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U D C 中华人民共和国行业标准刁 履 』 J G J /T 7 0 一 2 0 0 9 建筑砂浆基本性能试验方法标准 S tandardfortest of basic properties of eonstnic[ionmortar 2 0 0 9 一 0 3 一 0 4发布2 0 0 9 一 0 6 一 0 1实施 中华 人民共 和国住房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 S tandardfortestof basic properties of constructionmortar J G J /T7 0 一 2 0 0 9 J85 6 一 2 0 0 9 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 00 9 年 6 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 0 9北京 中华人民共和国行业标准 建筑砂浆基本性能试验方法标准 S tandardfortestofbasic properties of C onstrU C tlollnl rtaF J G J/T7 0 一 2 0 0 9 关 中国建筑工业出版社出版、发行 （ 北 京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市兴顺印刷厂印刷 开本85 0 X ll6 8毫米 1/3 2印张2火 字数6 3千字 2 0 0 9年5月第 一 版 2 0 0 9年5月第 一 次印刷 定价1 2 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 7 2 6 3 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社网址http //www ．。abp．。 o二C n 网上书店http //www .china 一buildi 明 ．com．。 n 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第2 3 3号 关于发布行业标准建筑砂浆 基本性能试验方法标准的公告 现批准建筑砂浆基本性能试验方法标准为建筑工程行业 标准，编号为J G J /T 7 0 一 2 0 0 9 ，自2 0 0 9年6月1日起实施。原 建筑砂浆基本性能试验方法J G J 7 0 一 9 0同时废止。 本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和 国住房和城乡建设部 2 0 0 9年3月4日 前 －卫一 曰 根据原建设部关于印发＜ 2 0 0 6年工程建设标准规范制订、 修订计划 （第 一 批） ＞的通知（建标［2 0 0 6」7 7号）的要求，标 准编制组 经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对建筑砂浆 基本性能试验方法J G J 7 0 一 9 0进行了修订。 本标准的主要技术内容是1．总则；2．术语、符号；3．取 样及试样制备；4 ． 稠度试验；5．表观密度试验；6 ． 分层度试 验；7．保水性试验；8 ． 凝结时间试验；9．立方体抗压强度试 验；1 0 ． 拉伸粘结强度试验；n ． 抗冻性能试验；1 2 ． 收缩试验； 1 3．含气量试验；1 4． 吸水率试验；1 5 ．抗渗性能试验；16． 静力 受压弹性模量试验。 修订的主要内容是1．增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验； 2．立方体抗 压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、 试块底模材质 由砖底模变为钢底模。 本标准由住房和城乡建设部负责管理，由陕西省建筑科学研 究院负责具体技术内容的解释。 本 标 准 主 编 单 位陕西省建筑科学研究院 （地 址陕西省 西 安市环城 西路北 段 2 7 2号， 邮政编码7 1 0 0 82 山河建设集团有限公司 本 标 准 参 编单位福建省建筑科学研究院 上海市建筑科学研究 院（集 团）有 限 公司 山东省建筑科学研究院 上海浩赛干粉建材制品有限公司 中国建筑科学研究院 浙江嘉善县平安工程建设监理有限公司 本标准主要起草人李荣何希锉赵立群王文奎 刘承英 王转英张建峰张秀芳 金裕民陈友治黄林樊钧 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语、符号 ， ． ．． ．⋯⋯ 2 2.1 术语 ， ⋯ ⋯ 2 2.2 符号 ⋯ ⋯ 2 3 取样及试样制备 ⋯ ⋯ ， .．⋯⋯ 4 3.1 取样 ⋯ ⋯ 4 3.2 试样的制备 ⋯ ⋯ 4 3.3 试验记录 ⋯ ⋯ 4 4 稠度试验 ⋯ ⋯ 6 5 表观密度试验 ．.．⋯ ⋯ 8 6 分层度试验 ⋯ ⋯ 1 0 7 保水性试验 ⋯ ⋯ 1 2 8 凝结时间试验 ．． ．⋯ ⋯ 1 4 9 立方体抗压强度试验 ⋯ ⋯ 1 7 1 0 拉伸粘结强度试验 ⋯ ⋯ 2 0 1 1 抗冻性能试验 ⋯ ⋯ 2 4 1 2收缩试验 ⋯ ⋯ 2 7 1 3 含气量试验 ． .. .. . ... ．⋯ ⋯ 2 9 1 3.1 一 般规定 ⋯ ⋯ 2 9 1 3.2 仪器法 ⋯ ⋯ 2 9 1 3.3 密度法 ⋯ ⋯ 3 0 1 4 吸水率试验 ， ．⋯ ⋯ 3 2 1 5 抗渗性能试验 ， ⋯ ⋯ 3 3 1 6静力受压弹性模量试验 ⋯ ⋯ 3 4 本标准用词说明 ．⋯ ⋯ 3 8 附条文说明 ．⋯ ⋯ 3 9 6 1 总则 1.0.1 为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，提高砂浆试验精 度和试验水平，并在检验或控制砂浆质量时有统 一 的砂浆性能试 验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主 要材料，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工 程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3 进行建筑砂浆基本性能试验时，除应符合本标准的规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 constructionmortar 由水泥基胶凝材料、细骨料、水以及根据性能确定的其他组 分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料，可分为施工 现场拌制的砂浆和由专业 生产厂生产的预拌砂浆。 2.1.2 预拌砂浆 read 犷mixed mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet 一 mixedmortar 水泥基胶凝材料、细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的 其他组分，按 一 定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运 输车运 至使用地点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完 毕的湿拌拌合物。 2.1.4 干混砂浆 dr 犷mixed mortar 经干燥筛分处理的骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确定 的其他组分，按 一 定比例在专业 生产厂混合而成，在使用地点按 规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌 砂浆。 2.2 符号 A 试件承压面积； A c砂浆含气量的体积百分数； A p贯人试针的截面积； A z粘结面积； E m砂浆弹性模量； 儿砂浆立方体试件抗压强度平均值； fm ,cu砂浆立方体试件抗压强度； 几犯砂浆轴心抗压强度； fa ,砂浆拉伸粘结强度； 几贯人阻力值； K 换算系数； N p贯人深度至 2 5 mm时的静压力； N u试件破坏荷载； N二 棱柱体破坏压力； 尸 砂浆抗渗压力值； ts砂浆凝结时间测定值； V犷 一 一 砂浆保水率； W x砂浆吸水率； x 砂子与水泥的重量比； y外加剂与水泥用量之比； 尸砂浆拌合物的实测表观密度； P t砂浆理论表观密度； 凡，相应为t天时的砂浆试件 自然干燥收缩值； △fm - n次冻融循环后的砂浆强度损失率； △mm - n次冻融循环后的质量损失率。 3 取样及试样制备 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同 一 盘砂浆或同 一 车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2 当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应 的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至 少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工 搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过1 5 min 。 3.2试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前2 4 h 运 人室 内。拌合时，试验室的温度应保持在2 0士5℃。当需要模拟施工条 件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持 一 致。 3.2.2试 验所用原 材料 应 与现场使用材料 一 致。砂 应通过 4.7 5 mm筛。 3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加 剂、掺合料等的称量精度应为士0.5，细骨料的称量精度应为 士1％。 3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现 行行业标准试验用砂浆搅拌机J G/T 3 0 3 3的规定，搅拌的用 量宜为搅拌机容量的3 0％ 一 7 0，搅拌时间不应少于1 2 0 5 。掺 有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少 于1 80 5。 3.3试验 记 录 3.3.1试验记录应包括下列内容 1 取样日期和时间； 2工程名称、 部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 1 0 原材料品种、规格、产地及性能指标； 1 1 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 1 2 仪器设备名称、编号及有效期； 1 3 试验单位、地点； 1 4 取样人员、试验人员、复核人员。 4 稠 度 试 验 4。0。1 的稠度。 4。0。2 本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆 稠度试验应使用下列仪器 黔 7 图4.0.2砂浆稠度 测定仪 1 一 齿条 测 杆；2 一 指 针； 3 一 刻 度 盘；4 一 滑杆； 5 一 制动螺丝；6 一 试锥； 7 一 盛浆容器；8 一 底座； 9 一 支架 1 砂浆稠度仪应 由试锥、容器和 支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制 成，试锥高度应为1 4 5 mm ，锥底直径应为 7 5 ，试锥连 同滑杆 的质量应为3 0 0士 2 9；盛浆容器应 由钢板制成，筒 高应 为 1 8omm ，锥底 内径应为1 5 0 ；支座应 包括底座、支架及刻度显示三个部分，应 由铸铁、钢或其他金属制成（图4 .0.2 ; 2 钢制捣棒直径为1 0 ，长度为 3 5 O mm，端部磨圆； 3 秒表。 4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行 1 应先采用少量 润滑油轻擦滑杆， 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑 杆能 自由滑动； 锥表面， 砂浆表面宜低于容器口 1 0 mm, 应先采用湿布擦净盛浆容器和试 再将砂浆拌合物 一 次装人容器； 用捣棒 自容器中心向边缘均匀地 插捣2 5次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5 一 6下，使砂浆表面 平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上 ； 3 拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面 刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端， 6 并将指针对准零点上； 4 拧开制动螺丝，同时计时间， 1 0 5时立即拧紧螺丝，将 齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 lmm ，即为砂浆的稠度值； 5盛浆容器内的砂浆，只允许测定 一 次稠度，重复测定时， 应重新取样测定。 4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定 1 同盘砂浆应取两次试验结果 的算术平均值作为测定值， 并应精确至 lmm; 2 当两次试验值之差大于1 0 mm时，应重新取样测定。 5 表观密度试验 5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量， 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2 表观密度试验应使用下列仪器 1 容量筒应 由金属制成 ，内径应为1 0 8mm，净高应为 logmm，筒壁厚应为2一smm， 容积应为I L; 图5.0.2砂浆密度测定仪 2 天平称量应为 skg，感量 应为5 9; 3 钢 制 捣棒直径 为1 0 mm, 长度为3 5 omm，端部磨圆； 4 砂浆密度测定仪（图5.0.2 ; 5 振 动 台振 幅 应 为0.5士 0.O smm ，频率应为5 0士3 H z; 1 一 漏斗；2 一 容量筒 6 秒表。 5.0.3 砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 ml，精确至5 9; 3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于 5 0 mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于5 0 mm时，宜采用 机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物 一 次装满容量筒，使稍有富 余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣2 5次。 当插捣过程中砂浆 沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 56下； 采用振动法时，将砂浆拌合物 一 次装满容量筒连同漏斗在振 8 动台上振1 0 5，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添 加砂浆； 4 捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂 浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 mZ，精确至 5 9 。 5.0.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算 。 ＝ 塑 共聋x1 0 0 0 5 .0.4 rV 式中产 一 一 砂浆拌合物的表观密度（kg/m3; ml容量筒质量 （kg; mZ容量筒及试样质量 （kg; V e 一 一 容量筒容积（ L） 。 取两次 试 验 结 果 的算 术 平 均 值 作 为 测 定 值 ，精 确至 I O kg/m3。 5.0.5 容量筒的容积可按下列步骤进行校正 1 选择 一 块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和 容量筒质量。 2 向容量筒中灌人温度为2 0士5℃的饮用水，灌到接近上 口时， 一 边不断加水， 一 边把玻璃板沿筒口徐徐推人盖严。玻璃 板下不得存在气泡。 3 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃 板质量（精确 至 5 9）。两 次质量之差（以kg 计）即为容量筒的 容积（ L ）。 6 分层度试验 6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输 及停放时砂浆拌合物的稳定性。 图6.0.2砂浆分层度测定仪 1 一 无底圆筒；2 一 连接螺栓； 3 一 有底圆筒 标准法的测定结果为准。 6.0.2 分 层 度 试 验 应 使 用 下 列 仪器 1 砂浆分层度筒（图6.0.2 应由钢板制成，内径应为 1 5 0 mm , 上节高度应为2 0 0 mm，下节带底净 高应为1 0 0 mm，两节的连接处应加 宽3 一 smm，并应设有橡胶垫圈； 2 振 动 台振 幅应 为0.5士 0.O smm ，频率应为5 0士3 H z; 3 砂浆稠度仪、木锤等。 6.0.3 分层度 的测定可采用标准 法和快速法。当发生争议时，应以 6.0.4 标准法测定分层度应按下列步骤进行 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应将砂浆拌合物 一 次装人分层度筒内，待装满后 ，用木 锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1 一 2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂 浆并用抹刀抹平； 3 静置3 0 min后，去掉上节2 0 0 mm 砂浆，然后将剩余的 1 0 O mm砂浆倒在拌合锅内拌Z min ，再按照本标准第4章的规定 测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.5 快速法测定分层度应按下列步骤进行 1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆 一 次装入分层 度筒内，振动2 0 5; 3 去掉上节2 0 0 mm砂浆，剩余 1 0 omm砂浆倒出放在拌合 锅内拌Z min ，再按本标准第4章稠度试验方法测其稠度，前后 测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.6 分层度试验结果应按下列要求确定 1 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值， 精确至 lmm; 2 当两次分层度试验值之差大于 1 0 mm时，应重新取样 测定。 7 保水性试验 7.0.1 保水性试验应使用下列仪器和材料 1 金属或硬塑料圆环试模内径应为1 0 O mm，内部高度应 为2 5 mm; 2 可密封的取样容器应清洁、干燥； 3 Z kg的重物； 4 金属滤网网格尺寸4 5拌m，圆形，直径为1 1 0士lmm; 5 超白滤纸应采用现行国家标准化学分析滤纸G B/ T1 9 1 4规定的中速定性滤纸，直径应为1 1 0 mm ，单位面积质量 应为2 0 0 9／ 耐 ； 6 2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应 大于1 1 O mm; 7 天平量程为 2 0 0 9 ，感量应为0.1 9；量程为 2 0 0 0 9，感 量应为 1 9; 8 烘箱。 7.0.2 保水性试验应按下列步骤进行 1 称量底部不透水片与干燥试模质量 m ，和1 5片中速定性 滤纸质量mZ; 2 将砂浆拌合物 一 次性装入 试模，并用抹刀插捣数次，当 装人的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀 以4 5 “角 一 次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀 以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平； 3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总 质量m3; 4 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上1 5片滤 纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以Z kg的重物把上部不透 1 2 水片压住； 5 静置Z min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸 （不 包括滤网），迅速称量滤纸质量m4; 6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计 算时，可按照本标准第7 .0.4条的规定测定砂浆含水率。 7.0.3 砂浆保水率应按下式计算 W 一 ［ , - 刀玩 一 刀勺 aXm3 一 ml」 x，。 。 （ 7 O 3, 式中 W 砂浆保水率（; ml底部不透水片与干燥试模质量（g，精确至1 9; mZ - 1 5片滤纸吸水前的质量（ g，精确至 0.1 9 ; 处试模、底部不透水 片与砂浆总质量（g，精确 至1 9; m4 - 1 5片滤纸吸水后的质量（g，精确至0.1 9; a 砂浆含水率（）。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至 0.1，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过 2％时，此组试验结果应为无效。 7.0.4测定砂浆含水率时，应称取1 0 0士1 0 9 砂浆拌合物试样， 置于 一 干燥并已称重的盘中，在1 0 5士5℃的烘箱中烘干至恒重 。 砂浆含水率应按下式计算 a 二 竺旦 二二生 又 1 0 0 7.0.4 m6 式中 a 砂浆含水率 （; ms烘干后砂浆样本的质量 （g，精确至1 9; 阴6砂浆样本的总质量（g，精确至 1 9。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆 的含水率，精确至 0.1％。当两个测定值之差超过2％时，此组试验结果应为无效。 8 凝结时间试验 8.0.1 本方法适用于采用贯人阻力法确定砂浆拌合物的凝结 时间。 8.0.2 凝结时间试验应使用下列仪器 1 砂浆凝结时间测定仪应由试针、容器、压力表和支座 四部分组成，并应符合下列规定（图8.0. 2 l）试针应由不锈钢制成，截面积应为3 0 mm “ ; 2 ）盛浆容器应 由钢制成， 内径应为1 4 0 mm ，高度应 为7 5 mm 3） 压力表测量精度应为0.S N; 4 ）支座应分底座、 支架及操作杆三部分，应 由铸铁 图8.0.2砂浆凝结时间测定仪 1 一 调节螺母；2 一 调节螺母；3 一 调 节螺母；4 一 夹头；5 一 垫 片；6 一 试针；7 一 盛浆容器；8 一 调节螺母；9 一 压力表座； 1。 一 底座；n 一 操作杆；1 2 一 调节杆；1 3 一 立架；1 4 一 立柱 或钢制成。 2 定时钟。 8.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行 1 将制备好的砂浆拌合物装人盛浆容器内，砂浆应低于容 器上口 1 0 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在 2。士2℃的试验条件下保存。 2 砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然 后通过下列步骤来调节测定仪 1 ）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触； 2 ）拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压人砂浆内 部的深度为2 5 mm后再拧紧螺母 2; 3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。 3 测定贯入阻力值，用截面为3 0 m 澎的贯人试针与砂浆表 面接触，在1 0 5内缓慢而均匀地垂直压人砂浆内部2 5 mm深，每 次贯人时记录仪 表读数 凡 ，贯人杆离开容器边缘或已贯人部位 应至少1 2 mm。 4 在2 0士2℃的试验条件下，实际贯人阻力值应在成型后 Z h开始测定，并应每隔3 0 min测定 一 次，当贯人阻力值达到 0.3 M P a时，应改为每1 5 min 测定 一 次，直至贯人阻力值达到 0.7 M P a为止。 8.0.4 在施工现场测定凝结时间应符合下列规定 1 当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养 护和测定的温度应与现场相同； 2 在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情 况定为受检砂浆预测凝结时间的1/ 4 、1 /2、3 /4等来测定，当接 近凝结时间时可每1 5 min测定 一 次。 8。0。5 式中 砂浆贯人阻力值应按下式计算 8.0. 5 几贯人阻力值 （ M P a，精确至Oo1 M P a ; 凡贯人深度至 2 5～ 时的静压力（N; A 。贯人试针的截面积，即3 0 m 澎 。 8.0.6 砂浆的凝结时间可按下列方法确定 1 凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以 图示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯人阻力值， 根据试验所得各阶段的贯人阻力与时间的关系绘图，由图求出贯 人阻力值达到0.S M P a的所需时间t, min ，此时的t，值即为 砂浆的凝结时间测定值。 2 测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个 试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果 的误差不应大于3 0 min，否则应重新测定。 9 立方体抗压强度试验 9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备 1 试模应为7 0 .7 mmX 7 0.7 mmX 7 0.7 mm的带底试模， 应符合现行行业标准混凝土试模J G 2 3 7的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每1 0 O mm不超过 0.0 5 mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过士0.5 “ ; 2 钢制捣棒直径为1 0 mm ，长度为3 5 0 mm，端部磨圆； 3 压力试验机精度应为1，试件破坏荷载应不小于压 力机量程的2 0，且不应大于全量程的80; 4 垫板试验机上 、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面， 其不平度应为每1 0 omm不超 过0.O Z mm; 5 振动台空载中台面的垂直振幅应为。 ．5士0.0 5 mm，空 载频率应为5 0士3 H 2，空载台面振幅均匀度不应大于1 0 ， 一 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行 1 应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2 应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模 内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆 一 次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于5 0 mm时，宜采用人 工插捣成型，当稠度不大于5 0 mm时，宜采用振动台振实成型； 1 ）人工插捣应采用捣棒均匀地由边缘 向中心按螺旋 方式插捣2 5次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模 一 边抬高5 一 1 0 mm各振动5次，砂浆应高 1 7 出试模顶面6 一 smm; 2 ）机械振动将砂浆 一 次装满试模，放置到振动台上， 振动时试模不得跳动，振动5 1 0 5或持续到表面泛 浆为止，不得过振； 3 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模 顶面刮去并抹平； 4 试件制作后应在温度为 2 0士5℃的环境下静置2 4士2 h , 对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于2 4 h 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2 d。试件拆模后应立即 放人温度为2 0士2℃，相对湿度为9 0％以上的标准养护室中养 护。养护期间，试件彼此间隔不得小于1 0 mm，混合砂浆、湿拌 砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； 5 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为2 8d，也可根 据相关标准要求增加7 d或1 4 d 。 9.0.3 立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行 1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试 件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承 压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过工 mm 时，可按照公 称尺寸进行计算； 2 将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压 面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板 中心对准。开动试验机，当上 压板与试件或上垫板接近时，调整 球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷 速度应为0.2 5 一 1.skN/S；砂浆强度不大于2.S M P a时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门， 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 9.0.4 砂浆立方体抗压强度应按下式计算 N., lm,cu 一 八 不 二 Z i 9.0. 4 式中fm, cu砂浆立方体 试 件抗压强 度（ M P a，应 精 确 1 8 至0.I M P a; N 。试件破坏荷载 （ N ; A 试件承压面积（ m耐 ）; K 换算系数，取1.3 5。 9.0.5 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定 1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立 方体抗压强度平均值（九），精确至0.I M P a; 2 当三个测值的最大值或最小值中有 一 个与中间值的差值 超过中间值的1 5 ％时 ，应把最大值及最小值 一 并舍去，取中间 值作为该组试件的抗压强度值； 3 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的1 5 ％时 ，该 组试验结果应为无效。 1 0 拉伸粘结强度试验 1 0.0.1 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定 1 温度应为2 0士5℃； 2 相对湿度应为4 5％ 一 7 5％。 1 0.0.2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备 1 拉力试验机破坏荷载应在其量程的2 0％ 一 80％范围 内，精度应为1写，最小示值应为I N; 2 拉伸专用夹具（图1 0 .0.2 一 1、 图1 0 .0.2 一 2 应符合现 行行业标准建筑室内用腻子J G/T 3 0 4 9 一 1 9 9 8 的规定； 3成型框外框尺寸应为7 0 mmX7 0 mm，内框尺寸应为 里1 担O 导l 分 图1 0 .0.2 一 1 拉伸粘结强度用钢制上夹具 1 一 拉伸用钢制上夹具；2 一 胶粘剂；3 一 检验砂浆； 4 一 水泥砂浆块 涪 十 ｝{｝ 冲 1 7 1 先11 7 图1 0 .0.2 一2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位 4 0 mmX 4 O mm，厚度应为6 mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4 钢制垫板外框尺寸应为7 0 mmX 7 0 mm ，内框尺寸应为 4 3 mn1 X 4 3 mm ，厚度应为3 mm。 1 0.0.3基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定 1 原材料水泥应采用符合现行国家标准 通用硅酸盐水 泥G B 1 7 5规定 的4 2.5级水泥；砂应采用符合现行行业标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J 5 2规定 的中 砂；水应采用符合现行行业标准 混凝土用水标准J G J 6 3规 定的用水； 2 配合比水泥 ，砂，水一 1 3 , 0.5（质量比）; 3 成型将制成的水泥砂浆倒人 7 0 mmX 7 0 mm 只 2 0 mm的 硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣 1 5次， 人工颠实5次，转9 0 “ ，再颠实5次，然后用刮刀 以4 5 0方向抹平 砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4 应在成型2 4 h后脱模，并放入2 0士2℃水中养护6 d，再 在试验条件下放置2 1 d以上。试验前，应用2 0 0号砂纸或磨石将 水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 1 0.0.4 砂浆料浆的制备应符合下列规定 1 干混砂浆料浆的制备 1 ）待检样品应在试验条件下放置2 4 h以上； 2 ）应称取不少于 1 0 kg 的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水 的称量；当产品制造商提供比例是 一 个值域范围时，应采用平均值； 3 ）应先将待检样品放人砂浆搅拌机 中，再启动机器， 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3 smin 。搅拌好 的料应在Z h内用完。 2 现拌砂浆料浆的制备 1 ）待检样品应在试验条件下放置2 4 h以上； 2 ）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料 总量不得少于1 0 kg; 3 ）应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3 一 smin 。搅拌好 的料应在Z h内用完。 1 0.0.5 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定 1 将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡2 4 h，并提前5 一 1 0 min 取出，用湿布擦拭其表面； 2 将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本 标准第1 0 .0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的 砂浆试样倒人成型框中，用抹灰刀均匀插捣1 5次，人工颠实5 次，转9 0 “ ，再颠实5次，然后用刮刀 以4 5 0 方向抹平砂浆表面， 2 4 h内脱模， 在温度2 0士2℃、相对湿度6 0％ 一 80％的环境中养 护至规定龄期； 3 每组砂浆试样应制备1 0个试件。 1 0.0.6 拉伸粘结强度试验应符合下列规定 1 应先将试件在标准试验条件下养护1 3 d ，再在试件表面 以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂， 然后将上夹具对 正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶 粘剂，继续养护2 4 h ; 2 测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套人基底砂浆块 上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉 伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5士 lmm/min速度加荷至试件破坏； 3 当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应 无效。 1 0.0.7 拉伸粘结强度应按下式计算 1 0.0. 7 式中fa ,砂浆拉伸粘结强度 （M P a; F 试件破坏时的荷载（N; A 粘结面积（ m耐 ） 。 1 0.0.8 拉伸粘结强度试验结果应按下列要求确定 1 应以1 0个试件测值的算术平均值作为拉伸粘结强度的试 验结果； 2 当单个试件的强度值与平均值之差大于2 0％时，应逐次 舍弃偏差最大 的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过
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