《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009.pdf

U D C 中华人民共和国行业标准 』 履 J P J G J1 6 9 一 2 0 0 9 清水混凝土应用技术规程 T echnical specification forfair 一faced concreteconstruction 2 0 0 9 一 0 3 一 0 4发布2 0 0 9 一 0 6 一 0 1实施 中华 人民共和 国住房和城 乡建 设部发布 中华人民共和国行业标准 清水混凝土应用技术规程 T echnical specification forfair 一faced concreteconstruction J G J1 6 9 一 2 0 0 9 J85 8 一 2 0 0 9 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 00 9 年 6 月 1日 中国建筑工业出版社 2 0 0 9北京 中华人 民共和国行业标准 清水混凝土应用技术规程 T e 山nical specification forfair一 cedcon 以 eteconstruC tion J G J1 6 9 一 2 0 0 9 中国建筑工业出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市兴顺印刷厂印刷 开本85 0 x11 6 8毫米 1/ 3 2 印张1％字数5 4千字 2 0 0 9年5月第 一 版 2 0 0 9年9月第 三次印刷 定价1 0 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 7 2 5 7 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （ 邮政编码 1 0 0 0 3 7 本社网址http / /www. cabp , 网上书店姗p/ / .china 一building .C 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第2 3 2号 关于发布行业标准 清水 混凝土应用技术规程的公告 现批准清水混凝土应用技术规程为建筑工程行业标准 ， 编号为J G J1 6 9 一 2 0 0 9， 自2 0 0 9年6月 l日起实施。 其 中，第 3.0.4、4.2.3条为强制性条文，必须严格执行。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 0 9年3月4日 前 -1一 曰 根据原建设部关于印发＜2 0 0 5年工程建设标准规范制订、 修订计划（第 一 批）＞的通知 （建标函［2 0 0 5」84号）的要求， 编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标 准和国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，制定了本 规程。 本规程的主要技术 内容是 1． 总则；2．术语；3．基本规 定；4 ．工程设计；5． 施工准备；6．模板工程；7．钢筋工程； 8．混凝土工程；9． 混凝土表面处理； 1 0． 成品保护； H． 质量 验收。 本规程 中以黑体字标 志 的条文为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理 和对强制性条文的解 释，由中国建筑股份有限公司（地址北京三里河路巧号 中建 大厦，邮政编码1 0 0 0 3 7） 负责具体技术内容的解释。 本 规 程 主 编单位中国建筑股份有限公司 中建三局建设工程股份有限公司 本 规 程参编单位中国建筑工程 一 局（集团）有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 中建八 局第二建设有限公司 中建国际建设有限公司 中国建筑西南设计研究院有限公司 中建柏利工程技术发展有限公司 北京奥宇模板有限公司 三博桥梁模板制造有限公司 旭硝子化工贸易（上海）有限公司 4 本规程主要起草人毛志兵张良杰张晶波周鹏华 黄迅刘源张金序许宏雷 石云兴李忠卫王桂玲邓明胜 王建英董秀林黄宗瑜仇铭华 杨秋利周衡 目次 1 总则 ⋯⋯ 1 2 术语 ⋯⋯ 2 3 基本规定 ， ⋯⋯ 4 4工程设计 ⋯⋯ 5 4.1 建筑设计 ， ⋯⋯ 5 4.2 结构设计 ⋯⋯ 5 5 施工准备 ⋯ ⋯ 7 5.1 技术准备 一 7 5.2 材料准备 ， ⋯ ⋯ 7 6 模板工程 ⋯ ⋯ 9 6.1 模板设计 ⋯ ⋯ 9 6.2 模板制作 ⋯⋯ 1 0 6.3 模板安装 ⋯ ⋯ 1 1 6.4 模板拆除 ⋯ ⋯ n 7 钢筋工程 ⋯ ⋯ 1 2 8混凝土工程 ⋯ ⋯ 1 3 8.1 配合比设计 ， ⋯ ⋯ 1 3 8.2 制备 与运输 ， ．⋯ ⋯ 1 3 8.3 混凝土浇筑 ⋯ ⋯ 1 4 8.4 混凝土养护 ⋯ ⋯ 1 4 8.5 冬期施工 ⋯ ⋯ 1 4 9 混凝土 表面处理 ⋯ ⋯ 1 5 1 0成品保护 ⋯ ⋯ 1 6 1 0.1 模板成品保护 ⋯ ⋯ 1 6 1 0.2 钢筋成品保护 ⋯ ⋯ 1 6 6 1 0.3 混凝土成品保护 ⋯⋯ 1 6 n 质量验收 ⋯⋯ 1 7 n.1 模板 ⋯⋯ 1 7 n.2 钢筋 ． ⋯⋯ 1 8 1 1.3 混凝土 ⋯⋯ 1 9 本规程用词说明 ⋯⋯ 2 1 附条文说明 ⋯⋯ 2 3 1 总则 1.0.1 为保证清水混凝土工程的设计和施工质量，做到技术先 进、经济合理、安全适用，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于表面有清水混凝土外观效果要求的混凝土 工程的设计、施工与质量验收。 1.0.3 清水混凝土工程应进行饰面效果设计和构造设计， 并应 编制施工组织管理文件。 1.0.4 清水混凝土工程的设计、施工与质量验收，除应符合本 规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 清水混凝 土 fair- -facedconcrete 直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。 2.0.2 普通清水混凝土 standardfaiofaced。oncrete 表面颜 色无 明显色差，对饰 面效果无 特殊要求的清水混 凝土。 2.0.3 饰面清水混凝土 decorativefair-facedconcrete 表面颜色基本 一 致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、 蝉缝、假 眼等组合形成的、以自然质感为饰 面效果 的清水混 凝土。 2.0.4 装饰清水混凝土lining fair- -faced。oncrete 表面形成装饰图案、镶嵌装饰片或彩色的清水混凝土。 2.0.5 对拉螺栓孔眼eyelet of tierod 对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。 2.0.6 明缝 visible joint 凹人混凝土表面的分格线或装饰线。 2.0.7 蝉缝panelioint 模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。 2.0.8 表面色差 differencesin surfacecolor 清水混凝土成型后的表面颜色差异。 2.0.9 堵头 bulkhead 模板内侧对拉螺栓套管两端的定位、成孔配件。 2.0.1 0 假眼 artificial eyelet 在没有对拉螺杆的位置设置堵头或接头而形成的有饰面效果 的孔眼。 2.0.1 1 衬模S heathing mould 2 设置在模板 内表面，用于形成混凝土表面装饰 图案 的内 衬板。 2.0.1 2 装饰图案facingpattern 混凝土成型后表面形成的凹凸线条或花纹 。 2.0.1 3 装饰片facing sheet 镶嵌在清水混凝土表面的装饰物。 3 基 本 规 定 3.0.1 清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和 装饰清水混凝土。装饰清水混凝土的质量要求应由设计确定，也 可参考普通清水混凝土或饰面清水混凝土的相关规定。 3.0.2 清水混凝土施工应进行全过程质量控制。对于饰面效果 要求相同的清水混凝土，材料和施工 工艺应保持 一 致。 3.0.3 有防水和人防等要求的清水混凝土构件，必须采取防裂、 防渗、防污染及密闭等措施，其措施不得影响混凝土饰面效果。 3.0.4处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活 性骨料。 3.0.5 清水混凝土工程应在上 一 道施工 工序质量验收合格后再 进行下 一 道工序施工。 3.0.6 清水混凝土关键工序应编制专项施工方案。 3.0.7 饰面清水混凝土和装饰清水混凝土施工前，宜做样板。 4工 程 设 计 4.1建 筑设 计 4.1.1 建筑设计应确定清水混凝土类型及应用范围。清水混凝 土构件尺寸宜标准化和模数化。 4.1.2 对于饰面清水混凝土和装饰清水混凝土，应绘制构件详 图，并应明确明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、装饰图案和装饰片等 的形状、位置和尺寸。 4.1.3 清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置 一 致。 4.2 结 构 设 计 4.2.1 当钢筋混凝土结构采用清水混凝土时 ，混凝土结构的使 用年限不宜超过5 0年，清水混凝土结构的环境条件宜符合表 4.2.1规定。 表4 .2.1 清水混凝土结构的环境条件 环境类别条件 室内正常环境 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地 区的露天环境、与无侵蚀性的 水或土壤直接接触的环境 b 严寒和寒冷地 区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的 环境 4.2.2 清水混凝土的强度等级应符合下列规定 1 普通钢筋混凝土结构采用的清水混凝土强度等级不宜低 于C 2 5; 2 当钢筋混凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准混凝 土结构设计规范G B5 0 0 1 0的规定时，清水混凝土强度等级不 5 宜高于C 4叭 3 相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜 一 致； 4 无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计 确定。 4.2.3 对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋 的混凝土保护层最小厚度应符合表4 .2.3的规定。 表4 .2.3 纵 向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 【 ～ 部位保护层最小厚度 板、墙、壳 2 5 梁 3 5 柱 3 5 注钢筋的混凝土保护层厚度为钢筋外边缘至混凝土表面的距离。 4.2.4 设计结构钢筋时，应根据清水混凝土饰面效果对螺栓孔 位的要求确定。 4.2.5 对于伸缩缝间距不符合现行国家标准混凝土结构设计 规范G B 5 0 0 1 0 的规定的楼（屋）盖和墙体，其设计应符合下 列规定 1 水平方向（长向）的钢筋宜采用带肋钢筋，钢筋间距宜 适当减小，配筋率宜增加； 2 可根据工程的具体情况，采用设置后浇带或跳仓施工等 措施； 3 当采用后浇带分段浇筑混凝土时，后浇带施工缝宜设在 明缝处，且后浇带宽度宜为相邻两条明缝的间距。 5 施工准 备 5.1 技 术 准 备 5.1.1 施工前应熟悉设计 图纸，明确清水混凝土范围和类型， 并应确定施工 工艺。 5.1.2 施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工 工 序对清水混凝土饰面效果的影响。 5.2 材 料 准 备 5.2.1 模板工程应符合下列规定 1 模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确 定，并应满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先 进、构造简单、支拆方便、经济合理； 2 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢 等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好； 3 模板骨架材料应顺直、规格 一 致，应有足够的强度、刚 度，且满足受力要求； 4 模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件； 5 对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力 、墙体防水、 人防要求和模板面板等情况选用，选用的对拉螺栓应有足够的 强度； 6 对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定 ， 可选用塑料、橡胶、尼龙等材料； 7 明缝条可选用硬木、铝合金等材料，截面宜为梯形； 8 内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨醋等材料。 5.2.2 钢筋工程应符合下列规定 1 钢筋连接方式不应影响保护层厚度； 2 钢筋绑扎材料宜选用2 0 一 2 2号无锈绑扎钢丝； 3 钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土 的颜色接近。 5.2.3 饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准混凝土 结构工程施工质量验收规范 G B 5 0 2 0 4等的规定外，尚应符合 下列规定 1 应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜 一 致。 2 宜选用强度等级不低于4 2 .5级的硅酸盐水泥、 普通硅酸 盐水泥。同 一 工程的水泥宜为同 一 厂家、同 一 品种、同 一 强度 等级。 3 粗骨料应采用连续粒级，颜色应均匀，表面应洁净，并 应符合表5.2.3 一 1的规定。 表5.2.3 一1 粗 骨料质量要求 混凝土强度等级C 5 0 C 5 0 含泥量（按质量计，镇0.5镇1.0 泥块含量 （ 按 质量计，0.2镇0.5 针、片状颗粒含量（按质量计，写） 镇8镇1 5 4 细骨料宜采用中砂，并应符合表5.2.3 一 2的规定。 表5.2.3 一2 细骨料质量要求 混凝土强度等级C S O C 5 0 含泥量（按质量计，2.03.0 泥块含量（按质量计，0.51.0 5 同 一 工程所用的掺合料应来 自同 一 厂家、同 一 规格型号。 宜选用工级粉煤灰。 5.2.4 涂料应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料，且 应有防污染性、憎水性、防水性。 6 模 板工程 6.1 模 板设计 6.1.1 模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。 当设计无具体要求时，应符合下列规定 1 外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线， 内 墙模板分块宜以墙中线为对称中心线； 2 外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼 层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高 、窗间墙 边线或其他分格线位置； 3 阴角模与大模板之间不宜 留调节余量；当确需 留置时， 宜采用明缝方式处理。 6.1.2 单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土 饰面效果 一 致。当设计无具体要求时，应符合下列规定 1 墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺 寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、 明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。 2 当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同 一 标高 位置。 3 群柱竖缝方向宜 一 致。当矩形柱较大时，其竖缝宜设置 在柱中心。柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数 宜放在柱顶。 4 水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直；对于弧形平 面宜沿径向辐射布置。 5 装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案 的连续性及施工的可操作性。 6.1.3 模板结构设计除应符合国家现行标准建筑工程大模板 技术规程J G J 7 4和 钢框胶合板模板技术规程J G J 9 6的规 定外，尚应符合下列规定 1 模板结构应牢 固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。 模板宜高出墙体浇筑高度5 0～ 。 2 斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。 3 液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行 专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。 6.1.4 饰面清水混凝土模板应符合下列规定 1 阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接； 2 阳角部位宜两面模板直接搭接； 3 模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆 措施； 4 模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰 面效果； 5 假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上； 6 门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳 固，周边应贴密 封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料， 门窗洞口的企口、斜坡宜 一 次成型； 7 宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板； 8宜将墙体端部模板面板内嵌固定； 9对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、 匀称的原则进行专项设计。 6.2 模 板 制 作 6.2.1 模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应 调平、 调直。 6.2.2 模板龙骨不宜有接头。当确需接头时，有接头的主龙骨 数量不应超过主龙骨总数量的5 0％。 6。2。3 6。2。4 木模板材料应干燥，切口宜刨光。 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻 板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核 ，校核后应对模板 进行编号。 6.3 模 板 安 装 6.3.1 模板安装前，应进行下列工作 1 检查面板清洁度； 2 清点模板和配件的型号、数量； 3 核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置； 4 检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固； 5 复核基层上内外模板控制线和标高； 6 涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。 6.3.2 应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板 拼接缝处应有防漏浆措施。 6.3.3 对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。 6.3.4 应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。 6.4模 板 拆 除 6.4.1 清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准 混凝 土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 0 4和建筑工程大模板 技术规程J G J 7 4的规定外，尚应符合下列规定 1 应适当延长拆模时间； 2 应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施； 3模板拆除后应及时清理、修复。 7 钢 筋工程 7.0.1钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。 7.0.2 钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢 筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。 7.0.3 每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎 扣及尾端应朝向构件截面的内侧。 7.0.4 饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时 ，宜遵循钢 筋避让对拉螺栓的原则。 7.0.5 钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。 8 混凝土工程 8.1 配合比设计 8.1.1 清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准混凝土 结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 、普通混凝土配合比设 计规程J G J 5 5的规定外，尚应符合下列规定 1 应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色； 2 应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量； 3应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、 抗硫酸盐、 抗盐害和抑制碱 一 骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进 行配合比设计。 8.1.2 配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。 8.2制备与运输 8.2.1 搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时 间宜比普通 混凝土延长2 0 一 3 0 5 。 8.2.2 同 一 视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技 术参数应 一 致。 8.2.3 制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无 泌水 离析现象，9 0 min的坍落度经时损失值宜小于3 0 mm 。 8.2.4 清水混凝土拌合物人泵坍落度值柱混凝土宜为1 5 0士 Z omm，墙、梁、板的混凝土宜为1 7 0士Z O mmo 8.2.5 清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容 器内应清洁、无积水。 8.2.6 清水混凝土拌合物从搅拌结束到人模前不宜超过9 0 min , 严禁添加配合比以外用水或外加剂。 8.2.7进人施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有 分层、离析等现象。 8.3 混凝土浇筑 8.3.1 清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。 8.3.2 竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分 层厚度不宜超过5 0 0 mm 。 8.3.3 门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。 8.3.4 清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣 棒插人下层混凝土表面的深度应大于5 0 mm。 8.3.5 后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或 浮浆层，剔凿后应清理干净。 4 混凝 土养护 8.4.1 清水混凝土拆模后应立即养护，对同 一 视觉范围内的清 水混凝土应采用相同的养护措施。 8.4.2 清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养 护材料和养护剂。 8.5 冬 期 施工 8.5.1 掺人混凝土的防冻剂，应经试验对 比，混凝土表面不得 产生明显色差。 8.5.2 冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染 且阻燃的保温材料。 8.5.3 混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土人模温度不 应低于 5℃。 8.5.4 混凝土施工过程 中应 有 防风措施；当室外气温低于 一 1 5℃时，不得浇筑混凝土 。 9 混凝土表面处理 9.0.1对局部不满足本规程第n.3.1条和第n.3.2条要求的 部位应进行处理，且应 由施工单位编写方案、做样板，经监理 （建设）单位、设计单位同意后实施。 9.0.2 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护涂料；饰面清水混 凝土表面应涂刷透明保护涂料。 9.0.3同 一 视觉范围内的涂料及施工 工艺应 一 致。 1 0 成 品 保 护 1 0.1 模板成品保护 1 0.1.1 清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染 或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角 保护。 1 0.1.2 清水混凝土模板应有专用场地堆放，存放区应有排水、 防水、防潮、防火等措施。 1 0.1.3 饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆， 螺栓孔眼处应有保护垫圈。 1 0.2 钢筋成品保护 1 0。2。1 清洁。 1 0.2.2 影响。 钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、 对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成 1 0.3 混凝土成品保护 1 0.3.1 浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品清水混凝土。 1 0.3.2 拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质 材料进行保护。 1 0.3.3 当挂架、脚手架、 吊篮等与成 品清水混凝土表面接触 时，应使用垫衬保护。 1 0.3.4 严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。确需剔凿时，应制 定专项施工措施。 1 1 质 量 验 收 1 1.1 模板 1 1.1.1 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表 n.1.1 的规定。 检查数量 表1 1 .1.1 全数检查。 清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法 项次项 目 允许偏差（ 检验方法普通清水 混凝土 饰面清水 混凝土 l 模板高度士2土2尺量 2 模板宽度 士1士1 尺量 3 整块模板对角线3 3塞尺、尺量 4 单块板面对角线簇32塞尺、尺量 5 板面平整度 32Z m靠尺 、塞尺 6 边肋平直度 22Z m靠尺 、塞尺 7 相邻面板拼缝高低差 镇1.0提0.5平尺、塞尺 8 相邻面板拼缝间隙 0.80.8塞尺、尺量 9 连接孔中心距 土1士1 游标卡尺 l0 边框连接孔与板 面距离士0.5士0.5游标卡尺 n.1.2 模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应 平整、严密，模板支撑应设置正确、 连接牢固。 检查方法观察。 检查数量全数检查。 1 1.1.3 模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表 n.1.3的 规定。 1 7 检查数量全数检查。 表n .1.3 清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法 项次项目 允许偏差（ 检验方法 普通清水 混凝土 饰面清水 混凝土 l 轴线位移墙、柱、梁43 尺量 2 截面尺寸墙、柱、梁 士4士3尺量 3 标高 士5士3水准仪、尺量 4 相邻板面高低差 32尺量 匕 d 模板垂直度 不大于sm 43 经纬仪、线坠、尺量 大于sm 65 6 表面平整度 32 塞尺、尺量 件 ‘ 阴阳角 方正 32 方尺、塞尺 顺直 32线尺 O 曰 预 留洞口 中心线位移 86 拉线、尺量 孔洞尺寸 8,O4,0 O J 预埋件、 管、螺栓 中心线位移 32 拉线、尺量 1 0 门窗洞口 中心线位移 85 拉线、尺量宽、高士6士4 对角线 86 n.2钢筋 1 1.2.1 钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝 土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端 应弯向构件截面内侧。 检查方法观察。 检查数量全数检查。 1 1.2.2 钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家 1 8 检查数量抽查各检验批的3 0，且不应少于5件。 项次项目 允许偏差（ 检查方法 普通清水 棍凝土 饰面清水 混凝土 l 轴线位移墙、柱、梁 65尺量 2 截面尺寸墙、柱、梁 士5士3尺量 O d 垂直度 层高 85 经纬仪、线坠、尺量 全高（H H八0 0 0, 且镇3 0 H/1 0 0 0 , 且镇3 0 4 表面平整度 43Z m靠尺、塞尺 5 角线顺直 43 拉线、尺量 6 预 留洞口中心线位移 1 08 尺量 【 了 标高 层高士8士5 水准仪、尺量 全高士3 0士3 0 一 石 阴阳角 方正 43 尺量 顺直 43 9 阳台、雨罩位置士8士5尺量 l0 明缝直线度 3 拉sm线，不足sm 拉通线，钢尺检查 ll 蝉缝错台 2 尺量 l2 蝉缝交圈 5 拉sm线，不足sm 拉通线，钢尺检查 表1 1 .3.2 清水混凝土结构允许偏差与检查方法 2 O 2 模板面板选材需兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数、 清水混凝土饰面效果影响程度等因素。面板的选择可参考表2。 表2清水混凝土模板面板选材表 面板材料 吸水 性能 混凝土饰面效果注意事项 转 数 周 次 备注 原木板材， 表面不封漆 吸 水 性 面 板 粗糙木板 纹理 色差大， 有斑纹 2 3 锯木板材， 表面不封漆 粗糙木板 纹理，暗 色调 多次使用 后，纹理 和 吸水 性 会 减退 3 4 具体使用次数 与清水混凝土饰 面要求等级的高 低有关 表面刨平 的木板材 平滑的木 板 纹理，暗 色调 多次使用 后，纹理 和 吸水 性 会 减退 3 5 普通胶 合 板或松木板 弱 吸 水 性 面 板 粗 糙木板 纹理，暗 色调 多次使用 后，纹理和 吸 水 性 会 减退 3 5 平 滑 的木 板纹 理，深 色调 多次使用 后，纹理 和 吸水 性 会 减退 1 0 1 5 具体使用次数 与板材的封漆厚 度有关 表面封漆 的平木板 平滑 的木 板纹理 多次使用 后，纹理 和 吸水 性 会 减退 8 1 5 具体使用次数 与 板 材 的 厚 度 有关 木质光面 多层 板，三 合板 1 5 2 0 具体使用次数 多取决于板材的 压实胶结度 压实处理 的三合板 平滑表面 没有纹理 面 层 不均 匀性和覆膜 色调差异 5 3 0 具体使用次数 与板材的覆膜厚 度有 关（1 2 。 ～ 6 0 0 9/mZ 覆 膜 多 层板 3 1 拉螺栓时，采用设置假眼的方式进行处理 。如图8所示。 图8假眼的位置 1 一 穿墙螺栓，2 一 内侧模板；3 一 外侧模板；4 一 假眼；5 一 混凝土墙； 6 一 螺栓；7 一 螺母；8 一 混凝土墙柱；9 一 堵头；1 0 一 清水混凝土模板； n 一 混凝土柱；1 2 一 柱模 6 门窗徊口模板采 用 钢模 板 或钢角木模板 时， 施 工 中易在 清水混凝土模板面板上造成划痕，模板周转使用至其他部位时， 此划痕将影响清水混凝土的饰面效果；滴水线模板采用梯形塑料 条、铝合金等材料。 7 模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上 一 层模板 下口的明缝，为防止漏浆，在结合处贴密封条。这种做法适用于 清水混凝土的施工缝设置在明缝的部位。如图9所示。 8 墙体端部堵头模板设置不好，易造成漏浆、跑模现象， 影响清水混凝土的饰面效果，采用内嵌端部模板面板的做法可 以 解决。边框为型材的清水混凝土模板采用模板夹具加固， 边框不 是型材的清水混凝土模板采用槽钢加固。如图1 0、图n所示。 l l0 ll 楼板标高 一 宁 乙 图9明缝与楼层施工节点做法 l 一 铝梁；2 一 中3 2钢筋与槽钢焊接；3 一 方木；4 一 三角形支架与槽钢焊接； 5 一 1 0号槽钢；6 一 对拉螺栓；7 eewe中2 8钢筋；8 一 钢垫片下垫密封条；9 一 P V C 套管；1 0 一 1 0号槽钢；n 一 2 0 I nnl 宽、lon 如深明缝，1 2 一 贴密封条；1 3 一 模板 图1 0堵头模板处理 一 1 一 模板边框，2 一 模板夹具；3 一 钩 头螺栓；4 一 堵头模板；5 一 加海 绵 条；6 一 铸钢螺母、垫片；7 一 背楞 图n堵头模板处理二 l 一 模板 竖 楞；2 一 5 0 mmX1 0 om。 木方；3 一 1 0号槽钢．4 一 贴透明胶 带纸；5 一 海绵条嵌缝 3 9 9 对拉螺栓有通丝型、三节式或锥形螺栓等。通丝型对拉 螺栓的穿墙套管采用硬质塑料管或P V C套管。套管堵头与套管 相配套，有 一 定的强度，避免穿墙孔眼变形或漏浆。为防止漏浆 和保护面板，施工时，在套管堵头上粘贴密封条或橡胶垫圈，并 使之与模板面板接触紧密。如图1 2所示。 图1 2通丝型对拉螺栓的安装 l 一 清水模板；2 一 铸钢螺母，3 一 钢垫片；4 一 槽钢背楞； 5 一 模板面板；6 一 海绵垫圈；7 一 P V C套管；8 一 塑料堵头 三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面接触面积较大，加海绵 垫圈或”料“圈曙 嘿黑 图1 3止水螺栓方案图 1 一 埋人螺栓；2 一 接头螺栓；3 一 锥接头；4 一 止水片； 5 一 模板；6 一 背楞；7 一 铸钢螺母、垫片；8 一 垫圈 6.3 模 板 安 装 6.3.1 模板面板不清洁或脱模剂喷涂不均匀，将影响清水混凝 土饰面效果。补刷遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板。清洗清水 混凝土模板面板上的墨线痕迹 、油污、铁锈等。 6.3.2 模板之间的连接易产生漏浆、错台等现象，影响清水混 凝土的饰面效果，因此本条规定了应有防漏浆措施。为防止密封 条挤压后凸出板面，在模板侧边退后板面1 一 3 mm粘贴；将竖 向模板下部的缝隙封堵严密。模板之间的连接采用以下方式 1 木梁胶合板模板之间加连接角钢、密封条，并用螺栓连 接；或采用背楞加芯带 的做法，面板边口刨光，木梁缩进5 一 1 0 mm，相互之间连接靠芯带、钢销紧固。如图1 4所示。 a） 边口加角钢 伪）背楞加芯带 图1 4木梁胶合板模板之间的连接 1 一 木梁；2 一 角钢；3 一 密封条；4 一 钢销；5 一 芯带； 6 一 背楞；7 一 连接螺栓 1 2以木方作边框 的胶合板 模板之间的连接 l 一 多层板，2 一 sommX loomm木方 模板，采用企口连接， 一 块模板 的边口缩进2 5 mm