 部建筑研究总院负责，组织有关单位对国家标准组合钢模板技术 规范G B J2 1 4 一 89进行修订而成。 本规范在修订过程中，修订组对各部门和地 区的钢模板和支 承系统的施工技术、制作质量和使用管理经验，进行了比较广泛 的 调查研究、收集资料和 征求意 见，于1 9 9 9年将征求意见稿发送 全 国有关单位征求意见 ，对其中主要 的问题，还进行了专题研究和 反复讨论，最后，于2 0 0 0年7月 由建设部主持召开专家审定会，审 查定稿。 本规范共分六章、十个附录。包括总则、基本规定、组合钢模 板的制作及检验、模板工程的施工设计、模板工程 的施工及验收、 组合钢模板 的运输、维修与保管。修订 的主要 内容是增加了钢模 板及 配件的规格 品种；修改 了钢模板及 配件的制作质量标准；增补 了施工及 验收 、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关条文。 在本 规 范执行期 间，由组 合 钢模 板 技 术 规 范 国家标 准管理组 负责规范具体解 释、收集意 见 和修改补充等工作。 请各单位结合 工程实践，注意积 累资料和 总结经 验，如有需 要修改 和补充之处， 请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范 国家标准管理组（北京市海淀区西 土城路3 3号，邮编1 0 0 0 88 ，以 便再次修订时参考。 本规范 主编单位、参加单位和主要起 草人名单 主 编 单 位冶金部建筑研究总院 参编 单 位武钢集团金属结构有限责任公 司 新疆建工集团第 一 建筑公 司 中国有 色六冶金结钢模板 厂 中煤建安机械厂 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广州市第二建筑工程有限公司钢模板厂 石家庄市太行钢模板 厂 宁波市建筑安装集团总公 司设备租赁公司 淄博市钢模板 租赁公 司 主要起 草人糜嘉平陶茂华于可立忻国强黄国明 商 自河李晓平谭碧霞党风伟 陈建国 王纲 目 1 总则 “ ～～ “ ⋯ ⋯ （1 2 基本规定 ， ⋯ ⋯ （2 2.1 一 般规定 ，.． ， ⋯ ⋯ （2 2.2 组成和要求 一 （2 3 组合钢模板的制作及检验 ⋯ ⋯ （6 3.1 材料 ⋯ ⋯ （6 3.2 制作 ⋯ ⋯ （7 3.3 检验 ⋯ ⋯ （8 3.4 标志与包装 ⋯ ⋯ （ 1 3 4 模板工程 的施工设计 ⋯ ⋯ （1 4 4.1 一 般规定 ⋯ ⋯ （1 4 4.2 刚度及强度验算 ⋯ ⋯ （1 5 4.3 配板设计 ， ⋯⋯ （1 5 4.4 支承系统的设计 ⋯ ⋯ （1 6 5 模板工程 的施工及验 收 ⋯⋯ （1 8 5.1 施工准备 ⋯ ⋯ （1 8 5,2 安装及拆除 ⋯ ⋯ （1 9 5.3 安全要求 ⋯⋯ （2 1 5.4 检查验收 ⋯⋯ （2 2 6 组合钢模板 的运输、维修与保管 ⋯⋯ （ 2 3 6.1 运输 ， ， ， ⋯ （2 3 6.2 维修与保管 ⋯⋯ （ 2 3 附录A组合钢模板 的用途 ⋯ ⋯ （2 5 附录B钢模板规格编码表 ⋯⋯ （ .3 5 1 附录C平面模板截面特征 ， ⋯ ⋯ （ 3 8 附录D钢模板配件规格及截面特征 ， 一 （ 4 0 附录E钢模板荷载试 验方法 ⋯ ⋯ （ 4 3 附录F钢模板质量 检验评定方法 ⋯ ⋯ （ 4 4 附录G u形卡荷载试验及质量检验方法 ⋯ ⋯ （ 4 8 附录H钢支柱荷载试 验及质量检验方法 ⋯ ⋯ （ 4 9 附录 J抽样方法 ⋯⋯”““““““ “ 5 1 附录K组合钢模板 面积 、质量换算表 ⋯ ⋯ （5 3 本规范用词说明 ， ⋯ ⋯’ ” “““““““““ 5 8 附条文说明 ⋯ ⋯ （ 5 9 1 总则 1.0.1 为在工程建设中加强对组合钢模板 的技术管理，提高组合 钢模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转使用效果 ，提高综 合经济效益，特制订本技术规范。 1.0.2 本规范适 用 于工业与民用建筑及 一 般构筑物的现浇混凝 土工程 和预制混凝土构件所用 的组合钢模板 的设计、制作、施工和 技术管理。 1.0.3 本规范所 指 的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经专 用设备压 轧成型，具有完整 的配套使用 的通用 配件，能组合拼装成 不同尺寸的板 面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。 1.0.4 组合钢模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调统 一 标准G B J Z、住宅建筑模数协调标准G B J1 0 0和厂房建筑模数 协调标 准 G B J 6相 一 致。 1.0.5 凡本规 范未明确规定 的问题，均应符合国家现行的有关标 准、规范的规定。 2 基本 规 定 2.1 一 般 规 定 2.1.1 组合钢模板 的设计应采 用以概率理论 为基 础 的极 限状 态 计算方法，并采用分项 系数 的设计 表达式进行设计计算。 2.1.2 钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载 作用下的刚度和强度应符合本规范表3.3.4的要求。其截面特征 应符合本规范附录C的要求。 2.1.3 钢模板应 拼缝严密，装拆灵 活，搬运方便。 2.1.4 钢模板 纵、横肋 的孔距 与模 板 的模数应 一 致，模板横竖都 可 以拼装。 2.1.5 根据工程特点的需 要，可增加其他专用模板，但其模数应 与本规范钢模板的模数相 一 致。 2.2组成 和要求 2.2.1 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 1 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通 用模板 和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌 补模 板等专用模 板，见本规范附录A 。 2 配件的连接件包括U形卡、L形 插销、钩头螺栓、紧固螺 栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、早拆 柱头、斜撑、组合支架、扣件式钢管支架、门式支架、碗扣式支架、方 塔式支架、梁卡具、圈梁卡和析架等，见本规 范附录A。 2.2.2 钢模板 采用模 数 制设计，通 用模 板 的宽度模数 以5 0 mm进 级，长 度 模 数 以1 5 0 mm进 级 （ 长 度 超 过9 0 0 mm时，以3 0 0 mm进 级 ）。 2 2.2.3 钢模板的规格应符合表2.2.3和本规范附录B、附录K的 要求。 名称宽度长度肋高 平面模板 6 0 0 、5 5 0、5 0 0、4 5 0、4 0 0、3 5 0、 3 0 0、2 5 0 、2 0 0、1 5 0、1 0 0 1 80 0 、1 5 0 0、1 2 0 0、9 0 0、 7 5 0 、6 0 0、4 5 0 5 5 阴角模板 1 5 O X 1 5 0 、1 0 0 X 1 5 0 阳角模板 1 0 0X1 0 0、5 0 X 5 0 连接角模 5 0 X 5 0 倒棱 模板 角棱模板 1 7、4 5 1 5 0 0 、1 2 0 0、9 0 0、 7 5 0 、6 0 0、4 5 0 圆棱模板 R 2 0、R 3 5 梁腋模板 5 0 又 1 5 0 、5 0 X 1 0 0 柔性模板 1 0 0 搭接模板 7 5 双曲可调模板 3 0 0 、2 0 0 1 5 0 0 、9 0 0、6 0 0 变角可调模板 2 0 0 、1 6 0 嵌 补 模 板 平面嵌板2 0 0、1 5 0、1 0 0 3 0 0、2 0 0、1 5 0 阴角模板 15 0X 1 5 0 、1 0 O X 1 5 0 阳角嵌板 1 0 0 X 1 0 0 、5 0 X 5 0 连接角模 5 0 X 5 0 表2.2.3钢模板规格 （mm 2.2.4 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全 的要求，连接 件的规格应符合表2.2.4的要求。 3 组合钢模板 的制作及检验 3.1 材料 3.1.1 组合钢模板 的各类 材料，其材质应符合国家现行有关标准 的规定。 3.1.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3. 1.2的规定，制 作前应依据国家现行有关标准 对 照复查其出厂材质证 明，对有疑 问或无 出厂材质证 明的钢材，应按 国家有关现行检验标准进行复 检，并填写检验记 录。 表3.1.2组合钢模板的钢材品种和规格 （ mm 名称 钢模板 U形卡 L形插销 紧固螺栓 钩头螺拴 扣件 对拉螺拴 ｛面前蔷 钢材 品种规格 Q 2 3 5 钢板 Q 2 3 5 圆钢 占 ＝ 2.5、2.7 5 小1 2 Q 2 3 5 圆钢 Q 2 3 5 钢板 Q 2 3 5 圆钢 Q Z3 5钢管 矩形钢管Q Z3 5钢管 钢 轻型槽钢Q Z3 5钢板 楞 内卷边槽钢Q 2 3 5 钢板 车 L制槽钢Q 2 3 5 槽钢 小1 2 占 ＝ 2.5、3.0、4.0 M 1 2、M 1 4、M 1 6、T 1 2、T 1 4、T 1 6、T 1 8、T 2 0 小4 8 X 3.5 D 80 X 4 0 火3.0 口1 0 0 火 5 0 只3.0 [80X4 0 X 3.0 [1 0 0 只 5 0 只3.0 已80 火4 0 火 1 5X3.0 巳1 0 0 火5 0 X 2 0 X 3.0 〔80X4 3X5.0 续表3.1.2 名称钢材 品种规格 钢 箍 角钢Q 2 3 5角钢 L 7 5 X 5 0X5.0 轧制槽钢Q Z3 5槽钢 [80X4 3X5.,0 [1 0 0 只4 8 又 5.3 圆钢管Q Z3 5钢管小4 8 火3.5 钢支柱Q 2 3 5 钢管小4 8 X 2.5，争6 0 X 2.5 四管支柱 Q 2 3 5 钢管小4 8 只 3.5 Q 2 3 5 钢管 占 一 8 「 1式支架Q 2 3 5 钢管争4 8 只3.5、争4 8x2.5（低合金钢管） 碗扣式支架Q 2 3 5钢管 似8X 3.5、似8X 2.5 （低合金钢管） 方塔式支架Q 2 3 5 钢管小4 8 火3.5、小4 8 又2. 5（ 低合金钢管） 注1有条件时，应用 小4 8X 2 .5低合金钢管替代争4 8X 3.5 Q 2 3 5钢管。 2 对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。 3 宽度b4 0 O mm的钢模板宜采用占）2.7 5 mm的钢板制作。 3.2 制作 3.2.1 钢模板 及 配件应 按 现行国家标准组合钢模板G B JT l 设计制作。 3.2.2 钢模 板 的槽 板 制作 应采 用 专用 设 备冷 轧 冲压 整体成 型 的 生产工艺，沿槽板 纵向两侧的 凸棱倾角，应严格按标准 图尺寸控 制。 3.2.3 钢模板槽板 边肋上 的U形卡孔 和 凸鼓，应采用 机械 一 次 或分段冲孔 和压鼓成 型 的生产工艺 。 3.2.4 钢模板 的组装焊接，应采用组装胎具定位及按先后顺序焊 接。 3.2.5 钢模板组装焊接后 ，对模板 的变形 处理，宜采用模板 整形 机校正，当采用手工校 正 时，不 得损伤模板 棱角，且 板 面不 得 留有 7 续表3.3.5 一1 要求尺寸 n 一 飞 口 一 nU n 一 一 0 一 月 崎 项目 高度 宽度 边肋 圆角 凸 棱 尺 寸 9 0 o 一 9 0 o 面板端 与两 凸棱面的垂直度 板面平面度 横肋 ‘ 人 一 nU 0 一 只 峨 一 飞 ｝ 2.52.0 焊缝 凸棱直线度 草 凸鼓的高度 防锈漆外观 角模 的垂直度 1 0.01 5.0 2.52.0 1。0 允许偏差 mm 0.3 0 一 0。0 5 2.0 0 一 1。0 0 和．5钢针通不过 d成0.5 0 fl1.0 0 介 镇0.5 0 八1.2 0 ‘么成0 ,6 0 士5.0 0 1.0 0 5.0 0 1.0 0 0.3 0 一 0.2 0 油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌 “ 9 6 扩 一 ，1 ’ 一 。趁1., 0 6 . 注采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号 内数据。 表3.3.5 一2 钢模板产 品组装质量标准 （ mm 项目 两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面 的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 注组装模板面积为2 1 0 0 X 2 0 0 0。 l0 允许偏差 毛1.0 镇2.0 2.0 士2.0 3.0 3.3.6 钢模板 检验的合格 品 和优质品应按本规范附录F 来判 定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录 J执行。 3.3.7 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，在成批投产前 和投产后都应按设计要求进行荷载试验。当配件的材质或生产工 艺有变动时，也应进行荷载试 验。其中U形卡、钢支柱的质量 检 验方法应符合本规范附录 G 、H的要求。 3.3.8配件合格品应符合表3.3.8所 示的要求 ，产品抽样方法应 按本规范附录J执行。 表3.3.8配件制作主项质量标准（mm 要求尺寸｝允许偏差 6.0 4 4 形 卡 项目 卡口宽度 脖高 弹性孔直径 试验5 0次后的卡口残余变形 高度 螺栓孔直径 长 度 宽 度 卡口长度 钢管的直线度 支柱最大长度时上端最大振幅 顶板与底板的孔 中心与管轴位移 销孔对管径的对称度 插管插入套管的最小长度 上平面直线度 焊缝长度 销孔直径 两排孔之 间平行度 长方 向相邻两孔中心距 销孔直径 销孔中心距 立管垂直度 士0.5 士 1.0 2。0 0 1.2 士 2.0 士 1.0 士 1.5 士 1.0 2.0 0 L八0 0 0 6 0.0 1。0 扣 件 支 柱 2 80 析 架 2.0 士 5.0 1.0 0 士0.5 士0.5 1.0 0 士 1.0 1.5 梁 卡 具 续表3.3.8 项目要求尺寸允许偏差 门架高度 门架宽度 立杆端面与立杆轴线垂直度 锁销与立杆轴线位置度 锁销间距离 立杆长度 相邻下碗扣 间距 立杆直线度 下碗扣与定位销下端 间距 销孔直径 销孔 中心与管端 间距 士1.5 士1.5 0。3 士1.5 士1.5 门 式 支 架 6 0 0 士1.0 士0.5 1八0 0 0 士0.5 十 1。0 0 士0.5 1 1 5 4 1 2 3 0 碗 扣 式 支 架 注I U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮等疵病。 2扣件、支柱、析架和支架等项 目都应做荷载试验。 3.3.9 钢模板 及 配件的表面必须先除油、除锈，再按表 3.3.9的 要求作防锈处理。 表3.3.9钢模板及配件防锈处理 名称防锈处理 钢模板板面涂 防锈油，其他面涂 防锈漆 U形卡 L形插销 钩头螺栓 紧固螺栓 扣件 早拆柱头 镀锌 柱箍定位器、插销镀锌，其他涂防锈漆 名称 钢楞 支柱、斜撑 析架 支架 续表3.3.9 防锈处理 涂防锈漆 插销镀锌，其他涂防锈底漆、面漆 涂防锈底漆、面漆 涂 防锈底漆、面漆 注1电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油。 Z U 形卡表面可做氧化处理。 3.3.1 0 对产品质量有争议时，应按 上列 有关 项 目的质量标准及 检验方法进行 复检。 3.4 标 志与包装 3.4.1 3.4.2 钢模板 的背面应标志厂名、商标、批号等。 根据运输及装卸条件，组合钢模板应采用捆扎或包装。 4 模板工程 的施工设计 4.1 一 般 规 定 4．李．1 模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面 图及施 工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列人工程 项目的施工组织设计。 4.1.2模板工程 的施工设计应包括下列 内容 1 绘制配板设计图、连接件和支 承 系统布置 图、细部结构和 异型模板详图及特殊部位详图； 2 根据结构构造 型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支 承系统做力学验算； 3 编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表； 4 制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序 ， 特殊部位、预埋件及预 留孔 洞 的处 理方法 ，必 要 的加热、保温或隔 热措施，安全措施等； 5 制定钢模板及配件的周转使用方式与计划； 6 编写模板工程施工说明书。 4.1.3 简单的模板工程 可按预先编制的模板荷载等级 和部件规 格 间距 选用 图表，绘制模板排列 图及连接件与支承件布置 图，并对 关键的部位做力学验算。 4.1.4 为加快组合钢模板 的周转使用，宜选取下列措施 1 分层分段 流水作业； 2 竖向结构与横向结构分开施工； 3 充分利用 有 一 定强度的混凝土结构支承上部模板结构； 4 采用预先组装大片模板 的方式整体装拆； 5 采用各种可 以重复使用 的整体模架。 l4 4.2 刚度及 强度验算 4.2.1 组合钢模板 承受 的荷载应根据现行国家标准混凝土结构 工程施工及 验 收规范 G B502 0 4的有关规定进行计算。 4.2.2组成模板 结构的钢模板 、钢楞和支柱应 采用组合荷载验算 其刚度，其容许挠度应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2钢模板及配件的容许挠度 （mm 部 件 名 称容 许 挠 度 钢模板的面积 单块钢模板 钢楞 柱箍 析架 支承 系统累计 1。5 1。5 l/5 0 0 b/5 0 0 l八0 0 0 4。0 注l为计算跨度，b为柱宽。 4.2.3 组合钢模板所用 材料 的强度设计值，应按照 国家现行规范 的有关规定 取用。并应 根据组合钢模板 的新旧程度 、荷 载性质和 结构不同部位，乘以系数1.0 一 1.1 8。 4.2.4 钢楞所 用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值应根据现 行国家标准冷弯薄壁 型钢结构技术规范G B J 1 8的有关规定取 用；强度设计值不应 提高。 4.2.5 当验算模板 及支承 系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的 稳定性 时，抗倾覆系数不应 小于 1.1 5。风荷载应 根据现行国家标 准建筑结构荷载规 范G B J g 的有关规定取用。 4.3配 板 设 计 4.3.1 配板 时，宜选 用 大规格 的钢模板为主板 ，其他规格 的钢模 板作补充。 4.3.2 绘制配 板 图时，应标出钢模板 的位置、规格 型 号 和数量。 1 5 对 于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以 标明。 4.3.3 预埋 件 和 预 留孔 洞 的位置，应在配板图上标 明，并注 明其 固定方法。 4.3.4 钢模板 的配 板，应 根据配模面 的形状 和几何尺寸，以及支 撑形式而决定。 4.3.5 钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚 度。 4.3.6 为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应 使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模 板上钻孔。 4.3.7 柱、梁、墙、板 的各种模板 面 的交接部分，应采用连接简便， 结构牢固的专用模板。 4.3.8 相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间 距不应大于3 0 0 mm，端头接缝上 的卡孔，应插上 U 形卡或L形插 销。 4.4 支承 系统 的设计 4.4.1 模 板 的支 承 系统应 根 据模 板 的荷载和部件 的刚度进行布 置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长 度方向相 垂直 ，直 接 承 受 钢模板传递的荷载，其 间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计 算确 定。外钢楞 承 受 内钢 楞传递 的荷载，用 以加 强钢模 板 结构 的 整体刚度和调整 平直度。 4.4.2 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑 长度不 宜大 于4 0 0 mm，支柱应着力在外钢楞上。 4.4.3 对 于 一 般柱、梁模板，宜采用 柱箍和梁卡具作支承件；对 于 断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞。 4.4.4 模板端缝齐平布置 时， 一 般每块钢模板应有两个支 承点， 错开布置 时，其间距 可不受端缝位置 的限制。 1 6 4.4.5 对 于在同 一 工程中可多次使用 的预组装模板，宜采用钢模 板 和支承系统连成整体的模架。整体模架可随结构部位及施工方 式而采取不同的构造 型式。 4.4.6 支 承 系统 应 经 过 设计计算，保 证具 有足 够 的强 度和 稳定 性。当支柱或 其节间的长 细 比大 于no时，应 按临界 荷载进 行核 算，安全 系数可取3 3.5。 4.4.7 支承系统中，对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水 平撑与剪力撑，保证其稳定性。 5 模板工程 的施工及验收 5.1施工准备 5.1.1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施 工及操作人员应熟悉施工图及模板工程 的施工设计。 5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用 的测量 控制点。 5.1.3 现场使用 的模板及 配件应按规格的数量逐项清点和检查 ， 未经修复的部件 不得使用 。 5.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经 平整处理过 的场地上进行。 组装完毕后应予编号，并应按表5.1.4 的组装质量标准逐块检验后 进行试 吊 ，试吊完毕后应进行复查，并 再检查 配件的数量、位置 和紧固情况。 表5.1.4钢模板施工组装质量标准mm 项目允许偏差 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面 的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 廷2.0 镇2.0 〔2.0（用Z m长平尺检查） （长度和宽度 的1/ l。0 0，最大士4.0 成对角线长度的1/1 0 0。，最大（7.0 5.1.5 经检查合格的组装模板，应 按 照安装程序进行堆放和装 车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层 之 间应加垫 木，模板 与垫木均应 上 下 对齐，底层模板 应 垫离地 面 不小于1 0 C m。立放 时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆 紧，防止摇 晃摩擦。 1 8 5.1.6 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5.1.7 模板安装时，应做好下列准备工作 1 梁 和楼板模板 的支柱 支设在 土壤地 面时，应将地 面事先整 平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施 ，并准备柱底垫板； 2 竖向模板 的安装底面应平整 坚实，清理 干净，并采取 可靠 的定位措施； 3 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 5.2 安装及拆 除 5.2.1 现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定 1 按配板 图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳 定。 2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的受压 面积。支撑件应着力于外钢楞。 3 预埋件与预 留孔洞 必须位置准确，安设牢固。 4 基础模板必须支拉牢固，防止变形 ，侧模斜撑的底部应加 设垫木。 5 墙和柱子模板 的底面应找平，下端应与事先做好的定位基 准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板 时，模板应有可靠的支承点， 其平直度应进行校正。 6 楼板模 板支模时，应先完成 一 个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 7 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整 固定后， 再在其上架设 梁板模板。 8 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时 ，可 以利用已灌注 的混凝土 结构来支承梁、板模板。 9预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两 侧模板均应利用斜撑调整和 固定其垂直度。 1 0 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整 1 9 体稳定性布置。 1 1 多层及高层建筑中，上 下 层对应的模板支柱应设置在同 一 竖向中心线上。 5.2、2 模板工程 的安装应符合下列要求 1 同 一 条拼缝 上 的U形卡不 宜 向同 一 方向卡 紧。 2 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜 拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。 3 钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少 于Z O 0 mm。 5.2.3 对 于模 板安装 的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、 预埋件和预 留孔洞 的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差 ，以及 预制构件模板安装的允许偏差等事项均需 按 照 现行国家标准混 凝土结构工 程施工及验收规范 G B 5020 4的相应规定办理。 5.2.4 曲面结构可 用 双曲可 调模板，采用平面模板组装时，应使 模板 面与设计曲面 的最大差值不得超过设计的允许值。 5.2.5 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工 序。混凝土 的浇筑必须按照现行国家标准混凝 土结构工程 施工 及验收规范 G B 5 0 2 0 4的有关规定办理。 5.2.6 拆 除模板 的时 间必须按 照现行 国家标准混凝土结构工程 施工及验收 规范G B5 0 2 0 4的有 关规定办理。 5.2.7 现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定 1 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施； 2 先拆 除侧面模 板，再拆 除承重模板； 3 组合大模板宜大块整体拆除； 4 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除 时不得损伤模板 和混凝土。 5 拆下 的模板 和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱 内。 5.3 安 全 要 求 5,3.1 在组合钢模板 上架设 的 电线和使用 的 电动工具，应采用 3 6 V的低压 电源或采取其他有效的安全措施 。 5.3.2 登高作 业 时，连 接件必 须放在箱盒或工具袋中，严禁放在 模板或脚手板上，扳手等各类工具 必 须 系挂在 身上或置放 于工具 袋内，不得掉落。 5.3.3 钢模板用 于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 5.3.4 高空作 业人 员严禁攀登 组合钢模板或脚手架等上下，也不 得在高空的墙顶、独 立梁及 其模板等上面行走。 5.3.5 组合钢 模板装拆 时，上 下应 有 人接 应，钢模板应 随装拆 随 转运，不得堆 放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若 中途停歇，必须把活 动部件 固定 牢靠。 5.3.6 装拆模板，必 须 有稳固的登高工具或脚 手 架，高度 超 过 3.sm时 ，必须搭设脚手架。装拆过 程 中，除操 作 人员外，下面不得 站人，高处作 业 时，操作人 员应挂上安全带。 5.3.7安装墙、柱模板 时，应 随时支撑 固定，防止倾覆。 5.3.8 模板 的预 留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必 要时应在洞口处设置安全 网。 5.3.9 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件， 并加设 临时支撑稳 固。 5.3.1 0预组装模板装拆时，垂 直 吊运应采取两个 以上 的 吊点，水 平吊运应采取 四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。 5.3.1 1 预 组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后 拆除支撑及拼接两片模板 的配件，待模板离开结构表面后再起 吊， 吊钩不得脱钩。 5.3.1 2拆 除承重模板 时，为避 免突然整块 坍落，必要时应先设立 临时支撑，然后进行拆卸。 5.4 检查验收 5.4.1 组合钢模板工程安装过 程中，应进行质量检查 和验收，检 查下列内容 1 组合钢模板 的布局 和施工顺序； 2 连接件、支承件的规格 、质量 和紧固情况； 3 支承着力点和模板结构整体稳定性； 4 模板轴线位置 和标志； 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 6 模板的拼缝宽度和高低差； 7 预埋件和预 留孔洞 的规 格数量及 固定情况。 5.4.2 整体式结构模 板安装的质 量检查，除根据现行国家标准 建筑工程质量检验 评定标准G B J3 0 1的有关规定执行外，尚应 检查下列内容 1 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况； 2 支柱、斜撑的数量 和着力点； 3 对拉螺栓、钢楞与支柱 的间距； 4 各种预埋件和预 留孔洞 的固定情况； 5 模板结构的整体稳定； 6 有关安全措施。 5.4.3 模板工程验收时，应提供下列文件 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置 图； 2 模板工程质量检查 记录及验收记 录； 3 模板工程