《混凝土泵送施工技术规程》JGJ@T10-2011.pdf

U D C 中华人民共和国行业标准J 履 J J G J /T1 0 一 2 0 1 1 备案号J 1 2 2 3 一 2 0 1 1 混凝土泵送施工技术规程 T echnical specification forconst几ctionofconcrete pumping 2 0 1 1 一 0 7 一 1 3 发布 2 0 1 2 一 0 3 一 0 1 实施 中 华 人民共和 国 住房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和 国行业标准 混凝土泵送施工技术规程 T echnical specification forconstructionofconcrete pu 娜ing J G J尹 T1 0 一 2 0 1 1 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 01 2 年 3 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 1北京 中华人 民共和 国行业标准 混凝土泵送施工技术规程 T echnical specification forconstructionofconcrete pumping J G J/T1 0 一 2 0 1 1 中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京同文印刷有限责任公司印刷 开本85 0 又 1 1 6 8毫米1/3 2印张1％字数4 3千字 2 0 1 1年1 0月第 一 版 2 0 1 1年1 0月第一次印刷 定价1 0 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 . 2 1 0 7 6 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社网址http//～ C abpcomC n 网上书店http//www .chin手buildingcomcn 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第1 0 6 1号 关于发布行业标准 混凝土泵送施工技术规程的公告 现批准混凝土泵送施工技术规程为行业标准，编号为 J G J/T I O 一 2 0 1 1 ，自2 0 1 2年3月1日起实施。原行业标准混 凝土泵送施工技术规程J G J/T 1 0 一 9 5同时废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和 国住房和城乡建设部 2 0 1 1年7月1 3日 前 、． 曰 根据住房和城乡建设部关于印发 “ 2 0 0 8 年工程建设标准 规范制订、修订计划 （第 一 批） ” 的通知（建标［2。 。 8」1 0 2 号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础 上，修订本规程。 本规程的主要技术内容是 1 总则；2术语和符号； 3混 凝土泵送施工方案设计；4泵送混凝土的运输；5混凝土的泵 送；6泵送混凝土的浇筑；7施工安全与环境保护；8泵送混 凝土质量控制。 本次修订的主要技术内容是1增加了术语；2增加了 C 6 0以上混凝土泵送的有关内容；3取消了 “泵送混凝土原材料 和配合比 ” 的有关条文，与相关标准协调；4修改了泵送过程 中的换算压力损失值；5修改了部分泵送工艺要求； 6 增加了 施工安全与环境保护有关 内容；7根据施工流程调整了规程章 节结构。 本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究 院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄 送中国建筑科学研究院（地址北京市北三环东路3 0号；邮编 1 0 0 0 1 3） 。 本 规 程 主 编 单 位中国建筑科学研究院 浙江省二建建设集团有限公司 本 规 程 参 编 单 位三 一 重工股份有限公司 中建六局二公司 唐山建设集团有限责任公司 同济大学 本规程主要起草人员 本规程主要审查人员 华丰建设股份有限公司 武汉理工大学 建研建材有限公司 廊坊凯博建设机械科技有限公司 张声军陈春雷易秀明 于吉鹏 程启国应惠清孙启峰马保国 张幸祥韦庆东王平孟晓东 龚剑何穆邵凯平卓新 李海波唐明贤吴月华王桂玲 王瑞堂陈天 民何云军秦兆文 胡裕新王晓敏 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语和符号 ⋯ ⋯ 2 2.1 术语 ⋯ ⋯ 2 2.2 符号 ⋯⋯ 2 3 混凝土泵送施工方案设计 ⋯ ⋯ 4 3.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 4 3.2 混凝土可泵性分析 ⋯⋯ 4 3.3 混凝土泵的选配 ，， ， ⋯ ⋯ 5 3.4 混凝土运输车的选配 ⋯⋯ 7 3.5 混凝土输送管的选配 ⋯⋯ 8 3.6 布料设备的选配 ⋯⋯ 8 4 泵送混凝土的运输 ⋯⋯ 9 4.1 一 般规定 ， ， ⋯⋯ 9 4.2 泵送混凝土的运输 ， ⋯⋯ 9 5 混凝土的泵送 ⋯⋯ 1 0 5.1 一 般规定 ⋯⋯ 1 0 5.2 混凝土泵送设备安装 ⋯⋯ 1 0 5.3 混凝土的泵送 ⋯⋯ 1 1 6 泵送混凝土的浇筑 ， ⋯⋯ 1 3 6.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 1 3 6.2 混凝土的浇筑 ， ⋯ ⋯ 1 3 7 施工安全与环境保护 ⋯⋯ 1 4 7.1 一 般规定 ， ⋯⋯ 1 4 7.2 安全规定 ⋯⋯ 1 4 7.3 环境保护 ⋯⋯ 1 5 6 8 泵送混凝 土质量控制 ， ⋯ ⋯ 1 6 附录A混凝土输送管换算 ⋯ ⋯ 1 7 附录B混凝土泵送阻力计算 ⋯ ⋯ 1 8 本规程用词说明 ， ⋯⋯ 1 9 引用标准名录 ．． ． ． ⋯ ⋯ 2 0 附条文说明 ⋯ ⋯ 2 1 C ontents 1G eneralP rovisions ． ⋯⋯ 1 2 T ermsandsymbols ⋯⋯ 2 2.1T erms ⋯⋯ ，’ ． ． ⋯ ⋯ 2 2.2 5 卿 bols ⋯⋯ 2 3 C onstructionS chemeD esignofP umpingC oncrete ⋯⋯ 4 3.1G eneral R equirements ⋯⋯ 4 3.2 A nalysis of C oncrete P umpabihty ⋯ ⋯ 4 一 3.3S electionof C oncrete P umP ， ⋯⋯ 5 3.4S electionofC oncrete M ixing C arrier ⋯ ⋯ 7 3.5S electionof C oncrete P ipeline ⋯⋯ 8 3.6S electionof C oncreteD istributor ， ． ． ⋯ ⋯ 8 4 T ransportationofP umpingC oncrete ⋯ ⋯ 9 4.1G eneral R equirements ⋯ ⋯ 9 4.2 T ransportation ofP umpingconcrete ⋯ ⋯ 9 5 C oncreteP umping ⋯ ⋯ 1 0 5.1G eneral R equirements ⋯ ⋯ 1 0 5.2 S etup ofC oncrete P unlpingE quipment ， ⋯ ⋯ 1 0 5,3 C oncreteP umping ⋯ ⋯ 1 1 6 P umpingC oncreteP ouring ⋯ ⋯ 1 3 6.1G eneral R equirements ， ⋯ ⋯ 1 3 6.2C oncrete P ouring ⋯ ⋯ 1 3 7 S afetyandE nvironmentP rotectionofC onstruction ⋯⋯ 1 4 7,1 G eneralR equirements ⋯ ⋯ 1 4 7.2 S afetyR equirementS ， ⋯ ⋯ 1 4 7.3E nvironment P rotection ， ，⋯ ⋯ 1 5 8 口 O t 了 Q U Q 口 （ U , 1 , l , 1 ， 土 ， 土 Q 自 9 曰 8 P umpingC oncreteQ ualityC ontrol A ppendixA A ppendixB C oncrete P ipeline C onversion C oncrete P umping P ressureC alculation E xplanation of W ording inT his S pecification L istofQ uotedS tandards ⋯⋯ A ddition E xplanation of P rovisions 9 1 总则 1.0.1 为提高混凝土泵送施工质量，促进混凝土泵送技术的发 展，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑工程、市政工程的混凝土泵送施工， 本规程不适用于轻骨料混凝土的泵送施工。 1.0.3 混凝土泵送施工应编制施工方案，前项工序验收合格方 可进行混凝土泵送施工 。 1.0.4 混凝土泵送施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 泵送混凝土pumping concrete 可通过泵压作用沿输送管道强制流动到 目的地并进行浇筑的 混凝土。 2.1.2 混凝土可泵性 concrete pumpability 表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程 度的特性。 2.1.3 混凝土布料设备 C oncretedistributor 可将臂架伸展覆盖 一 定区域范围对混凝土进行布料浇筑的装 置或设备。 2.2 符号 K 粘着系数； K Z速度系数； L 混凝土泵送管路系统的累计水平换算距离； L l混凝土搅拌运输车往返距离； L lnax混凝土泵最大水平输送距离； N l混凝土搅拌运输车台数； N 混凝土泵台数； 尸e 混凝土泵额定工作压力； 尸， 混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失； P nox混凝土泵送的最大阻力； △尸H 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失； Q混凝土浇筑体积量； Q I每台混凝土泵的实际平均输出量； 2 Q nox每台混凝土泵的最大输出量； 一 混凝土输送管半径； S。 混凝土搅拌运输车平均行车速度； 5 1混凝土坍落度； 李混凝土泵分配 阀切换 时间与活塞推压混凝土时 间 tl - --- - - - － 一’－ 一’- － 一一’ 之比； T 0混凝土泵送计划施工作业时间； T 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间； V l每台混凝土搅拌运输车容量； 矶混凝土拌合物在输送管内的平均流速； a 混凝土输送管倾斜角； al配管条件系数； aZ径向压力与轴向压力之比； 尽 一 － 混凝土输送管弯头张角； 犷 一 一 － 作业效率； 枷 搅拌运输车容量折减系数。 3 混凝土泵送施工方案设计 3.1 一 般 规 定 3.1.1混凝土泵送施工方案应根据混凝土工程特点、浇筑工程 量、拌合物特性以及浇筑进度等因素设计和确定。 3.1.2混凝土泵送施工方案应包括下列内容 1 编制依据； 2工程概况； 3 施工技术条件分析； 4 混凝土运输方案； 5 混凝土输送方案； 6 混凝土浇筑方案； 7 施工技术措施； 8 施工安全措施； 9 环境保护技术措施； 1 0施工组织。 3.1.3 当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混 凝土时，应根据各 自的输送能力，规定浇筑区域和浇筑顺序。 3.2 混凝土可 泵性分析 3.2.1 在混凝土泵送方案设计阶段，应根据施工技术要求、原 材料特性、混凝土配合比、混凝土拌制工艺、混凝土运输和输送 方案等技术条件分析混凝土的可泵性。 3.2.2 混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量 等技术指标应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程 J G J5 5中有关泵送混凝土的要求。 3.2.3 不同人泵坍落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合 表3.2.3的规定。 表3.2.3混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表 最大泵送高度（m 5 O1 0 02 0 04 0 04 0 0以上 人泵坍落度（mm1 0 0 1 4 01 5 0 1 801 9 0 2 2 02 3 0 2 6 0 人泵扩展度（mm 4 5 0 5 9 06 0 0 7 4 0 3.2.4 泵送混凝土宜采用预拌混凝土。当需要在现场搅拌混凝 土时，宜采用具有 自动计量装置的集中搅拌方式，不得采用人工 搅拌的混凝土进行泵送。 3.2.5 混凝土供应方应有严格的质量保障体系，供应能力应符 合连续泵送的要求。混凝土的性能除应符合设计要求外，尚应符 合现行国家标准预拌混凝土 G B/T 1 4 9 0 2 的有关规定。 3.2.6 泵送混凝土搅拌的最短时间，应符合现行国家标准 预 拌混凝土 G B/T 1 4 9 0 2 的有关规定。当混凝土强度等级高于 C 6 0时，泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长2 0 5 一 3 0 5 。 3.2.7 拌制强度等级高于C 6 0的泵送混凝土时，应根据现场具 体情况增加坍落度和经时坍落度损失的检测频率，并做好相应 记录。 3.3混凝土泵的选配 3.3.1 应根据混凝土输送管路系统布置方案及浇筑工程量、浇 筑进度以及混凝土坍落度、设备状况等施工技术条件，确定混凝 土泵的选型。 3.3.2 混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出 量、配管情况和作业效率，按下式计算 Q l ＝ 专aI Q n 讼 x 3.3.2 式中Q l每台混凝土泵的实际平均输出量 （ m3/h ; Q每台混凝土泵的最大输出量 （ m3/h ； 、 al配管条件系数，可取0 .8 一 。，9; 甲 一 一 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料 5 的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情 况，可取0.5 0.7。 3.3.3 混凝土泵的配备数量可根据混凝土浇筑体积量 、单机的 实际平均输出量和计划施工作业时间，按下式计算 N 2 Q Q I T 0 按计算结果取整， 3.3. 3 式中N Z混凝土泵的台数， 的部分应进位； 小数点以后 Q 一 母昆 凝土浇筑体积量（耐）; Q l每台混凝土泵的实际平均输出量（ m3/ h; T 0混凝土泵送计划施工作业时间（h）。 3.3.4 混凝土泵的额定工作压力应大于按下式计算的混凝土最 大泵送阻力 尸＿ x 一 蟆乒＋ P f I U “ 3 .3. 4 式中 P 二x混凝土最大泵送阻力（M P a ; L 各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平 换算距离，可按本规程附录A表 A.0.1换算累 加确定（ m; △P H 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损 失，可按本 规 程附录B公 式（B .0.2 一 1 ）计算 P a/m; P f混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，当缺 乏详细资料时，可按本规程附录B表B .0.1取值 累加计算 （ M P a ）。 3.3.5 混凝土泵的最大水平输送距离 ，可按下列方法之 一 确定 1 由试验确定； 2 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能 指标和输出量，按下式计算 尸。 一 尸于，＿。 L m二 一 ～ 忑可 － 入1 . “ 3 .3.5 式中几～混凝土泵最大水平输送距离（m; 尸e 混凝土泵额定工作压力 （M P a; 尸f 混凝土泵 送 系 统 附 件及泵体内部 压 力 损 失 M P a ; △尸H 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 P a/m; 3 根据产品的性能表（曲线）确定。 3.3.6 混凝土泵不宜采用接力输送的方式 。当必须采用接力泵 输送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹 配。对设置接力泵的结构部位应进行承载力验算，必要时应采取 加固措施。 3.3.7 混凝土泵集料斗应设置网筛。 3.4 混凝土运输车的选配 3.4.1 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车性能应符合 现行行业标准混凝土搅拌运输车G B/T2 6 4 0 8的有关规定。 3.4.2 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝 土搅拌运输车数量，可按下式计算 飞 ， Z 、 ， Q 〕 月 ， Q l 6 O V I 枷 /6 O L I.～、 － 于二 一 十 1 1 } 、乃。／ 3.4. 式中N l混凝土搅拌运输车台数，按计算结果取整数， 数点以后的部分应进位； Q l每台混凝土泵的实际平均输 出量，按本规程公式 3 .3. 2） 宝 一于 算 （m丫h; V l每台混凝土搅拌运输车容量（ m3; 枷 搅拌运输车容量折减系数，可取 0 .9 0 一 0 .9 5; S 。 一 一 混凝土搅拌运输车平均行车速度 （km/ h ; L l混凝土搅拌运输车往返距离 （ km; T l每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 （ min）。 7 3.5 混凝土输送管的选配 3.5.1 混凝土输送管应根据工程特点、施工场地条件、混凝土 浇筑方案等进行合理选型和布置。输送管布置宜平直，宜减少管 道弯头用量。 3.5.2 混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径 、混凝土输出 量和输送距离以及拌合物性能等进行选择，宜符合表3.5.2规 定，并应符合现行国家标准无缝钢管尺寸、外形、重量及允许 偏差G B/T 1 7 3 9 5 的有关规定。 表3.5.2混凝土输送管最小内径要求 粗骨料最大粒径（mm输送管最小内径（mm 2 51 2 5 4 O1 5 0 3.5.3 混凝土输送管强度应满足泵送要求，不得有龟裂、孔洞、 凹凸损伤和弯折等缺陷。应根据最大泵送压力计算出最小壁 厚值。 3.5.4 管接头应具有足够强度，并能快速装拆，其密封结构应 严密可靠。 3.6 布料设备的选配 3.6。1 配管、 3。6。2 规定。 3。6。3 布料设备的选型与布置应根据浇筑混凝土的平面尺寸、 布料半径等要求确定，并应与混凝土输送泵相匹配。 布料设备的输送管最小 内径应符合本规程表3.5.2的 布料设备的作业半径宜覆盖整个混凝土浇筑范围。 4 泵送混凝土的运输 4.1 一 般 规 定 4.1.1 泵送混凝土的供应，应根据技术要求、施工进度、运输 条件以及混凝土浇筑量等因素编制供应方案。混凝土的供应过程 应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料。 4.1.2 混凝土在运输、输送和浇筑过程中， 不得加水。 4.2 泵送混凝土的运输 4.2.1 混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路 ，应符合下列 规定 l 宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出人口处，宜设交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有 良好照 明，危险区域应设安全标志。 4.2.2 混凝土搅拌运输车装料前，应排净拌筒内积水。 4.2.3 泵送混凝土的运输延续时间应符合现行国家标准预拌 混凝土G B/T 1 4 9 0 2 的有关规定。 4.2.4 混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定 1 为了使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒； 2 应配合泵送过程均匀反向旋转拌筒向集料斗内卸料；集 料斗内的混凝土应满足最小集料量的要求； 3 搅拌运输车中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动； 4 泵送混凝土卸料作业应由具备相应能力的专职人员操作。 5 混凝土的泵送 5.1 一 般 规 定 5.1.1混凝土泵送施工现场，应配备通信联络设备，并应设专 门的指挥和组织施工的调度人员。 5.1.2 当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混 凝土时，应分工明确、互相配合、统 一 指挥。 5.1.3 炎热季节或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施 工尚应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程J G J/T 1 0 4 的有关规定。 5.1.4 混凝土泵的操作应严格按照使用说明书和操作规程进行。 5.1.5 混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输 、输送、浇筑及间 歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；如超过规定时 间时，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土，并应按施工缝要求 处理。 5.2 混凝土泵送设备安装 5.2.1 混凝土泵安装场地应平整坚实 、道路畅通、接近排水设 施、便于配管。 5.2.2 同 一 管路宜采用相同管径的输送管，除终端 出口处外， 不得采用软管。 5.2.3 垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管 长度的 1 /5，且不宜小于1 5 m；垂直泵送高度超过1 0 O m时，混 凝土泵机出料口处应设置截止阀。 5.2.4 倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差大于2 0 m时，应在 倾斜或垂直管下端设置弯管或水平管，弯管和水平管折算长度不 宜小于1.5倍高差。 5.2.5 混凝土输送管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路 应采用支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。 支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定 1 水平管的固定支撑宜具有 一 定离地高度； 2 每根垂直管应有两个或两个以上固定点； 3 如现场条件受限，可另搭设专用支承架； 4 垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承 受垂直管重量； 5 应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。 5.2.6 手动布料设备不得支承在脚手架上，也不得直接支承在 钢筋上，宜设置钢支撑将其架空。 5.3 混凝土的泵送 5.3.1 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全 销，支腿支撑应牢固。 5.3.2 混凝土泵与输送管连通后 ，应对其进行全面检查。混凝 土泵送前应进行空载试运转。 5.3.3 混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单， 核对配合 比， 检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可 进行混凝土泵送。 5.3.4 泵送混凝土 的人泵坍落度不宜小于1 0 omm ，对强度等级 超过C 6 0的泵送混凝土，其人泵坍落度不宜小于180 mm 。 5.3.5 混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的 料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 泵送完毕 后，应清除泵内积水。 5.3.6 经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后， 应选用下列浆液中的 一 种润滑混凝土泵和输送管内壁 1 水泥净浆； 2 1 2水泥砂浆； 3 与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥 砂浆。 润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。 5.3.7开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反 泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。 同时，应观察混凝 土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以 正常速度进行泵送。 5.3.8 泵送混凝土时，应保证水箱或活塞清洗室中水量充足。 5.3.9 在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接 管道内壁进行湿润。 5.3.1 0 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管 明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原 因，采取措施排除故障。 5.3.n 当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除 的管道重新安装前应湿润。 5.3.1 2 当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送 速度。间歇泵送可采用每隔4 min 一 smin进行两个行程反泵，再 进行两个行程正泵的泵送方式。 5.3.1 3 向下泵送混凝土时，应采取措施排除管内空气。 5.3.1 4 泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。 6 泵送混凝土的浇筑 6.1 一 般 规 定 6.1.1 泵送混凝土的浇筑应符合现行国家标准 混凝土结构工 程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4的有关规定。 6.1.2 应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇 筑使其成为连续的整体。 6.1.3 泵送浇筑应预先采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件 及其定位件移动。 6.2混凝土的浇筑 6.2.1 混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定 1 当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑； 2 同 一 区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序 分层连续浇筑。 6.2.2 混凝土的布料方法，应符合下列规定 1 混凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置 。浇筑竖向结 构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5 0 mm 。应采 取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生离析。 2 浇筑水平结构混凝土，不应在同 一 处连续布料，应水平 移动分散布料。 7 施工安全与环境保护 7.1 一 般 规 定 7.1.1 混凝土泵送施工应符合国家安全与环境保护方面的有关 规定。 7.1.2 混凝土输送泵及布料设备在转移 、安装固定、使用时的 安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。 7.2 安 全 规 定 7.2.1 用于泵送混凝土的模板及其支承件的设计，应考虑混凝 土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，并按实际工况对模板及其 支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模板和支 架进行观察和维护，发现异常情况应及时进行处理。 7.2.2 对安装于垂直管下端钢支撑、布料设备及接力泵的结构 部位应进行承载力验算，必要时应采取加固措施。布料设备尚应 验算其使用状态的抗倾覆稳定性。 7.2.3 在有人员通过之处的高压管段、距混凝土泵出口较近的 弯管，宜设置安全防护设施。 7.2.4 当输送管发生堵塞而需拆卸管夹时，应先对堵塞部位混 凝土进行卸压，混凝土彻底卸压后方可进行拆卸。为防止混凝土 突然喷射伤人，拆卸人员不应直接面对输送管管夹进行拆卸。 7.2.5 排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的 出口应固定，并应朝向安全方向。 7.2.6 应定期检查输送管道和布料管道的磨损情况，弯头部位 应重点检查，对磨损较大、不符合使用要求的管道应及时更换。 7.2.7 在布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的 障碍物。布料设备与塔 吊和升降机械设备不得在同 一 范围内作 1 4 业，施工过程中应进行监护。 7.2.8 应控制布料设备出料口位置，避免超出施工区域，必要 时应采取安全防护设施，防止出料口混凝土坠落。 7.2.9 布料设备在出现雷雨、风力大于6级等恶劣天气时，不 得作业。 7.3 环境 保 护 7.3.1 施工现场的混凝土 运输通道，或现场拌制混凝土 区域， 宜采取有效的扬尘控制措施。 7.3.2 设备油液不能直接泄漏在地面上，应使用容器收集并妥 善处理。 7.3.3 废旧油品、更换 的油液过滤器滤芯等废物应集 中清理， 不得随地丢弃。 7.3.4 设备废弃的电池、塑料制品、轮胎等对环境有害的零部 件，应分类回收，依据相关规定处理。 7.3.5 设备在居民区施工作业时，应采取降噪措施。搅拌、 泵 送、振捣等作业 的允许噪声，昼间为7 odBA声级），夜间为 5 5 dB A声级）。 7.3.6 输送管的清洗，应采用有利于节水节能 、减少排污量的 清洗方法。 7.3.7 泵送 和清洗过程中产生的废弃混凝土或清洗残余物，应 按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理，并不得将其 用于未浇筑的结构部位中。 8 泵送混凝土质量控制 8.0.1 应建立质量控制保证体系，制定保证质量的技术措施。 8.0.2 泵送混凝土的原材料及其储存、计量应符合现行国家标 准预拌混凝土 G B/T 1 4 9 0 2 的有关规定，原材料的储备量应 满足泵送要求。 8.0.3 泵送混凝土质量应符合现行国家标准混凝土结构工程 施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4和 预拌混凝土 G B/T 1 4 9 0 2 的 有关规定。 8.0.4 泵送混凝土的质量控制除应符合现行国家标准预拌混 凝土 G