《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008.pdf

U D C 中华人民共和 国行业标，』 履 J J G J1 0 3 一 2 0 0 8 塑料门窗工程技术规程 echnical specification forP V C 一U doorsandwindows engineering 2 0 8 一 0 8 一 0 5发布2 0 8 一 1 1 一 0 1实施 中华人民共和 国住房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和国行业标准 塑料 门窗工程技术规程 T echnical specification forP V C 一U doors and windows engineering J G J 1 0 3 一 2 0 0 8 J81 1 一 2 0 0 8 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 00 8 年 1 1 月 l 日 中国建筑工业出版社 2 0 0 8北京 中华人民共和国行业标准 塑料门窗工程技术规程 T echnical specification forP V C - Udoorsand windows J G I1 0 3 一 2 0 0 8 englneering 中国建筑工业出版社 出版、发行 （ 北 京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 北京市密东印刷有限公司印刷 开本85 0 xll6 8毫米1/3 2印张2字数5 2千字 2 0 0 8年1 0月第 一 版 2 0 0 8年1 0月第 一 次印刷 定价1 0 .0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 6 6 7 3 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 3 7 本社网址http//www . cabp comcn 网上书店http //www.chinobuilding coT 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第7 3号 关于发布行业标准 塑料门窗工程技术规程的公告 现批准塑料门窗工程技术规程为行业标准 ，编号为J G J 1 0 3 一 2 0 0 5 ，自2 0 0 8年1 1月i日起 实施。其 中，第3.1.2、 6.2.8、6.2.1 9、6.2.2 3、7.1.2条为强制性条文，必须严格执 行。原行业标准塑料门窗安装及验收规程J G J1 0 3 一 9 6同时 废止。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2 0 0 8 年8月5日 前 、～ 口 根据建设部关于印发 二0 0 四年度工程建设城建、建工行 业标准制订、修订计划的通知（建标 「2。 。 4」6 6号）的要求， 标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，并广泛征求意 见的基础上，对塑料门窗安装及验收规程J G J1 0 3 一 9 3进行 了全面修订。 本规程的主要技术 内容是 1．总则；2． 术语；3．工程设 计；4 ． 质量要求；5．安装前要求；6 ． 门窗安装；7．施工安全与 安装后的门窗保护；8 ． 门窗工程的验收与保养维修。 修订的主要技术内容是修改了规范的名称，将塑料门窗 安装及验收规程更名为塑料门窗工程技术规程。新增 了术 语、工程设计及保养维修的相关 内容，其中包括 1． 增加 了术 语 一 章，对安全玻璃、相容性、定位垫块、承重垫块、附框、遮 蔽条等名词术语作了解释；2 ． 新增了工程设计 一 章，增加了安 全玻璃的使用要求，并对抗风压性能、水密性能、气密性能 、隔 声性能、保温与隔热性能、采光性能等方面提出了设计要求； 3． 第四章增加了对增强型钢、中空玻璃、密封胶、聚氨醋发泡 胶、附框、拼橙料连接件等材料的质量要求，取消了安装五金配 件时增设金属衬板及不宜使用工艺木衬的要求，取消了滑撑铰链 不得使用铝合金材料的要求，将五金件的装配要求放人第六章； 4． 第五章增加了门窗进场复验的要求及对塑料门窗扇及分格杆 件作封闭型保护要求；5．第六章新增了 旧窗改造、直接 固定法、 附框安装、保温墙体洞口的安装、窗台板安装等新的安装方法及 安装节点图，细化了固定片的使用及安装要求、拼橙料与墙体的 连接、聚氨醋发泡胶及密封胶的打注等操作步骤 ，使门窗安装可 操作性更强；6．细化了施工安全及门窗成品保护的要求；7．第 八章取消了门窗验收的具体内容，工程验收按国家标准建筑装 饰装修工程质量验收规范G B 5 0 2 1 0 执行，新增了门窗保养与 维修的相关内容。 本规程 中以黑体字标 志 的条文 为强制性条文，必须严格 执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理 及对强制性条文的解 释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。 本 规 程 主 编 单 位中国建筑科学研究院（地址北京市北 三环东路3 0号；邮政编码1 0 0 0 1 3）。 本 规 程 参 编 单 位中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会 深圳中航幕墙工程有限公司 哈尔滨中大化学建材有限公司 北新建塑有限公司 大庆奥维型材有限公司 大连实德集团有限公司 芜湖海螺型材科技股份有限公司 本规程主要起草人龚万森丛敬梅刘晓烽宗小丹 项旭东李柏祥程先胜胡六平 目次 1 总则 ⋯ ⋯ 1 2 术语 ⋯ ⋯ 2 3工程设计 ⋯ ⋯ 3 3.1 一 般规定 ⋯⋯ 3 3.2 抗风压性能设计 ⋯ ⋯ 4 3.3 水密性能设计 ⋯ ⋯ 5 3.4 气密性能设计 ⋯ ⋯ 7 3.5 隔声性能设计 ⋯ ⋯ 7 3.6 保温与隔热性能设计 ⋯⋯ 7 3.7 采光性能设计 ⋯⋯ 8 4 质量要求 ⋯ ⋯ 9 4.1 门窗及其材料质量要求 ，⋯ ⋯ 9 4.2 安装材料质量要求 ⋯ ⋯ 1 0 5 安装前要求 ⋯ ⋯‘ ⋯⋯ n 5.1 墙体、洞口质量要求 ， ， ⋯⋯ 1 1 5.2其他要求 ⋯ ⋯ 1 2 6 门窗安装 ⋯ ⋯ 1 4 6.1 门窗安装工序 ⋯ ⋯ 1 4 6.2 门窗安装要求 ⋯⋯ 1 5 7 施工安全与安装后的门窗保护 ⋯⋯ 2 7 7.1 施工安全 ⋯⋯ 2 7 7.2 安装后的门窗保护 ⋯⋯ 2 7 8 门窗工程的验收与保养维修 ⋯⋯ 2 9 8.1 门窗工程的验收 ⋯ ⋯ 2 9 6 8.2 门窗工程的保养与维修 ⋯ ⋯ 2 9 本规程用词说明 ⋯ ⋯ 3 0 附条文说明 ⋯ ⋯ 3 1 1 总则 1.0.1 为保证塑料门窗工程的质量，做到技术先进，经济合理， 安全可靠，制定本规程 。 1.0.2 本规程适用于未增塑聚氯乙烯（P V C 一 U）塑料门窗的 设计、施工 、验收及保养维修。 1.0.3 塑料门窗的设计、施工、验收及保养维修，除应符合本 规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 安 全玻璃 safe glass 指应用和破坏时对人的伤害达到最小的玻璃。 2.0.2 相容性 。ompatibility 密封材料之间或密封材料与其他材料接触时，相互不产生有 害的物理或化学反应的性能。 2.0.3 定位垫块 locationblocks 位于玻璃边缘与槽之间，防止玻璃和槽产生相对运动的弹性 材料块。 2.0.4 承重垫块setting blocks 位于玻璃边缘与槽之间，起支承作用，并使玻璃位于槽内正 中的弹性材料块。 2.0.5 附框auxiliary frame 安装门窗前在墙体洞口预先安装的结构件，门窗通过该构件 与墙体相连。 2.0.6 遮蔽条maskingtape 打密封胶时，为防止密封胶污染基材，而在基材表面粘贴的 不干胶带或其他材料。 3工 程 设 计 3.1 一 般 规定 3.1.1塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在 地 区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定 。 3.1.2门窗工程有下列情况之 一 时，必须使用安全玻璃 1 面积大于1.5耐的窗玻璃； 2距离可踏面高度9 0 0～以下的窗玻璃； 3与水平面夹角不大于7 5 ” 的倾斜窗，包括天窗、采光顶 等在内的顶棚； 4 7层及7层以上建筑外开窗。 3.1.3门玻璃应在视线高度设置明显的警示标志。 3.1.4塑料门窗的热工性能设计应符合国家居住建筑和公共建 筑节能设计标准的有关规定。 3.1.5门窗主要受力杆件内衬增强型钢的惯性矩应满足受力要 求，增强型钢应与型材内腔紧密吻合。 3.1.6由单橙窗拼接而成的组合窗，拼接方式应符合设计要求， 拼接处应考虑窗的伸缩变位。组合门窗洞口应在拼橙料的对应位 置设置拼橙料连接件或预留洞。 3.1.7 轻质砌块或加气混凝土墙洞口应在门窗框与墙体的连接 部位设置预埋件。 3.1.8玻璃承重垫块应选用邵氏硬度为7 0 一 9 0A）的硬橡胶 或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块 长度宜为80 1 0 O mm ，宽度应大于玻璃厚度Z mm以上，厚度应 按框、扇 （挺）与玻璃的间隙确定，并不宜小于3 mm。定位垫 块应能吸收温度变化产生的变形。 3.1.9塑料门窗设计宜考虑防蚊蝇措施。门窗用窗纱应使用耐 老化、耐锈蚀、耐燃的材料。 3.2 抗风压性能设计 3.2.1 塑料外门窗所承受的风荷载应按现行国家标准建筑结 构荷载规范 G B 5 0 0 0 9规定的围护结构风荷载标准值进行计算 确定，且不应小于I 0 0 0 P a 。 3.2.2 塑料门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度、最大许用面 积、安装尺寸等，应按国家现行标准建筑玻璃应用技术规程 J G J1 1 3的规定执行。单片玻璃厚度不宜小于4～ 。 3.2.3 门窗构件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度值应符 合下式要求 几x簇［ 月 （3.2.3 式中爪、构件弯曲最大挠度值； ［ 月构件弯曲允许挠度值， 门窗镶嵌单层玻璃挠度 按L/1 2 。计算，门窗镶嵌夹层玻璃、中空玻璃 挠度按L/1 8 。计算。 3.2.4 门窗构件的连接计算应符合下式要求 3.2.4 式中吸荷载（标准值）作用所产生的应力； 介连接材料强度标准值； K 安全系数。 3.2.5门窗连接材料的强度标准值和安全系数应符合表3.2.5 的规定。 表3.2.5门窗连接材料强度标准值和安全系数 连接件材料强度标准值（介） 应力 安全 系数 不锈钢 连 接 螺 栓、螺钉 A l 一5 0 、A 2 一5 0 、A 4 一5 0 叭2 一 2 1 0 M P a A I 一7 0 、A Z 一7 0 、A 4 一7 0 叭．2 一 4 5 oM I、 A l 一80 、A Z 一80 、A 4 一80 叭．2 一 6 0 oM I、 抗拉 1.5 5 抗剪 2.6 7 连接件 材料强度标准值（介）应力 安全 系数 碳钢连 接件 Q 2 3 5气 一 2 3 5 M I、 Q 3 4 5气 ＝ 3 4 5 M I、 抗拉（ 压） 1.5 5 抗剪 2.6 7 抗挤压 l。1 0 不锈钢 连接件 O C rl8N 1 9 叭．2 2 0 5 M I、 O C r1 7 N ilZ M健 肠 Z o5 M P a 抗拉（ 压）1.5 5 抗剪 2.6 7 抗挤压 1.1 0 金合 件 铝 接连 挪 姗 榭 娜 椰 ha 早号溉 1扰 态T 4 阮2 一 1 1 。 入 侣1 碍溺 l状态邪 阮2 一2 4 5 叨 、 踢漏 3状态马 阮2 一 nO M、 踢概 3状态孔 肠2 一 1印M R 早 号概3 A状态马壁厚小于I （冶翻 阮2 一 1印入 讯l 碍概 3 A状态乳壁厚小于1如I n阮2 一 1笑入 侣l 抗拉（ 压） 1.80 抗剪 3.1 0 抗挤压 1.1 0 续表3.2.5 3.2.6 用于门窗框、扇连接的配件，其设计承载力应小于承载 力许用值。对于不能提供承载力许用值的配件，应进行试验确定 其承载力，并根据安全使用的最小荷载值除以安全系数K （取 1.6 5）来换算承载力许用值。 3.3 水密性能设计 3.3.1 塑料门窗的水密性能应符合现行国家标准建筑外窗水 密性能分级及检测方法G B/T 7 0 1 8的有关规定。 水密性设计 值应按下式计算，且不得小于1 0 O P a 。 P o9尸群zV若（3.3.1 一 1 式中 尸 水密性设计值（P a ; P空气密度，按现行国家标准 建筑结构荷载规范 G B5 0 0 0 9 的规定采用； 产Z风压高度变化系数，按现行 国家标准 建筑结构 荷载规范G B 5 0 0 0 9 的规定采用； V 0根据气象资料和建筑物重要性确定的水密性能设 计风速（ m/s） 。 当缺少气象资料无法确定水密性能设计风速时，水密性设计 5.2.3 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。 门窗不应直接接触地 面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与 地面所成角度不应小于7 0 0，并应采取防倾倒措施。门窗放置时 不得与腐蚀物质接触。 5.2.4 贮存门窗的环境温度应低于5 0℃；与热源的距离不应小 于lm。当存放门窗的环境温度为5℃以下时，安装前应将门窗 移至室内，在不低于1 5 ℃的环境下放置2 4 h。门窗在安装现场放 置的时间不宜超过2个月。 5.2.5 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运 输门窗时，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。栓与橙之间 应用非金属软质材料隔开；五金配件也应采取保护措施，以免相 互磨损。 5.2.6 装卸门窗时，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门 窗时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢 靠平稳的着力点，不得在框扇内插人抬杠起吊。 5.2.7 安装用的主要 机具和工具应完备；材料应齐全。量具应 定期检验，当达不到要求时，应及时更换。 5.2.8 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查 门窗的品种、规 格、开启方 向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐 全，不合格者应予以更换。 5.2.9 安装前，塑料门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门、 窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱 落的，应补贴保护膜。 5.2.1 0 当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的种类 、数 量、规格及位置；预埋件的数量应和固定点的数量 一 致，其标高 和坐标位置应准确。预埋件位置及数量不符合要求时，应补装后 置埋件。 5.2.1 1 应将不 同规格的塑料 门、窗搬到相应 的洞口旁竖放， 门、窗框的上下边框应作中线标记。 5.2.1 2 安装门窗时，其环境温度不应低于5℃。 6 门 窗 安 装 6.1 门窗安装工序 6.1.1 门窗安装的工序宜符合表6.1.1的规定。 表6.1.1门窗的安装工序 门窗类型1} 序号单橙窗l组合门窗l普通门 ＋ 一 ＋ ＋ 一 ＋ ＋ 一 ＋ ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 十 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 十 一 ＋ 一 十 一 十 一 十 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 一 ＋ 工序名称 ＼ \ \ 洞口找中线 补贴保护膜 安装后置埋件 框上找中线 安装附框 抹灰找平 卸玻璃（或门、窗扇） 框进洞口 调整定位 门窗框固定 盖工艺孔帽及密封处理 装拼撞料 打聚氨酷发泡胶 装窗台板 洞口抹灰 清理砂浆 打密封胶 安装配件 装玻璃（ 或门、窗扇） 9 一 1 0 一 n 一 1 2 一 1 3 一 1 4 一 1 5 一 1 6 一 1 7 一 1 8 一 1 9 1 4 续表6.1.1 序号 赢 巡 瞥 单橙窗组合门窗 普通门 2 0 装纱窗（门） 苦爷爷 2 l 表面清理 2 2 去掉保护膜 注1序号1 一 4为安装前准备工序； 2表中 “” 号表示应进行的工序； 3表中 “ 二 ” 号表示可选择工序。 6.2 门窗安装要求 6.2.1 塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺 寸较小的窗型，可采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定 片法安装。 6.2.2 根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。附 框宜采用固定片法与墙体连接牢固。固定方法应符合本规程第 6.2.9条的有关规定。附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附 框内表面平齐。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附 框的连接应采用直接 固定法，但不得直接在窗框排水槽 内进行 钻孔。 6.2.3 安装门窗时，如果玻璃已装在门窗上，宜卸下玻璃（或 「1、窗扇），并作标记。 6.2.4 应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方 向。当门窗框装人洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门 窗的上下框四角及中横挺的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时 固定；当下框长度大于 0.gm时，其 中央也应用木楔或垫块塞 紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方 向的安装位置。 6.2.5 安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应 使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 3 0 mm，带下框 1 5 平开门或推拉 门应使下框底面低于最终装修地面 1 0 mm 。安装 时，应先固定上框的 一 个点，然后调整门框的水平度 、垂直度和 直角度，并应用木楔临时定位 。 6.2.6 门窗的安装允许偏差应符合表6.2.6的规定。 表6.2.6门窗的安装允许偏差 ｛允许偏差｝ 检 验 方 法 用精度lmm钢卷尺，测量 外框两相对外端面，测量部 位距端部loomm 用精度1～钢卷尺，测量 内角 用lm垂直检测尺检查 用lm水 平尺 和精 度 0 . 5～ 塞尺检查 用精度lmm钢首尺检查， 与基准线比较 用精度0 .smm钢直尺检查 用精度。 ．5～ 钢直尺检查 用深度尺或精度0.5～钢 直尺检查 用靠尺和精度。 ．5～ 钢直 尺检查 、 几 一 一 一 一 一 一 O 一 一 0 一 O 批 一 2 一 3 一 3 一 5 一 3 一 3 ． 一 5 一 4 ． 一 5 . 项目 门、窗框外形 （高、宽） 尺寸 长度差 门、 度差 窗 框 两 对 角 线 长 镇1 5 O 0 r 山 刀 1 5 0 0 nlnl 蕊2 0 0 0 mm 1 2 0 0 omm 窗框（含拼橙料） 正、侧面垂 、窗框（含拼橙料）水平度 、窗下横框的标高 双层门、窗内外框间距 门、窗竖向偏离中心 门、窗扇与框搭接量 2.0 平开门窗 及上悬、 下悬、 中悬窗 同世门、窗相邻扇的水 平高度差 、窗框扇四周的配合 用楔形塞尺检查 门、窗扇与框搭接量 2.0 推拉 门窗 用深度尺或精度。 ．5～ 钢 直尺检查 门、窗扇与框或相邻扇 立边平行度 2 O 平面度 组合门窗l竖缝直线度 横缝直线度 用精度。 ．5～ 钢直尺检查 用Z m靠尺和精度0.5 钢直尺检查 用Z m靠尺 和精度0 .5 钢直尺检查 用Z m靠尺 和精度0.5 钢直尺检查 1 6 6.2.7 门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确， 安装应符合下列要求 1 当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定 片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜 朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头 自钻 自攻螺钉直 接钻人固定，不得直接锤击钉人或仅靠卡紧方式固定 。 2 当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀 螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨 胀螺钉位置 两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽 （图 6.2.7 一 1，并应用密封胶进行密封。 1 一 密封胶；2 一 聚氨酷发泡胶； 1 一 密封胶；2 一 聚氨醋发泡胶； 3 一 固定片；4 一 膨胀螺钉 3 一 膨胀螺钉；4 一 工艺孔帽 ‘ 图6.2.7 一1 窗安装节点图 3 固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖挺、中横 挺1 5 0 一 2 0 0 mm ，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要 求，并不得大于 6 0 0 mm（见图6.2.7 一 2 ）。不得将固定片直接装 在中横挺、中竖挺的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装 固定片或采用直接固定法固定。 图6.2.7 一2 固定片或膨胀螺钉的安装位置 a 一 端头（或中框）至固定片（或膨胀螺钉）的距离； 乙 一 固定片 （或膨胀螺钉）之 间的间距 6.2.8建筑外窗的安装必 须牢固可靠， 在砖砌体上安装时，严 禁用射钉固定。 6.2.9 附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片 使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求 1 混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定； 2 砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定， 并不得 固定 在砖缝处； 3 轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉 或膨胀螺钉固定； 4 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在 预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 5 窗下框与墙体的固定可按照图6.2.9进行。 1 8 、， 丫 、二 ‘副人）, 图6.2.9窗下框与墙体固定节点图 1 一 密封胶；2 一 内窗台板；3 一 固定片；4 一 膨胀螺钉； 5 一 墙体；6 一 防水砂浆；7 一 装饰面；8 一 抹灰层 6.2.1 0安装组合窗时，应从洞口的 一 端按顺序安装，拼栓料与 洞口的连接应符合下列要求 1 不带附框的组合窗洞口，拼橙料连接件与混凝土过梁或 柱的连接应符合本规程第6 .2.9条第4款的规定。拼橙料可与连 接件搭接（图6.2.1 0 一 1，也 可与预埋件 或 连接件焊接（图 任 目 』 O 州 纯 图6.2.1 0 一1 拼橙料安装节点图 1 一 拼橙料；2 一 增强型钢；3 一 自攻螺钉；4 一 连接件； 5 一 膨胀螺钉或射钉；6 一 伸缩缝填充物 6.2.1 0 一 2 ）。拼橙料与连接件的搭接量不应小于3 0 mm。 夏口续 图6.2.1 0 一2 拼橙料安装节点图 1 一 预埋件；2 一 调整垫块；3 一 焊接点； 4 一 墙体；5 一 增强型钢；6 一 拼橙料 2 当拼橙料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼橙 料两端应插入预留洞中，插入深度不应小于3 0 mm，插人后应用 水泥砂浆填充固定（图6.2.1 0 一 3） 。 日 日 O 价 八 日 月 叼 月 臼 叼 心 月 ， 乙 刃 乙 乙／ 图6.2.1 0 一 3 预 留洞口法拼橙料与墙体的固定 1 一 拼世料；2 一 伸缩缝填充物；3 一 增强型钢；4 一 水泥砂浆 6.2.n 当门窗与拼橙料连接时，应先将两窗框与拼橙料卡接， 然后用 自钻 自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于 6 0 0 mm ；紧固件端头应加盖工艺孔帽（图6.2.1 1，并用密封胶 进行密封处理。拼橙料与窗框间的缝隙也应采用密封胶进行密封 处理。 冠 卫唇翌 匹暑习 烈 翔万 亘 丫 午 图6.2.n拼橙料连接节点图 l 一 密封胶；2 一 密封条；3 一 泡沫棒；4 一 工艺孔帽 6.2.1 2 当门连窗的安装需要 门与窗拼接时，应采用拼橙料， 其安装方法应符合本规程第6.2 .1 0条及6.2.n 条的规定。拼橙 料下端应固定在窗台上。 6.2.1 3 窗下框与洞口缝隙的处理应符合下列规定 1 普通墙体应先将窗下框与洞口间缝隙用 防水砂浆填 实，填实后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用防水砂 浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理 。当外侧抹灰时，应 做出披水坡度，并应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，留槽 宽度及深度宜为5 一 8～ 。抹灰面应超 出窗框（图6.2.9, 但厚度不应影响窗扇的开启，并不得盖住排水孔 。待外侧抹灰 层硬化后，应撤去片材，然后将密封胶挤人沟槽 内填实抹平。 打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均 应用遮蔽条遮盖严密，密封胶 的打注应饱满，表面应平整光 滑，刮胶缝 的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，应立即揭去 两侧的遮蔽条。内侧抹灰应略高于外侧，且内侧与窗框之间也 应采用密封胶密封。 2 保温墙体应将窗下框与洞口间缝隙全部用聚氨醋发泡 胶填塞饱满。外侧防水密封处理应符合设计要求。外贴保温材料 时，保温材料应略压住窗下框 （图6.2.1 3，其缝隙应用密封胶 进行密封处理。当外侧抹灰时，应做出披水坡度，并应采用片材 将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5 一 8～ 。抹灰 及密封胶的打注应符合本条第1款的规定。 图6.2.1 3外保温墙体窗下框安装节点图 1 一 密封胶；2 一 内窗台板；3 一 固定片；4 一 膨胀螺钉； 5 一 墙体；6 一 聚氨酷发泡胶；7 一 防水砂浆；ses保温材料 6.2.1 4 当需要安装窗台板时，其安装方法应符合下列规定 1 普通墙体应先按本规程第6.2.1 3条第1款的规定处 理窗下框 与洞口缝 隙，然后将 窗 台板顶住 窗下框下边缘5 一 1 0 mm，不得影响窗扇 的开启。 窗台板安装 的永平精度应与窗 框 一 致； 2 保温墙体应先按本规程第6.2.1 3条第2款的规定处理 窗下框与洞口缝隙，然后按本条第1款的规定安装窗台板。 6.2.1 5 窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酷发泡胶填充， 发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框 与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下挡板， 并在1 0 一 1 5 min 内将溢出泡沫向框内压平。对于保温、隔声等 级要求较高的工程，应先按设计要求采用相应的隔热、隔声材料 填塞，然后再采用聚氨酷发泡胶封堵。 填塞后，撤掉临时固定用 木楔或支撑垫块，其空隙也应用聚氨醋发泡胶填塞。 6.2.1 6门、 窗洞口内外侧与门、窗框之间缝隙的处理应在聚氨 醋发泡胶固化后进行，处理过程应符合下列要求 1 普通门窗工程其洞口内外侧与窗框之间均应采用普通 水泥砂 浆 填 实 抹平，抹灰 及 密封胶 的打 注应 符合 本 规程第 6.2.1 3条第1款的规定； 2 装修质量要求较高的门窗工程，室内侧窗框与抹灰层之 间宜采用与门窗材料 一 致的塑料盖板掩盖接缝。外侧抹灰及密封 胶的打注应符合本规程第6.2 .1 3条第1款的规定。 6.2.1 7 门窗（框）扇表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其硬 化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗 （框）扇 表面。 6,2.1 8门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；安装平开门窗时，宜 将门窗扇吊高2 一 3 mm，门扇的安装宜采用可调节门铰链，安装 后门铰链的调节余量应放在最大位置。平开门窗固定合页（铰 链）的螺钉宜采用 自钻自攻螺钉。门窗安装后，框扇应无可视变 形，门窗扇关闭应严密，搭接量应均匀，开关应灵活。铰链部位 配合间隙的允许偏差及框、扇的搭接量、开关力等应符合国家现 行标准未增塑聚氯乙烯（PV C - - U）塑料窗J G/T1 4 0 、未增 塑聚氯乙烯（P V C - U）塑料 门J G/T 1 80的规定。 门窗合页 （铰链）螺钉不得外露。 6.2.1 9推拉门窗扇必须有防脱落装置。 6.2.2 0 推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密， 开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨 时，应减去滑轨高度）均不应小于6 mm。门扇与门框上下搭接 量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）均不应小 于smm。 6.2.2 1 玻璃的安装应符合下列规定 1 玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均 应洁净，玻璃的层数 、品种及规格应符合设计要求。单片镀膜玻 璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内； 2 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层； 3 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不 同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹 配，其垫块位置宜按图6 .2.2 1放置； 4 竖框（扇）上的垫块 ，应用胶固定； 5 当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与 玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接 缝应粘接； 6 玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条 必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条 角部对接缝隙应小于 lmm，不得在 一 边使用 2根（含2根） 以 上压条，且 压条应在室内侧。 6.2.2 2安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内 衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。紧 固件应采用自钻 自攻螺钉 一 次钻人固定，不得采用预先打孔的固 定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢 固，使用应灵 活，达到各 自的使用功能。平开窗扇高度大于9 0 0 ～ 时，窗扇 锁闭点不应少 于 2个。 6.2.2 3 安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框 扇增强型钢或内衬局部加 强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应 进行防水密封处理。 6.2.2 4 安装门锁与执手等五金配件时，应将螺钉固定在内衬增 强型钢或内衬局部加强钢板上。五金件应齐全，位置应正确，安 2 4 定位垫块 承重垫块 口 ． 图6.2.2 1承重垫块和定位垫块位置示意图 装应牢固，使用应灵活，达到各 自的使用功能。 6.2.2 5 窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗 铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 6.2.2 6 安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状 态，密封层数应符合设计要求。密封条应是连续完整的，装配后 应均匀、牢 固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接 口应严 密，且应位于窗的上方。门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应 均匀 一 致。可视面应无划痕、碰伤等影响外观质量的缺陷，门窗 不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象。 6.2.2 7 应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。 7 施工安全与安装后的门窗保护 7.1施工安 全 7.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、 平稳，并应采取 防火等安全措施。 7.1.2 安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框 、窗扇、 窗挺和窗撑；操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠 的挂点，严禁把安全带挂在窗体上。 7.1.3 应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪 时应采取安全保护措施。 7.1.4 劳动保护、防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标 准建筑施工高处作业安全技术规范J G J 80执行。 7.1.5 施工过程中，楼下应设警示区域，并应设专人看守，不 得让行人进人。 7.1.6 施工中使用电、气焊等设备时，应做好木质品等易燃物 的防火措施。 7.1.7 施工中使用的角磨机设备应设有防护罩。 7.2安装后的门窗保护 7.2.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施， 不得污损。门窗下框宜加盖防护板。 边框宜使用胶带密封保护， 不得损坏保护膜。 7.2.2已装门窗框、 扇的洞口，不得再作运料通道。 7.2.3严禁在 门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手 架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框 、窗扇或窗 撑。 7.2.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤 或烫伤面层。 7.2.5 立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。 7.2.6 安装窗台板或进行装修时严禁撞、挤门窗。 8 门窗工程的验收与保养维修 8.1 门窗工程的验收 8.1.1 塑料门窗工程的验收应按现行国家标准 建筑工程施工 质量验收统 一 标准G B 5 0 3 0 0 及建筑装饰装修工程质量验收 规范G B 5 0 2 1 0 的有关规定执行。有特殊要求的门窗工程，可 按合同约定的相关条款执行。 8.2 门窗工程的保养与维修 8