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中华人民共和国行业标准 建筑工程大模板技术规程 T echnical specification forla 嗯e 一 area 肠即work building construction J G J 7 4 se2 0 0 3 J2 7 0 一 2 0 0 3 2 0 0 3北京 中华人 民共和 国行业标准 建筑工程大模板技术规程 T echnical specification for large 一area work building construction J G J7 4 一 2 0 0 3 批准部 门中华人 民共和国建设部 施行日期2 0 0 3年1 0月 l日 牢因走 筑 工从班版杜 2 0 0 3北京 中华人 民共和 国行业标准 建筑工程大模板技术规程 T echnic吐specificationforl 毗 e 一 area work building cons如ction J G J7 4 一 2 0 0 3 中国建筑工业出版社 出版、发行 （北京西郊百万庄） 新华书店经销 北京市兴顺 印刷厂印刷 开本85 0 xn6 8毫米 1/ 3 2印张1％字数4 1千字 2 0 0 3年7月第 一 版 2 0 0 3年7月第 一 次印刷 印数1 一 4侧 X旧册定价7 . 0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2. n2 4 1 版权所有翻 印必究 如有 印装质量 问题，可寄本社退换 （邮政编码l 。 的3 7 本社 网址httP// .china 一abp .C 0 m．。n 网上书店http //www .china 一building 中华人民共和国建设部 公告 第1 5 1号 建设部关于发布行业标准 建筑工程大模板技术规程的公告 现批准 建筑工程 大模板 技术规 程为 行 业标准，编号 为 J G J7 4 一 2 0 0 3 ，自2 0 0 3年 1 0月l日起实施。其 中，第3.0.2、 3.0.4、3.0.5、4.2.13）、6.1.6、6.1.7、6.5.16）、6.5.2条 （ 款）为强制性条文，必须严格执行。 本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业 出版社 出 版发行。 中华人 民共和国建设部 2 0 0 3年6月3日 前 、‘ 仁才 根据建设部建标 〔1 9 9 9」3 0 9号文 的要求， 建筑工程大模板 ， 技术规程标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参 考有关国际标准和 国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上制 定 了本规程。 本规程的主要技术内容是1．总则；2．术语、 符号；3．大 模板组成基本规定；4．大模板设计；5．大模板制作与检验；6. 大模板施工与验 收；7．运输、维修与保管。 本规 程由建设部负责管理 和对强制性条文的解释，由主编单 位负责具体技术内容的解 释。 本规程 主编单位中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 （地址河北省廊坊市金光道6 1号；邮政编码6 5 0 0 0 0）。 本规程参编单位北京利建模板公司、北京 星河模板脚手架 工程有限公司、中国建筑 一 局集团有限公 司、北京石景 山区建筑 公司、北 京住总集团住三模板公 司。 本规程 主要起草人员杨亚男胡健贺军史 良金燕兰 高向荣吴庆敏 目次 l总则 ， ⋯⋯ 1 2 术语、符号 ． ． ．⋯⋯ 2 2.1术语 ， ， ， ， ，一 2 2.2 符号 ，⋯ 2 3 大模板组成基本规定 ， ， ⋯ ⋯ 4 4 大模板设计 ， ⋯⋯ 5 4.1 一 般规定 ， ⋯⋯ 、 5 4 . 2 大模板配板设计 一 5 4.3大模板结构设计计算 ， ， ⋯⋯ 8 5大模板制作与检验 ⋯⋯ ro 6大模板施工与验收 ⋯ ⋯ 1 2 6.1 一 般规定 ， ⋯ ⋯ 1 2 6.2施工 工艺流程 ， ， ， ， ⋯ ⋯ 1 2 6 . 3大模板安装 ， ⋯ ⋯ ， ’ ⋯⋯ 1 2 6.4大模板安装质量验收标准 ， ⋯⋯ 1 4 6.5大模板拆 除和堆放 ， ⋯ ⋯ 1 4 7运输、维修与保管 ⋯ ⋯ 1 6 7.1运输 ， ， ．． ， ⋯ 1 6 7.2维修 ， ⋯ ⋯ 1 6 7.3保管 ， ， ， ， ， ， ， ， ⋯⋯ 1 6 附录A大模板组成示意图 ， ， 一 1 8 附录B大模板荷载及荷载效应组合 ⋯ ⋯ 1 9 附录C大模板用钢材、焊缝连接及螺栓连接的 5 沙 妇2强度设计值 附录D风力、风速、基本风压换算关系 气 曰2本规程用词说明 门 ／2条文说明 1总则 1.0.1为了适 应建筑工程 大模板 技术 的发 展，使其设计、制作 与施工达到技术先进、经济合理、安全适用、保证工程质量，制 定本规程。 1.0.2本规程适用 于多层 和高层建筑及 一 般构筑物竖向结构现 浇混凝土工程大模板的设计、制作与施工 。 1.0.3 大模板 的设计、制作和施工除应执行 本 规程外 ，尚应符 合国家现行有关强制性标准 的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1大模板 large 一areafo ork 模板尺寸和面积较大且有 足够承载能力，整装整拆的大型模 板。 2.1.2整体式大模板entire large 一areafo ork 模板 的规格尺寸以混 凝 土墙体尺寸为基础配 置 的整块大模 板。 2.1.3拼装式大模板 assemblinglarge 一areafo ork 以符合建筑模数的标准模板块为主、非标准模板块为辅组拼 配置 的大型模板。 2.1.4面板surface panel 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.1.5 肋 rib 支撑面板的承力构件，分为主肋、次肋和边肋等。 2.1.6背楞 waling 支撑肋的承力构件。 2.1.7对拉螺栓tiebolt 连接墙体两侧模板 承受新浇混凝 土侧压力 的专用螺栓。 2.1,8 自稳角 angle of self-stebilization 大模板竖向停放时，靠 自重作用平衡风荷载保持 自身稳定所 倾斜的角度。 2.2符号 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力； H n内墙模板配板设计高度； H w 外墙模板配板设计高度； hy 有效压头高度； L a 、 L b 、 L c 、 场模板配板设计长度； sd 吊环净截面面积； a自稳角。 3大模板组成基本规定 3.0.1大模板应 由面板 系统、支撑系统、操作平台系统及 连接 件等组成，示意 图见本规程附录．A 。 3.0.2组成 大模板各 系统 之 间的连接 必须安全可靠。 3.0.3 大模板 的面板应选用厚度不小于smm的钢板制作，材质 不应低于Q 2 3 5 A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、冷 弯薄壁 型钢等制作，材质宜与钢面板材质同 一 牌号，以保证焊接 性能和结构性能。 3.0.4大模板 的支撑系统应能保持大模板 竖 向放 置 的安全可靠 和在 风荷载作 用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节 模板安装垂 直 度 和调 整 自稳 角 的 需 要，地 脚 调 整装置 应 便 于调 整，转动 灵活。 3.0.5大模板钢 吊环应采用 Q 2 3 5 A 材 料 制作 并应具 有足够的安 全储 备，严禁使 用冷加工钢筋。焊接式钢 吊环应合理选择焊条型 号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计 要求；装配式 吊环 与大模板 采用螺栓连 接 时必须采用双螺母。 3.0.6 大模板 对拉螺栓材质应采用 不低于Q 2 3 5 A的钢材制作， 应有足够的强度承受施工荷载。 3.0.7整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确，并 应设 置专 用操作平台，保证施工安全。 3.0.8 大模板应能满足 现浇混凝土墙体成型 和表面质量效果的 要求。 3,0.9 大模板结构构造应简单、重 量轻、坚 固耐用、便于加工 制作。 3.0.1 0 大模板应 具有 足够的承载力、刚度和稳定性 ，应 能整装 整拆，组拼便利，在 正常维护下应能重复周转使用 。 4 4 大 模 板 设 计 4.1 一 般 规 定 411 大妙应 根据工程类型荷载大小质量要求及施工设 备等结合施工 工艺进行设计。 4.1.2 大模板设计时板块规格尺寸宜标准化并符合建筑模数。 4.1.3 大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极 限状态设 计方法进行设计计算。 4.1.4 大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板 变 形 的影 响。 4.2大模板配板设计 4.2.1配板设计应遵循下列原则 应根据工程结构具体情况按照合理、经济的原则划分施 工流水段 2模板施工平面布置 时，应最大限度地提高模板在各流水 段 的通用性 大模板 的重量必须满足现场起重设备能力的要求； 清水混凝土 工程 及装饰混凝土工程大模板体系 的设计应3 4 满足工程效果要求。 4.2.2 1 2 计图； 3 4 5 配板设计应包括下列 内容 绘制配板平面布置 图； 绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设 绘制大模板拼板设计图、拼装节点图； 编制大模板构、配件明细表，绘制构、配件设计图； 编写大模板施工说明书。 4.2.3配板设计方法应符合下列规定 1配板设计应优先采用计算机辅助设计方法； 2 拼装式大模板配板设计时，应优先选 用大规格模板为主 板； / 3 配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法； 4采取齐缝接高排板设计方法 时，应在拼缝外进行 刚度补 偿； 5 大模板 吊环位置应保证大模板 吊装时 的平衡，宜设 置 在 模板长度 的0.2 一 0.2 5 L处； 6大模板配板设计尺寸可按下列公式确定 一 ⋯⋯饰 二 协 ‘ 长 } ， 朋 内墙模板 夕 ／．。 ／心 图4.2.3 一1 配板设计高度尺寸示意 l）大模 板配板设计 高度 尺寸可 按 下 列 公 式计算（ 图 4.2.3 一l H 。 二h 。 一 h,a 4 .2.3 一 1 H , h 。 ＋a4.2.3 一2 式中 H n内墙模板配板设计高度（ mm; H w外墙模板 配板设计高度（ mm; hc 建筑结构层高 （ mm; h,楼板厚度 （mm; a搭接尺寸 （mm；内模设计取a 1 0 3 0 mm; 外模设计取 a5 0 mm。 2 ）大模板 配 板 设计长度 尺 寸 可 按 下 列公式计算（ 图 4.2,3 一2、 3 。 ．自自 Z ] J曰 L 一 L 玩 一 L z 龙 大 图4 .2.3 一2 配板设计长度图4 .2.3 一3 配板设计长度 4 4 Z 叮 、 Z 了 ． 气 尺寸示意 （ 一 ） L aL z ad - 一 （b＋ 。） 一 B 尺寸示意（二） B 2.3 一 3 2.3 一4 L 二 L z 一 二 L z 一 Ca 一 bd 一 B ， 一 0.5△（4.2,3 一 5 B ‘ 一 0.5△（4.2.3 一6 瓦 L c 与 式中 乙a、 L b 、L 。、L d L走 模板配板设计长度（mm; 轴线尺寸 （ mm; B 每 一 模位角模尺寸总和（ mm; 乙每 一 模位阴角模预 留支拆余量总和， 取△ ＝3 一 5mm a、b、。、d墙体轴线定位尺寸 （mm）。 4.3大模 板结构 设计计算 4.3.1 大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构 特点，选择合理 的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计 算其变形值。 4.3.2当计算大模板的变形时，应 以满足混凝土表面要求的平 整度为依据。 4.3.3 设计时应根据建筑物的结构形 式 及 混凝土施工 工艺的实 际情况计算其承载能力。当按承载能力极 限状 态计算时应考虑荷 载效应 的基本组合，参与大模板荷载效应组合的各项荷载应符合 本规程附录B的规定。计算大模板的结构和构件的强度、稳定 性及连接强度应采用荷载的设计值，计算正常使用极限状态下的 变形 时应采用荷载标准值。 4.3.4 大模板及 配件使用钢材的强度设计值、焊缝 强度设计值 和螺栓连接强度设计值可按本规 程附录C表C.0.1、表C.0.2、 表C .0.3、表C.O.4选用。 4.3.5 大模板操作平台应 根据其结构形 式 对其连 接件、焊缝等 进行计算。大模板操作平台应按能承受I kN／扩 的施工活荷载设 计计算，平台宽度宜小于goomm ，护栏高度不应低于11 0 0 mm。 4.3.6 风荷载作用下大模板自稳角的验算应符合下列规定 1 大模板 的自稳角以模板 面 板与铅 垂直线的夹角 “ a ” 表 示（ 图4 .3.6 。 〕 arcsin［ 一 尸＋（尸24 天2。是 ） /2] /2尤。 k4 .3.6 一 l 式 中 a 大模板 自稳角（ “ ; 8 式中 时， 尸大模板单位面积自重 （kN／扩）; K抗倾倒系数，通常K 1.2 ; 。k风荷载标准值 （kN／时）; 。 k ＝ 产S产zv爹 ／1 6 0 0 4 .3.6 一2 产s 风荷载体型系数，取 产S 二1 .3 ; 产z 风 压高度 变 化 系数，大模板 地 面堆放时产z l; 。f风 速 （而 。） ，根据本地 区风力 级数确定，换算关系参照附录 D。 图4.3.6大模板 自稳角示意 当验算结果小 于1 0 0时，取a〕1 0 0；当验算结果大于2 0 0 a蕊2 0 0 ，同时采取辅助安全措施。 2 取 4.3.7 大模板钢吊环截面 的计算应符合下列规定 每个钢 吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于5 0 N / 大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算 S d〕 K d F x 2x5 0 4 .3.7 sd吊环净截面面积（ m甘）; F x大模板 吊装时每个吊环所承受荷载的设计值 （ N ; 瓜截面调整 系数，通常K d 2.6。 2 当 吊环 与模板采用螺栓 连接 时，应 验算螺纹强度；当吊 I n’ 中 m 式 环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。 4.3.8对拉螺栓应 根据其结构形式及分布状况 ，在承载能力极 限状 态下进行强度计算。 5大模板制作与检验 5。0.1 5。0。2 大模板应按照设计图和工艺文件加工制作。 大模板 所使用 的材料，应 具有材质证 明，并符合国家现 行标准 的有关规定。 5.0.3大模板主体的加工可按下列基本工艺流程 匡亘卜｝ 零、构件加工 ｝州 组年组焊 一 匡到 一 ｝ ‘ 过程检验｝ 一 区国 一 困亘卜｝ 最终检验⋯ 一 区国 5.0.4 大模板零、构件下料的尺寸应 准确，料口应平整；面板、 肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。 5.0.5 大模板组拼组焊应在专用工装和平台主进行，并采用合 理 的焊接顺序和方法。 － 5.0.6 大模板组拼焊接 ’后的变形应 进 行 校 正。校正 的专用平台 应有 足够的强度、刚度，并应配有调平装置。 5.0.7钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工 装成型。 5.0.8 大模板 的焊接部位必 须牢固、焊缝 应 均 匀，焊缝 尺寸应 符合设计要求，焊渣应清除干净， 不得有夹渣、气孔、咬肉、裂 纹等缺 陷。 5.0.9 防锈漆应涂刷均匀，标识 明确，构件活动部位应涂油 润 滑。 5.0.1 0整体式大模板的制作允许偏差与检验方法 应符合表 5.0.1 0的要求。 5.0.n拼装式大模板的 组拼允许偏差 与检验方法应符合表 5.0.1 1的要求。 表5.0.1 0整体式大模板制作允许偏差与检验方法 项次项目 允许偏差 mtn 检验方法 1模板高度 土3卷尺量检查 2 模板长度 一 2 卷尺量检查 3 模板板面对角线差蕊3卷尺量检查 4 板面平整度2Z m靠尺及塞尺量检查 5相邻面板拼缝高低差 岌0.5平尺及塞尺量检查 6 相邻面板拼缝间隙蕊0.8塞尺量检查 表5.0.1 1拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1 模板高度 士3 卷尺量检查 2 模板长度 一 2 卷尺量检查 3模板板面对角线差 定3卷尺量检查 4 板面平整度2Z m靠尺及塞尺量检查 5相邻模板高低差 成1平尺及塞尺量检查 6相邻模板拼缝 间隙 续1塞尺量检查 1 1 6大模板施工与验收 6.1 一 般 规 定 6.1.1大模板施工前必须制定合理 的施工方案。 6.1.2大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预 留、 预埋位置 的正确。 6.1.3 大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程 量、 平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。 6.1.4 浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做 检验记 录。 6.1.5浇筑混凝 土 时应 设专人 监控大模板 的使用情况 ，发 现 问 题及 时处理。 6.1.6吊装大模板 时应 设专人 指挥，模板 起 吊应 平稳，不得偏 斜和大幅度摆 动。操作人员必须站在安全可靠处 ，严禁人员随 同 大模板 一 同起 吊。 6.1.7吊装大模板 必 须 采 用 带卡环 吊钩。当风 力超 过5级 时应 停止 吊装作业。 6.2施工 工艺流程 6.2.1 大模板施工 工艺可按下列 流程进行 ｝ 施工准备｝ 刊定位放线｝ 一 1安鲜 板 的定位装置 一 ｝ 安装 门窗洞口模板 ｝ 1 分层对称浇痴昆 凝土⋯ 一 匡亚 ］ 一 以医圈一 匿 玉 适 国 一 ｛ 一装模板｝ 习 6.3大 模 板 安 装 6.3.1 安装前准备工作应符合下列规定 1 大模板安装前应进行施工技术交底； 2 模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型 号； 3组拼式大模板现场组拼时，应用 醒 目字体按模位对模板 重新编号； 4 大模板 应 进行样板 间的试 安装，经验证模板 几何尺寸、 接缝处理、零部件等准确后方可正式安装； 5 大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装 基准； 6 合模前必须将模板内部杂物清理 干净； 7合模前必须通过隐蔽工程验 收； 8模板与混凝 土接触面应清理 干净、涂刷隔离剂，刷过 隔 离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用 的隔离剂不 得影响结构工程及装修工程质量； 9已浇筑的混凝土 强度未达到1.2 N/m衬 以前不得 踩踏和 进行下道工序作业； 1 0使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5 N/m衬 以 上方可安装，挂架之 间的水平连接必须牢靠、稳定。 6.3.2 大模板 的安装应符合下列规定 1 大模板安装应符合模板配板设计要求； 2模板安装 时应 按模板编号顺 序 遵 循 先 内侧、后外 侧 ，先 横墙、后纵墙的原则安装就位； 3 大模板安装时根部和顶部要有 固定措施； 4 门窗洞口模板的安装应 按定位基准调 整 固定，保证 混凝 土浇筑时不移位； 5 大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚 固可靠处， 不得与脚手架拉结； 6紧固对拉螺栓 时应 用力得当，不得使模板 表 面产生局部 变形； 7大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝 措施， 防止漏浆、错台现象。 6.4大模板安装质量验收标准 6.4.1大模板安装质量应符合下列要求 1 大模板安装后应保证 整体的稳定性，确保施工中模板不 变形、不错位、不胀模； 2模板 间 的拼缝要平整、严密，不得漏浆； 3 模板板 面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀 ，不得漏刷。 6.4.2大模板安装允许偏差及检验方法应符合表6.4 .2的规定。 表6.4.2大模板安装允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 4尺量检查 截面 内部尺寸士2尺量检查 层高垂直度 全高岌sm 3 线坠及尺量检查 全高＞sm5线坠及尺量检查 相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查 表面平整度 4 01 0（〕1 52 0 2 0 2 0 4 0 4 05 0 C.0.2钢材强度设计值可按表C.O.2选用。 表C .0.2钢材的强度设计值 （N/m扩） 钢材 抗拉、抗压和抗弯 f 抗剪 fv 钢号组别厚度或直径 （mm Q 2 3 5 A3号钢） 第1组 第2组 第3组 2 1 5 2 oo 1 9 0 1 2 5 11 5 11 0 C.0.3焊缝 的强度设计值可按表C.0.3选用。 表C .0,3焊缝的强度设计值 （N/m衬） 序号焊接方法和焊条型号 钢 号 件 钢 构 材 对接焊缝角焊缝 压 ， e 诞 刀 抗 j 抗拉、抗弯 厂 碘 厂 抗 j 抗拉、抗压和抗弯 刀 1 l 自动焊、半 自动焊和E 4 3 xx型焊条 的手工焊 Q 2 3 52 1 5 1 851 2 51 6 0 2冷弯薄壁型钢结构2 0 51 7 5l io1 4 0 2 2 C.0.4螺栓连接的强度设计值可按表C.O.4选用。 表C .0.4螺栓连接的强度设计值 （N/m扩） 螺栓的钢号 （或性能等级） 和构件 的钢号 构件钢材普 通螺栓 组别 度 、 巩 厚 产 洲 C级螺栓A级、B级螺栓 拉 七 ． 讨 广 抗 少 剪 。 ＞ 诱 广 抗 ） 压 bc 剩 此 拉 。 t 讨 广 抗 j 抗剪 1 类孔 ） 君 承压 1 类孔） 此 普通螺栓 Q 2 3 5 1 7 01 3 01 7 01 7 0 2了 附录D风力、风速、基本风压换算关系 表D .0.1风力、风速、基本风压换算表 风力 （ 级 ） 56789 风速 mZ s 8,01 0.71 0.81 3.81 3,9 1 7,l1 7.2、2 0.72 0.8～对．4 基本风压 kN ／衬） 0.0 40.0 70.0 70.1 20.1 2 0.1 80.1 8 0.2 70.2 70.3 7 2 4 本规程用词说明 1 为便于执行本规程条文 时 区别对待，对 于要求严格程度 不同的用词说 明如下 l） 表示很严格，非这样做不可 的 正 面词采用 “ 必须 ” ；反 面词采用 “ 严禁 ” ; 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的 正面词采用 “ 应 ” ；反 面词采用 “ 不应 ” 或 “ 不得 ” ; 3 ） 表示允许稍有选择，在条件许 可时，首先应该这样做的 正面词采用 “ 宜 ” ；反 面词采用 “ 不宜 ” ; 表示有选择，在 一 定条件下可 以这样做的，采用 “ 可 ” 。 2 条文 中指明应按 照其他有关标准执行 的写 法为 “ 应 按 ⋯⋯ 执行 ” 或 “ 应符合 一 的要求 （ 或规定） ” 。 中华人 民共和 国行业标准 建筑工程大模板技术规程 J G J7 4 一 2 0 0 3 条 文 说 明 前 、‘ 曰 建筑工程大模板技术规程 （J G J 7 4 一 2 0 0 3）经建设部2 0 0 3 年6月3日以第1 5 1号公告批准，业已发布。 为便于广大设计、施工 、科研、学校等单位的有关人员在使 用本规程 时能正确理解和执行条文规定， 建筑工程大模板技术 规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程 的条文说明，供使 用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见 函 寄中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。 目次 1总则 ， ， 一 3 0 2 术语、符号 ， ， ⋯ ⋯ 3 1 2.1 术语 ， ⋯ ⋯ 3 1 2.2 符号 ， ， ⋯ ⋯ 3 1 3大模板组成基本规定 ⋯ ⋯“ ， ⋯⋯ 咒 4 大模板设计 ， ⋯ ⋯”“ 3 4 4.1 一 般规定 ⋯⋯ ， ⋯ ⋯ 3 4 4.2 大模板配板设计 ⋯ ⋯ 3 4 4.3 大模板结构设计计算 ⋯⋯ 3 6 5 大模板制作与检验 ， ⋯ ⋯ 3 9 6 大模板施工与验 收 ⋯ ⋯ 4 0 6.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 4 0 6.3 大模板安装 ⋯ ⋯ 4 0 6.5 大模板拆除和堆放 ， ⋯ ⋯ 4 1 7运输、维修与保管 ，， ⋯ ⋯ 4 3 7.1运输 ⋯ ⋯ 4 3 7.2 维修 ， ⋯ ⋯ 4 3 7.3 保管 ⋯ ⋯ 4 3 2 9 1总则 1.0.1 大模板工程是 一 项 自成体系的成套技术，由于适应了建 筑工业化、机械化、高效、快捷、文 明施工和高质量混凝 土结构 的要求得以快速发展 和应用，为促进大模板技术的发展 和保证工 程质量，在总结现有实践经验的基础上制定了本规程。 1.0.2本条界定了本规程 的适用范围，供大模板的设计、制作、 施工单位应用。 1.0.3本规程 主要针对多层或高层建筑剪力墙或墙体大模板施 工 工艺特点编写的，对 于其他工程使用 的特殊类型大模板，除执 行本规程要求以外，尚应结合工程实际，符合现行有关标准和规 范的规定要求。 2 术语、符号 2.1术语 本规范给出的8个术语是为 了使与大模板体系有关 的俗称和 不统 一 的称 呼在本规程及今后 的使用 中形成单 一 的概念，并与其 他类型模板的有关称呼趋于 一 致，利用 已知或根据其概念特征赋 予其涵义，但不 一 定是术语的准确定义。 2.2符号 本规程 的符号按 以下次序以字母 的顺序列 出 一 大写拉丁字母位于小写字母 之前（A 、 一 无脚标的字母位于有脚标 字母 之前 ． a、丑、b等）; B、B m 、 C 、 C m 等） 一 希腊字母位于拉丁字母 之后； 公式中的符号概念 已在正文中表述 的不再列出。 3大模板组成基本规定 3.0.1本条简要的说明 了大模板组成的必 要部分，面板系统包 括面板、肋、背楞等；支撑系统包括支撑架、地脚调 整螺栓等； 操作平台系统包括三角支架、护栏、爬梯、脚手板等。为清楚起 见 以 一 面墙体工作状 态 的示 意 图描绘。大模板结构 形式有 整体 式、拼装式等，本规程无意通过示意图规范和统 一 大模板的具体 结构和构造。 3.0.2 大模板与各系统之 间 一 般是通 过螺栓或销轴连接。为保 证大模板施工安全，组成大模板的各系统之 间的连接应保证施工 的安全可靠性。 3.0.3根据目前大模板 的面 板、肋和背楞等主要采用 以钢材为 主要材料的现 状，本规程 对使用 钢材材质提出 了最低的 限制要 求。如果面板采用其他材料如木胶合板、竹胶合板或用木方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列入本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。 3.0.4 支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性，又 要能在模板安装时调节板 面 的垂直度。大模板竖向放置 的稳定性 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡，地脚 调整螺栓作 为调整 自稳 角 的主要构件，其可调整长度应满 足上述 要求。 3.0.5钢吊环是大模板 必 不 可少的重要吊装部件，其材料的选 择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全 施工至关重 要，本条是对钢吊环提出的基本要求。 3.0.6对拉螺栓的作用 是 连接墙体两侧模板、控制模板 间距 （墙体厚度），承受施工中荷载。因此，对拉螺栓应有足够的强度 和安全储备以保证施工的安全性。 3.0.7电梯井筒模是 一 种组合后 的大模板群体，体型、重量大， 结构形式和支、拆模方法多样，设 置专用 的操作平台以保证施工 人员的安全。 4 大 模 板设计 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本条是合理确定大模板设计方案的必 要条件 ，设计与施 工双方应根据工程设计图纸、施工单位设备条件、具体要求等进 行 沟通 和磋商，按拟定设计方案 ，进行具体的模板工程设计。 4;1.2 由于建筑物结构和用 途 的多元化，其开间、进深、层高 尺寸也各不相同。本条规定要求大模板设计时既要做到模板的合 理配置，又要考虑模板的通用性，以满足不同的平面组合，提高 模板的利用率，降低成本。 4.1.3以概率理论为基础的极 限状态设计方 法是当前结构设计 最先进 的方法，大模板各组成部分的结构和构造通过采用概率极 限状态进行设计计算，能较好地反映可靠度 的实质。 4.1.4 大模板在进行结构构造 设计时，不但要考虑施工荷载效 应组合，还要考虑外界 因素，如运输、堆放、装拆过程中的碰撞 等给大模板造成变形的影响，因为这些影响在模板结构设计中是 不确定因素，难以通过计算
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