《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010.pdf

U D C 中华人民共和国行业标准J 履 』 P J G J2 3 1 一 2 0 1 0 备案号J 1 1 2 8 一 2 0 1 0 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 T echnical specification for safety of disklock steeltubularscaffeldin construction nU 月 且7 旧 且2 0 1 0 一 1 1 一 发布 2 0 1 1 一一 0 1实施 中 华 人民共和 国住 房 和 城 乡建 设部 发 布 中华人民共和国行业标准 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 T echnical specification for safety of disklock steeltubularscaffeldin construction J G J2 3 1 一 2 0 1 0 批准部门 施行日期 中华人民共和国住房和城乡建设部 201 1 年 1 0 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 0北京 中华人 民共和国行业标准 建筑施 工承 插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 T echnical specification for safetyof disklock steeltubularsca] fO ld in constrnction J G J2 3 1 一 2 0 1 0 中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京 同文印刷有限责任公司印刷 * 开本85 0 x11 6 8毫米l ／ 咒 印张2％字数7 2千字 2 0 1 0年1 2月第一 版 2 0 1 3年7月第五次印刷 定价1 2 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 7 9 87 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （ 邮政编码 1 0 0 0 3 7 本社网址httP 网上书店httP 飞 V 丫 V 阳 V . cabp .china 一building / ／ 刀 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第80 7号 关于发布行业标准 建筑施工承插型 盘扣式钢管支架安全技术规程的公告 现批准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程为 行业标准，编号为J G J2 3 1 一 2 0 1 0 ，自2 0 1 1年1 0月1日起实施。 其中，第3 .1.2、6.1.5、9.0.6、9.0.7条为强制性条文，必须 严格执行。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和 国住房和城乡建设部 2 0 1 0年1 1月1 7日 、护，、‘ 目吐舀 根据住房和城乡建设部关于印发 ＜ 2 0 0 8 年工程建设标准 规范制订、修订计划（第 一 批）的通知 （建标［2 0 0 8]1 0 2号） 的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考 有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制 定本规程。 本规程 的主要技术 内容是 1 总则；2术语 和符 号； 3 主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5结构设计 计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全 管理与维护；以及相关附录。 本规程 中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由南通新华建筑集团有限公司负责具体技术内容的解释。执 行过程中如有意见或建议，请寄送南通新华建筑集团有限公司 （地址江苏省南通市通州区新金路3 4号， 邮编2 2 6 3 0 0）。 本 规 程 主 编 单 位南通新华建筑集团有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 本 规 程 参 编 单 位东南大学 无锡速接系统模板有限公司 无锡速捷脚手架工程有限公司 无锡速建脚手架工程技术有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 北京捷安建筑脚手架有限公司 上海市建工设计研究院 本规程主要起草人员易杰祥 郭正兴邹明武雷 本规程主要审查人员 钱云皋戴俊萍 沈高传陈安英 画到 严训 赵玉章应惠清 刘新玉卓新 程杰 董克林 乌 体 建华 许强 姜传库 阎琪 徐宏均 钱新华 朱军 孙宗辅 胡全信 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语和符号 ．⋯ ⋯ 2 2.1 术语 ⋯ ⋯ 2 2.2 符号 ⋯⋯ 3 3 主要构配件的材质及制作质量要求 ⋯ ⋯ 6 3.1 主要构配件 ⋯ ⋯ 6 3.2 材料要求 ⋯ ⋯ 6 3 . 3 制作质量要求 二 ‘ ． ． ⋯ ⋯ 7 否荷载 ， ⋯ ⋯ 1 0 4.1 荷载分类 ⋯ ⋯ 1 0 4.2 荷载标准值 ⋯⋯ 1 0 4.3 荷载的分项系数 ⋯ ⋯ 1 3 4 . 4 荷载效应组合 ⋯ ⋯ 1 3 5 结构设计计算 ⋯ ⋯ 1 4 5.1 基本设计规定 ⋯ ⋯ 1 4 5.2 地基承载力计算 ⋯ ⋯ 1 5 5.3 模板支架计算 ⋯ ⋯ 1 6 5.4 双排外脚手架计算 ， ， ⋯ ⋯ 1 7 6 构造要求 ⋯ ⋯ 2 0 6.1 模板支架 ⋯ ⋯ 2 0 6.2 双排外脚手架 ⋯ ⋯ 2 3 7 搭设与拆除 ．.． ⋯ ⋯ 2 6 7.1 施工准备 ⋯⋯ 2 6 7.2 施工方案 ⋯ ⋯ 2 6 7 . 3 地基与基础 ⋯ ⋯ 2 7 6 7.4 模板支架搭设与拆除 ⋯ ⋯ 2 8 7.5 双排外脚手架搭设与拆除 ⋯ ⋯ 2 8 8 检查与验收 ⋯ ⋯ 3 0 9 安全管理与维护 ⋯ ⋯ 3 2 附录A主要产品构配件种类及规格 ⋯ ⋯ 3 3 附录B风压高度变化系数 ⋯ ⋯ 3 8 附录c有关设计参数 ⋯ ⋯” “““ 4 0 附录D轴心受压构件的稳定系数 ⋯ ⋯ 4 1 附录E承插型盘扣式钢管支架施工验收记录 ⋯⋯ 4 3 本规程用词说明 ⋯ ⋯ 4 7 引用标准名录 ⋯ ⋯ 4 8 附条文说明 ⋯ ⋯ 4 9 C ontents 1G enera1 P rovisions ⋯ ⋯ 1 2 T ermsandsymbols ⋯⋯ 2 2.1T e助s ⋯⋯ 2 2.2 S ynlbols ⋯⋯ 3 3 M aterialandP roductionQ ualityR equirementS for M ain C omP onents ， ⋯ ⋯ 6 3 . 1M ain C omponentS ““” ⋯ ” ⋯ ⋯ ， ’ ⋯ 6 3.2M aterial R equirements ⋯⋯ 6 3.3P roduction Q ualityR equirements ⋯⋯ 7 4L oads ⋯ ⋯ 1 0 4.1玩 adsC lassification ⋯ ⋯ 1 0 4.2C haracteristicV alueof L oads ⋯⋯ 1 0 4.3 S ubentry C oefficientof L oads ⋯⋯ 1 3 4.4C ombinationof L oadsE ffects ， ⋯⋯ 1 3 5 D esignandC alculationofstructure ， ⋯ 1 4 5.1B asic R egulation for D esign ⋯ ⋯ 1 4 5.2F O undation B earingC apacity C alculation ⋯ ⋯ 1 5 5 . 3F ormwork S horing C alculation ⋯ ⋯ 1 6 5.4公〕ubl仓 rowE xternalS caffoldC alculation ． ⋯ ⋯ 1 7 6 S tructureR equirements ⋯ ⋯ 2 0 6.I F。～。rkS horing ， ⋯ 2 0 6.2 1 无 ubl于 rowS caffoldC alculation ⋯ ⋯ 2 3 7 I nstanationandD isassembly ⋯ ⋯ 2 6 7.1 P reparation for6 nst翔ction ⋯ ⋯ 2 6 7 . 2C onstruC tionS cheme ⋯ ⋯ 2 6 8 7.3G roundand F oundation 二， ⋯ ⋯ 2 7 7.4I nstallationandD isassemblyof F O rmwork S upport ⋯⋯ 2 8 7.5I nstallationandD isassemblyofD ouble- -row E xternalS caffold ⋯⋯ 2 8 8 I nsP ectionandA cc即 tance ⋯ ⋯ 3 0 9 S afetyM anagementandM aintenance ⋯⋯ 3 2 A ppendix A C ategory andS pecificationof P roduction C omponent ⋯ ⋯ 3 3 A ppendix B C alculating C oefficientsofW ind L oad ⋯ ⋯ 3 8 A pP endix C D esign P arameters ⋯⋯ 4 0 A ppendix D S tability C oefficientsforA xial C ompression M embers ⋯⋯ 4 1 A ppendix EC onstruction A cceptance R ecordS heetsfor D iskL ock S teelT ubularS caffold ⋯ ⋯ 4 3 E xplanation ofW ordingin T his S pecification ⋯⋯ 4 7 L istofQ uotedS tandardS ⋯ ⋯ 4 8 A ddition E xplanation of P rovisions ⋯ ⋯ 4 9 9 l 总则 1.0.1 为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯 彻执行国家现行安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做 到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑工程和市政工程等施工中采用承插型 盘扣式钢管支架搭设的模板支架和脚手架的设计、施工、验收和 使用。 1.0.3 承插型盘扣式钢管双排脚手架高度在2 4 m以下时，可按 本规程的构造要求搭设；模板支架和高度超过2 4 m的双排脚手 架应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计 算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。 1.0.4 承插型盘扣式钢管支架的设计、施工、验收和使用除应 符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 承插型盘扣式钢管支架 disklocksteeltubularS caffold 立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入 连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。 承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调 托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。 2.1.2 立杆standing tube 杆上焊接有连接盘 和连接套管的竖向支撑杆件。 2.1.3 连接盘 disk plate 焊接于立杆上可扣接8个方 向扣接头 的八边形或 圆环形 孔板。 2.1.4 盘扣节点 disk 一 pinioint node 支架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆杆端上的插销连接的 部位。 2.1.5 立杆连接套管 connectC ollar 焊接于立杆 一 端，用于立杆竖向接长的专用外套管。 2.1.6 立杆连接件pinforcollar 将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用部件。 2.1.7 水平杆ledger 两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。 2.1.8 扣接头wedge head 位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的 部件。 2.1.9 插销wedge 固定扣接头与连接盘的专用楔形部件。 2.1.1 0 斜杆diagonal brace 与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜 杆两类。 2.1.1 1 可调底座 base jack 安装在立杆底端可调节高度的底座。 2.1.1 2可调托座U - -head iack 安装在立杆顶端可调节高度的顶托。 2.1.1 3 挂扣式钢梯 ladder 挂扣在支架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。 2.1.1 4 挑架 S idebracket 与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形析架。 2.1.1 5 挂扣式钢脚手板 S teeldeck 挂扣在支架上的钢脚手板。 2.1.1 6 连墙件anchoring 将脚手架与建筑物主体结构连接的构件。 2.1.1 7 双槽钢托梁 doublechannelsteelbeam 两端搁置在立杆连接盘上的模板支架专用横梁。 2.1.1 8垫板base plate 设于底座下的支承板。 2.1.1 9 挡脚板 toeboard 设于脚手架作业层外侧底部的专用防护件。 2.1.2 0 步距 lift height 同 一 立杆跨距内相邻水平杆竖向距离。 2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载效应 凡作用在连接盘上的竖向力设计值； M 谕风荷载设计值产生的弯矩； 呱又设计荷载下模板支架抗倾覆力矩； M 士设计荷载下模板支架倾覆力矩； N立杆轴向力设计值； N k立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值； N G I K脚手架立杆承受的结构 自重标准值产生的轴向力； N G Z K构配件 自重标准值产生的立杆轴向力； 艺N G K永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和； 艺N Q K可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和； N 0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； N z连墙件轴向力设计值； N lw风荷载产生的连墙件轴向力设计值； pk相应于荷载效应标准组合时， 立杆基础底面处 的平 均压力； 叭风荷载标准值； w 。基本风压； 一 弯曲正应力。 2.2.2 材料性能和抗力 E 一 一 － 钢材的弹性模量； 关 一 一 钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； 几 地基承载力特征值； Q b连接盘抗剪承载力设计值； R 。扣件抗滑承载力设计值； ［ 司受弯构件容许挠度。 2 .2.3 几何参数 A 立杆横截面面积； A 。连墙件的净截面面积； H ,连墙件竖向间距； L, 连墙件水平间距； 了 钢管截面惯性矩； V厂 一 一 杆件截面模量； a 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆 中心线 的距 离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； h 相邻水平杆竖 向步距（ 以立杆上的连接盘间距为模 数）; h 顶层或底层水平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模 数）; i 杆件截面 回转半径； Z a立杆纵距； lb立杆横距； z 。立杆计算长度。 2.2.4 计算系数 群S支架风荷载体型系数； 召z风压高度变化系数； 犷 一一 考虑模板支架稳定因素的单杆计算长度系数； 产考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数； k 模板支架悬臂端计算长度折减系数； 甲 一一 轴心受压构件稳定系数； 几 杆件长细比； ，」杆件容许长细比。 3主要构配件的材质及制作质量要求 3.1主要构配件 3.1.1盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接 头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）。 红 据 短 冀乒瞥 图3.1.1盘扣节点 1 一 连接盘；2 一 插销；3 一 水平杆杆端扣接头； 4 一 水平杆；5 一 斜杆；6 一 斜杆杆端扣接头；7 一 立杆 3.1.2 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销 连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于劝洞。 3.1.3 插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于 目视检 查楔人深度的刻痕或颜色标记。 3.1.4立杆盘扣节点间距宜按0.sm模数设置；横杆长度宜按 0 .3 m模数设置。 3.1.5主要构配件种类、规格宜符合附录A表A - - 1的要求。 3.2材料要求 3.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材 质应符合现行 国家标准 低合金高强度结构钢G B/T1 5 9 1、 碳素结构钢G B/T 7 0 0以及 一 般工程用铸造碳钢件G B/T 1 1 3 5 2 的规定，各类支架 主要构配件材质应符合表 3.2.1的 规定。 表3.2.1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 ｝ 水平杆 竖向 斜杆 水平 斜杆 扣接头 立杆连 接套管 可调底座、 可调托座 可调 螺母 连接盘、 插销 Q 34 5闪Q 2 3 5 A IQ 1 9 5 1Q 2 3 5 B}Z G 2 3 0 一4 5 0 Z G 2 3 O 一4 5 C 或2 0号无 缝钢管 Q Z3S B Z G Z7 0 一5 0 0 Z G Z3 0 一4 5 或Q Z3 5 B 3.2.2 钢管外径允许偏差应符合表3.2 .2的规定，钢管壁厚允 许偏差应为士0.lmm。 表3.2.2钢管外径允许偏差 （ 外径D外径允许偏差 0 ． 呱 一 ＋0 ． 呱 3 3、3 8 、4 2、4 8 3.2.3 连接盘、扣接头、插销以及可 调螺母 的调节手柄采用碳 素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准 一 般工 程用铸造碳钢件 G B/T 1 1 3 5 2 中牌号为Z G 2 3 0 一 4 5 0的屈服强 度、抗拉强度、延伸率的要求。 3.3制作质量要求 3.3.1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应 牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳 钢、低合金钢焊丝G B/T 81 1 0中气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.smm。 3.3.2 铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于smm，允 许尺寸偏差应为士。 ．smm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小 于1 0 mm，允许尺寸偏差应为士0.smm。 3.3.3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成 良好的 弧面接触，并应有不小于5 0 O mm “的接触面积 。 3.3.4 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔人连接盘后能 自锁。 铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于smm，允 许尺寸偏差应为士。 ．lmm。 3.3.5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸 钢套管形式的立杆连接套长度不应小于9 0 mm，可插人长度不应 小于7 5 mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于 1 6 0 mm，可插人长度不应小于1 1 0 mm 。套管内径与立杆钢管外 径间隙不应大于Z mm。 3.3.6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔 出销 孔，销孔孔径不应大于1 4 mm，允许尺寸偏差应为士0.lmm；立 杆连接件直径宜为1 2 mm，允许尺寸偏差应为士0.lmm。 3.3.7 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不 同轴度不应大于 0.3 mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘 面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于。．3 mm。 3.3.8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜 配置势4 8丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于4 6 mm;B型立杆 宜配置笋3 8丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于 3 6 mm 。 3.3.9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q 2 3 5钢板制作， 厚度不应小于smm，允许尺寸偏差应为士。 ．Z mm，承力面钢板 长度和宽度均不应小于 1 5 0 mm ；承力面钢板与丝杆应采用环焊， 并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡 板高度不应小于4 0 mm。 3.3.1 0 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于3 0 mm，可调托座和可调底座插入立杆内 的长度应符合本规程第6.1.5条的规定。 3.3.n主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程 附录A表A 一 2的规定。 3.3.1 2可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表 A - -3的规定。 3.3.1 3 挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A 一 4 的规定。 3.3.1 4 构配件外观质量应符合下列要求 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/5 0 0，两端 面应平整，不得有斜口、毛刺； 3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残 余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5 各焊缝有效高度应符合本规程第3 .3.1条的规定，焊缝 应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透 、夹渣、咬肉、裂纹等 缺陷； 6 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、 牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连 接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7 主要构配件上的生产厂标识应清晰。 4 荷载 4.1 荷 载 分 类 4.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和 可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载 1 模板 自重应包括模板和模板支承梁的自重； 2 模板支架 自重应包括立杆、水平杆、斜杆和构配件 自重； 3 作用在模板上的新浇筑混凝土和钢筋 自重。 4.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载 1 作用在支架结构顶部模板面上的施工作业人员、施工设 备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载； 2 作用在支架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等未预 见因素产生的水平荷载； 3 风荷载。 4.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载 1 脚手架架体 自重； 2 脚手板、挡脚板、护栏、安全网等配件 自重。 4.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载 1 施工活荷载，包括作业 层 上的操作人员、存放材料、运 输工具及小型工具等； 2 风荷载。 4.2 荷载标准值 4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合下列规定 1 模板 自重标准值应根据混凝土结构模板设计图纸确定。 对肋形楼板及无梁楼板的模板 自重标准值可按表4 .2.1的规定 确定。 表4 .2.1 楼板模板自重标准值（kN／时） 模板构件名称 木模板定型钢模板 平板的模板及小楞 楼板模板（包括梁模板） 2 支架的架体 自重标准值应按支模方案及本规程附录A表 A 一 1计算确定。 3 新浇筑混凝土自重标准值，对普通梁钢筋混凝土自重可 采用2 5 .skN/m3，对普通板钢筋混凝土自重可采用2 5 .I kN/m “ , 对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。 4.2.2 模板支架可变荷载标准值取值应符合下列规定 1 作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值可按实 际情况计算， 一 般情况下可取3.O kN/mZ; 2 泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素产生的荷载等， 其水平荷载标准值可取2％的垂直永久荷载标准值，并应以线荷 载的形式水平作用在架体顶部； 3 作用在支架上的风荷载标准值应按下式计算 wk 一 产z召、飞 口。 式中wk风荷载标准值 （kN/ mZ ; 产z风压高度变化系数 ，应按本规程附录B确定； 热支架风荷载体型系数 ，应按本规程第 4.2 采用； 2. 2 3条 坳基本风压值 （kN/mZ，应按现行国家标准建筑 结构荷载规范 G B 5000 9的规定采用，取重现期 n一1 0对应的风压值，但不得小于0 .3 kN/m “ 。 4.2.3 支架风荷载体型系数应符合表4 .2.3的规定。 表4.2.3支架风荷载体型 系数从 背靠建筑物状况 ｝全封闭、 全封闭墙 1.0势 支架状况 半封闭 敞开、框架和开洞墙 1.3势 敞开 注1热tw值可将支架 视为析架，按 现行国家标准建筑结构荷 载规 范 G B5 0 0 0 9 的规定计算； 势为挡风系数，势 一 1.Z A n /A w，其中1.Z A n为挡风面积；A w为迎风面积； 密目式安全立 网全封闭脚手架挡风系数势不宜小于0.8。 4.2.4 脚手架架体 自重标准值应按支架搭设尺寸确定。 4.2.5 脚手架配件 自重标准值，可按下列规定采用 1 木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.3 5 k哪时 取值